JPH0655835B2 - 熱可塑性樹脂成形物の製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形物の製造法Info
- Publication number
- JPH0655835B2 JPH0655835B2 JP63154953A JP15495388A JPH0655835B2 JP H0655835 B2 JPH0655835 B2 JP H0655835B2 JP 63154953 A JP63154953 A JP 63154953A JP 15495388 A JP15495388 A JP 15495388A JP H0655835 B2 JPH0655835 B2 JP H0655835B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- tetrafluoropolyethylene
- mixed
- extruder
- dispersion liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜利用分野＞ 本発明は四フッ化ポリエチレンを分散させた熱可塑性樹
脂成形物の製造法に関する。更に、詳しくは、フィブリ
ル形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散さ
せた熱可塑性樹脂成形物の製造法に関する。
脂成形物の製造法に関する。更に、詳しくは、フィブリ
ル形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散さ
せた熱可塑性樹脂成形物の製造法に関する。
＜従来技術＞ 従来より、熱可塑性樹脂に耐摩擦摩耗性を付与するため
に四フッ化ポリエチレン粉末を混合することは知られて
いるが、四フッ化ポリエチレン粉末は、極めて凝集し易
いため、熱可塑性樹脂に混合する四フッ化ポリエチレン
粉末としては、予め焼成してフィブリル形成能を失わせ
て凝集し難くしたものが使用されている。
に四フッ化ポリエチレン粉末を混合することは知られて
いるが、四フッ化ポリエチレン粉末は、極めて凝集し易
いため、熱可塑性樹脂に混合する四フッ化ポリエチレン
粉末としては、予め焼成してフィブリル形成能を失わせ
て凝集し難くしたものが使用されている。
一方、本発明者はポリカーボネート樹脂の燃焼試験にお
いて、燃焼滴下物を抑制するために、難燃剤と共に四フ
ッ化ポリエチレンを混合することを試みた。しかしなが
ら、通常使用されている予め焼成して凝集性を失わせた
四フッ化ポリエチレンを使用したのでは、燃焼滴下物を
抑制する効果が得られないのに対し、フィブリル形成能
を有する四フッ化ポリエチレンは好ましい効果が得られ
ることを知った。
いて、燃焼滴下物を抑制するために、難燃剤と共に四フ
ッ化ポリエチレンを混合することを試みた。しかしなが
ら、通常使用されている予め焼成して凝集性を失わせた
四フッ化ポリエチレンを使用したのでは、燃焼滴下物を
抑制する効果が得られないのに対し、フィブリル形成能
を有する四フッ化ポリエチレンは好ましい効果が得られ
ることを知った。
しかしながら、フィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレン粉末を、通常行なわれているドライブレンド法
で混合したのでは、混合の際に生ずる粉体間の摩擦によ
って四フッ化ポリエチレン粉末は直ちに凝集し、これを
成形して得られる成形物の表面は極めて粗になり、商品
価値の乏しいものになる。
エチレン粉末を、通常行なわれているドライブレンド法
で混合したのでは、混合の際に生ずる粉体間の摩擦によ
って四フッ化ポリエチレン粉末は直ちに凝集し、これを
成形して得られる成形物の表面は極めて粗になり、商品
価値の乏しいものになる。
更に四フッ化ポリエチレン粉末をフッ素ゴム、シリコー
ン系高分子、ＮＢＲ、ブチルゴム、ポリイミド樹脂等に
含有させるために、四フッ化ポリエチレン粉末を分散液
にし、これを10℃以下、具体的には５℃に冷却して上記
樹脂の分散液又は溶液の添加する方法が知られている
（特開昭63−101430号公報）。しかしながら、このよう
に四フッ化ポリエチレンの分散液を５℃にも冷却するに
は、特別の装置を要し、作業の繁雑化及びコストの上昇
を招き、好ましい方法ではない。
ン系高分子、ＮＢＲ、ブチルゴム、ポリイミド樹脂等に
含有させるために、四フッ化ポリエチレン粉末を分散液
にし、これを10℃以下、具体的には５℃に冷却して上記
樹脂の分散液又は溶液の添加する方法が知られている
（特開昭63−101430号公報）。しかしながら、このよう
に四フッ化ポリエチレンの分散液を５℃にも冷却するに
は、特別の装置を要し、作業の繁雑化及びコストの上昇
を招き、好ましい方法ではない。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、特別の装置を必要とせず、フィブリル
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
するポリカーボネート樹脂成形物を提供するにある。
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
するポリカーボネート樹脂成形物を提供するにある。
本発明者は上記目的を達成せんとして鋭意検討し、ポリ
カーボネート樹脂を押出成型する際に、四フッ化ポリエ
チレンの分散液を連続的に供給して押出機内において混
合分散させれば、四フッ化ポリエチレンの分散液を特に
