JPH0266007A

JPH0266007A - コンベアベルト

Info

Publication number: JPH0266007A
Application number: JP8798189A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Yamashita; 山下　安行; Hiroshi Nobunaga; 宏信永; Akihito Nagata; 永田　彬人; Shoichi Miyawaki; 宮脇　彰一
Original assignee: Iseki Poly Tech Inc
Current assignee: Iseki Poly Tech Inc
Priority date: 1988-04-19
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1990-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は被搬送物を挾持して搬送するために対向して設
けられた２枚のベルトを有するコンヘア装置に用いられ
るコンベアベルトの構造に関するものである。

〈従来の技術〉今日、対向して設けた２枚のベルトを重合し、被搬送物
を挾持して搬送することが出来るコンベア装置が種々開
発されているが、その中で特公昭５６−３２８８号公報
に示される技術は、粉体９粒体塊状体或いは流体等の被
搬送物を垂直を含む傾斜搬送を行うことが出来るコンベ
ア装置として知られている。

前記技術は、エンドレス状の平ベルトにより構成した支
持ベルトとカバーベルトとを対向配置すると共に、これ
等のベルトに長手方向の張力を付与し、この張力の作用
によって被搬送物をベルト間に挾持して垂直を含む傾斜
搬送し得るように構成されている。

前記技術に於いて、水平搬送部から垂直を含む傾斜搬送
部への移行部、及び前記傾斜搬送部から水平搬送部への
移行部に夫々湾曲搬送部を設けることにより円滑な搬送
状態を維持し得るよう構成されている。そして被搬送物
は前記湾曲搬送部から傾斜搬送部を経て湾曲搬送部に至
る間で支持ベルトとカバーベルトとにより挾持されて搬
送されるものである。また前記傾斜搬送部は通常直線搬
送部として構成されている。

〈発明が解決しようどする課題〉上記コンベア装置に於いて、エンドレス状の平ベルトよ
りなる支持ベルトとカバーベルトとによって被搬送物を
挾持する場合、被搬送物が粉炭や穀物粉等の粉体或いは
液体等の流動性の高いものであると、前記ベルトの端部
に形成された支持ベルトとカバーベルトとの重合部から
漏洩することがある。

即ち、重合された２枚のベルトが直線搬送部から湾曲部
に移行する際、又は湾曲部から直線搬送部に移行する際
、或いはコンベア装置の振動等によってベルトの端部に
於ける重合部に微小な間隙が発生し、更に、被搬送物が
２枚のベルトによる搬送過程に於ける挾持姿勢の変化、
或いは振動等によりベルトの幅方向に拡散されることに
よって、前記重合部に発生した微小な間隙から漏洩する
ものである。

また被搬送物が粉体である場合、被搬送物が２枚のベル
トに挾持された際に該被搬送物中に混入した空気が圧縮
されて分離し、この空気の圧力が前記ベルトの重合部に
作用する２枚のベルトの押圧力よりも高くなると、該重
合部から漏洩し同時に被搬送物も漏洩するものである。

上記の如く、支持ベルト及びカバーベルトが平ベルトに
より構成される場合、これ等２枚のベルトの端部に於け
る重合部を外部から押圧しても、該ベルトを完全に密着
させることは困難である。

また被搬送物が粉体或いは液体等の流動性の高いもので
ある場合には、前記重合部からの漏洩を完全に防止する
ことは困難である。

本発明の目的は、２枚のベルト間に被搬送物を挾持して
搬送する際に、該ベルト間から被搬送物の漏洩を防止し
得るコンベアベルトを提供せんとしたものである。

〈課題を解決するための手段〉上記課題を解決するために本発明のコンヘアベルトは、
被搬送物を挾持して搬送するために対向して設けられた
２枚のベルトを有し、前記２枚のベルトの少なくとも一
方のベルトに幅方向端部に沿って連続した突起を設けて
構成されるものである。

また他のコンベアベルトは、前記突起の内部に連続した
空室を形成して構成されるものである。

また他のコンベアベルトは、前記ベルトに設けた空室内
に可撓性を有する多孔質材を収納して構成されるもので
ある。

また他のコンベアベルトは、前記ベルトに設けた突起の
表面に該突起の長手方向に沿って連続した溝を形成する
か或いは繊維を貼着して構成されるものである。

また他のコンベアベルトは、被搬送物を挾持して搬送す
るために対向して設けられた２枚のベルトを有し、前記
２枚のベルトの一方のベルトに幅方向端部に沿って連続
した突起を設けると共に他方のベルトに前記突起と対応
した溝を設けて構成されるものである。

