JPH0577695B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面及び内部に無数の微細気泡を含
有してなるポリエステルフイルムに関する。詳し
くは、微細な独立気泡を含有せしめることにより
単位体積当りの重量が軽減されたフイルムであつ
て隠蔽性及び平面性に優れた延伸ポリエステルフ
イルムに関する。 〈従来技術と発明が解決しようとする問題点〉 従来、ポリエステルフイルムは、優れた機械的
特性電気的特性耐薬品性などを有することから各
種産業用基材として広く利用されている。とりわ
け、二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイル
ムは他のフイルムに比べ、平面性や寸法安定性な
どに優れ比較的安価で市場に提供されることか
ら、情報産業用や製版用基材として欠くことので
きない素材である。例えば、オフイスや会議室な
どで使用されている電子黒板のボード面用基材や
NTTのテレホンカードJRのオレンジカードで代
表される磁気カード用基材として高級蔽化ポリエ
チレンテレフタレートフイルムが用いられ、前述
したような優れた特性を遺憾なく発揮している。 しかしながら、該高隠蔽化フイルムは優れた特
性を有するものの、隠蔽力を高度に上げるため
に、例えば二酸化チタンのような比重の大きな無
機粒子が極めて多量に含まれていることから種々
の弊害を生じている。すなわち該フイルムの単位
体積当りの重量は通常のフイルムに比べ２〜４割
も大きいことから、電子黒板のボード面として垂
直状態で長期間使用しているとフイルム自身によ
るタルミが極めて早く起り、商品価値を著しく低
下させる要因となつている。また、フイルム中に
無機粒子が存在することによつて、フイルムのス
リツト加工やカード等のカツテイング加工におい
てナイフの寿命が著しく短くなり生産性が低下し
てしまつたり、フイルムのエツジで手を切傷する
など取扱い性においても問題があつた。 そこで本発明者らはかかる諸問題を解決するに
当りまずフイルムの単位体積当りの重量、すなわ
ちフイルム見掛け密度をいかにして低減させるか
が最大の改良ポイントであるとの認識から、フイ
ルムを発泡体構造化する研究に着手した。 従来、ポリエステルに関する発泡体製造方法は
数多く提案されており、例えば特開昭50−38765
号公報、特公昭57−46456号公報あるいは特開昭
57−34931号公報などに記載されているようなガ
ス又は気化可能な物質を添加して発泡体化する方
法や特開昭52−43871号公報や特公昭58−50625号
公報などに記載されているような化学的に分解し
てガスを発生する物質を添加して発泡体化する方
法、更には、特開昭51−34963号公報や特公昭52
−27666号公報に記載されているような成型後液
体を含浸させ溶剤に可溶な物質を抽出して発泡体
化する方法などが知られている。 しかし、これらの発泡化の方法を単純に二軸配
向ポリエステルフイルムに適用するのは極めて難
しい。すなわち、これらの方法は成型体を製造す
るために提案されたものであり、数百ミクロン以
下のフイルムに単純に応用できる方法とは言い難
く、数ミクロン〜数十ミクロンの気泡を均一に生
成させ、しかも押出シートを破断なく二軸配向す
ることは至難である。このことは従来二軸配向ポ
リエステルフイルムにおいて発泡化した具体的提
案例が殆ど見当らないことからも裏付けられる。 このように従来の発泡体化の方法を採用するの
は至難であつてもポリエステルフイルム中に微細
な気泡を無数に含有せしめることができれば見掛
け密度の低減に有効であることは言うまでもな
く、しかも含有せしめる気泡が数十ミクロンある
いは数ミクロン以下迄微細化できれば気泡による
光の散乱で付随的に隠蔽性向上も達成できる。 従つて、隠蔽性を付与するために配合する無機
粒子の配合量も当然少なくできることから、フイ
ルムの見掛け密度の低減を助長してフイルム自重
によるタルミ防止に寄与するとともに、スリツト
加工時などのフイルム生産性及び取扱い性の向上
も同時に達成できる。 そこで本発明者らは、従来の発泡化方法にとら
