JPH026578A - 自己融着性粘着テープ - Google Patents
自己融着性粘着テープInfo
- Publication number
- JPH026578A JPH026578A JP63154888A JP15488888A JPH026578A JP H026578 A JPH026578 A JP H026578A JP 63154888 A JP63154888 A JP 63154888A JP 15488888 A JP15488888 A JP 15488888A JP H026578 A JPH026578 A JP H026578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- tape
- pts
- uncrosslinked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- -1 desirably Polymers 0.000 abstract description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 abstract description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical group N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックフィルムを支持体とし、これに未
架橋ゴム１００重量部（以下単に部と言う）に架橋ゴム
５乃至１００部を配合したことを特徴とした自己融着性
粘着テープζこ関するものである。
架橋ゴム１００重量部（以下単に部と言う）に架橋ゴム
５乃至１００部を配合したことを特徴とした自己融着性
粘着テープζこ関するものである。
自己融着性粘着テープは延伸して鉄管やケーブル等に巻
付けることによりテープの重り目（こ生ずるみず道が完
全につまり、物質の表面の微細な凹凸をうめ、表層部分
の水分の通過をなくすため、防食用テープ、絶縁用テー
プ等として感圧性テープより数段すぐれており、その用
途を徐々に拡大している。
付けることによりテープの重り目（こ生ずるみず道が完
全につまり、物質の表面の微細な凹凸をうめ、表層部分
の水分の通過をなくすため、防食用テープ、絶縁用テー
プ等として感圧性テープより数段すぐれており、その用
途を徐々に拡大している。
通常用いられている自己融着性粘着テープはポリエチレ
ンフィルムｌこ未架橋ゴムをフィルムより厚くコートし
たものであり、延伸しながら巻くことにより、防食や絶
縁の目的は達成するが、未架橋ゴムだけが用いられてい
るため、耐熱性に欠け、サイトスチックテレスコープ等
にすＶ）易く、フィルムとゴム粘着層との粘着力にも問
題がある。特開昭５９−ｉ６０９０８号には架橋ゴムと
未架橋ゴムとを使用した絶縁性テープが記されている。
ンフィルムｌこ未架橋ゴムをフィルムより厚くコートし
たものであり、延伸しながら巻くことにより、防食や絶
縁の目的は達成するが、未架橋ゴムだけが用いられてい
るため、耐熱性に欠け、サイトスチックテレスコープ等
にすＶ）易く、フィルムとゴム粘着層との粘着力にも問
題がある。特開昭５９−ｉ６０９０８号には架橋ゴムと
未架橋ゴムとを使用した絶縁性テープが記されている。
このテープは架橋ゴム８０乃至１２０部に未架橋ゴム３
０乃至７０部と架構ゴムの配合割合が多いのが特徴であ
る。そして架橋ゴムの配合割合が多い場合−船釣傾向と
してカレンダー離れが悪く、このため糊面に肌荒れが生
じ易く、フィルム面との接着が強過ぎるため巻き戻し力
が大きく、往々Ｉこして巻きはじめ部分がはがれ難くな
りこの部分が使用出来なくなる欠点がある。
０乃至７０部と架構ゴムの配合割合が多いのが特徴であ
る。そして架橋ゴムの配合割合が多い場合−船釣傾向と
してカレンダー離れが悪く、このため糊面に肌荒れが生
じ易く、フィルム面との接着が強過ぎるため巻き戻し力
が大きく、往々Ｉこして巻きはじめ部分がはがれ難くな
りこの部分が使用出来なくなる欠点がある。
これに反して本願のテープは、適度の割合の未架橋ゴム
と架橋ゴムを使用しているため、製造方法が容易でカレ
ンダー離れが良く、このため糊面は平滑で長期間経過し
ても巻き出しより巻き終りまで粘着力の変化が少く、耐
熱性にもすぐれ、テレスコープ、サイトスチックにもな
りにくいものである。以下、本発明を詳細に述べる。
と架橋ゴムを使用しているため、製造方法が容易でカレ
ンダー離れが良く、このため糊面は平滑で長期間経過し
ても巻き出しより巻き終りまで粘着力の変化が少く、耐
熱性にもすぐれ、テレスコープ、サイトスチックにもな
りにくいものである。以下、本発明を詳細に述べる。
本発明のプラスチックフィルムは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、軟質ポリ塩化ビニル等の容易に延伸可能な
熱可塑性プラスチックのフィルムであって、その厚さは
、０．０５ 乃至０．２５閣の範囲である。最も好まし
いのは軟質ポリ塩化ビニルのフィルムであって、このフ
ィルムは応力の増加に対して均一に伸びるため一定の延
