JPH026540A - 微細気泡含有ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面及び内部に無数の微細気泡を含有してな
るポリエステルフィルムに関する。

詳しくは、微細な独立気泡を含有せしめることによυ単
位体積当りの重量が軽減されたフィルムであって隠蔽性
及び平面性に優れた延伸ポリエステルフィルムに関する
。

〈従来技術と発明が解決しようとする問題点〉従来、ポ
リエステルフィルムは、侵れた機械的特性電気的特性耐
薬品性などを有することから各種産業用基材として広く
利用されている。

とりわけ、二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィル
ムは他のフィルムに比べ、平面性や寸法安定性などに優
れ比較的安価で市場に提供されることから、情報産業用
や製版用基材として欠くことのできない素材である。例
えば、オフィスや会議室などで使用されている電子黒板
のボード画用基材やＮＴＴのテレホンカードＪＲのオレ
ンジカードで代表される磁気カード用基材として高隠蔽
化ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられ、前
述したような優れた特性を遺憾なく発揮している。

しかしながら、該高隠蔽化フィルムは優れた特性を有す
るものの、隠蔽力を高度に上げるために、例えば二酸化
チタンのような比重の大きな無機粒子が極めて多量に含
まれていることから種々の弊害を生じている。すなわち
該フィルムの単位体積当りの重量は通常のフィルムに比
べ２〜μ割も大きいことから、電子黒板のボード面とし
て垂直状態で長期間使用しているとフィルム自重による
クルミが極めて早く起シ、商品価値を著しく低下させる
要因となっている。

また、フィルム中に無機粒子が存在することによって、
フィルムのスリット加工やカード等のカッティング加工
においてナイフの寿命が著しく短くなり生産性が低下し
てしまったり、フィルムのエツジで手を切傷するなど取
扱い性においても問題があった。

そこで本発明者らはかかる諸問題を解決するに当りまず
フィルムの単位体積当りの重量、すなわちフィルム見掛
は密度をいかにして低減させるかが最大の改良ポイント
であるとの認識から、フィルムを発泡体構造化する研究
に着手したＯ 従来、ポリエステルに関する発泡体製造方法は数多く提
案されておυ、例えば特開昭５Ｏ−Ｊｒ７ｔｊ号公報、
特公昭！７−≠６弘！６号公報あるいは特開昭Ｊ’　７
−Ｊ弘り３１号公報などに記載されているようなガス又
は気化可能な物質を添加して発泡体化する方法や特開昭
！２−≠３♂７１号公報や特公昭よ♂−１０Ａ１ｊ号公
報などに記載されているような化学的に分解してガスを
発生する物質を添加して発泡体化する方法、更には、特
開昭！／−３≠り乙３号公報や特公昭！２−２７６６Ａ
号公報に記載されているような成型後液体を含浸させ溶
剤に可溶な物質を抽出して発泡体化する方法などが知ら
れている。

しかし、これらの発泡化の方法を単純に二軸配向ポリエ
ステルフィルムに適用するのは極めて難しい。すなわち
、これらの方法は成型体を製造するために提案されたも
のであり、数百ミクロン以下のフィルムに単純に応用で
きる方法とは言い難く、数ミクロン−数十ミクロンの気
泡を均一に生成させ、しかも押出シートを破断なぐ二軸
配向することは至難である。このことは従来二軸配向ポ
リエステルフィルムにおいて発泡化した具体的提案例が
殆ど見当らないことからも裏付けられる。

このように従来の発泡体化の方法を採用するのは至難で
あってもポリエステルフィルム中に微細な気泡を無数に
含有せしめることができれば見掛は密度の低減に有効で
あることは言うまでもなり、シかも含有せしめる気泡が
数十ミクロンあるいは数ミクロン以下迄微細化できれば
気泡による光の散乱で付随的に隠蔽性向上も達成できる
。

従って、隠蔽性を付与するために配合する無機粒子の配
合量も当然少なくできることから、フィルムの見掛は密
度の低減を助長してフィルム自重によるクルミ防止に寄
与するとともに、スリット加工時などのフィルム生産性
及び取扱い性の向上も同時に達成できる。

そこで本発明者らは、従来の発泡化方法にとられれるこ
となくかかる微細な独立気泡を無数に含有せしめてフィ
ルム見掛は密度を低減させる方法について検討した結果
、先に特願昭６７−３／３ｒ９ｔを提案した。すなわち
芳香族ポリエステルに特定のポリマーを配合したシート
を延伸することによりフィルム見掛は密度の低減を達成
した。しかも従来の発泡化の方法とは異なり新たな装置
を必要としない簡便な方法であることから画期的な方法
である。

