JPH0266220A - 場所打ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法 - Google Patents
場所打ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法Info
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- JPH0266220A JPH0266220A JP21623188A JP21623188A JPH0266220A JP H0266220 A JPH0266220 A JP H0266220A JP 21623188 A JP21623188 A JP 21623188A JP 21623188 A JP21623188 A JP 21623188A JP H0266220 A JPH0266220 A JP H0266220A
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 13
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- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、土木構造物を支える場所打ち杭を形成するた
めの場所打ち杭施工法に関し、特に、管体により形成し
た防護壁中にコンクリートを充填し、その後、管体な引
き抜く工程を含む場所打ち杭におけるコンクリート部の
断面欠損防止工法に関する。
めの場所打ち杭施工法に関し、特に、管体により形成し
た防護壁中にコンクリートを充填し、その後、管体な引
き抜く工程を含む場所打ち杭におけるコンクリート部の
断面欠損防止工法に関する。
［従来の技術］
従来、防壁用の管体を用いるこの種の場所打ち杭の施工
法としては１例えば、リバースサーキュレーション工法
（リバース工法とも称す、）、オールケーシング工法（
ベノトエ法とも称す、）。
法としては１例えば、リバースサーキュレーション工法
（リバース工法とも称す、）、オールケーシング工法（
ベノトエ法とも称す、）。
アーストリル工法等種々の工法が実用化されている。
一例として、リバース工法による場所打ち杭の施工手順
を第１図にもとづいて説明する。
を第１図にもとづいて説明する。
■ ジヤツキｌを場所打ち杭の施工位置に設置するとと
もに、防護用の管体（一般に、ケーシング、スタンドパ
イプなどと称される。）２をジヤツキｌにセットし、ジ
ヤツキｌの駆動により管体２を地中に圧入していく、管
体２の内部の土は、ハンマーグラブ等の機械を用いて掘
削し排除する。
もに、防護用の管体（一般に、ケーシング、スタンドパ
イプなどと称される。）２をジヤツキｌにセットし、ジ
ヤツキｌの駆動により管体２を地中に圧入していく、管
体２の内部の土は、ハンマーグラブ等の機械を用いて掘
削し排除する。
■ 管体２の下方をさらに掘り進め、所定の深さの孔３
を形成する。なお、場合により管体２を継ぎたしてゆく
ことにより、孔３の全体を防護することもある。
を形成する。なお、場合により管体２を継ぎたしてゆく
ことにより、孔３の全体を防護することもある。
■ 孔３内に、あらかじめ製作しである鉄筋４を挿入す
る。
る。
■ 挿入した鉄筋４の中心軸部にトレミー管５を挿入し
、トレミー５の下端からコンクリート６を孔３内に充填
していく。
、トレミー５の下端からコンクリート６を孔３内に充填
していく。
■ トレミー４は、コンクリート６の充填が進むにした
がって順次吊上げていく、このようにして孔３内にコン
クリート６を充填する。
がって順次吊上げていく、このようにして孔３内にコン
クリート６を充填する。
（Φ コンクリート６の充填が終了したら、ジヤツキｌ
により管体２を地中から引き抜く。
により管体２を地中から引き抜く。
以上の手順により、コンクリート６による場所打ち杭が
構築される。
構築される。
［解決すべき課題］
のような問題があった。
すなわち、管体２を単にジヤツキｌにより上方へ引き抜
いた場合、第６図に拡大して示すように、管体２内に存
在したコンクリート６が内側面に付着して持ち上げられ
、その結果、コンクリート６の壁面が削られた状態とな
り、くいの強度低下を生じていた。
いた場合、第６図に拡大して示すように、管体２内に存
在したコンクリート６が内側面に付着して持ち上げられ
、その結果、コンクリート６の壁面が削られた状態とな
り、くいの強度低下を生じていた。
この問題を解決するために、管体２を振動させながら引
き抜くこともあったが、市街地、住宅密集地等において
は、管体２に与えた振動が地面を伝わって周辺の建造物
を振動させる等、騒音、振動公害の原因となるため採用
できなかった。
き抜くこともあったが、市街地、住宅密集地等において
は、管体２に与えた振動が地面を伝わって周辺の建造物
を振動させる等、騒音、振動公害の原因となるため採用
できなかった。
本発明は上述した問題点にかんがみてなされたもので、
作業現場周辺の住民等に迷惑を及ぼすことなく、管体引
抜き作業に際し、コンクリートが管体内面に付着して削