われることなくかかる微細な独立気泡を無数に含
有せしめてフイルム見掛け密度を低減させる方法
について検討した結果、先に特願昭61−313896を
提案した。すなわち芳香族ポリエステルに特定の
ポリマーを配合したシートを延伸することにより
フイルム見掛け密度の低減を達成した。しかも従
来の発泡化の方法とは異なり新たな装置を必要と
しない簡便な方法であることから画期的な方法で
ある。 しかしながら、かかる発明によつて得られたフ
イルムを表面特性の面から見直してみると必ずし
も十分な平面性を保持しているとは言い難く、ま
た、フイルムの生産性、すなわち連続製膜性にお
いても劣るためそれらの改良が必要であつた。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる実情に鑑みまず平面性を
阻害する要因について検討を重ねた結果、本来ポ
リエステルフイルム全層に微分散せしめるべき異
種のポリマーがフイルム表層部では繊維状で存在
し均一な気泡を形成していないばかりか、該繊維
状ポリマーの一部がフイルム表面に突出し、表面
形状を極めて悪化せしめていることを知見した。
そこでポリエステル中に微分散化すべきポリマー
を繊維状にならないように押出成形し、表層部が
内層部と同質になるように気泡を含有せしめれば
平面性が極めて向上するとともに、フイルムの連
続製膜性向上も同時に達成できることを見い出し
本発明に到達した。 すなわち、本発明の要旨は、ボイド形成性ポリ
マーとして、加熱溶融時の溶融粘度がポリエステ
ルに対し、剪段速度20〜1000sec^-1の範囲で交差
する溶融特性を有する液晶性ポリエステルまたは
ポリフエニレンサルフアイドを３〜40重量％含有
し、少なくとも一軸方向に延伸してなるフイルム
であつて、該フイルムの表層から5μm深さまでの
部分における密度Ａ（ｇ／cm³）と表層から5μm深
さまでの部分を除く中央部分における密度Ｂ
（ｇ／cm³）が下記式(1)〜(3)を同時に満足すること
を特徴とする微細気泡含有ポリエステルフイルム
に存する。 0.5≦Ａ≦1.3 ……(1) 0.5≦Ｂ≦1.3 ……(2) Ａ−Ｂ≦0.5 ……(3) 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明でいうポリエステルとは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のご
とき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールのご
ときグリコールとを重縮合させて製造されるポリ
エステルである。 これらのポリエステルは芳香族ジカルボン酸と
グリコールとを直接反応させて製造されるほか、
芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコ
ールとをエステル交換反応させた後、重縮合させ
るか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコー
ルエステルを重縮合させる等の方法によつても製
造できる。かかるポリエステルの代表例としては
ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフ
タレートあるいはポリブチレンテレフタレートな
どが挙げられる。 このポリエステルはホモポリマーであつてもよ
く、第三成分を共重合したものであつてもよい。
いずれにしても、本発明においてはエチレンテレ
フタレート単位及び／又はエチレン２，６−ナフ
タレート単位及び／又はブチレンテレフタレート
単位を70モル％以上有するポリエステルが好まし
く、更に好ましくは80モル％以上、特に好ましく
は90モル％以上有するポリエステルである。ま
た、本発明においては、ポリエステルの重合度が
低すぎると機械的強度が低下するため、その固有
粘度は0.4以上が好ましく、更に好ましくは0.5〜
1.2特に好ましくは0.55〜0.85である。さて、通常
ポリエステルをフイルム化する場合フイルム同志
やフイルムと金属ロール間での滑り性を付与する