しかしながら、かかる発明によって得られたフィルムを
表面特性の面から見直してみると必ずしも十分な平面性
を保持しているとは言い難く、また、フィルムの生産性
、すなわち連続製膜性においても劣るためそれらの改良
が必要であった。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる実情に鑑みまず平面性を阻害する
要因について検討を重ねた結果、本来ポリエステルフィ
ルム全層に微分散せしめるべき異種のポリマーがフィル
ム表層部では繊維状で存在し均一な気泡を形成していな
いばかりか、該繊維状ポリマーの一部がフィルム表面に
突出し、表面形状を極めて悪化せしめていることを知見
した。そこでポリエステル中に微分散化すべきポリマー
を繊維状にならないように押出成形し、表層部が内層部
と同質になるように気泡を含有せしめれば平面性が極め
て向上するとともに、フィルムの連続製膜性向上も同時
に達成できることを見い出し本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は、ボイド形成性ポリマーを３
〜４ｔＯ重量係含有し、少なくとも一軸方向に延伸して
なるフィルムであって、該フィルムの表層から５μｍ深
さまでの部分における密度Ａ（？／Ｃｒｆｔ）と表層か
ら５μｍ深さまでの部分を除く中央部分における密度Ｂ
Ｍ’／ｄ）Ｏ０夕≦Ａ　　≦／、３　　　　　・・・・
・・・・・　（１）０．６≦Ｂ　　≦／、３　　　　　
・・・・・・・・・　（２）Ａ−Ｂ　　　≦Ｏ０！　　
　・・・・・・・・・　（３）以下、本発明の詳細な説
明する。

本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、インフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカル
ボン酸又はそのエステルとエチレングリコール、ジエチ
レングリコール、／、４Ｌ−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコールのごときグリコールとを重縮合させて製
造されるポリエステルである。

これらのポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコー
ルとを直接反応させて製造されるほか、芳香族ジカルボ
ン酸のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換
反応させた後、重縮合させるか、あるいは芳香族ジカル
ボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法
によっても製造できる。かかるポリエステルの代表例と
してはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフ
タレートあるいはポリブチレンテレフタレートなどが挙
げられる。

このポリエステルはホモポリマーであってもよく、第三
成分を共重合したものであってもよい。いずれにしても
、本発明においてはエチレンテレフタレート単位及び／
又はエチレンλ、６−ナフタレート単位及び／又はブチ
レンテレフタレート単位を７０モル係以上有するポリエ
ステ／ｌ／が好ましく、更に好ましくは１０モル係以上
、特に好ましくは２０モル係以上有するポリエステルで
ある。また、本発明においては、ポリエステルの重合度
が低すぎると機械的強度が低下するため、その固有粘度
は０．１１−以上が好ましく、更に好ましくは０．ｊ′
〜７．２特に好ましくは０３夕〜Ｏ８♂！である。さて
、通常ポリエステルをフィルム化する場合フィルム同志
やフィルムと金属ロール間での滑り性を付与するために
微細な不活性微粒子を適度に含有せしめたポリエステル
を用いるが、本発明に用いるポリエステルはかかる微粒
子を含有しないものが好ましく使用される。これは該微
粒子が存在することによって得られたフィルムの色調や
隠蔽度の制御に支障をきたす場合があるからである。

しかし、得られるフィルムに要求される色調や隠蔽度に
支障がない限りかかる不活性微粒子を含有したポリエス
テルを使用しても差しつかえはない。

本発明においては、かかる芳香族ポリエステルに対し、
特定のポリマー　すなわちボイド形成性ポリマーを配合
するが、本発明でいうボイド形成性ポリマーとは、芳香
族ポリエステルて溶解又は直ちにエステル交換などの反
応を起こさず、溶融混合時該ポリエステル中（海成分）
に微粒子状に分散して島成分を形成する熱可塑性ポリマ
ーであり、海鳥形成シートを該ポリエステルのガラス転
移温度以上で延伸したとき、ポリエステルとの相溶性が
低いため、界面にてボイドすなわち空隙を容易に形成す
るポリマーを指す。かかるポリマーとしては例えばポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、液晶性ポリエス
テル、ポリフエニレンサルファイドポリプロピレンなど
が挙げられるがこれらに限定されるものではない。

