JPH026536A - 熱可塑性樹脂成形物の製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形物の製造法Info
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- JPH026536A JPH026536A JP15495388A JP15495388A JPH026536A JP H026536 A JPH026536 A JP H026536A JP 15495388 A JP15495388 A JP 15495388A JP 15495388 A JP15495388 A JP 15495388A JP H026536 A JPH026536 A JP H026536A
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- thermoplastic resin
- extruder
- fibril
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く利用分野〉
本発明は四フッ化ポリエチレンを分散させた熱可塑性樹
脂成形物の製造法に関する。更に、詳しくは、フィブリ
ル形成能を有する四フフ化ポリエチレンを均一に分散さ
せた熱可塑性樹脂成形物の製造法に関する。
脂成形物の製造法に関する。更に、詳しくは、フィブリ
ル形成能を有する四フフ化ポリエチレンを均一に分散さ
せた熱可塑性樹脂成形物の製造法に関する。
〈従来技術〉
従来より、熱可塑性樹脂に耐摩擦摩耗性を付与するため
に四フッ化ポリエチレン粉末を混合することは知られて
いるが、四フフ化ポリエチレン粉末は、極めて凝集し易
いため、熱可塑性樹脂に混合する四フッ化ポリエチレン
粉末としては、予め焼成してフィブリル形成能を失わせ
て凝集し難くしたものが使用されている。
に四フッ化ポリエチレン粉末を混合することは知られて
いるが、四フフ化ポリエチレン粉末は、極めて凝集し易
いため、熱可塑性樹脂に混合する四フッ化ポリエチレン
粉末としては、予め焼成してフィブリル形成能を失わせ
て凝集し難くしたものが使用されている。
一方、本発明者はポリカーボネート樹脂の燃焼試験にお
いて、燃焼滴下物を抑制するために、難燃剤と共に四フ
フ化ポリエチレンを混合することを試みた。しかしなが
ら、通常使用されている予め焼成して凝集性を失わけた
四フッ化ポリエチレンを使用したのでは、燃焼滴下物を
抑制する効果が得られないのに対し、フィブリル形成能
を有する四フッ化ポリエチレンは好ましい効果が得られ
ることを知った。
いて、燃焼滴下物を抑制するために、難燃剤と共に四フ
フ化ポリエチレンを混合することを試みた。しかしなが
ら、通常使用されている予め焼成して凝集性を失わけた
四フッ化ポリエチレンを使用したのでは、燃焼滴下物を
抑制する効果が得られないのに対し、フィブリル形成能
を有する四フッ化ポリエチレンは好ましい効果が得られ
ることを知った。
しかしながら、フィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレン粉末を、通常行なわれているトライブレンド法
で混合したのでは、混合の際に生ずる粉体間のＩ！ＪＦ
Ｍによって四フッ化ポリエチレン粉末は直ちに凝集し、
これを成形して得られる成形物の表面は極めて粗になり
、商品価値の乏しいものになる。
エチレン粉末を、通常行なわれているトライブレンド法
で混合したのでは、混合の際に生ずる粉体間のＩ！ＪＦ
Ｍによって四フッ化ポリエチレン粉末は直ちに凝集し、
これを成形して得られる成形物の表面は極めて粗になり
、商品価値の乏しいものになる。
更に、四フッ化ポリエチレン粉末をフッ素ゴム、シリコ
ーン系高分子、ＮＢＲ，ブチルゴム、ポリイミド樹脂等
に含有させるために、四フッ化ポリエチン粉末を分散液
にし、これを１０℃以下、具体的には５℃に冷却して上
記樹脂の分散液又は溶液に添加する方法が知られている
（特開昭６３−１０１４３０号公報）。しかしながら、
このように四フフ化ポリエチレンの分散液を５℃にも冷
却するには、特別の装置を要し、作業の繁雑化及びコス
トの上昇を沼き、好ましい方法ではない。
ーン系高分子、ＮＢＲ，ブチルゴム、ポリイミド樹脂等
に含有させるために、四フッ化ポリエチン粉末を分散液
にし、これを１０℃以下、具体的には５℃に冷却して上
記樹脂の分散液又は溶液に添加する方法が知られている
（特開昭６３−１０１４３０号公報）。しかしながら、
このように四フフ化ポリエチレンの分散液を５℃にも冷
却するには、特別の装置を要し、作業の繁雑化及びコス
トの上昇を沼き、好ましい方法ではない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、特別の装置を必要とせず、フィブリル
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
するポリカーボネート樹脂成形物を促供するにある。
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
するポリカーボネート樹脂成形物を促供するにある。
本発明者は上記目的を達成せんとして鋭意検討し、ポリ
カーボネート樹脂を押出成型するする際に、四フッ化ポ
リエチレンの分散液を連続的に供給して押出機内におい
て混合分散させれば、四フッ化ポリエチレンの分散液を
特に冷却しなくても極めて分散性よく混合できることを
知った。この知見に基づいて更に検討を重ねた結果、本
発明を完成したものである。
カーボネート樹脂を押出成型するする際に、四フッ化ポ
リエチレンの分散液を連続的に供給して押出機内におい
て混合分散させれば、四フッ化ポリエチレンの分散液を
特に冷却しなくても極めて分散性よく混合できることを
知った。この知見に基づいて更に検討を重ねた結果、本
発明を完成したものである。
〈発明の構成〉
即ち、本発明はフィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレンを分散せしめた熱可塑性樹脂成形物を押出機を