ために微細な不活性微粒子を適度に含有せしめた
ポリエステルを用いるが、本発明に用いるポリエ
ステルはかかる微粒子を含有しないものが好まし
く使用される。これは該微粒子が存在することに
よつて得られたフイルムの色調や隠蔽性の制御に
支障をきたす場合があるからである。 しかし、得られるフイルムに要求される色調や
隠蔽度に支障がない限りかかる不活性微粒子を含
有したポリエステルを使用しても差しつかえはな
い。 本発明においては、かかる芳香族ポリエステル
に対し、特定のポリマー、すなわちボイド形成性
ポリマーを配合するが、本発明でいうボイド形成
性ポリマーとは、芳香族ポリエステルに溶解又は
直ちにエステル交換などの反応を起こさず、溶融
混合時該ポリエステル中（海成分）に微粒子状に
分散して島成分を形成する熱可塑性ポリマーであ
り、海島形成シートを該ポリエステルのガラス転
移温度以上で延伸したとき、ポリエステルとの相
溶性が低いため、界面にてボイドすなわち空隙を
容易に形成するポリマーを指す。かかるポリマー
としては、液晶性ポリエステル、ポリフエニレン
サルフアイドポリプロピレンであつて、加熱溶融
時の溶融粘度がポリエステルに対し20〜
1000sec^-1間で交又する溶融特性をもつたポリマ
ーである。すなわち溶融混合時の温度において溶
融粘度が低剪断速度側ではポリエステルより高
く、高剪断速度側で低くなるような剪断速度依存
性をもつポリマーである。これはポリエステル中
にはポリマーを微分散化して島成分を均一に形成
させるために欠くことのできない特性である。 本発明においては、かかる特性を有するボイド
形成性ポリマーを芳香族ポリエステルに配合する
が、その配合量は３〜40重量％であり、好ましく
は５〜30重量％、更に好ましくは５〜20重量％の
範囲である。かかる配合量が３重量％未満である
とフイルム中の微細気泡の生成量が少なくフイル
ム見掛け密度の低減を充分達成せず、一方40重量
％を越えると生成気泡が極めて多くなるためかフ
イルム延伸時の破断が多発し生産者が極めて劣る
ようになり好ましくない。 本発明では、上述した芳香族ポリエステルにボ
イド形成性ポリマーを配合してフイルムとする
が、本発明の目的とする最終的にフイルムの表面
及び内部に微細な独立気泡を含有せしめて見掛け
密度を低減させることを達成させるためには、か
かる配合物の未延伸シートを少なくとも一軸方向
に延伸する必要がある。 すなわち、かかる配合物を単に押出成形して得
たシートの表面及び内部には未だ十分な独立気泡
は生成せず延伸工程を経て初めて見掛け密度低減
に有効な独立気泡が無数形成される。すなわち、
ポリエステル中（海成分）島成分として微分散し
た微粒子状のボイド形成性ポリマーの周囲に延伸
によつて強制的に空隙を形成させるのである。延
伸条件自体の特殊ではないが、ポリエステルのガ
ラス転移点以上の温度下にて延伸する。該ガラス
転移点未満であるポリエステルの延伸が均一に行
なわれないため好ましくない。 更に具体的には、芳香族ポリエステルとボイド
形成性ポリこの混合物を原料として押出機にて
250〜320℃の温度で溶融混練しダイからスリツト
状に押出し約70℃以下の温度に冷却して、実質的
に無定形のシートとする。次いで該シートを芳香
族ポリエステルのガラス転移点以上の温度で縦及
び／又は横方向に面積倍率で４倍以上、好ましく
は９倍以上に延伸し、更に120〜250℃で熱処理を
行なうことにより製造する。ボイド形成性ポリマ
ーの配合方法について特に限定されるものではな
く、例えば予めポリエステルチツプとボイド形成
性ポリマーチツプとを混合して押出機ホツパーに
投入すればよいが、具体的には押出機投入口にポ
リエステルチツプとボイド形成性ポリマーチツプ
をそれぞれ定量的にフイードする方法が簡便で配
合ムラも少ないことから好ましく採用される。本
発明においては基本的には芳香族ポリエステルと
ボイド形成性ポリマーとを用いることにより、フ
イルム見掛け密度が0.5〜1.3ｇ／cm³で隠蔽度が0.2
以上のフイルムを得ることができるが、かかる物
性を満足する限り、その他添加物などの第三成分