また他のコンベアベルトは、被搬送物を挾持して搬送す
るために対向して設けられた２枚のベルトを有し、前記
２枚のベルトの一方のベルトに幅方向端部に沿って可撓
性材料からなる複数の突条を連続して設けると共に、他
方のベルトに幅方向端部に沿って前記複数の突条の全て
と当接し得る幅を有し且つ前記突起を形成する可撓性材
料よりも硬度の低い材料からなる平面状突起を形成して
構成されるものである。

また他のコンベアベルトは、被搬送物を挾持して搬送す
るために対向して設けられた２枚のベルトを有し、前記
２枚のベルトに幅方向端部に沿って磁性体を取り付けて
構成されるものである。

更に他のコンベアベルトは、被搬送物を挾持して搬送す
るために対向して設けられた２枚のベルトを有し、前記
ベルトの少なくとも一方のベルトに幅方向端部に沿って
先端がベルトの中心方向に向かって屈曲したフィンを連
続して設けて構成されるものである。

く作用〉上記手段によれば、被搬送物を挾持して搬送するために
対向して設けた２枚のベルトの内掛なくとも一方のベル
トに、幅方向端部に沿って連続した突起を設けたので、
前記２枚のベルトを重合して被搬送物を挾持す４際に、
突起に撓みを発生させ、この撓みにより対向するベルト
との間隙を閉塞することで、重合した２枚のベルトの端
部に於ける重合部をシールすることが出来る。

また前記突起の内部に空室を設けた場合には、突起の剛
性を小さ（することによって、該突起の撓み代を大きく
とることが出来、シール性を向上させることが出来る。

また前記空室に可撓性を有する多孔質材を収納した場合
には、前記突起に発生した撓みの復元性を向上させるこ
とが出来る。

また前記突起の表面に連続した溝を形成した場合には、
２枚のベルトを重合した際に、溝の隔壁部が個々に撓み
を発生することによりシール性を向上させることが出来
る。

また前記突起の表面に繊維を貼着した場合には、２枚の
ベルトを重合した際に、該ベルトに作用する押圧力によ
って繊維を対向するベルトに食い込ませることで、シー
ル性を向上させることが出来る。

また一方のベルトに幅方向端部に沿って連続した突起を
設けると共に、他方のベルトに前記突起と対応した溝を
設けた場合には、２枚のベルトを重合した際に、該ベル
トに作用する押圧力によって突起の表面とこの突起に対
応する溝とを強固に歯合させることで、シール性を向上
させることが出来る。

また一方のベルトに幅方向端部に沿って可撓性材料から
なる複数の突条を設けると共に、他方のベルトに幅方向
端部に沿って前記複数の突条の全てと当接し得る幅を有
し且つ前記可撓性材料よりも硬度の低い材料からなる平
面状突起を形成した場合には、２枚のベルトを重合した
際に、該ベルトに作用する押圧力によって複数の突条を
平面状突起に食い込ませることで、シール性を向上させ
ることが出来る。

また２枚のベルトに幅方向端部に沿って磁性体を取り付
けた場合には、２枚のベルトを重合した際に磁性体の吸
着力によって密着させることで、シール性を向上させる
ことが出来る。

更に、少なくとも一方のベルトに幅方向端部に沿って先
端がベルトの中心方向に向かって屈曲したフィンを連続
して設けた場合には、２枚のベルトを重合した際フィン
がベルトの中心方向への撓みを発生するために、シール
性を向上させることが出来る。

〈実施例〉以下上記手段を適用したコンヘアベルトの実施例を図に
よって説明する。

先ず上記コンヘアベルトが効果的に利用されるコンベア
装置を図によって説明する。第１図はコンヘア装置の全
体説明図、第２図は支持ローラの説明図である。

第１図に示されるコンベア装置は、粉炭や穀物粉等の粉
体５塩や砂糖或いは砂等の粒体１石炭や石灰石等の塊状
体或いは泥水等の流体等、及び粉状体１粒状体、塊状体
との混合物体等の被搬送物を低い位置から高い位置へと
垂直搬送するためのコンベア装置にかかるものである。