用いて製造するに当り、該四フフ化ポリエチレンを分散
液となし、これを熱可塑性樹脂に連続的に供給して押出
機内において混合分散せしめることを特徴とする熱可塑
性樹脂成形物の製造法である。
エチレンを分散せしめた熱可塑性樹脂成形物を押出機を
用いて製造するに当り、該四フフ化ポリエチレンを分散
液となし、これを熱可塑性樹脂に連続的に供給して押出
機内において混合分散せしめることを特徴とする熱可塑
性樹脂成形物の製造法である。
本発明で使用する四フッ化ポリエチレンはフィブリル形
成能を有するものであり、その分散液を形成する分散媒
としては、添加される熱可塑性樹脂に実質的に悪影響を
与えないものであれば任意に使用でき、熱可塑性樹脂が
ポリカーボネートのときは水が好ましく使用される。分
散液の濃度は、分散状態が安定する濃度であればよいが
、あまりに薄いと分散媒によるトラブルが生じることが
あるので、５重量％以上が好ましく、５〜６０重量％の
範囲が特に好ましい。
成能を有するものであり、その分散液を形成する分散媒
としては、添加される熱可塑性樹脂に実質的に悪影響を
与えないものであれば任意に使用でき、熱可塑性樹脂が
ポリカーボネートのときは水が好ましく使用される。分
散液の濃度は、分散状態が安定する濃度であればよいが
、あまりに薄いと分散媒によるトラブルが生じることが
あるので、５重量％以上が好ましく、５〜６０重量％の
範囲が特に好ましい。
本発明で対象とする熱可塑性樹脂は押出成形可能な熱可
塑性樹脂であれば特に制限されず、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタク
リレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン
ポリマー、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレンポ
リマー等の汎用樹脂をはじめポリカーボネート、４−メ
チルペンテン−１、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリメチレンエーテル等の汎用エン
ジニアリング樹脂及びその他の熱可塑性樹脂があげられ
、特にポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネート
は二価の芳香族フェノール類を用いて溶剤法、溶融法に
より製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。
塑性樹脂であれば特に制限されず、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタク
リレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン
ポリマー、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレンポ
リマー等の汎用樹脂をはじめポリカーボネート、４−メ
チルペンテン−１、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリメチレンエーテル等の汎用エン
ジニアリング樹脂及びその他の熱可塑性樹脂があげられ
、特にポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネート
は二価の芳香族フェノール類を用いて溶剤法、溶融法に
より製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。
本発明にあっては熱可塑性樹脂を押出機によりベレット
又はその他の成形物に成形するに当たって、上記四フッ
化ポリエチレンの分散液を分散液を供給しつつ成形する
。ここで使用する押出機としては、特別の押出機である
必要はなく、単軸又は２軸の押出機のいずれでもよいが
、食込み性、混線性の点から２軸の押出機が好ましく、
また分散媒の除去、揮発成分の除去等を考慮すると、ベ
ント付のものが好ましい。開放、減圧のいずれも採用さ
れる。
又はその他の成形物に成形するに当たって、上記四フッ
化ポリエチレンの分散液を分散液を供給しつつ成形する
。ここで使用する押出機としては、特別の押出機である
必要はなく、単軸又は２軸の押出機のいずれでもよいが
、食込み性、混線性の点から２軸の押出機が好ましく、
また分散媒の除去、揮発成分の除去等を考慮すると、ベ
ント付のものが好ましい。開放、減圧のいずれも採用さ
れる。
上記分散液の供給は、押出機のホッパ一部、特にその底
部、押出機にベント、特に複数のベントが設けられてい
るときは最初のベント部に定量的に滴下、流下又は圧入
される。定遣供給機としては、例えばプランジャーポン
プ、ギヤーポンプ、チューブポンプ、圧入ポンプ、゛電
磁定量ポンプ、ダイレフラムポンプ、マグネットポンプ
等任意に使用できる。
部、押出機にベント、特に複数のベントが設けられてい
るときは最初のベント部に定量的に滴下、流下又は圧入
される。定遣供給機としては、例えばプランジャーポン
プ、ギヤーポンプ、チューブポンプ、圧入ポンプ、゛電
磁定量ポンプ、ダイレフラムポンプ、マグネットポンプ
等任意に使用できる。
供給量は、その目的によって広い範囲をとることができ
る。
る。
ポリカーボネートの燃焼滴下物を抑制するために、難燃
剤と共に上記四フッ化ポリエチレンを混合するときは、
０．１〜５重量％程度であり、この場合でもマスターベ
レットにするときは〜２０重看％程度まで加えることも
ある。
剤と共に上記四フッ化ポリエチレンを混合するときは、
０．１〜５重量％程度であり、この場合でもマスターベ
レットにするときは〜２０重看％程度まで加えることも
ある。
本発明を実施するに際し、必要に応じて添加剤、例えば
顔料、染料、ＵＶ安定剤、熱安定剤、離型剤、難燃剤、
その他の充填剤等を混合することができる。
顔料、染料、ＵＶ安定剤、熱安定剤、離型剤、難燃剤、