り取られることを防止した場所打ち杭におけるコンクリ
ート部の断面欠損防止工法の提供を目的とする。
作業現場周辺の住民等に迷惑を及ぼすことなく、管体引
抜き作業に際し、コンクリートが管体内面に付着して削
り取られることを防止した場所打ち杭におけるコンクリ
ート部の断面欠損防止工法の提供を目的とする。
［課題の解決手段］
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも、管体
を地中に埋設する工程と、上記管体内部または上記管体
内部とその下方に孔を掘削する工程と、上記掘削した孔
中にコンクリートを充填する工程と、コンクリート充填
後、上記管体を引き抜く工程とを含む場所打ち杭の施工
法において、上記管体を引き抜くに際し、上記孔の内部
のコンクリートに振動を与えながら上記管体を引き抜く
ようにしたものである。
を地中に埋設する工程と、上記管体内部または上記管体
内部とその下方に孔を掘削する工程と、上記掘削した孔
中にコンクリートを充填する工程と、コンクリート充填
後、上記管体を引き抜く工程とを含む場所打ち杭の施工
法において、上記管体を引き抜くに際し、上記孔の内部
のコンクリートに振動を与えながら上記管体を引き抜く
ようにしたものである。
また本発明は、少なくとも、管体な地中に埋設する工程
と、上記管体内部または上記管体内部とその下方に孔を
掘削する工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充
填する工程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜
く工程とを含む場所打ち杭の施工法において、上記管体
を引き抜く前に、上記孔中のコンクリートに振動を与え
、その後上記管体を引き抜くようにしたものである。
と、上記管体内部または上記管体内部とその下方に孔を
掘削する工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充
填する工程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜
く工程とを含む場所打ち杭の施工法において、上記管体
を引き抜く前に、上記孔中のコンクリートに振動を与え
、その後上記管体を引き抜くようにしたものである。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は本実施例の要部を示す図で、第１図に示した施
工手順のうち■に対応する工程説明図である。なお、第
１図の■〜■に示した工程は１本実施例の施工方法にお
いても同じであるため、説明を省略する。
工手順のうち■に対応する工程説明図である。なお、第
１図の■〜■に示した工程は１本実施例の施工方法にお
いても同じであるため、説明を省略する。
第１図■〜■に示すコンクリート充填までの工程終了後
、ジヤツキｌにより管体２を地中から引き抜く（第２図
、■−１−〇−２）、このとき、本実施例では、管体２
内にあるコンクリート６に直接振動を与えるようになっ
ている。
、ジヤツキｌにより管体２を地中から引き抜く（第２図
、■−１−〇−２）、このとき、本実施例では、管体２
内にあるコンクリート６に直接振動を与えるようになっ
ている。
第２図において、ｌＯは振動発生器（バイブレータ）で
あり、基台１１の底面に固定してある、この振動発生器
ｌＯとしては、通常の土木用バイブレータを利用てきる
。また、１２は振動伝達棒であり、一端を継手１２ａを
介して振動発生３１０に接続してあり、他端側を算盤法
のように膨らませである。
あり、基台１１の底面に固定してある、この振動発生器
ｌＯとしては、通常の土木用バイブレータを利用てきる
。また、１２は振動伝達棒であり、一端を継手１２ａを
介して振動発生３１０に接続してあり、他端側を算盤法
のように膨らませである。
第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ振動伝達棒１
２の形状例を示す底面図である。同図（ａ）は、中心軸
１３から放射状（１２０°間隔）に三枚のブレート１４
ａを設けた構成となっており、各ブレート１４ａにより
、例えば、図示矢印の方向の振動を与えることができる
。また、同図（ｂ）は、断面Ｈ形をしたブレート１４ｂ
により２例えば１図示矢印の方向へ振動を伝えるもので
ある。そして、同図（ｃ）は円筒状のブレード１４ｃに
より、放射状に振動を伝える構成となっている。
２の形状例を示す底面図である。同図（ａ）は、中心軸
１３から放射状（１２０°間隔）に三枚のブレート１４
ａを設けた構成となっており、各ブレート１４ａにより
、例えば、図示矢印の方向の振動を与えることができる
。また、同図（ｂ）は、断面Ｈ形をしたブレート１４ｂ
により２例えば１図示矢印の方向へ振動を伝えるもので
ある。そして、同図（ｃ）は円筒状のブレード１４ｃに
より、放射状に振動を伝える構成となっている。
なお、振動伝達棒１２は、この他にも必要に応じ種々の
形状とすることができる。
形状とすることができる。
孔３内のコンクリート６に振動を与えるときは、まず、
