JPH0264687A - クリーニングブレードホルダ - Google Patents
クリーニングブレードホルダInfo
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- JPH0264687A JPH0264687A JP21751788A JP21751788A JPH0264687A JP H0264687 A JPH0264687 A JP H0264687A JP 21751788 A JP21751788 A JP 21751788A JP 21751788 A JP21751788 A JP 21751788A JP H0264687 A JPH0264687 A JP H0264687A
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真方式を用いたプリンタ及び複写機等
の画像形成装置における、感光体上の未転写残留トナー
を除去するブレード方式のクリーニング装置に係り、詳
細には、前記ブレードを支持するクリーニングブレード
ホルダの構造に関するものである。
の画像形成装置における、感光体上の未転写残留トナー
を除去するブレード方式のクリーニング装置に係り、詳
細には、前記ブレードを支持するクリーニングブレード
ホルダの構造に関するものである。
従来電子写真感光体上に帯電、光像露光工程を経て形成
した静電潜像を、現像、転写、定着工程により記録紙上
に顕像化するプロセスを用いた、プリンタや複写機等の
画像形成装置が知られている。この様な画像形成装置に
おいては、転写工程後、感光体上に残留した未転写トナ
ーを清掃する為ポリウレタンゴム等の材質より成る所謂
、クリーニングブレードで物理的に掻き落とすクリーニ
ング方式が多用化されている。この様なりリーニング装
置の実施例として、実開昭54−50010号が開示さ
れている。該従来例を第4図を用い説明する。可撓性弾
性板から成るクリーニングブレード20は保持部材21
に接着固定される。該保持部材21は、支軸22を揺動
の中心としブレード支持部材23に支持されており、ク
リーニングブレード先端部はスプリング24の付勢力に
よって常時、感光体ドラム25の表面に対し当接し未転
写トナーを掻き落とす。前記機構においては、保持部材
21が長手方向略中央に揺動支点を有する為、感光体ド
ラム250表面に対し良好な当接追従性能を有するが、
その為の機構部品が必要となり、装置の小型化及び安価
の面で課題を有していた。
した静電潜像を、現像、転写、定着工程により記録紙上
に顕像化するプロセスを用いた、プリンタや複写機等の
画像形成装置が知られている。この様な画像形成装置に
おいては、転写工程後、感光体上に残留した未転写トナ
ーを清掃する為ポリウレタンゴム等の材質より成る所謂
、クリーニングブレードで物理的に掻き落とすクリーニ
ング方式が多用化されている。この様なりリーニング装
置の実施例として、実開昭54−50010号が開示さ
れている。該従来例を第4図を用い説明する。可撓性弾
性板から成るクリーニングブレード20は保持部材21
に接着固定される。該保持部材21は、支軸22を揺動
の中心としブレード支持部材23に支持されており、ク
リーニングブレード先端部はスプリング24の付勢力に
よって常時、感光体ドラム25の表面に対し当接し未転
写トナーを掻き落とす。前記機構においては、保持部材
21が長手方向略中央に揺動支点を有する為、感光体ド
ラム250表面に対し良好な当接追従性能を有するが、
その為の機構部品が必要となり、装置の小型化及び安価
の面で課題を有していた。
一方前記課題を解決する為、最近略コ字形状を成し両側
端に揺動支点を有したブレードホルダにクリーニングブ
レードを接着固定したクリーニング装置が実用化されて
いる。
端に揺動支点を有したブレードホルダにクリーニングブ
レードを接着固定したクリーニング装置が実用化されて
いる。
前記クリーニング装置の主要部概略を第5図に示す。ク
リーニングブレード26は、ブレードホルダ27に対し
端面28から所定の自由長L+を持ち接着等により固着
支持される。ブレードホルダ27は略コの字形状を成し
、両側端に形成された支点29.30により図示しない
筺体支承軸に対し揺動可能に軸支されスプリング等の付
勢手段31によりクリーニングブレード26の先端が感
光体ドラム32に当接する様付勢される。前記構成によ