前記コンベア装置はエンドレスベルトで構成されると共
に、後述する構造を持った支持ベルト１とカバーベルト
２とが互いに重合し得るように対向配置され、これ等の
ベルト１，２の当接位置に被搬送物を受は入れるための
開口３が形成されている。この間口３は被搬送物の受は
入れを円滑に行うことが出来るように、直進する支持ベ
ルト１に、カバーベルト２を模状に導入して形成されて
いる。

前記支持ベルトｌは、高い位置に設けられた駆動ローラ
１ａと、低い位置に設けられたテールローラ１ｂと、リ
ターンローラｌｃ、ｌｄとの間に巻回されて、矢印ａ方
向へ駆動されて搬送及びリターンが出来るように構成さ
れている。またカバーベルト２は高い位置に設けられた
へ、トローラ２ａと、低い位置に設けられたテールロー
ラ２ｂと、リターンローラ２ｃ、２ｄとの間に巻回され
て、前記支持ベルト１と共に移送され、且つリターンす
ることが出来るように構成されている。

前記支持ベルト１及びカバーベルト２には、前述した各
ローラへの巻回経路中に設けた張力付与機構４ａ、４ｂ
によって該ベル）１．２の長平方向への張力が付与され
ている。そしてこの張力の作用によって、これ等のベル
ト１．２を互いに重合し、且つベルト１，２間に被搬送
物を導入した場合、被搬送物に押圧力が作用し、このと
きの摩擦によって被搬送物を挾持すると共に搬送し得る
ものである。

前記コンベア装置は、支持ベルト１の低い位置に設けら
れたテールローラ１ｂから開口３までの水平搬送部５ａ
と、この水平搬送部５ａに連続して形成された第１湾曲
部５ｂと、この第１湾曲部５ｂに続く垂直搬送部５Ｃと
、更にこの垂直搬送部５Ｃと連続した第２湾曲部５ｄと
、この第２湾曲部５ｄに続く水平搬送部５ｅとから構成
されている。そして前記水平搬送部５ａと第１湾曲部５
ｂとの接続位置に開口３が形成され、また第２湾曲部５
ｄと水平搬送部５ｅとの接続位置に開放部６が形成され
ている。

前記水平搬送部５ａと水平搬送部５ｅとでは、支持ベル
ト１のみにより被搬送物を搬送し、第１湾曲部５ｂから
第２湾曲部５ｄに至る間では支持ベルト１とカバーベル
ト２とを重合し、これにより被搬送物を挾持して搬送す
るものである。

前記水平搬送部５ａ、第１湾曲部５ｂ、第２湾曲部５ｄ
及び水平搬送部５ｅには、第２図に示すように構成した
複数の支持ローラ７が配置されている。

前記支持ローラ７は、支持ベルト１に載置された被搬送
物が落下することのないように、前記ベルト１を第２図
に示すような凹状に形成させたり、或いは第３図（＾）
に示すように支持ベルｌ−１とカバーベルト２とにより
被搬送物を挾持するためのものである。このため支持ロ
ーラ７は、水平状に設けたローラ７ａと、該ローラ７ａ
に対し所定のトラフ角を持って設けられた２本のローラ
７ｂ。

７Ｃとにより構成されている。そして前記各ローラ７ａ
〜７Ｃは、フレーム７ｄに設けたブラケット７ｅに回動
可能に支承されて構成されている。

前記支持ローラ７は、第１図に示すように水平搬送部５
ａ、５ｅ及び第２湾曲部５ｄに於いては支持ベルト１に
かが為荷重を支持するために該ベルト１側に配置され、
また第１湾曲部５ｂに於いてはカバーベルト２にかかる
荷重を支持するために該ベルト２側に配置されている。

また前記水平搬送部５ａであって開口３の上流側所定位
置には公知のホッパー８が設けられている。前記ホッパ
ー８には図示しないコンベア或いはバケットクレーン等
により、被搬送物が供給されて収容されている。そして
ホッパー８内に収容された被搬送物は、該ホンパー８に
形成したゲートの形状に応じて支持ベルト１に定量供給
されるものである。

前記垂直搬送部５Ｃには、支持ベルト１及びカバーベル
ト２に接触する複数のローラ９が千鳥状に配置されてい
る。このローラ９は支持ベルト１とカバーベルト２の矢
印ａ方向への搬送に伴って回転され、該ベルト１．２の
端部に於ける重合部を押圧すると共に該ベルト１，２に
幅方向の張力を付与するためのものである。