その他の充填剤等を混合することができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、特別の装置を必要とせず、フィブリル
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
する熱可塑性樹脂成形物を提供することができ、また本
発明に従って−Ｈペレットを成形し、これを用いて成形
物を製造すれば、任意の成形法によってフィブリル形成
能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有する
熱可塑性樹脂成形物、特に外観の優れた成形物を提供す
ることができる。
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
する熱可塑性樹脂成形物を提供することができ、また本
発明に従って−Ｈペレットを成形し、これを用いて成形
物を製造すれば、任意の成形法によってフィブリル形成
能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有する
熱可塑性樹脂成形物、特に外観の優れた成形物を提供す
ることができる。
〈実施例〉
以下実施例により本発明を詳述する。成形物の外観は９
０Ｉｌ１ｍ×５０ＩＩＩ信Ｘ２ＩｌｌＩｌの見本板を射
出成形し、１００倍の顕微鏡写真により判定し、難燃性
は１．２７ｍｍ ｘ１２．７ｍｍｘ １．５９ｍｍの
試験片を５本射出成形し、ＵＬ−９４に準じて評価した
。
０Ｉｌ１ｍ×５０ＩＩＩ信Ｘ２ＩｌｌＩｌの見本板を射
出成形し、１００倍の顕微鏡写真により判定し、難燃性
は１．２７ｍｍ ｘ１２．７ｍｍｘ １．５９ｍｍの
試験片を５本射出成形し、ＵＬ−９４に準じて評価した
。
実施例１
粘度平均重合度２２０００のポリカーボネート粉体５０
００重量部にカーボンブラック１０重諺部を混合し、１
３０℃で５時間乾燥したものをテーブルフィーダーにて
５ｋＭ時間の供給量で、一方フィブリル形成能を有する
四フッ化ポリエチレンを６０重量％含有する水性分散液
（ダイキン社製ポリフロンＤ−１）をプランジャー式２
軸定量ポンプにて２５ｇ／時間の供給■でベント付２＠
押出機のホッパーに別々に連続して供給し、２７０℃で
ベント開放でペレット化した。得られたペレットを３オ
ンスの射出成形機により３４０℃、金型湯度８０℃で見
本板を成形した。見本板の表面の１００倍の顕微鏡写真
が第１図であり、その表面は極めて平滑で光沢のある満
足できるものであった。
００重量部にカーボンブラック１０重諺部を混合し、１
３０℃で５時間乾燥したものをテーブルフィーダーにて
５ｋＭ時間の供給量で、一方フィブリル形成能を有する
四フッ化ポリエチレンを６０重量％含有する水性分散液
（ダイキン社製ポリフロンＤ−１）をプランジャー式２
軸定量ポンプにて２５ｇ／時間の供給■でベント付２＠
押出機のホッパーに別々に連続して供給し、２７０℃で
ベント開放でペレット化した。得られたペレットを３オ
ンスの射出成形機により３４０℃、金型湯度８０℃で見
本板を成形した。見本板の表面の１００倍の顕微鏡写真
が第１図であり、その表面は極めて平滑で光沢のある満
足できるものであった。
実施例２
実施例１のカーボンブラックを混合したポリカーボネー
ト粉体に更にテトラブロモビスフェノールＡのカーボネ
ートオリゴマー２５０重量部を混合する以外は実施例１
と同様にしてペレットを作成し、見本板と難燃試験片５
本を作成した。見本板の表面の１００倍の顕微鏡写真が
第２図であり、その表面は極めて平滑で光沢のある満足
できるものであり、難燃性はｖ−０であった。
ト粉体に更にテトラブロモビスフェノールＡのカーボネ
ートオリゴマー２５０重量部を混合する以外は実施例１
と同様にしてペレットを作成し、見本板と難燃試験片５
本を作成した。見本板の表面の１００倍の顕微鏡写真が
第２図であり、その表面は極めて平滑で光沢のある満足
できるものであり、難燃性はｖ−０であった。
比較例１
実施例１のカーボンブラックを混合したポリカーボネー
ト粉体に、更にフィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレン粉末（三片デュポンフロロケミカル社製テフロ
ン６Ｊ ） １５重世部を混合し、四フッ化ポリエチレ
ンの分散液の供給をとめる以外は実施例１と同様にして
ペレットを作成し、見本板を作成した。見本板の表面の
１００倍の顕微鏡写真が第３図であり、その表面は大ぎ
な凹凸を呈し、光沢も悪く、四フッ化ポリエチレン粉末
の分散不良であることは一目瞭然である。
ト粉体に、更にフィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレン粉末（三片デュポンフロロケミカル社製テフロ
ン６Ｊ ） １５重世部を混合し、四フッ化ポリエチレ
ンの分散液の供給をとめる以外は実施例１と同様にして
ペレットを作成し、見本板を作成した。見本板の表面の
１００倍の顕微鏡写真が第３図であり、その表面は大ぎ
な凹凸を呈し、光沢も悪く、四フッ化ポリエチレン粉末
の分散不良であることは一目瞭然である。
第１図及び第２図は本発明の方法によって得られた見本
板の表面の１００倍の顕微鏡写真であり、第３図は従来
の方法によって得られた見本板の表面の１００倍の顕微
鏡写真である。 未 図 手続補正書 昭和６３年Ｐ
板の表面の１００倍の顕微鏡写真であり、第３図は従来
の方法によって得られた見本板の表面の１００倍の顕微
鏡写真である。 未 図 手続補正書 昭和６３年Ｐ
Claims (1)
- フィブリル形成能を有する四フッ化ポリエチレンを分散
せしめた熱可塑性樹脂成形物を押出機を用いて製造する
に当り、該四フッ化ポリエチレンを分散液となし、これ
を熱可塑性樹脂に連続的に供給して押出機内において混