しかし、本発明で用いるこれらのポリマーは、加熱溶融
時の溶融粘度がポリエステルに対し通−！ 常、剪断速度／　０〜７００００ｓｅｃ　　　　望まし
くは２０〜／　０００　ｓｅｃ　　間で交叉する溶融特
性をもったポリマーである。すなわち溶融混合時の温度
において溶融粘度が低剪断速度側ではポリエステルより
高く、高剪断速度側で低くなるような剪断速度依存性を
もつポリマーである。

これはポリエステル中にポリマーを微分散化して島成分
を均一に形成させるために欠くことのできない特性であ
る。

本発明においては、かかる特性を有するボイド形成性ポ
リマーを芳香族ポリエステルに配合するが、その配合量
は３〜≠Ｏ重量係であり、好ましくはｊ〜３０重量係重
量例好ましくは！〜２０重量係重量口である。かかる配
合量が３重量％未満であるとフィルム中の微細気泡の生
成量が少なくフィルム見掛は密度の低減を充分達成せず
、一方ｑ−ｏ重量係を越えると生成気泡が極めて多くな
るためかフィルム延伸時の破断が多発し生産性が極めて
劣るようになり好ましくない。

本発明では、上述した芳香族ポリエステルにボイド形成
性ポリマーを配合してフィルムとするが、本発明の目的
とする最終的にフィルムの表面及び内部に微細な独立気
泡を含有せしめて見掛は密度を低減させることを達成さ
せるためには、かかる配合物の未延伸シートを少なくと
も一軸方向に延伸する必要がある。

すなわち、かかる配合物を単に押出成形して得たシート
の表面及び内部には未だ十分な独立気泡は生成せず延伸
工程を経て初めて見掛は密度低減に有効な独立気泡が無
数形成される。すなわち、ポリエステル中（海成分）島
成分として微分散した微粒子状のボイド形成性ポリマー
の周囲に延伸によって強制的に空隙を形成させるのであ
る。延伸条件自体の特殊ではないが、ポリエステルのガ
ラス転移点以上の温度下にて延伸する。該ガラス転移点
未満であるとポリエステルの延伸が均一に行なわれない
ため好ましくない。

更に具体的には、芳香族ポリエステルとボイド形成性ポ
リこの混合物を原料として押出機にて２５Ｏ〜３２０℃
の温度で溶融混練しダイからスリット状に押出し約７０
℃以下の温度に冷却して、実質的に無定形のシートとす
る。次いで該シートを芳香族ポリエステルのガラス転移
点以上の温度で縦及び／又は横方向に面積倍率で一φ倍
以上、好ましくはり倍以上に延伸し、更に１２０〜２よ
０℃で熱処理を行なうことによシ製造する。ボイド形成
性ポリマーの配合方法については特に限定されるもので
はなく、例えば予めポリエステルチップとボイド形成性
ポリマーテップとを混合して押出機ホッパーに投入すれ
ばよいが、具体的には押出機投入口にポリエステルチッ
プとボイド形成性ポリマーチップをそれぞれ定量的にフ
ィードする方法が簡便で配合ムラも少ないことから好ま
しく採用される。

本発明においては基本的には芳香族ポリエステルとボイ
ド形成性ポリマーとを用いることにより、フィルム見掛
は密度が０．３　、　／、３　Ｓ’　／ｃＭｔで隠蔽度
が０．２以上のフィルムを得ることができるが、かかる
物性を満足する限シ、その他部加物などの第三成分を配
合しても構わない。かかる第三成分として、例えば抗酸
化剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、滑剤、
マット化剤、蛍光増白剤などが挙げられ、必要に応じ適
切な方法で必要な量だけ添加することができる。

このようにして本発明の目的とするフィルム見掛は密度
０．　ｊ　、　／、３″？／ｃｒＡであり、且つ隠蔽度
０．２以上のフィルムを得るが、最終的には該フィルム
の表層からよμｍ深さ迄の部分における見掛は密度Ａが
０．３−　／、３　Ｐ　／ｃｎｔであッテ、表層から５
μｍ深さ迄の部分を除く中央部分の見掛は密度Ｂが０．
ｊ、　−１，３？　／　ｃｒＡであり、更に該Ａと該Ｂ
の見掛は密度差が０．６ｔ／ｃｒＡ以下、好ましくはＱ
〜０．３　？　／　Ｃ１ｄ　ｓ更に好ましくはＱ〜０．
２？／ｃｒｄであることが必要であり、これらの条件を
同時に満足しなければならない。すなわち、該Ａ及び該
ＢがＯＪ？／ｃｒＡ未満ではフィルムの機械的強度が著
しく低下するため好ましくなく、一方１．３９／ｃｒ／
ｌを超えるとフィルムの自重によるクルミ抑制効果に対
して有効でないため好ましくない。また、該Ａと該Ｂの
見掛は密度差が０９ｊ２／Ｃｎｔを超えると後述する現
象のためフィルム表面の表面粗度が極めて大きくなり、
うねり状の表面凹凸を形成してフィルムの平面性が極め
て劣るようになり好ましくない。

