JPH0266904A - プラスチック磁石成形品 - Google Patents
プラスチック磁石成形品Info
- Publication number
- JPH0266904A JPH0266904A JP63216223A JP21622388A JPH0266904A JP H0266904 A JPH0266904 A JP H0266904A JP 63216223 A JP63216223 A JP 63216223A JP 21622388 A JP21622388 A JP 21622388A JP H0266904 A JPH0266904 A JP H0266904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- magnet
- resin layer
- magnetic powder
- teflon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は芯材を有するプラスチック磁石成形品に関する
ものである。
ものである。
磁性粉末を多量に含有する成形体では、成形体の機械的
強度が低下すること、あるいは芯材を内包する成形体で
はウェルド部が生じ、この部分の機械的強度が低く、成
形体を極端な環境状態にたとえば合成樹脂成形品の評価
にある冷熱サイクル下で芯材と合成樹脂体との線膨張率
の差、あるいは成形後の成形収縮によって容易に芯材の
周囲に割れが発生する。
強度が低下すること、あるいは芯材を内包する成形体で
はウェルド部が生じ、この部分の機械的強度が低く、成
形体を極端な環境状態にたとえば合成樹脂成形品の評価
にある冷熱サイクル下で芯材と合成樹脂体との線膨張率
の差、あるいは成形後の成形収縮によって容易に芯材の
周囲に割れが発生する。
従来の成形体は、たとえばステンピングモータ用のロー
タに使用する磁石の例をとると、円筒状の磁石を芯材に
一体化するときは芯材と磁石間にしんちゅう、アルミニ
ウム、あるいは合成樹脂成形品を配置し接着剤などを用
いていた。しかしながら、工業的には部品数が多くなる
こと、組み立て、接着などに多大の工数がかかること、
又、低温から高温への急激な冷熱サイクル試験では成形
品に割れが入るという欠点があった。
タに使用する磁石の例をとると、円筒状の磁石を芯材に
一体化するときは芯材と磁石間にしんちゅう、アルミニ
ウム、あるいは合成樹脂成形品を配置し接着剤などを用
いていた。しかしながら、工業的には部品数が多くなる
こと、組み立て、接着などに多大の工数がかかること、
又、低温から高温への急激な冷熱サイクル試験では成形
品に割れが入るという欠点があった。
本発明は直径が０．５閣以上１００鴫以下の芯材を有す
るプラスチック磁石成形品において、急激な温度変化の
状況下でも芯材の回りの成形体部に割れを生じないもの
を得んとして研究した結果、芯材とプラスチック磁石成
形体との間にテフロン系又はシリコン系の樹脂層を０．
０１ｍｍ以上３ｔｍ以下の肉厚を設置することによって
割れが発生しないという知見を得、本発明の完成にいた
ったものである。
るプラスチック磁石成形品において、急激な温度変化の
状況下でも芯材の回りの成形体部に割れを生じないもの
を得んとして研究した結果、芯材とプラスチック磁石成
形体との間にテフロン系又はシリコン系の樹脂層を０．
０１ｍｍ以上３ｔｍ以下の肉厚を設置することによって
割れが発生しないという知見を得、本発明の完成にいた
ったものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は直径が０．５〜１００１１Ｉ１１の芯材に０．
０■〜３ＩＩ１１１の肉厚のテフロン系又はシリコーン
系樹脂層を介して磁石体粉末を５０〜９５重量％含存す
る合成樹脂組成物で磁石を形成してなることを特徴とす
るプラスチック磁石成形品である。
０■〜３ＩＩ１１１の肉厚のテフロン系又はシリコーン
系樹脂層を介して磁石体粉末を５０〜９５重量％含存す
る合成樹脂組成物で磁石を形成してなることを特徴とす
るプラスチック磁石成形品である。
更にこの樹脂層を各々
の熱収縮チューブによって構成した成形品であり、この
成形品を得るために樹脂層をもった芯材を金型に設置し
、射出又は圧縮成形によって、一体化したプラスチック
磁石成形品である。
成形品を得るために樹脂層をもった芯材を金型に設置し
、射出又は圧縮成形によって、一体化したプラスチック
磁石成形品である。
本発明に用いられている磁性粉末はストロンチューム、
バリューム等のフェライト系、サマリウム−コバルト系
、ネオジウム−鉄−ボロン系などの希土類であり、その
含有量は５０〜９５重景％である。合成樹脂としてはエ
ポキシ系、フェノール系などの熱硬化性樹脂、ポリエチ
レン、ポリプレピレン等のオレフィン系６．１２．１１
、及びその共重合体などのポリアミド系、ＰＰＳ、ＳＢ
ては直径又は外接円直径が０．５〜１１００ａのもので
あれば芯材の断面形状に制限はない。
バリューム等のフェライト系、サマリウム−コバルト系
、ネオジウム−鉄−ボロン系などの希土類であり、その
含有量は５０〜９５重景％である。合成樹脂としてはエ
ポキシ系、フェノール系などの熱硬化性樹脂、ポリエチ
レン、ポリプレピレン等のオレフィン系６．１２．１１
、及びその共重合体などのポリアミド系、ＰＰＳ、ＳＢ
ては直径又は外接円直径が０．５〜１１００ａのもので
あれば芯材の断面形状に制限はない。
ここでテフロン系樹脂とは三フン化塩化エチレン、四フ
ッ化エチレン、パーフルオロ−アルコキシ、四フッ化エ
チレンー六フン化プロピレン共重合体、四フッ化エチレ
ンーエチレン共重合体等を示し、シリコン系とはシロキ
サン（Ｓｉ−０−３ｉ）を基体とした有機ケイ素重合物
である。テフロン又はシリコーン系の樹脂は特に制限さ
れるものではない。
ッ化エチレン、パーフルオロ−アルコキシ、四フッ化エ
チレンー六フン化プロピレン共重合体、四フッ化エチレ
ンーエチレン共重合体等を示し、シリコン系とはシロキ