れば、部品の削減、簡略化により装置の小型化、安価が
図れるがその一方で、従来、前記クリーニングブレード
26の接着は、前記端面28を基準とし実施される為、
第4図の従来例内の支軸22の様な長手方向の揺動機能
が無い本実施例においては金属板をプレス等により折り
曲げ、コ字形状に構成することでは充分な精度が得られ
ない。つまり第5図中示すクリーニングブレード26の
稜線Aと、ブレードホルダ27の揺動軸線Bとの平行度
が悪くクリーニングブレード26を感光体ドラム32に
当接した場合、第6図示す様に隙間が発生し充分なりリ
ーニング性能が得られないといった欠点を有していた。
リーニングブレード26は、ブレードホルダ27に対し
端面28から所定の自由長L+を持ち接着等により固着
支持される。ブレードホルダ27は略コの字形状を成し
、両側端に形成された支点29.30により図示しない
筺体支承軸に対し揺動可能に軸支されスプリング等の付
勢手段31によりクリーニングブレード26の先端が感
光体ドラム32に当接する様付勢される。前記構成によ
れば、部品の削減、簡略化により装置の小型化、安価が
図れるがその一方で、従来、前記クリーニングブレード
26の接着は、前記端面28を基準とし実施される為、
第4図の従来例内の支軸22の様な長手方向の揺動機能
が無い本実施例においては金属板をプレス等により折り
曲げ、コ字形状に構成することでは充分な精度が得られ
ない。つまり第5図中示すクリーニングブレード26の
稜線Aと、ブレードホルダ27の揺動軸線Bとの平行度
が悪くクリーニングブレード26を感光体ドラム32に
当接した場合、第6図示す様に隙間が発生し充分なりリ
ーニング性能が得られないといった欠点を有していた。
本発明は係る従来技術を鑑み成されたものであり、その
目的とする所は、クリーニングブレードの感光体ドラム
への当接エツジ稜線と、ブレードホルダ揺動支点軸線と
の平行度、位置精度を向上させことにより、感光体表面
に対する当接追従性能に優れ、クリーニング性を向上し
たクリーニング装置を実現せんとするものである。
目的とする所は、クリーニングブレードの感光体ドラム
への当接エツジ稜線と、ブレードホルダ揺動支点軸線と
の平行度、位置精度を向上させことにより、感光体表面
に対する当接追従性能に優れ、クリーニング性を向上し
たクリーニング装置を実現せんとするものである。
前記課題を解決する為、クリーニングブレードを支持す
ると共に、両側端に揺動支点を有するクリーニングブレ
ードホルダにおいて、前記クリーニングブレードの支持
部材と、前記揺動支点の形成部材が別部材で一体的に構
成されていることを特徴とする。
ると共に、両側端に揺動支点を有するクリーニングブレ
ードホルダにおいて、前記クリーニングブレードの支持
部材と、前記揺動支点の形成部材が別部材で一体的に構
成されていることを特徴とする。
本発明の前記構成によれば、クリーニングブレードのエ
ツジ稜線と、ブレードホルダ揺動支点軸線との平行度及
び位置精度を向上させることで良好なりリーニング性能
を得ることが可能となる。
ツジ稜線と、ブレードホルダ揺動支点軸線との平行度及
び位置精度を向上させることで良好なりリーニング性能
を得ることが可能となる。
以下図を用い、本発明の一実施例を説明する。
第1図は本発明におけるクリーニングブレードホルダを
用いた、レーザビームプリンタにおける主要部の概略を
示す断面図である。図中1はOPC等の光導電性物質を
ドラム状に構成した感光体ドラムである。プリンタ本体
に回転可能に支承された前記感光体ドラムlが、矢印C
方向に図示しない駆動源によって回転駆動されるとき、
帯電装置2によってドラム表面は、−様にコロナ帯電さ
れる。一方画像信号によって変調されたレーザビーム光
束は、回転多面鏡3によって反射され図示しない結像光
学系を経て感光体ドラム1上の前記帯電部分を回転軸方
向に掃引し光像露光を行いドラム表面に静電潜像が形成
される。該静電潜像は、磁気ブラシを形成する現像装置
4を通過する際トナーによって顕像化される。この様に
して形成されたトナー像は、転写装置5によって給紙装
置8より歓待体ドラム1上のトナー像と同期して転写位
置へ給紙される転写紙上に転写される。転写を終えた転
写紙は、感光体ドラム1から分離され、定着装置9へ送
り込まれ排紙される。一方、転写を終えた感光体ドラム
1の表面には、未転写トナーが残留しておりこの残留ト
ナーは、クリーニング装置6により除去されるラフリー