一方、該Ａと該Ｂの差が０未満すなわち該Ｂが該Ａより
大きくなっても差しつかえはないが現実的にはそのよう
なフィルムの調造は困難である。

さて、本発明においては、以上述べた最終的にフィルム
の表層部と中央部でフィルム見掛は密度差の少ないすな
わち含有微細気泡量に差がない均一な発泡構造を有する
ポリエステルフィルムを得るところに特徴があるが、該
フィルムとするためには、芳香族ポリエステルにボイド
形成性ポリマーを配合して溶融押出し、実質的に無定形
シートとする際の押出成形条件が重要である。すなわち
溶融ポリマーがスリット状ダイのリップ間を通過する時
の剪断速度ンは通常２θθｓｅｃ　　以下好ましくはｊ
　〜／　００５ｅＣ−１に制御され、また、溶融ポリマ
ーがダイリップ出口から冷却ドラムに接する迄のドラフ
ト比は通常、／〜２０に制御される。また、トの二乗に
ドラフト比を乗じた値は通常ｒ万以下好ましくは≠万以
下になるよう制御される。ンが２００Ｓｅｃ　’を超え
たりドラフト比が２０を超える条件あるいはンの二乗に
ドラフト比を乗じた値が♂万を超える条件にて無定形シ
ートを得た場合、該シート中に島成分として存在するポ
イ、ド形成性ポリマーが表層部にて繊維状に細長く引き
伸ばされた状態で存在するため、次いで該シートを少な
くとも一軸方向に延伸した時もはやボイドの形成ができ
なくなり、フィルム見掛は密度の低減を阻害するばかシ
か、該繊維状ポリマーの一部がフィルム表面に突出し、
表面性を悪化せしめる。また、フィルム表面に突出しな
い繊維状ポリマーであっても該繊維状ポリマーが表層部
に存在することから、延伸ムラを誘発しフィルム表面が
ざらついた状態になり、平面性を極めて悪化せしめる。

更には、該繊維状ポリマーの存在によりテンターにおけ
る横延伸時破断多発を余儀なくされ、生産性が極めて低
下してしまう。

このような弊害は、得ようとするフィルムが薄くなれば
なる程、影響は大きくなり、かかる無定形シート中に微
分散して存在するポリマーが表層から中央迄均−な形状
で存在せしめる押出成形条件を採用することが本発明に
おける重要なポイントである。

このようにして本発明のフィルムを得るが、該フィルム
の表面特性例えば接着性や帯電防止性などを改良するた
めに各種表面処理を行なっても何ら構わない。表面処理
としては、例えばプライマー処理、コロナ処理、プラズ
マ処理、溶剤処理、紫外線処理、サンドプラヌト処理な
どが挙げられ、本発明のフィルムの片面又は両面に適当
な時期に必要な景だけ行なうことができる。

〈実施例〉 以下本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は
その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるも
のではない。本発明における諸物性の測定及び評価は、
次に示す方法にて行なった。

（１）フィルム見掛は密度（ｒ／ｄ） フィルムの任意の部分から５点サンプリングし、それぞ
れのサンプルの単位体積当りの重量を求め、その平均値
をフィルム見掛り密度値とした。次に、フィルム両面を
ミクロトームにて、それぞれ！μｍ厚ずつ切削し、該サ
ンプルの単位体積当りの重量を求め中央部分の密度Ｂと
した。かかるフィルム全体の密度と中央部分の密度Ｂか
ら表層部の密度Ａを算出した。

（２）隠蔽度 マクベス濃度計ＴＲ−７２７型を使用しビジュアル光に
おける透過濃度を測定した。測定は３点行ない、その平
均値を隠蔽度値とした。この値が大きい程、隠蔽力が高
いことを示す。