伸率で巻き易（難燃性て強度にすぐれ、耐候性も良好で
ある。通常ポリ塩化ビニル樹脂１００部に可塑剤６０乃
至１３０部を配合したフィルムが用いられる。
プロピレン、軟質ポリ塩化ビニル等の容易に延伸可能な
熱可塑性プラスチックのフィルムであって、その厚さは
、０．０５ 乃至０．２５閣の範囲である。最も好まし
いのは軟質ポリ塩化ビニルのフィルムであって、このフ
ィルムは応力の増加に対して均一に伸びるため一定の延
伸率で巻き易（難燃性て強度にすぐれ、耐候性も良好で
ある。通常ポリ塩化ビニル樹脂１００部に可塑剤６０乃
至１３０部を配合したフィルムが用いられる。
本発明は未架橋ゴム１００部に架橋ゴム５乃至１００部
を配合したことを特徴としたものであり、耐熱性が良好
でカレンダー離れが良く製造が容易である特徴を有する
ものである。そして好ましい範囲は未架橋ゴム１００部
に対して架橋ゴム１０乃至５０部の範囲である。ゴム層
の厚さは通常フィルムより厚＜０．１乃至３閣である。
を配合したことを特徴としたものであり、耐熱性が良好
でカレンダー離れが良く製造が容易である特徴を有する
ものである。そして好ましい範囲は未架橋ゴム１００部
に対して架橋ゴム１０乃至５０部の範囲である。ゴム層
の厚さは通常フィルムより厚＜０．１乃至３閣である。
未架橋ゴム、架橋ゴムとして用いるゴムは、天然ゴム、
ブチルゴム、フタヂエン・スチレンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム１ウレタンゴム等であり、好ましいのはブチ
ルゴムで耐老化性にすぐれている。本発明において架橋
ゴムとはゴムを架橋しているものであれば良いが、好ま
しいのは、ブチルゴムの架橋物であってゲル分率が通常
４０乃至９０％の範囲のものである。
ブチルゴム、フタヂエン・スチレンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム１ウレタンゴム等であり、好ましいのはブチ
ルゴムで耐老化性にすぐれている。本発明において架橋
ゴムとはゴムを架橋しているものであれば良いが、好ま
しいのは、ブチルゴムの架橋物であってゲル分率が通常
４０乃至９０％の範囲のものである。
本発明では未架橋ゴム１００部に軟化剤５乃至２００部
を用いる。使用する軟化剤はプロセスオイル、ポリブテ
ン、可塑斎ｂパラフィン、油脂類、コールタール等であ
り、好ましい範囲は２０乃至１００部である。軟質塩化
ビニルフィルムを使用する場合には、フィルム中の可塑
剤の移行を防ぐため未架橋ゴム１００部に可塑剤１０乃
至５０部を用いる。
を用いる。使用する軟化剤はプロセスオイル、ポリブテ
ン、可塑斎ｂパラフィン、油脂類、コールタール等であ
り、好ましい範囲は２０乃至１００部である。軟質塩化
ビニルフィルムを使用する場合には、フィルム中の可塑
剤の移行を防ぐため未架橋ゴム１００部に可塑剤１０乃
至５０部を用いる。
本発明では未架橋ゴム１００部に充填剤４０乃至３００
部を用いる。使用する充填材は、ホワイトカーボン、カ
ーボンブラック、クレー硅礫土、メルク、炭酸カルシウ
ム等であり好ましい範囲は２５乃至１００部であり、好
ましい充填材は粒形の小さいホワイトカーボンおよびカ
ーボンブラックである。好ましい粒径の範囲は５ｍμ乃
至２０μである。
部を用いる。使用する充填材は、ホワイトカーボン、カ
ーボンブラック、クレー硅礫土、メルク、炭酸カルシウ
ム等であり好ましい範囲は２５乃至１００部であり、好
ましい充填材は粒形の小さいホワイトカーボンおよびカ
ーボンブラックである。好ましい粒径の範囲は５ｍμ乃
至２０μである。
未架橋ゴムに架橋ゴムを練り合せ均一で粘着面がきれい
な融着層をつくるには以下のような方法を取る。架橋ゴ
ムは未架橋ゴムに比べ粘度が高いため混りにくい、そこ
で架橋ゴムの粘度を下げるためロールなどにより薄通し
をし未架橋ゴムの粘度に近づける。しかし架橋ゴムのケ
ル分率が４０％以上の物はなかなか粘度が下がらないの
で粒径の小さい、好ましい粒径は１０ｍμ乃至１．００
０ ｍμの範囲である、ホワイトカーボン、カーボンブ
ラックを用いる。
な融着層をつくるには以下のような方法を取る。架橋ゴ
ムは未架橋ゴムに比べ粘度が高いため混りにくい、そこ
で架橋ゴムの粘度を下げるためロールなどにより薄通し
をし未架橋ゴムの粘度に近づける。しかし架橋ゴムのケ
ル分率が４０％以上の物はなかなか粘度が下がらないの
で粒径の小さい、好ましい粒径は１０ｍμ乃至１．００
０ ｍμの範囲である、ホワイトカーボン、カーボンブ
ラックを用いる。
ゴム混和物が均−Ｉこならない場合には粘着面が凹凸の
サメ肌になり粘着力の低下巻き戻し力のバラツキ、テレ
スコープ等の原因となる。−例を述べると架橋ゴムを圧
延ロールの間隙を約１−としロール温度２０乃至６０Ｃ
で薄通しを１０回行なう。次に未架橋ゴムと共に加圧ニ
ーグーで温度約１４５Ｃで５分間練り更に充填剤Φ軟化
剤を加えて同温度で１５分練り粘着剤とする。
サメ肌になり粘着力の低下巻き戻し力のバラツキ、テレ
スコープ等の原因となる。−例を述べると架橋ゴムを圧
延ロールの間隙を約１−としロール温度２０乃至６０Ｃ
で薄通しを１０回行なう。次に未架橋ゴムと共に加圧ニ