合分散せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂成形物の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154953A JPH0655835B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 熱可塑性樹脂成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154953A JPH0655835B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 熱可塑性樹脂成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026536A true JPH026536A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH0655835B2 JPH0655835B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15595523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154953A Expired - Lifetime JPH0655835B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 熱可塑性樹脂成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655835B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033008A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluororesin-containing resin composition, process for producing the same, and thermo-forming sheet and foam made therefrom |
| JP2003096201A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Asahi Kasei Corp | フルオロポリマーを含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2013525587A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-06-20 | サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ | ポリアミドポリ（アリーレンエーテル）組成物への添加剤の配合方法、それによる組成物と該組成物を含む物品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741324A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Hitachi Ltd | Manufacture of stainless steel strip |
| JPS60258263A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-20 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | テトラフルオロエチレン重合体を含む重合体粉末混合物の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63154953A patent/JPH0655835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741324A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Hitachi Ltd | Manufacture of stainless steel strip |
| JPS60258263A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-20 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | テトラフルオロエチレン重合体を含む重合体粉末混合物の製造方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO1995033008A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluororesin-containing resin composition, process for producing the same, and thermo-forming sheet and foam made therefrom |
| JP2003096201A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Asahi Kasei Corp | フルオロポリマーを含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2013525587A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-06-20 | サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ | ポリアミドポリ（アリーレンエーテル）組成物への添加剤の配合方法、それによる組成物と該組成物を含む物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655835B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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