（３）表面粗度Ｒａ（μｍ） ■小板研究所製表面粗さ測定器５Ｅ−３Ｆ型を使用し、
Ｊ　ｌ５Ｂ−０４０／−／り７６の方法に準じて測定し
た。詳細条件として触針径２μｍ、　触針圧３０７ｎ９
．　　カットオフ値ＯＪ　ｒｒｒｍ及び２．５間としそ
れぞれ測定数７２回行ない最大・最小値を除いた７０回
の平均値を中心線平均粗さＲａ’・′及びＲａ’・′値
とした。

（４）平面性外観評価 フィルム表面状態を目視観察し表面のザラツキがあり明
らかに平面性が劣るものを×、殆んど認めないものを○
として評価した。

（５）製膜性の評価 無定形シートを、縦方向に延伸後、テンターにて横延伸
を行なう際、フィルムの破断状況を観察し、度々延伸部
その他にて破断し明らかに生産性に劣るものを×、殆ん
ど破断ぜず生産性良好なものを○として評価した。

実施例１ 極限粘度（以下〔η〕と略す）　ｏ、ｔ　＋のポリエチ
レンテレフタレートチップに液晶ポリエステルａ〔テレ
フタル酸／イソフタル酸／バラオキシ安息香酸／エチレ
ングリコール系ポリマー；２り０℃における溶融粘度（
以下ηと略す）が剪断速度（下下ンと略す）　！　Ｏｓ
ｅｃ　　下で！０００ポイズ、ン／　０００　ｓｅｃ　
　下で１０００ポイズを示すポリマー〕を３０重量係配
合し、均一に混合した原料を押出機にて２２Ｏ℃で溶融
し、スリット状ダイリップ部の”１　ｒ　Ｏｓｅｃ　　
ドラフト比≠の条件下にて≠θ℃の冷却ドラム上にシー
ト状に押出し約３７０μｍ厚の無定形シートを得た。

次いで該シートを縦方向に３倍、横方向に３倍延伸し２
２０℃で５秒間熱処理して最終的にフィルム厚７　Ｊ’
　ｌ１ｍ、見掛は密度０７４　？　７ｍ。

隠蔽度Ｑ、！！の二軸延伸フィルムを得た。製膜時の破
断は殆どなく生産性は良好であった。かかるフィルムの
表層部の密度は０．７７９／Ｃｒｄ、中央部の密度はｏ
、ｙ　１．　？　／ｃ−であり、又、フィルム表面のＲ
ａ’°♂が０，２りａｍ、Ｒａ２°”が０．６２μｍを
示し目視観察でもザラツキは認められず良好な平面性を
示した。

実施例２ 実施例／で用いた液晶ポリエステルａの代りに溶融特性
の異なる液晶ポリエステルｂＬ２り０℃におけるηがｉ
　ｊ　ＯＳｅｃ　　　下で１００００ポイズ、ンｌＱθ
ｏ　ｓｅｃ　　下で２０００ポイズ　を示すポリマー）
を／ｊ重量係配合し、溶融押出成形時の７を／　００　
ｓｅｃ　　　ドラフト比を３の一！ 条件下で約３３０μｍの無定形のシートとする以外は実
施例１と同様にしてフィルム化を行ない最終的にフィル
ム厚ｊＯμｍ、見掛は密度１、θ２？／ｃｒ／ｌ、隠蔽
度０６弘コの二軸延伸フィルムを得た。製膜時の破断は
実施例１と同様殆んどなかった。得られたフィルムの表
層部の密度はｔ、ｏ　１．　？　／ｃｎｔ、中央部の密
度はｉ、ｏｔｔ／ｃｌであり、両者間の密度差は殆どな
く、フィルム表面の平面性もＲａ”　０．２　ｊ　ａｍ
、Ｒａ　２・’Ｏ９！ｒμｍと良好であった。

実施例３ 実施例１で用いた液晶ポリエステルａの代シにポリフェ
ニレンサルファイド（２り０℃におけるηがｒ　ｔ　ｏ
　ｓｅｃ　　下で４ｔｏｏｏポイズン１０００ＳｅＣ’
下で１００ポイズを示すポリマー）を／！重量係配合し
、溶融押出成形時のγを／ｊＯｓｅｃ’ドラフト比を２
の条件下にて約３夕！μｍ厚の無定形シートとする以外
は実施例１と同様にして最終的に１０８℃厚、見掛は密
度／、１０９／Ｃｔｄ隠蔽度０．１／−３の二軸延伸フ
ィルムを殆ど破断なく得た。