を配合しても構わない。かかる第三成分として、
例えば抗酸化剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、滑剤、マツト化剤、蛍光増白剤などが
挙げられ、必要に応じ適切な方法で必要なだけ添
加することができる。 このようにして本発明の目的とするフイルム見
掛け密度0.5〜1.3ｇ／cm³であり、且つ隠蔽度0.2以
上のフイルムを得るが、最終的には該フイルムの
表層から5μm深さ迄の部分における見掛け密度Ａ
が0.5〜1.3ｇ／cm³であつて、表層から5μm深さ迄
の部分を除く中央部分の見掛け密度Ｂが0.5〜1.3
ｇ／cm³であり、更に該Ａと該Ｂの見掛け密度差が
0.5ｇ／cm³以下、好ましくは０〜0.3ｇ／cm³、更に
好ましくは０〜0.2ｇ／cm³であることが必要であ
り、これらの条件を同時に満足しなければならな
い。すなわち、該Ａ及び該Ｂが0.5ｇ／cm³未満で
はフイルムの機械的強度が著しく低下するため好
ましくなく、一方1.3ｇ／cm³を超えるとフイルム
の自重によるタルミ抑制効果に対して有効でない
ため好ましくない。また、該Ａと該Ｂの見掛け密
度差が0.5ｇ／cm³を超えると後述する現象のため
フイルム表面の表面粗度が極めて大きくなり、う
ねり状の表面凹凸を形成してフイルムの平面性が
極めて劣るようになり好ましくない。 一方、該Ａと該Ｂの差が０未満すなわち該Ｂが
該Ａより大きくなつても差しつかえはないが現実
的にはそのようなフイルムの製造は困難である。 さて、本発明においては、以上述べた最終的に
フイルムの表層部と中央部でフイルム見掛け密度
差の少ないすなわち含有微細気泡量に差がない均
一な発泡構造を有するポリエステルフイルムを得
るところに特徴があるが、該フイルムとするため
には、芳香族ポリエステルにボイド形成性ポリマ
ーを配合して溶融押出し、実質的に無定形シート
とする際の押出成形条件が重要である。すなわち
溶融ポリマーがスリツト状ダイのリツプ間を通過
する時に剪断速度γ〓は通常200sec^-1以下好ましく
は５〜100sec^-1に制御され、また、溶融ポリマー
がダイリツプ出口から冷却ドラムに接する迄のド
ラフト比は通常、１〜20に制御される。また、γ〓
の二乗にドラフト比を乗じた値に通常８万以下好
ましくは４万以下になるよう制御される。γ〓が
200sec^-1を超えたりドラフト比が20を超える条件
あるいはγ〓の二乗にドラフト比を乗じた値が８万
を超える条件にて無定形シートを得た場合、該シ
ート中に島成分として存在するボイド形成性ポリ
マーが表層部にて繊維状に細長く引き伸ばされた
状態で存在するため、次いで該シートを少なくと
も一軸方向に延伸した時もはやボイドの形成がで
きなくなり、フイルム見掛け密度の低減を阻害す
るばかりか、該繊維状ポリマーの一部がフイルム
表面に突出し、表面性を悪化せしめる。また、フ
イルム表面に突出しない繊維状ポリマーであつて
も該繊維状ポリマーが表層部に存在することか
ら、延伸ムラを誘発しフイルム表面がざらついた
状態になり、平面性を極めて悪化せしめる。更に
は、該繊維状ポリマーの存在によりテンターにお
ける横延伸時破断多発を余儀なくされ、生産性が
極めて低下してしまう。 このような弊害は、得ようとするフイルムが薄
くなればなる程、影響は大きくなり、かかる無定
形シート中に微分散して存在するポリマーが表層
から中央迄均一な形状で存在せしめる押出成形条
件を採用することが本発明における重要なポイン
トである。 このようにして本発明のフイルムを得るが、該
フイルムの表面特性例えば接着性や帯電防止性な
どを改良するために各種表面処理を行なつても何
ら構わない。表面処理としては、例えばプライマ
ー処理、コロナ処理、プラズマ処理、溶剤処理、
紫外線処理、サンドブラスト処理などが挙げら
れ、本発明のフイルムの片面又は両面に適当な時
期に必要な量だけ行なうことができる。 〈実施例〉 以下本発明を実施例にて具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。本発明における諸物
性の測定及び評価は、次に示す方法にて行なつ