ニングを終えたドラム部分は除電装置7によって一様光
露光をう受は一定レベルまで除電され、次の作像工程に
備える。
用いた、レーザビームプリンタにおける主要部の概略を
示す断面図である。図中1はOPC等の光導電性物質を
ドラム状に構成した感光体ドラムである。プリンタ本体
に回転可能に支承された前記感光体ドラムlが、矢印C
方向に図示しない駆動源によって回転駆動されるとき、
帯電装置2によってドラム表面は、−様にコロナ帯電さ
れる。一方画像信号によって変調されたレーザビーム光
束は、回転多面鏡3によって反射され図示しない結像光
学系を経て感光体ドラム1上の前記帯電部分を回転軸方
向に掃引し光像露光を行いドラム表面に静電潜像が形成
される。該静電潜像は、磁気ブラシを形成する現像装置
4を通過する際トナーによって顕像化される。この様に
して形成されたトナー像は、転写装置5によって給紙装
置8より歓待体ドラム1上のトナー像と同期して転写位
置へ給紙される転写紙上に転写される。転写を終えた転
写紙は、感光体ドラム1から分離され、定着装置9へ送
り込まれ排紙される。一方、転写を終えた感光体ドラム
1の表面には、未転写トナーが残留しておりこの残留ト
ナーは、クリーニング装置6により除去されるラフリー
ニングを終えたドラム部分は除電装置7によって一様光
露光をう受は一定レベルまで除電され、次の作像工程に
備える。
なお、紙は重力方向に紙経路が形成される。このときロ
ーラー101によって紙が感光体ドラム1と転写装置5
との間に確実に入るようにした後、紙の先端が紙ガイド
102にあたって感光体ドラム側が凹となるように曲げ
られるようにしてもよい、このようにすると感光体ドラ
ム1側のトナー付着面が汚れず容易に紙搬送できる。
ーラー101によって紙が感光体ドラム1と転写装置5
との間に確実に入るようにした後、紙の先端が紙ガイド
102にあたって感光体ドラム側が凹となるように曲げ
られるようにしてもよい、このようにすると感光体ドラ
ム1側のトナー付着面が汚れず容易に紙搬送できる。
前記クリーニング装置の内部構造の一実施例を第2図を
用い詳説する。クリーニング装置6の主要部はクリーニ
ングブレード10、該クリーニングブレードを固着支持
するブレードホルダ11、前記クリーニングブレード1
0を前記感光体ドラム1へ当接させる為の付勢手段12
等から成る。
用い詳説する。クリーニング装置6の主要部はクリーニ
ングブレード10、該クリーニングブレードを固着支持
するブレードホルダ11、前記クリーニングブレード1
0を前記感光体ドラム1へ当接させる為の付勢手段12
等から成る。
前記ブレードホルダ11は、ブレード支持部材13とブ
レードホルダ11の揺動支点の形成された一対の揺動支
点形成部材14.15とから一体的に構成される。前記
ブレード支持部材13は、金属板材、A2引抜材等の剛
性を有する材質であって前記クリーニングブレード10
の固着部が平面形状を成す様形成される。前記ブレード
支持部材13の長手方向両側端部には、樹脂成形等によ
り一対の揺動支点形成部材14.15が前記ブレード支
持部材13の端面16の軸線りと、揺動軸線Eとが平行
関係を保つ様形成される。
レードホルダ11の揺動支点の形成された一対の揺動支
点形成部材14.15とから一体的に構成される。前記
ブレード支持部材13は、金属板材、A2引抜材等の剛
性を有する材質であって前記クリーニングブレード10
の固着部が平面形状を成す様形成される。前記ブレード
支持部材13の長手方向両側端部には、樹脂成形等によ
り一対の揺動支点形成部材14.15が前記ブレード支
持部材13の端面16の軸線りと、揺動軸線Eとが平行
関係を保つ様形成される。
クリーニングブレード10は、ブリウレタンゴム等の可
撓性弾性部材から成り、前記ブレードホルダ11のブレ
ード支持部材13に対し端面16から所定の自由長L2
を持つ様、両面接着テープ、接着剤等により固着支持さ
れる。
撓性弾性部材から成り、前記ブレードホルダ11のブレ
ード支持部材13に対し端面16から所定の自由長L2
を持つ様、両面接着テープ、接着剤等により固着支持さ
れる。
前述の様にブレード支持部材13の端面16の軸線りに
対し、前記クリーニングブレード10のエツジ稜線Fの
平行度が保証されると共に、前記軸線りに対し、前記揺
動軸線Eの平行度も保証される。この為揺動支点形成部
材14.15を図示しない筐体の支承軸にて支承し、ク