上記の如く構成したコンベア装置に於いて、被搬送物は
ホンパー８から水平搬送部５ａにある支持ベルト１に連
続的に定量供給され、開口３に搬送される。開口３に於
いてカバーベルト２が被搬送物の上部を覆うことにより
、前記被搬送物は該ベルト２と支持ベルト１との間に挾
持されて第１湾曲部５ｂから垂直搬送部５Ｃへと搬送さ
れる。

垂直搬送部５Ｃではベルトの重合部がローラ９により押
圧されて搬送され、続いて第２湾曲部５ｄに搬送される
。第２湾曲部５ｄから続いた水平搬送部５ｅに搬送され
た被搬送物は、該搬送部５ｅの終端部で次工程へ移送さ
れるものである。

次に支持ベルト１及びカバーベルト２について詳説する
と、該ベルト１，２は互いに重合されてコンベア装置に
於ける第１湾曲部５ｂでは第３図（Ａ）、また垂直搬送
部５ｃでは同図（Ｂ）に示すように、ベルト１，２間に
被搬送物を挾持すると共に幅方向両端を互いに圧接して
重合部を形成することにより筒状にして搬送するもので
ある。

前記重合部に於けるシールを確実に行うために、支持ベ
ルト１及びカバーベルト２の少なくとも一方或いは両方
に、第４図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すように該ベルト１
．２の幅方向端部１１．２１に沿ってベルト１．２の長
手方向に連続した突起１２．２２が形成されている。そ
して前記ベルト１．２及び突起１２゜２２により形成さ
れた空間１３に於いて被搬送物が挾持されるものである
。

前記突起１２．２２は、前記ベルト１．２と同一の材質
を持って一体成形して形成することが可能であり、また
ベルト１，２の材質よりも軟質で可撓性を有する材１４
（例えば軟質ゴム等）によって成形された帯状の部材を
接着剤により接着して形成することも可能である。

また前記突起１２．２２は、第４図（Ｃ）に示すように
上端部１２ａ、２２ａを平面状に形成した方形状或いは
台形状に形成しても良いが、第４図（Ｄ）に示すように
上端部１２ａ、２２ａを曲面状に形成しても良い。特に
突起１２．２２を方形状或いは台形状に形成した場合に
は、上端部１２ａ、２２ａをベルトの内側に向けた勾配
を持って形成することが好ましい。

このように突起１２．２２の上端部１２ａ、２２ａを勾
配面によって形成することにより、被搬送物が上端部１
２ａ、２２ａ上に供給された場合であっても、水平搬送
部５ａに於ける搬送中にベルトの内側に落下し、荷こぼ
れを防止することが出来る。

次に前記の如く、突起１２．２２を形成したベルト１．
２によって被搬送物を挾持して搬送する場合について説
明する。

前記ベルト１，２には張力付与機構４ａ、４ｂによって
長手方向に大きな張力が付与されている。

そして前記ベルト１，２はこの張力の作用により互いに
密着する方向に押圧力が発生し、該押圧力により被搬送
物をベルト間に挾持する。このときベルト１，２の端部
に沿って形成した突起１２．２２には前記押圧力が集中
的に作用するために、該突起１２．２２の上端部１２ａ
、２２ａは互いに対向するベルトの表面と圧接し、突起
１２．２２には撓みが発生する。そして突起１２．２２
に発生した撓みによって対向するベルトの表面との間を
密閉してシールするものである。

前述の説明に於いて、突起１２．２２を支持ベルト１及
びカバーベルトセの両方に形成した場合について説明し
たが、該突起１２．２２は必ずしも両方のベルト１．２
に形成することは必要無く、少なくとも一方のベルトに
突起を形成しても充分にベルトの端部をシールすること
が可能である。

〔他の実施例〕

第５図は支持ベルト１に設けた突起１２の内部に、該突
起１２の長手方向に連続した空室１４を形成したもので
ある。

突起１２の内部に空室１４を形成することにより該突起
１２の剛性を小さくし、対向するカバーベルト２と重合
して密着した場合、該突起１２の撓み代を大きくとるこ
とが可能となり、従ってベルト１゜２の端部に於ける重
合部のシール性を向上させることが出来る。