冷却しなくても極めて分散性よく混合できることを知っ
た。この知見に基づいて更に検討を重ねた結果、本発明
を完成したものである。
カーボネート樹脂を押出成型する際に、四フッ化ポリエ
チレンの分散液を連続的に供給して押出機内において混
合分散させれば、四フッ化ポリエチレンの分散液を特に
冷却しなくても極めて分散性よく混合できることを知っ
た。この知見に基づいて更に検討を重ねた結果、本発明
を完成したものである。
＜発明の構成＞ 即ち、本発明はフィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
チレンを分散せしめた熱可塑性樹脂成形物を押出機を用
いて製造するに当り、該四フッ化ポリエチレンを分散液
ととなし、これを熱可塑性樹脂に混合することなく連続
的に供給して押出機内において混合分散せしめることを
特徴とする熱可塑性樹脂成形物の製造法である。
チレンを分散せしめた熱可塑性樹脂成形物を押出機を用
いて製造するに当り、該四フッ化ポリエチレンを分散液
ととなし、これを熱可塑性樹脂に混合することなく連続
的に供給して押出機内において混合分散せしめることを
特徴とする熱可塑性樹脂成形物の製造法である。
本発明で使用する四フッ化ポリエチレンはフィブリル形
成能を有するものであり、その分散液を形成する分散媒
としては、添加される熱可塑性樹脂に実質的に悪影響を
与えないものであれば任意に使用でき、熱可塑性樹脂が
ポリカーボネートのときは水が好ましく使用される。分
散液の濃度は、分散状態が安定する濃度であればよい
が、あまり薄いと分散媒によるトラブルが生じることが
あるので、５重量％以上が好ましく、５〜60重量％の範
囲が特に好ましい。
成能を有するものであり、その分散液を形成する分散媒
としては、添加される熱可塑性樹脂に実質的に悪影響を
与えないものであれば任意に使用でき、熱可塑性樹脂が
ポリカーボネートのときは水が好ましく使用される。分
散液の濃度は、分散状態が安定する濃度であればよい
が、あまり薄いと分散媒によるトラブルが生じることが
あるので、５重量％以上が好ましく、５〜60重量％の範
囲が特に好ましい。
本発明で対象とする熱可塑性樹脂は押出成形可能な熱可
塑性樹脂あれば特に制限されず、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタク
リレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン
ポリマー、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポ
リマー等の汎用樹脂をはじめポリカーボネート、４−メ
チルペンテン−１、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリメチレンエーテル等の汎用エン
ジニアリング樹脂及びその他の熱可塑性樹脂があげら
れ、特にポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネー
トは二価の芳香族フエノール類を用いて溶剤法、溶融法
により製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。
塑性樹脂あれば特に制限されず、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタク
リレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン
ポリマー、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポ
リマー等の汎用樹脂をはじめポリカーボネート、４−メ
チルペンテン−１、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリメチレンエーテル等の汎用エン
ジニアリング樹脂及びその他の熱可塑性樹脂があげら
れ、特にポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネー
トは二価の芳香族フエノール類を用いて溶剤法、溶融法
により製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。
本発明にあっては熱可塑性樹脂を押出機によりペレット
はその他の成形物に成形するに当たって、上記四フッ化
ポリエチレンの分散液を供給しつつ成形する。ここで使
用用する押出機としては、特別の押出機である必要はな
く、単軸又２軸の押出機のいずれでもよいが、食込み
性、混練性の点から２軸の押出機が好ましく、また分散
媒の除去、揮発成分の除去等を考離すると、ベント付の
ものが好ましい。開放、減圧のいずれも採用される。
はその他の成形物に成形するに当たって、上記四フッ化
ポリエチレンの分散液を供給しつつ成形する。ここで使
用用する押出機としては、特別の押出機である必要はな
く、単軸又２軸の押出機のいずれでもよいが、食込み
性、混練性の点から２軸の押出機が好ましく、また分散
媒の除去、揮発成分の除去等を考離すると、ベント付の
ものが好ましい。開放、減圧のいずれも採用される。
上記分散液の供給は、押出機のホッパー部、特にその底
部、押出機にベント、特に複数のベントが設けられてい
るときは最初のベント部に定量的に滴下、流下又は圧入
される。定量供給機としては、例えばプランジャーポン
プ、ギヤーポンプ、チューブポンプ、圧入ポンプ、電磁
定量ポンプ、ダイヤフラムポンプ、マグネットポンプ等