リーニングブレード10を感光体ドラム1に対し当接し
た際、クリーニング不良の原因となる隙間の発生は無く
、良好なりリーニング性能を得ることが可能となった。
対し、前記クリーニングブレード10のエツジ稜線Fの
平行度が保証されると共に、前記軸線りに対し、前記揺
動軸線Eの平行度も保証される。この為揺動支点形成部
材14.15を図示しない筐体の支承軸にて支承し、ク
リーニングブレード10を感光体ドラム1に対し当接し
た際、クリーニング不良の原因となる隙間の発生は無く
、良好なりリーニング性能を得ることが可能となった。
第3図を用い以上述べた本願の効果及び特徴をさらに詳
説する。第3図は、ブレードホルダの揺動支点の所謂、
通り違いを説明する為の概念図である。従来の金属板材
等による曲げ加工においては、一対の揺動支点間に図中
示すX、Y方向に寸法差ΔX、Δyが生ずる。この為、
ブレードホルダの端面17を基準にクリーニングブレー
ド18を固着したブレードホルダを感光体ドラムの回動
支点と、前記ブレードホルダの揺動支点軸の形成された
筐体に対し取り付けた場合前述の様に、クリーニングブ
レード18のエツジと感光体ドラム19との間に隙間が
生ずる結果となる。この際、Y方向の寸法差は可撓性を
有するクリーニングブレード180当接時の撓み変形に
よりある程度吸収されるが、X方向の寸法差はほとんど
吸収不可能である。
説する。第3図は、ブレードホルダの揺動支点の所謂、
通り違いを説明する為の概念図である。従来の金属板材
等による曲げ加工においては、一対の揺動支点間に図中
示すX、Y方向に寸法差ΔX、Δyが生ずる。この為、
ブレードホルダの端面17を基準にクリーニングブレー
ド18を固着したブレードホルダを感光体ドラムの回動
支点と、前記ブレードホルダの揺動支点軸の形成された
筐体に対し取り付けた場合前述の様に、クリーニングブ
レード18のエツジと感光体ドラム19との間に隙間が
生ずる結果となる。この際、Y方向の寸法差は可撓性を
有するクリーニングブレード180当接時の撓み変形に
よりある程度吸収されるが、X方向の寸法差はほとんど
吸収不可能である。
本願においては、前記ブレードホルダの端面16を基準
として揺動支点形成部材が樹脂成形等により形成される
為、端面16の軸線と揺動支点軸線との平行度は高精度
に保証され通り違いの発生が回避される。
として揺動支点形成部材が樹脂成形等により形成される
為、端面16の軸線と揺動支点軸線との平行度は高精度
に保証され通り違いの発生が回避される。
以上の様に、本発明によるクリーニングブレードホルダ
の一実施例においては、揺動支点形成部材を樹脂成形に
より構成したが、ブロック状の部材で成形し溶接、接着
等によりブレード支持部材に対し固接することも可能で
あり形状、材質、固接方法等の改変を自由に施しうるち
のである。
の一実施例においては、揺動支点形成部材を樹脂成形に
より構成したが、ブロック状の部材で成形し溶接、接着
等によりブレード支持部材に対し固接することも可能で
あり形状、材質、固接方法等の改変を自由に施しうるち
のである。
本発明によれば、略コ字形状を成し両側端に揺動支点を
有するクリーニングブレードホルダにおいて、前記クリ
ーニングブレードの支持部材と、前記揺動支点の形成部
材を別部材で一体的に構成することにより、安価、小型
、軽量のクリーニングブレードホルダを提供することが
可能である。
有するクリーニングブレードホルダにおいて、前記クリ
ーニングブレードの支持部材と、前記揺動支点の形成部
材を別部材で一体的に構成することにより、安価、小型
、軽量のクリーニングブレードホルダを提供することが
可能である。
又さらなる効果とし、クリーニングブレードの感光体ド
ラムへの当接エツジ稜線と揺動支点軸線との平行度を高
精度に保証できる為、クリーニング性能の向上が図られ
ると共に低付勢力でのクリーニングブレードの一様当接
が可能である為、感光体ドラムの摩耗量低減による長寿
命化、クリーニングブレードの耐久性向上、感光体ドラ
ムの駆動源のトルク軽減が図られるといった効果も有す
るものである。
ラムへの当接エツジ稜線と揺動支点軸線との平行度を高
精度に保証できる為、クリーニング性能の向上が図られ
ると共に低付勢力でのクリーニングブレードの一様当接
が可能である為、感光体ドラムの摩耗量低減による長寿
命化、クリーニングブレードの耐久性向上、感光体ドラ
ムの駆動源のトルク軽減が図られるといった効果も有す