ーグーで温度約１４５Ｃで５分間練り更に充填剤Φ軟化
剤を加えて同温度で１５分練り粘着剤とする。
カーボンブラック、ホワイトカーボンなど細い粒子の充
填剤を多量に加えるとムーニー粘度は低いがフローは少
くサイドスナック、テレスコープなどの防止にも役立つ
。
填剤を多量に加えるとムーニー粘度は低いがフローは少
くサイドスナック、テレスコープなどの防止にも役立つ
。
粘着剤のプラスチックフィルムへのトッピングは通常カ
レンダーロールで行なわれる、３本ロールのカレンダー
を用いた場合のロール温度は上ロール５０乃至１４０Ｃ
，中ロール５０乃至１１０Ｃ１下ロール５乃至６０ｔｌ
’で容易に製造可能であり、粘着剤はロール、ニーダ−
等によってあらかじめ、９０乃至１３０Ｃに加熱してお
いて、カレンダーに供給する。上ロールの温度は５０Ｃ
以下では中ロールへの転写ができづ１４０Ｃ以上ではフ
ィルムが伸びたりしわがよったりする。
レンダーロールで行なわれる、３本ロールのカレンダー
を用いた場合のロール温度は上ロール５０乃至１４０Ｃ
，中ロール５０乃至１１０Ｃ１下ロール５乃至６０ｔｌ
’で容易に製造可能であり、粘着剤はロール、ニーダ−
等によってあらかじめ、９０乃至１３０Ｃに加熱してお
いて、カレンダーに供給する。上ロールの温度は５０Ｃ
以下では中ロールへの転写ができづ１４０Ｃ以上ではフ
ィルムが伸びたりしわがよったりする。
中ロールの温度は５０ｔｌ’より低いとロールより粘着
剤が離れに＜＜１１０ｔ：’以上の場合にはフィルムが
伸びたり、しわがよったりする。
剤が離れに＜＜１１０ｔ：’以上の場合にはフィルムが
伸びたり、しわがよったりする。
下ロールの益度は６Ｏｒ以上ではフィルムが伸びる、こ
のようにして製造されたテープは粘着剤層が均一で表面
が平滑になり粘着力のバラツキが少なく巻き戻し力が巻
き始めから終りまで一定である特徴がある。４本ロール
カレンダーを用いた場合は、横ロールは上ロールより回
転を遅くし温度を上ロールより１０Ｃぐらい高くするの
が好ましく他のロールは３本ロールカレンダーと同条件
で良い。
のようにして製造されたテープは粘着剤層が均一で表面
が平滑になり粘着力のバラツキが少なく巻き戻し力が巻
き始めから終りまで一定である特徴がある。４本ロール
カレンダーを用いた場合は、横ロールは上ロールより回
転を遅くし温度を上ロールより１０Ｃぐらい高くするの
が好ましく他のロールは３本ロールカレンダーと同条件
で良い。
次で本発明の実施例を述べる。
実施例１゜
平均重合度１．１００のポリ塩化ビニル樹脂１００部ジ
オクチルフタレート４５部充填剤２２部安定剤４部を均
一に混練し、カレンダーによって圧延し、０．１７１ａ
１１のフィルムとした。架橋ブチルゴム（ゲル分率８０
％）ヲロールｆ１度２Ｏｒロール間隙１１１１１で薄通
しを１０回行ない、未架橋ブチルゴムのムーニー粘度（
１ｏｏＣＭＬ１＋ａ）４５に近いムーニー粘度４８にし
た。次に第１表の配合割合で未架橋ブチルゴムに粒径２
５ｍμのカーボンブラックを加え、加圧ニーダ−にて１
４５Ｃで５分間練った次にクレー粒径１５ｍμのホワイ
トカーボン、ジオクチルフタレート、ポリブテン、テル
ペン樹脂を加え１５分間混練した。得られた粘着剤は均
一で適度の性質を有するものであった。上記の塩化ビニ
ルフィルム及び粘着剤を用い３本ロールカレンダーで上
ロール、中ロール、下ロール、益度夫々１２Ｏｒ。
オクチルフタレート４５部充填剤２２部安定剤４部を均
一に混練し、カレンダーによって圧延し、０．１７１ａ
１１のフィルムとした。架橋ブチルゴム（ゲル分率８０
％）ヲロールｆ１度２Ｏｒロール間隙１１１１１で薄通
しを１０回行ない、未架橋ブチルゴムのムーニー粘度（
１ｏｏＣＭＬ１＋ａ）４５に近いムーニー粘度４８にし
た。次に第１表の配合割合で未架橋ブチルゴムに粒径２
５ｍμのカーボンブラックを加え、加圧ニーダ−にて１
４５Ｃで５分間練った次にクレー粒径１５ｍμのホワイ
トカーボン、ジオクチルフタレート、ポリブテン、テル
ペン樹脂を加え１５分間混練した。得られた粘着剤は均
一で適度の性質を有するものであった。上記の塩化ビニ
ルフィルム及び粘着剤を用い３本ロールカレンダーで上
ロール、中ロール、下ロール、益度夫々１２Ｏｒ。
９０ｒ及び２０Ｃでトッピングした。糊厚は０、５３
ｍとしたが、粘着剤のカレンダー離れは極めて良好で、
糊面が平滑で粘着性が良好なテープが得られた。
ｍとしたが、粘着剤のカレンダー離れは極めて良好で、
糊面が平滑で粘着性が良好なテープが得られた。
実施例２゜
実施例１．で得られたテープを水道管上に１／２ラツグ
で巻付けこの両端を封じたものを水中に入れ３ケ月浸漬
した。取り出してテープをほどいた鉄管はみず道が完全
に止まり表面の凹凸をふさいでおり全く錆びが認められ
ず、水の入った形跡は全（認められなかった。
で巻付けこの両端を封じたものを水中に入れ３ケ月浸漬
した。取り出してテープをほどいた鉄管はみず道が完全
に止まり表面の凹凸をふさいでおり全く錆びが認められ
ず、水の入った形跡は全（認められなかった。
実施例６゜
実施例１．で得られたテープを市販のポリ塩化ビニル自
己融着性テープと比較試験した。
己融着性テープと比較試験した。