前記空室１４の形状は特に限定するものでは無く、円形
、半円形成いは方形等の形状で形成することが可能であ
る。

第６図（＾）は突起１２の内部に形成した空室１４に可
撓性を有する例えばスポンジ等の多孔質材１５を収納し
たものである。

この場合には突起１２の撓み代を大きくとることが出来
、且つ該突起１２に作用する押圧力が解除された際に突
起１２の復元力を向上させることが出来る。

第６図（Ｂ）はカバーベルト２との重合により、突起１
２に撓みが発生した場合の説明図である。図に示すよう
に、支持ベルトｌとカバーベルト２とが重合し、該ベル
ト１，２の端部１１．２１とが密着して突起１２に押圧
力が作用することにより、該突起１２に撓みが発生する
。この撓みにより突起１２の一部はベルト１．２から外
部に膨出すると共に、空間１３内にも膨出し、突起１２
の上端部１２ａはカバーベルト２の端部２１と密着し、
これによりベルト１．２の重合部に於けるシールが確実
となる。

また被搬送物がベルト１．２により押圧され、且つベル
トの重合部に完全なシールが行われた場合には、被搬送
物の流動が沈静化するために１、突起１２の空間１３側
の近傍に被搬送物の密度の低い部分が生じることが期待
される。この場合に突起１２の近傍が内部圧力の導通部
となり、空間１３の内部圧力をコンベア装置の開口３或
いは開放部６を通して外部に開放することが可能となる
。

次に第７図（Ａ）〜（Ｃ）は突起１２の上端部１２ａに
その長手方向に連続した溝１６を形成し、善導１６との
間に隔壁１７を形成したものである。

前記の如くして形成した隔壁１７は剛性が小さく、従っ
て撓み性が良くこのため撓み代を大きくとることが可能
である。

前記溝１６或いは隔壁１７を、第７図（Ａ）に示すよう
に方形に形成する場合、また同図（Ｂ）に示すように先
端を鋭角に形成する場合、或いは同図（Ｃ）に示すよう
に曲面を有して形成する場合等種々の形状に形成するこ
とが可能である。

また第８図に示すように、突起１２に溝１６及び隔壁１
７を形成した場合、個々の隔壁１７に第５図に示す実施
例と同様な空室１４を形成することが可能であり、更に
前記空室１４内に第６図（Ａ）に示した場合と同様な可
撓性を存する多孔質材１５を収納することが可能である
。

また第９図は、突起１２の上端部１２ａに曲面状の溝１
６を１本形成すると共に、ベルトｌの外側に形成された
隔壁を削除することでベルトｌの中心側にフィン状の隔
壁１７を形成したものである。

このような隔壁１７を形成することにより、第９図（Ｂ
）に示すように、支持ベルト１がカバーベルト２と重合
し、ベルトの端部１１．２１が密着した場合、ベルトｌ
、２は１本の隔壁１７によって接触することとなり、前
記隔壁１７に重合部をシールするに必要な面圧を得るこ
とが出来る。また前記隔壁１７に押圧力が集中して作用
することから該隔壁１７に大きな撓みを発生させること
が出来る。

次に第１０図は突起１２の上端部１２ａに例えばキャン
パス芯等の繊維１８を貼着したものである。

このように繊維１８を貼着することにより、支持ベルト
１とカバーベルト２とが重合し、互いに端部１１．２１
を密着する場合に、突起１２に撓みを発生させると共に
、繊維１８をカバーベルト２の端部２１に食い込ませる
ことで、ベルト１，２の重合部に於けるシール性を向上
させることが出来る。

次に第１１図（Ａ）〜（Ｃ）は支持ベルト１に設けた突
起１２に対応するカバーベルト２の端部２１に、該ベル
ト２の長手方向に沿って連続した溝２３を形成したもの
である。

このようにカバーベルト２の端部２１に溝２３を形成す
ることにより、突起１２と該溝２３とが密着した場合、
ベルト１．２の幅方向のズレを防止することが可能であ
り、また前記溝２３の間に形成された隔壁２４にも撓み
を発生させることが可能となる。

従って、ベル）１．２を重合させ、端部１１．２１を密
着させた際に、突起１２及び該突起１２に形成した隔壁
１７に発生する撓みと、カバーベルト２の端部２１に形
成した隔壁２４に発生する撓みとの相乗効果によって該
重合部に於けるシール性を向上させることが出来る。