た。 (1) フイルム見掛け密度（ｇ／cm³） フイルムの任意の部分から５点サンプリング
し、それぞれのサンプルの単位体積当りの重量を
求め、その平均値をフイルム見掛り密度値とし
た。次に、フイルム両面をミクロトームにて、そ
れぞれ5μm厚ずつ削し、該サンプルの単体体積当
りの重量を求め中央部分の密度Ｂとした。かかる
フイルム全体の密度と中央部分の密度Ｂから表層
部の密度Ａを算出した。 (2) 隠蔽度 マクベス濃度計TR−927型を使用しビジユア
ル光における透過濃度を測定した。測定は３点行
ない、その平均値を穏蔽度値とした。この値が大
きい程、隠蔽力が高いことを示す。 (3) 表面粗度Ra（μm） (株)小坂研究所製表面粗さ測定器SE−3F型を使
用し、JISB−0601−1976の方法に準じて測定し
た。詳細条件として触針径2μm、触針圧30mg、カ
ツトオフ値0.8mm及び2.5mmとしそれぞれ測定数12
回行ない最大・最小値を除いた10回の平均値を中
心線平均粗さRa^0.8及びRa^2.5値とした。 (4) 平均性外観評価 フイルム表面状態を目視観察し表面のザラツキ
があり明らかに平面性が劣るものを×、殆んど認
めないものを〇として評価した。 (5) 製膜性の評価 無定形シートを、縦方向に延伸後、テンターに
て横延伸を行なう際、フイルムの破断状況を観察
し、度々延伸部その他にて破断し明らかに生産性
に劣るものを×、殆んど破断せず生産性良好なも
のを〇として評価した。 実施例 １ 極限粘度（以下〔η〕と略す）0.66のポリエチ
レンテレフタレートチツプに液晶ポリエステルａ
〔テレフタル酸／イソフタル酸／パラオキシ安息
香酸／エチレングリコール系ポリマー；290℃に
おける溶融粘度（以下ηと略す）が剪断速度（下
下γ〓と略す）50sec^-1下で5000ポイズ、γ〓1000sec^-1
下で1000ポイズを示すポリマー〕を30重量％配合
し、均一に混合した原料を押出機にて290℃で溶
融し、スリツト状ダイリツプ部のγ〓50sec^-1ドラフ
ト比４の条件下にて40℃の冷却ドラム上にシート
状に押出し約370μm厚の無定形シートを得た。次
いで該シートを縦方向に３倍、横方向に３倍延伸
し220℃で５秒間熱処理して最終的にフイルム厚
75μm、見掛け密度076ｇ／cm³、隠蔽度0.55の二軸
延伸フイルムを得た。製膜時の破断は殆どなく生
産性は良好であつた。かかるフイルムの表層部の
密度は0.77ｇ／cm³、中央部の密度は0.76ｇ／cm³で
あり、又、フイルム表面のRa^0.8が0.29μm、Ra^2.5
が0.62μmを示し目視観察でもザラツキは認めら
れず良好な平面性を示した。 実施例 ２ 実施例１で用いた液晶ポリエステルａの代りに
溶融特性の異なる液晶ポリエステルｂ（290℃にお
けるηがγ〓50sec^-1下で10000ポイズ、γ〓1000sec^-1
下で2000ポイズを示すポリマー）を15重量％配合
し、溶融押出成形時のγ〓を100sec^-1、ドラフト比
を３の条件下で約330μmの無定形のシートとする
以外は実施例１と同様にしてフイルム化を行ない
最終的にフイルム厚50μm、見掛け密度1.02ｇ／
cm³、隠蔽度0.42の二軸延伸フイルムを得た。製膜
時の破断は実施例１と同様殆んどなかつた。得ら
れたフイルムの表層部の密度は1.06ｇ／cm³、中央
部の密度は1.01ｇ／cm³であり、両者間の密度差は
殆どなく、フイルム表面の平面性もRa^0.80.25μm、
Ra^2.50.58μmと良好であつた。 実施例 ３ 実施例１で用いた液晶ポリエステルａの代りに
ポリフエニレンサルフアイド（290℃におけるη
がγ〓50sec^-1下で4000ポイズγ〓1000sec^-1下で800ポ
イズを示すポリマー）を15重量％配合し、溶融押
出成形時のγ〓を150sec^-1ドラフト比を２の条件下
にて約355μm厚の無定形シートとする以外は実施
例１と同様にして最終的に50μm厚、見掛け密度
1.10ｇ／cm³隠蔽度0.43の二軸延伸フイルムを殆ど
破断なく得た。 かかるフイルムの表層部の密度は1.18ｇ／cm³、