結果は次の通りであった。
（１） テレスコープ
本発明のテープと市販のポリ塩化ビニル自己融着性テー
プを４０１１’で４８時間加熱した。
プを４０１１’で４８時間加熱した。
本発明のテープはテレスコープを認められなかったのに
対し市販品は５閣のテレスコープを示した。
対し市販品は５閣のテレスコープを示した。
（２）巻き戻し力
２種類のテープの表層、中層、芯部層から試料をとり３
００Ｍ／分の速度で巻き戻し力を測定した。
００Ｍ／分の速度で巻き戻し力を測定した。
結果は次の如くであった。
本願のテープ 市販のテープ
表層１．０２４／２５ｍ １．２１Ｋｇ／２５ｍ中
層 １．１０Ｋｆ／２５８ １．５５ＫＦ／２５ｍｍ
芯部層 １．０５Ｋｆ／２５９ ２．１５釉／２５１１
Ｉｍ結果は本願のテープが始めから終り迄、はぼ均一な
巻き戻し力を示したのに対し、市販のテープは窓側に近
くなるにつれて極めて重くなり、芯に接している一部分
は殆んどはかれないものであった。
層 １．１０Ｋｆ／２５８ １．５５ＫＦ／２５ｍｍ
芯部層 １．０５Ｋｆ／２５９ ２．１５釉／２５１１
Ｉｍ結果は本願のテープが始めから終り迄、はぼ均一な
巻き戻し力を示したのに対し、市販のテープは窓側に近
くなるにつれて極めて重くなり、芯に接している一部分
は殆んどはかれないものであった。
（３） 自背面粘着力
二種類のテープの自背面粘着力を測定した結果は次の通
りであった。
りであった。
本願のテープ 市販のテープ
表層１．００即／２５謹０．８５即／２５■中 層
１．０５に９／２５■ １．１０即／２５閤芯部層
１．０５Ｋｇ／２５■ １．８４Ｋｇ／２５ｍこのよう
に本願のテープは表層、中層、芯部層と殆んど均一な粘
着力であるのに対し、市販のテープは場所によるバラツ
キの大きいものであった。
１．０５に９／２５■ １．１０即／２５閤芯部層
１．０５Ｋｇ／２５■ １．８４Ｋｇ／２５ｍこのよう
に本願のテープは表層、中層、芯部層と殆んど均一な粘
着力であるのに対し、市販のテープは場所によるバラツ
キの大きいものであった。
Claims (1)
- プラスチックフィルムとゴム粘着層とからなり、ゴム粘
着層は未架橋ゴム１００重量部に架橋ゴム５乃至１００
重量部を配合したことを特徴とした自己融着性粘着テー
プ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154888A JPH026578A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 自己融着性粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154888A JPH026578A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 自己融着性粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026578A true JPH026578A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15594151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154888A Pending JPH026578A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 自己融着性粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026578A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726219A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-01-27 | Sliontec:Kk | 生分解性粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープまたは粘着シート |
| KR100341210B1 (ko) * | 1999-10-18 | 2002-06-20 | 이철호 | 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자기융착 절연 테이프 |
| KR100785876B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-12-14 | 플러버테크 주식회사 | 고무시트용 열융착 장치 |
| US8604124B2 (en) * | 2003-06-19 | 2013-12-10 | Nitto Denko Corporation | Rubber-based pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet of the same |