任意に使用できる。
部、押出機にベント、特に複数のベントが設けられてい
るときは最初のベント部に定量的に滴下、流下又は圧入
される。定量供給機としては、例えばプランジャーポン
プ、ギヤーポンプ、チューブポンプ、圧入ポンプ、電磁
定量ポンプ、ダイヤフラムポンプ、マグネットポンプ等
任意に使用できる。
供給量は、その目的によって広い範囲をとることができ
る。
る。
ポリカーボネートの燃焼滴下物を抑制するために、難燃
剤と共に上記四フッ化ポリエチレンを混合するときは、
0.1〜５重量％程度であり、この場合でもマスターペレ
ットにするときは〜20重量％程度まで加えることもあ
る。
剤と共に上記四フッ化ポリエチレンを混合するときは、
0.1〜５重量％程度であり、この場合でもマスターペレ
ットにするときは〜20重量％程度まで加えることもあ
る。
本発明を実施する際し、必要に応じて添加剤、例えば顔
料、染料、ＵＶ安定剤、熱安定剤、離型剤、難燃焼、そ
の他の充填剤等を混合することができる。かかる添加剤
や充填剤を使用する場合も、フィブリル形成能を有する
四フッ化ポリエチレンの分散液は、添加剤や充填剤と予
め混合することなく供給して押出機内において混合す
る。
料、染料、ＵＶ安定剤、熱安定剤、離型剤、難燃焼、そ
の他の充填剤等を混合することができる。かかる添加剤
や充填剤を使用する場合も、フィブリル形成能を有する
四フッ化ポリエチレンの分散液は、添加剤や充填剤と予
め混合することなく供給して押出機内において混合す
る。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、特別の装置を必要とせず、フィブリル
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
する熱可塑性樹脂成形物を提供することができ、また本
発明に従って一旦ペレットを成形し、これを用いて成形
物を製造すれば、任意の成形法によってフィブリル形成
能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有する
熱可塑性樹脂成形物、特に外観の優れた成形物を提供す
ることができる。
形成能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有
する熱可塑性樹脂成形物を提供することができ、また本
発明に従って一旦ペレットを成形し、これを用いて成形
物を製造すれば、任意の成形法によってフィブリル形成
能を有する四フッ化ポリエチレンを均一に分散含有する
熱可塑性樹脂成形物、特に外観の優れた成形物を提供す
ることができる。
＜実施例＞ 以下実施例により本発明を詳述する。成形物の外観90mm
×50mm×２mmの見本板を射出成形し、100倍の顕微鏡写
真により判定し、難燃性は1.27mm×12.7mm×1.59mmの試
験片を５本射出成形し、ＵＬ−94に準じて評価した。
×50mm×２mmの見本板を射出成形し、100倍の顕微鏡写
真により判定し、難燃性は1.27mm×12.7mm×1.59mmの試
験片を５本射出成形し、ＵＬ−94に準じて評価した。
実施例１ 粘度平均重合度22000のポリカーボネート粉体5000重量
部にカーボンブラック10重量部を混合し、130℃で５時
間乾燥したものをテーブルフィーダーにて５kg／時間の
供給量で、一方フィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレンを60重量％含有する水性分散液（ダイキン社製
ポリフロンD-1）をプランジャー式２軸定量ポンプにて2
5g／時間の供給量でベント付２軸押出機のホッパーに別
々に連続して供給し、270℃でベント開放でペレット化
した。得られたペレットを３オンスの射出成形機により
340℃、金型温度80℃見本板を成形した。見本板の面を1
00倍の顕微鏡写真で判定したところ、その表面は極めて
平滑で光択のある満足できるものであった。
部にカーボンブラック10重量部を混合し、130℃で５時
間乾燥したものをテーブルフィーダーにて５kg／時間の
供給量で、一方フィブリル形成能を有する四フッ化ポリ
エチレンを60重量％含有する水性分散液（ダイキン社製
ポリフロンD-1）をプランジャー式２軸定量ポンプにて2
5g／時間の供給量でベント付２軸押出機のホッパーに別
々に連続して供給し、270℃でベント開放でペレット化
した。得られたペレットを３オンスの射出成形機により
340℃、金型温度80℃見本板を成形した。見本板の面を1
00倍の顕微鏡写真で判定したところ、その表面は極めて
平滑で光択のある満足できるものであった。
実施例２ 実施例１のカーボンブラックを混合したポリカーボネー
ト粉体に更にテトラブロモビスフエノールＡのカーボネ
ートオリゴマー250重量部を混合する以外は実施例１と
同様にしてペレットを作成し、見本板と難燃試験片５本
を作成した。見本板の表面を100倍の顕微鏡写真で判定
したところ、その表面は極めて平滑で光択のある満足で
きるものであり、難燃性はＶ−０であった。
ト粉体に更にテトラブロモビスフエノールＡのカーボネ
ートオリゴマー250重量部を混合する以外は実施例１と
同様にしてペレットを作成し、見本板と難燃試験片５本
を作成した。見本板の表面を100倍の顕微鏡写真で判定
したところ、その表面は極めて平滑で光択のある満足で
きるものであり、難燃性はＶ−０であった。
比較例１ 実施例１のカーボンブラックを混合したポリカーボネー
ト粉体に、更にフィリブリル形成能を有する四フッ化ポ
リエチレン粉末（三井デュポンフロロケミカル社製テフ