中央部の密度は1.08ｇ／cm³であり、また、表面の
Ra^0.8は0.26μm、Ra^2.5は0.68μmを示し、若干の密
度差があるものの良好な平面性を示した。 比較例 １ 実施例１で用いた配合物を全く使用せず溶融押
出成形時のγ〓を125sec^-1、ドラフト比を1.5とし、
約680μm厚の無定形シートとする以外は実施例１
と同様にして最終的に75μm厚、見掛け密度1.4
ｇ／cm³、隠蔽度0.07の二軸延伸フイルムを得た。
得られたフイルムの物性は下記表−１に示すよう
に表層部と内層部の密度差や表面性については全
く問題ないが全く隠蔽性を有しない透明なフイル
ムであつた。 比較例 ２ 実施例１で用いた液晶ポリエステルａを15重量
％配合し、溶融押出成形時のγ〓を250sec^-1、ドラ
フト比を１とし、約705μm厚の無定形シートとす
る以外は実施例１と同様にして、最終的にフイル
ム厚150μm、見掛け密度0.73ｇ／cm³隠蔽度0.62の
二軸延伸フイルムを得た。製膜時、時々破断を起
し、生産性は若干劣るものであつた。得られたフ
イルムの表面部密度は1.30ｇ／cm³、中央部密度は
0.69ｇ／cm³と両者間の密度差は0.61ｇ／cm³もあ
り、その結果フイルムの表面はRa^0.8で0.51μmで
あるものの、Ra^2.5で5.2μmと極めて大きな値を示
し平面性に劣るものであつた。また、目視観察で
も表面がザラザラした感じが顕著に認められた。 比較例 ３ 実施例３と同じ原料を使用し、溶融押出成形時
のγ〓を200sec^-1、ドラフト比を３として約230μm
厚の無定形シートとする以外は実施例１と同様に
して、最終的にフイルム厚38μm、見掛け密度
1.12ｇ／cm³、隠蔽度0.31の二軸延伸フイルムを得
た。製膜時度々破断を起し、生産性に劣るもので
あつた。 得られたフイルムの中央部密度は1.0ｇ／cm³で
あつたが表層部密度は1.41ｇ／cm³と大きく、フイ
ルム表面のRa^0.8は0.37μm、Ra^2.5は4.37μmとフイ
ルム平面性に劣るものであつた。目視観察でも比
較例２と同様極めて悪い外観を示した。 比較例 ４ 実施例２で用いた液晶ポリエステルｂを45重量
％配合し、溶融押出成形時のγ〓を5sec^-1ドラフト
比を30として約150μm厚の無定形シートとする以
外は実施例１と同様にしてフイルム化したが、製
膜時破断が頻発して最終的な二軸延伸フイルムは
得られなかつた。 以上述べた実施例１〜３及び比較例１〜４のフ
イルム物性及び製膜性評価結果その他をまとめて
下記表−１に示す。

【表】

【表】 ・
＊２ 高化式フロテスターにより290℃におけるｒ＝5
0及び1000時の溶融粘度値(単位；ポイズ)
〈発明の効果〉 以上詳述したように、本発明の微細気泡含有ポ
リエステルフイルムは、微細な独立気泡を無数に
含有せしめてフイルム見掛け密度を低減し、隠蔽
性を付与したことから、フイルム自重によるタル
ミの経目的変化を極めて遅延できる。 また、フイルムスリツト性も改良されフイルム
加工時の生産性を向上せしめたばかでなく、フイ
ルムエツジによる切傷事故も漸減した。更にはフ
イルムの表層部と中央部の密度差を少なくするこ
とによりフイルム平面性は極めて良化し、フイル
ム品質の著しい向上を達成した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボイド形成性ポリマーとして、加熱溶融時の
   溶融粘度がポリエステルに対し、剪段速度20〜
   1000sec^-1の範囲で交差する溶融特性を有する液
   晶性ポリエステルまたはポリフエニレンサルフア
   イドを３〜40重量％含有し、少なくとも一軸方向
   に延伸してなるフイルムであつて、該フイルムの
   表層から5μm深さまでの部分における密度Ａ
   （ｇ／cm³）と表層から5μm深さまでの部分を除く
   中央部分における密度Ｂ（ｇ／cm³）が下記式(1)〜
   (3)を同時に満足することを特徴とする微細気泡含
   有ポリエステルフイルム。 0.5≦Ａ≦1.3 ……(1) 0.5≦Ｂ≦1.3 ……(2) Ａ−Ｂ≦0.5 ……(3)