上記各実施例に於いて、支持ベルトｌ側に突起１２を形
成した場合について説明したが、前記突起はカバーベル
ト２側に形成しても良く、また支持ベルト１及びカバー
ベルト２の両方に形成しても良いことは当然である。

次に第１２図は支持ベル）ｌの端部１１に沿って連続し
たフィン１９を設けたものである。

前記フィン１９は本実施例では４本が夫々所定の間隔を
持って形成されており、またその先端はベルト１の中心
方向に屈曲して形成されている。

前記フィン１９を設けることにより、支持ベルト１とカ
バ−ベルド２とを重合させ、端部１１．２１を密着させ
た際に、前記フィン１９はベルト１の中心方向に屈曲す
る。そしてベルト１．２により形成される空間１３の内
部圧力が高まると、フィン１９は該圧力によりベル）１
の外側に向かって膨出する方向に撓みが発生する。この
ためフィン１９の先端はカバーベルト２の表面に向かっ
て押圧されて圧着し、これによりシール性を向上させる
ことが出来る。

次に第１３図（Ａ）はカバーベルト２の端部２１に所定
の間隔で複数の突条２４を形成すると共に、支持ベルト
１の端部１１に平面状突起３１を形成したものである。

前記突条２４は例えば硬質ゴム等の比較的硬度の高い材
質によって形成されており、また平面状突起３１は例え
ばスポンジ等の比較的軟質な材質によって形成されてい
る。また平面状突起３１はカバーベルト２に設けた突条
２４の全てと当接し得る幅寸法を持って形成されている
。

同図（Ｂ）に示すように支持ベルトｌとカバーベルト２
とを重合した場合には、支持ベルト１に設けた平面状突
起３１に、カバーベルト２に設けた突条２４が当接して
没入する。このとき、平面状突起３１の突条２４と当接
した部分が圧縮され、且つ突条２４が支持ベルト１に密
着することから、該当接部が密閉されるためシール性を
向上させることが可能である。

本実施例では、粒度２００ｍ、水分５％を含む炭酸カル
シウム粉末を搬送した際、支持ベルト１とカバーベルト
２との幅方向端部に於ける重合部から該粉末が漏洩する
こと無く搬送することが出来た。

次に第１４図（Ａ）は支持ベルト１の端部１１に第５図
に示す実施例と同様な空室１４を有する突起１２を形成
し、この空室１４内に磁性体粉末３２を充填すると共に
、カバーベルト２の端部２１にも空室３３を形成し、該
空室３３に強磁性体粉末３４を充填して構成したもので
ある。拳また同図（Ｂ）は支持ベルト１の端部１１に鉄板等の磁
性板３５を埋設すると共に、カバーベルト２の端部２１
にマグネットシート等の磁性材３６を埋設して構成した
ものである。

上記の如く、ベル）１．２の端部１１．２１に磁性体を
取り付けた場合には、ベルト１．２を互いに重合させた
際に端部１１．２１が積極的に吸着することによって密
着し、ベルト１，２の重合部である端部に於けるシール
性を向上させることが出来る。

尚、支持ベルト１に埋設した磁性板３５及びカバーベル
ト２に埋設した磁性材３６は、これ等のベルト１．２の
表面に接着等の手段によって取り付けることが可能であ
る。この場合には、磁性板３５及び磁性材３６の露出面
をベルト１．２と同一材料の膜によって被覆すること、
即ち磁性板３５．磁性材３６をベルト１，２に埋設する
ことが好ましい。

また前記磁性板３５磁性材３６はベルト１，２の長手方
向に沿って連続して埋設されていることが好ましい。然
し、ベルト１．２の長さと等しい長尺状の磁性板３５．
磁性材３６を得ることは困難であり、且つ該磁性板３５
．磁性材３６が断続しても実質的な影響は少ない。

またコンベア装置に前記磁性材を取り付けたべ／ｌｚト
１．２を用いた場合には、これ等のベルト１゜２の端部
の重合部が磁性材によって積極的に吸着するため、該ベ
ルトｌ、２に付与する長手方向の張力を低減させること
が可能である。