上記振動発生器ｌＯの固定しである基台１１をワイヤー
で吊り上げ、管体２の上端に設こするとともに、振動発
生器ｌＯに接続しである振動伝達棒１２を、管体２また
は管体２とその下方のコンクリート６中に挿入する（第
２図。
上記振動発生器ｌＯの固定しである基台１１をワイヤー
で吊り上げ、管体２の上端に設こするとともに、振動発
生器ｌＯに接続しである振動伝達棒１２を、管体２また
は管体２とその下方のコンクリート６中に挿入する（第
２図。
■−１）０次いで、この状態で振動発生器１０を作動さ
せ、振動伝達棒１２を介して管体２内のコンクリート６
を振動させつつ、ジヤツキ１により管体２を地中から引
き抜いていく（同図、■−２）。
せ、振動伝達棒１２を介して管体２内のコンクリート６
を振動させつつ、ジヤツキ１により管体２を地中から引
き抜いていく（同図、■−２）。
このようにコンクリート６を振動させると、泥土等とコ
ンクリートの分離がされるとともに、管体２の内部に充
填されているコンクリート粒子相互間の間隙が挟まり、
コンクリート６は密な状態となる。しかも、コンクリー
ト６には連続的に振動が作用しているので、その振い落
し作用と相まって、上昇する管体２の内面にコンクリー
ト６が付着することを防止する。
ンクリートの分離がされるとともに、管体２の内部に充
填されているコンクリート粒子相互間の間隙が挟まり、
コンクリート６は密な状態となる。しかも、コンクリー
ト６には連続的に振動が作用しているので、その振い落
し作用と相まって、上昇する管体２の内面にコンクリー
ト６が付着することを防止する。
この結果、地中に構築される場所打ち杭に欠損部分がな
くなり、高い強度を保持できる。
くなり、高い強度を保持できる。
また、管体２を振動させることなく、コンクリート（ま
だ固まっていない）のみを振動させるのて、周辺建造物
に振動による悪影響を与えることもなく、市街地、住宅
密集地等においても工享を行なえる。
だ固まっていない）のみを振動させるのて、周辺建造物
に振動による悪影響を与えることもなく、市街地、住宅
密集地等においても工享を行なえる。
なお、周辺建造物に振動による悪影響を与えない範囲内
で、僅かに管体２を振動させつつ上記施工法を実施する
ことも可能である。
で、僅かに管体２を振動させつつ上記施工法を実施する
ことも可能である。
また、コンクリート６への振動付与は、管体２を引き抜
く前（好ましくは直前）に行なうこともでき、この場合
も、上昇する管体２の内面にコンクリート６が付着する
ことを防止する。さらに、管体２を引き抜く前にコンク
リート６へ振動を付与し、かつ管体２の引き抜きととも
に、コンクリート６へ振動を付与することもできる。
く前（好ましくは直前）に行なうこともでき、この場合
も、上昇する管体２の内面にコンクリート６が付着する
ことを防止する。さらに、管体２を引き抜く前にコンク
リート６へ振動を付与し、かつ管体２の引き抜きととも
に、コンクリート６へ振動を付与することもできる。
本発明は上述した実施例に限定されるもげてはない。
例えば、上述の実施例はリバース工法に適用した例を示
したが、その他にもベノト工法、アーストリル工法等、
管体２を引き抜く工程を含む種々の場所打ち杭の施工法
に適用することができる。
したが、その他にもベノト工法、アーストリル工法等、
管体２を引き抜く工程を含む種々の場所打ち杭の施工法
に適用することができる。
また、施工法によっては、複数本の管体な長手方向に連
結した長尺の管体な地中に埋設することがある。この場
合、第４図に示すように、振動伝達棒１２も複数本連結
し、管体の長さに対応した長さにすることが好ましい、
このため、振動伝達棒１２の端部に、第３図（ａ）に示
すようなフランジ１２ｂを固着しておくことも可能であ
る。
結した長尺の管体な地中に埋設することがある。この場
合、第４図に示すように、振動伝達棒１２も複数本連結
し、管体の長さに対応した長さにすることが好ましい、
このため、振動伝達棒１２の端部に、第３図（ａ）に示
すようなフランジ１２ｂを固着しておくことも可能であ
る。
さらに振動発生器ｌＯは、第５図に示すように、振動伝
達棒１２を、適宜の配置と間隔で複数本設けるようにす
ることもできる。このようにすると、管体２の内壁に近
接した位置で振動を発生させることができ、より効果的
である。
達棒１２を、適宜の配置と間隔で複数本設けるようにす
ることもできる。このようにすると、管体２の内壁に近
接した位置で振動を発生させることができ、より効果的
である。
さらにまた、振動発生器は、振動伝達棒の中に内蔵させ
た構成とすることもできる。
た構成とすることもできる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、作業現場周辺の住
民等に迷惑を及ぼすことなく、管体引き抜き作業に際し
、管体内部にコンクリートが付着して削り取られること
を防止でき、高強度の場所打ち杭を構築できるという効
果がある。
民等に迷惑を及ぼすことなく、管体引き抜き作業に際し
、管体内部にコンクリートが付着して削り取られること
を防止でき、高強度の場所打ち杭を構築できるという効
果がある。