るものである。
第1図は、本発明クリーニングブレードホルダを適用し
た画像形成装置の断面説明図。第2図は本発明クリーニ
ングブレードホルダを適用したクリーニング装置の斜視
図。第3図は、ブレードホルダの揺動支点の通り違いを
説明する為の図。第4図は、従来例によるクリーニング
装置を説明する為の図。第5図は、そのたの従来例によ
るクリーニング装置を説明する為の図。第6図は、従来
のクリーニング装置によるクリーニングブレードの当接
不良を説明する為の図。 図中 1.19,25.32:感光体ドラム。2:帯電装置。 3:回転多面鏡。4:現像装置。5:転写装置。6:ク
リーニング装置。7:除電装置。 8:給紙装置。9:定着装置。10.18,20゜26
=クリーニングブレード。11.27:ブレードホルダ
。12.31:付勢手段。13.23ニブレ一ド支持部
材。14.15:揺動支点形成部材。16,17.28
:端面。21:保持部材。 22:支軸。24ニスプリング。29.30:支点。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他1名 第1図 第5図 /l−一 果 6図
た画像形成装置の断面説明図。第2図は本発明クリーニ
ングブレードホルダを適用したクリーニング装置の斜視
図。第3図は、ブレードホルダの揺動支点の通り違いを
説明する為の図。第4図は、従来例によるクリーニング
装置を説明する為の図。第5図は、そのたの従来例によ
るクリーニング装置を説明する為の図。第6図は、従来
のクリーニング装置によるクリーニングブレードの当接
不良を説明する為の図。 図中 1.19,25.32:感光体ドラム。2:帯電装置。 3:回転多面鏡。4:現像装置。5:転写装置。6:ク
リーニング装置。7:除電装置。 8:給紙装置。9:定着装置。10.18,20゜26
=クリーニングブレード。11.27:ブレードホルダ
。12.31:付勢手段。13.23ニブレ一ド支持部
材。14.15:揺動支点形成部材。16,17.28
:端面。21:保持部材。 22:支軸。24ニスプリング。29.30:支点。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他1名 第1図 第5図 /l−一 果 6図
Claims (1)
- (1)クリーニングプレートを支持すると共に、略コ字
形状を成し、両側端に揺動支点を有するクリーニングブ
レードホルダにおいて、前記クリーニングブレードの支
持部材と、前記揺動支点の形成部材が、別部材で一体的
に構成されて成ることを特徴とするクリーニングブレー
ドホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21751788A JPH0264687A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | クリーニングブレードホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21751788A JPH0264687A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | クリーニングブレードホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264687A true JPH0264687A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16705477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21751788A Pending JPH0264687A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | クリーニングブレードホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264687A (ja) |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21751788A patent/JPH0264687A/ja active Pending
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