〈発明の効果〉以上詳細に説明したように本発明のコンヘアベルトは、
被搬送物を挾持して搬送するために対向して設けた２枚
のベルトの内少な（とも一方のベルトに、幅方向端部に
沿って連続した突起を設けたので、前記２枚のベルトを
重合して被搬送物を挾持する際に、突起に撓みを発生さ
せ、この撓みにより対向するベルトとの間隙を閉塞する
ことで、重合した２枚のベルトの端部に於ける重合部を
シールすることが出来る。

また前記突起の内部に空室を設けた場合には、突起の剛
性を小さくすることによって、該突起の撓み代を大きく
とることが出来、シール性を向上させることが出来る。

また一方のベルトに幅方向端部に沿って連続した突起を
設けると共に、他方のベルトに前記突起と対応した溝を
設けた場合には、２枚のベルトを重合した際に、該べ）
レトに作用する押圧力によって突起の表面とこの突起に
対応する溝とを強固に歯合させることで、シール性を向
上させることが出来る。

更に、少なくとも一方のベルトに幅方向端部に沿って先
端がベルトの中心方向に向かって屈曲したフィンを連続
して設けた場合には、２枚のベルトを重合した際フィン
がベルトの中心方向への撓みを発生するために、シール
性を向上させることが出来る等の特徴を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンヘア装置の全体説明図、第２図は支持ロー
ラの説明図、第３図（Ａ）　、　ＣＢ）はベルトにより
被搬送物を挾持する際の説明図、第４図（Ａ）〜（Ｄ）
は突起を設けたベルトの説明図、第５回〜第１相は他の
実施例の説明図である。ｌは支持ベルト、ｌａは駆動ローラ、ｌｂ、２ｂはテー
ルローラ、２はカバーベルト、２ａはヘントローラ、３
は開口、４ａ、４ｂは張力付与機構、５ａ、５ｅは水平
搬送部、５ｂは第１湾曲部、５ｃは垂直搬送部、５ｄは
第２湾曲部、７は支持ローラ、８はホッパー、１１．２
１はベルト端部、１２゜２２は突起、１２ａ、２２ａは
上端部、１３は空間、１４は空室、１５は多孔質材、１
６．２３は溝、１７は隔壁、１８は繊維、１９はフィン
、２４は突条、３１は平面状突起、３２は磁性粉末、３
４は強磁性粉末、３５は磁性板、３６は磁性材である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被搬送物を挾持して搬送するために対向して設け
られた２枚のベルトを有し、前記２枚のベルトの少なく
とも一方のベルトに幅方向端部に沿って連続した突起を
設けたことを特徴としたコンベアベルト。
（２）前記突起の内部に該突起の長手方向に連続した空
室を形成したことを特徴とした請求項（１）記載のコン
ベアベルト。
（３）前記空室内に可撓性を有する多孔質材を収納した
ことを特徴とした請求項（２）記載のコンベアベルト。
（４）前記突起の表面に該突起の長手方向に沿って連続
した溝を形成したことを特徴とした請求項（１）乃至（
３）の何れかに記載のコンベアベルト。
（５）前記突起の表面に繊維を貼着したことを特徴とし
た請求項（１）乃至（３）の何れかに記載のコンベアベ
ルト。
（６）被搬送物を挾持して搬送するために対向して設け
られた２枚のベルトを有し、前記２枚のベルトの一方の
ベルトに幅方向端部に沿って連続した突起を設けると共
に他方のベルトに前記突起と対応した溝を設けたことを
特徴としたコンベアベルト。
（７）被搬送物を挾持して搬送するために対向して設け
られた２枚のベルトを有し、前記２枚のベルトの一方の
ベルトに幅方向端部に沿って可撓性材料からなる複数の
突条を設けると共に、他方のベルトに幅方向端部に沿っ
て前記複数の突条の全てと当接し得る幅を有し且つ前記
突条を形成する可撓性材料よりも硬度の低い材料からな
る平面状突起を設けたことを特徴としたコンベアベルト
。
（８）被搬送物を挾持して搬送するために対向して設け
られた２枚のベルトを有し、前記２枚のベルトに幅方向
端部に沿って磁性体を取り付けたことを特徴としたコン
ベアベルト。
（９）被搬送物を挾持して搬送するために対向して設け
られた２枚のベルトを有し、前記ベルトの少なくとも一
方のベルトに幅方向端部に沿って先端がベルトの中心方
向に向かって屈曲したフィンを連続して設けたことを特
徴としたコンベアベルト。