第１図はリバース工法による場所打ち杭の施工手順を示
す図、第２図は本発明の実施例を拡大して示す工程説明
図、第３図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）はそれぞれ振動伝達棒の形状例を示す底面図、第
４図は振動伝達棒を複数本連結した状態で示す正面図、
ｔ５Ｓ図は振動発生器の他の実施例を示す斜視図、第６
図は従来の欠点を示す断面図である。 ｌ：ジヤツキ ２：管体 ３：孔 ４：鉄筋 ５：トレミ−６：コンクリート
す図、第２図は本発明の実施例を拡大して示す工程説明
図、第３図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）はそれぞれ振動伝達棒の形状例を示す底面図、第
４図は振動伝達棒を複数本連結した状態で示す正面図、
ｔ５Ｓ図は振動発生器の他の実施例を示す斜視図、第６
図は従来の欠点を示す断面図である。 ｌ：ジヤツキ ２：管体 ３：孔 ４：鉄筋 ５：トレミ−６：コンクリート
Claims (2)
- （１）少なくとも、管体を地中に埋設する工程と、上記
管体内部または上記管体内部とその下方に孔を掘削する
工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充填する工
程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜く工程と
を含む場所打ち杭の施工法において、上記管体を引き抜
くに際し、上記孔中のコンクリートに振動を与えながら
上記管体を引き抜くようにしたことを特徴とする場所打
ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法。 - （２）少なくとも、管体を地中に埋設する工程と、上記
管体内部または上記管体内部とその下方に孔を掘削する
工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充填する工
程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜く工程と
を含む場所打ち杭の施工法において、上記管体を引き抜
く前に、上記孔中のコンクリートに振動を与え、その後
上記管体を引き抜くようにしたことを特徴とする場所打
ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623188A JPH0266220A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 場所打ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623188A JPH0266220A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 場所打ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266220A true JPH0266220A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16685332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21623188A Pending JPH0266220A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 場所打ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190128A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Tokyu Construction Co Ltd | 場所打ちコンクリート杭の締固め装置と締固め方法 |
| JP2018135657A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 株式会社安藤・間 | コンクリート杭の締固め装置およびコンクリート杭の打設管理方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21623188A patent/JPH0266220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190128A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Tokyu Construction Co Ltd | 場所打ちコンクリート杭の締固め装置と締固め方法 |
| JP2018135657A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 株式会社安藤・間 | コンクリート杭の締固め装置およびコンクリート杭の打設管理方法 |
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