| JP2018178008A (ja) * | 2017-04-17 | 2018-11-15 | 矢崎総業株式会社 | 粘着剤用組成物、粘着性樹脂テープおよびワイヤハーネス |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63154888A patent/JPH026578A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726219A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-01-27 | Sliontec:Kk | 生分解性粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープまたは粘着シート |
| KR100341210B1 (ko) * | 1999-10-18 | 2002-06-20 | 이철호 | 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자기융착 절연 테이프 |
| US8604124B2 (en) * | 2003-06-19 | 2013-12-10 | Nitto Denko Corporation | Rubber-based pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet of the same |
| KR100785876B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-12-14 | 플러버테크 주식회사 | 고무시트용 열융착 장치 |
| JP2018178008A (ja) * | 2017-04-17 | 2018-11-15 | 矢崎総業株式会社 | 粘着剤用組成物、粘着性樹脂テープおよびワイヤハーネス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4699842A (en) | Pressure-sensitive adhesive having broad useful temperature range | |
| US4835217A (en) | Pressure-sensitive adhesive having broad useful temperature range | |
| JP5586102B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂からなる感圧接着材料 | |
| JPH11501956A (ja) | 感圧接着剤 | |
| US4822655A (en) | Butyl rubber preformed tape sealant | |
| JP2001517725A (ja) | Ｕｖ抵抗性接着テープ | |
| TW200404675A (en) | Long lasting outdoor tape | |
| ES2415230T3 (es) | Cinta adhesiva con soporte viscoelástico de poliolefina | |
| TW300910B (ja) | ||
| CN1331540C (zh) | 应用于皮肤的压敏胶带、其制备方法和急救贴膏 | |
| JPH07107152B2 (ja) | 粘着剤組成物 | |
| JPH026578A (ja) | 自己融着性粘着テープ | |
| US5942299A (en) | Bilayer adhesive system for reinforced strapping tape | |
| JPH03504987A (ja) | 接着剤組成物 | |
| US2559990A (en) | Insulating tape | |
| EP0577768B1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape and a process for producing same | |
| CN112175556B (zh) | 粘性树脂及其制备方法和保护膜 | |
| JPH1053748A (ja) | マスキングテープまたはシート | |
| EP1311647A1 (fr) | Colles thermofusibles destinees a la fabrication d'adhesifs sensibles a la pression | |
| US2914501A (en) | Reaction product of mineral oil polyisobutylene, polyethylene and resinous petroleum polymerization product | |
| JPH0112796B2 (ja) | ||
| JPS63117085A (ja) | 粘着剤用樹脂組成物 | |
| JPS586759B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS6031354B2 (ja) | 低温作業性の良好なポリエチレン粘着シ−ト | |
| JPS58118854A (ja) | 表面保護材料用粘着組成物 |