ロン６Ｊ）15重量部を混合し、四フッ化ポリエチレンの
分散液の供給をとめる以外は実施例１と同様にしてペレ
ットを作成し、見本板を作成した。見本板の表面を100
倍の顕微鏡写真で判定したところ、その表面は大きな凹
凸を呈し、光沢も悪く、フッ化ポリエチレン粉末の分散
不良であることは一目瞭然である。
ト粉体に、更にフィリブリル形成能を有する四フッ化ポ
リエチレン粉末（三井デュポンフロロケミカル社製テフ
ロン６Ｊ）15重量部を混合し、四フッ化ポリエチレンの
分散液の供給をとめる以外は実施例１と同様にしてペレ
ットを作成し、見本板を作成した。見本板の表面を100
倍の顕微鏡写真で判定したところ、その表面は大きな凹
凸を呈し、光沢も悪く、フッ化ポリエチレン粉末の分散
不良であることは一目瞭然である。
Claims (1)
- 【請求項１】フィブリル形成能を有する四フッ化ポリエ
チレンを分散せしめた熱可塑性樹脂成形物を押出機を用
いて製造するに当り、該四フッ化ポリエチレンを分散液
となし、これを熱可塑性樹脂に混合することなく連続的
に供給して押出機内において混合分散せしめることを特
徴とする熱可塑性樹脂成形物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154953A JPH0655835B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 熱可塑性樹脂成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154953A JPH0655835B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 熱可塑性樹脂成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026536A JPH026536A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH0655835B2 true JPH0655835B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15595523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154953A Expired - Lifetime JPH0655835B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 熱可塑性樹脂成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655835B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033008A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluororesin-containing resin composition, process for producing the same, and thermo-forming sheet and foam made therefrom |
| JP2003096201A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Asahi Kasei Corp | フルオロポリマーを含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| US8377337B2 (en) * | 2010-05-04 | 2013-02-19 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method of incorporating an additive into a polyamide-poly(arylene ether) composition, composition prepared thereby, and article comprising the composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741324A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Hitachi Ltd | Manufacture of stainless steel strip |
| DE3420002A1 (de) * | 1984-05-29 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Tetrafluorethylenpolymerisat enthaltende polymerisatpulverkompositionen |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63154953A patent/JPH0655835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026536A (ja) | 1990-01-10 |
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Legal Events
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