かかるフィルムの表層部の密度は／、／♂２／ｄ、中央
部の密度はｔ、ｏｒｔ／７であり、ま念、表面のＲａ’
°♂はｏ、ｘ　ｔ、　ａｍ、　Ｒａ２・’ｔｉ　Ｏ−Ａ
♂７ｊｍを示し、若干の密度差があるものの良好な平面
性を示した。

比較例／ 実施例／で用いた配合物を全く使用せず溶融押出成形時
の２を／　２　！　５ｅｃ−’　　ドラフト比を八！と
し、約６♂Ｏμｍ厚の無定形シートとする以外は実施例
１と同様にして最終的に７４−μｍ厚、見掛は密度へ≠
？／７、隠蔽度０．０７の二軸延伸フィルムを得た。得
られたフィルムの物性は下記表−／に示すように表層部
と内層部の密度差や表面性については全く問題ないが全
く隠蔽性を有しない透明なフィルムであった。

比較例２ 実施例１で用いた液晶ポリエステルａを／！重量係配合
し、溶融押出成形時のンを！！０ｓｅｃ”−’　　ドラ
フト比を／とし、約７０６μｍ厚の無定形シートとする
以外は実施例１と同様にして、最終的にフィルム厚７１
０μｍ１見掛は密度０．７３５’　／７隠蔽度０．６２
の二軸延伸フィルムを得た。製膜時、時々破断を起し、
生産性は若干劣るものであった。得られたフィルムの表
凹部密度は／、３　ｏ　ｙ　／ｃｒＡ、中央部密度はｏ
、ｔりＰ／ｄと両者間の密度差は０．ｔ／ｆ／ｃｒｄも
あり、その結果フィルムの表面はＲａ　　で０３１μｍ
であるものの、Ｒａ２°←！、２μｍと極めて大きな値
を示し平面性に劣るものであった。また、目視観察でも
表面がザラザラした感じが顕著に認められた。

比較例３ 実施例３と同じ原料を使用し、溶融押出成形時のシを２
００ｓｅｃ’　　ドラフト比を３として約２３０μｍ厚
の無定形シートとする以外は実施例１と同様にして、最
終的にフィルム厚３♂ａｍ、見掛は密度／、７．２Ｐ／
ｄ、隠蔽度０．３７の二軸延伸フィルムを得た。製膜時
変々破断を起し、生産性に劣るものであった。

得られたフィルムの中央部密度はｔ、ｏｆ／ａｄであっ
たが表層部密度は１．弘ｔｔ／ｃｔｄと大きく、フィル
ム表面のＲａｏ、ｌｒは０．３７　ａｍ　、Ｒａ’°”
は先３７μｍとフィルム平面性に劣るものであった。目
視観察でも比較例コと同様極めて悪い外観を示した。

比較例≠ 実施例λで用いた液晶ポリエステルｂを≠！重量係配合
し、溶融押出成形時のンを−ｔｓｅｃ”−’ドラフト比
を３０として約／よ０μｍ厚の無定形シートとする以外
は実施例１と同様にしてフィルム化したが、製膜時破断
が頻発して最終的な二軸延伸フィルムは得られなかった
。

以上述べた実施例／〜３及び比較例１−≠のフィルム物
性及び製膜性評価結果その他をまとめて下記表−ｌに示
す。

〈発明の効果〉 以上詳述したように、本発明の微細気泡含有ポリエステ
ルフィルムは、微細な独立気泡を無数に含有せしめてフ
ィルム見掛は密度を低減し、隠蔽性を付与したことから
、フィルム自重によるクルミの縫目的変化を極めて遅延
できる。

また、フィルムスリット性も改良されフィルム加工時の
生産性を向上せしめたばかりでなく、フィルムエツジに
よる切傷事故も漸減した。更にはフィルムの表層部と中
央部の密度差を少なくすることによりフィルム平面性は
極めて良化し、フィルム品質の著しい向上を達成した。

出願人　　ダイアホイル株式会社 代理人　　弁理士　　長谷用　　　− ほか１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ボイド形成性ポリマーを３〜４０重量％含有し、少なく
   とも一軸方向に延伸してなるフィルムであって、該フィ
   ルムの表層から５μｍ深さまでの部分における密度Ａ（
   ｇ／ｃｍ＾３）と表層から５μｍ深さまでの部分を除く
   中央部分における密度Ｂ（ｇ／ｃｍ＾３）が下記式（１
   ）〜（３）を同時に満足することを特徴とする微細気泡
   含有ポリエステルフィルム。 ０．５≦Ａ≦１．３………（１） ０．５≦Ｂ≦１．３………（２） Ａ−Ｂ≦０．５………（３）