サン（Ｓｉ−０−３ｉ）を基体とした有機ケイ素重合物
である。テフロン又はシリコーン系の樹脂は特に制限さ
れるものではない。
Ｃ作用〕
第２図は従来のステンピングモータ用ロータ磁石の概略
で１は芯材すなわちシャフトであり、２は磁石と芯材を
つなぐボスである。この材質としてはアルミニウム、黄
銅なので金属類、ポリアセクール、ガラス繊維強化ナイ
ロンなどのプラスチック、３は燃結磁石である。このボ
ス２と磁石３の間には一般的に接着剤が使用されること
があり、ボス２と芯材１とは圧入されている。
で１は芯材すなわちシャフトであり、２は磁石と芯材を
つなぐボスである。この材質としてはアルミニウム、黄
銅なので金属類、ポリアセクール、ガラス繊維強化ナイ
ロンなどのプラスチック、３は燃結磁石である。このボ
ス２と磁石３の間には一般的に接着剤が使用されること
があり、ボス２と芯材１とは圧入されている。
もちろん、芯材と磁石は射出又は圧縮成形用の金型にイ
ンサートされ、プラスチックで一体化されるものもある
。しかしこの場合には成形時の樹脂充填圧力で、磁石が
破損する場合がある。
ンサートされ、プラスチックで一体化されるものもある
。しかしこの場合には成形時の樹脂充填圧力で、磁石が
破損する場合がある。
本発明の一実施例は第１図に示す様に芯材ｌとプラスチ
ック磁石５で構成され、これらの間にテフロン系又はシ
リコン系樹脂層４が介在している。
ック磁石５で構成され、これらの間にテフロン系又はシ
リコン系樹脂層４が介在している。
この樹脂層は、磁性粉末を含有する合成樹脂で芯材と一
体化される時の熱で溶融しないことが必要であり、もし
溶融したりいちじるしく軟化するものでは合成樹脂が充
填されるときの圧力で容易に、所定の位置から、ズレを
生じ、初期の目的を達成できない。
体化される時の熱で溶融しないことが必要であり、もし
溶融したりいちじるしく軟化するものでは合成樹脂が充
填されるときの圧力で容易に、所定の位置から、ズレを
生じ、初期の目的を達成できない。
又、冷熱サイクル下での一４０℃から１７０℃程の温度
領域下で伸びのある材質が必要でもあり、さらに実使用
温度、時間等の条件下で、いちじるしい老化を示さない
必要がある。これらの条件下を推察すると、テフロン又
はシリコン系樹脂が最適である。
領域下で伸びのある材質が必要でもあり、さらに実使用
温度、時間等の条件下で、いちじるしい老化を示さない
必要がある。これらの条件下を推察すると、テフロン又
はシリコン系樹脂が最適である。
テフロン又はシリコン系樹脂層の芯材への取付は法とし
ては、該樹脂として収縮性チューブを使用し、成形する
前にブロアーなどによって加熱し収縮させて芯材へ密着
させるか、又は該樹脂を燃付けて芯材へ密着させること
により芯材と一体化させる。
ては、該樹脂として収縮性チューブを使用し、成形する
前にブロアーなどによって加熱し収縮させて芯材へ密着
させるか、又は該樹脂を燃付けて芯材へ密着させること
により芯材と一体化させる。
［実施例〕
第１表は外径２６ｍ、芯材径６ミリ、゛高さ２゜−の７
テツピングモータ用ロータでのテフロン系樹脂層の肉厚
を変化させたときの成形品のワレを調べたものである。
テツピングモータ用ロータでのテフロン系樹脂層の肉厚
を変化させたときの成形品のワレを調べたものである。
この時の評価条件は一４０°Ｃ２時間、１２０°Ｃ３時
間の冷熱サイクル試験である。
間の冷熱サイクル試験である。
第
表
に＝ｍ ＊ ５／１０とはサンプル１０力中５力
割れたもの尚、材料は６ナイロンベースのストロ・ンチ
ュームフエライトを９０重量％含有したものである。
割れたもの尚、材料は６ナイロンベースのストロ・ンチ
ュームフエライトを９０重量％含有したものである。
樹脂層が０．ＯＩ以下では効果が小さく、３−以上では
、空転トルクが低下し、実用上問題がある。
、空転トルクが低下し、実用上問題がある。
〔発明の効果］
本発明方法による成形品は、象、激な温度変化の条件下
でもワレを生ぜす、しかも従来の接着剤を用いるものよ
りも、構成部材が城少し、きわめて工業的な面からも、
このましいものである。
でもワレを生ぜす、しかも従来の接着剤を用いるものよ
りも、構成部材が城少し、きわめて工業的な面からも、
このましいものである。
Claims (1)
- （１）直径が０．５〜１００ｍｍの芯材に０．０１〜３
ｍｍの肉厚のテフロン系又はシリコン系樹脂層を介して
磁性体粉末を５０〜９５重量％含有する合成樹脂組成物
で磁石を形成してなることを特徴とするプラスチック磁
石成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216223A JPH0266904A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | プラスチック磁石成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216223A JPH0266904A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | プラスチック磁石成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266904A true JPH0266904A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16685206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216223A Pending JPH0266904A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | プラスチック磁石成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146013A (ja) * | 1991-03-20 | 1993-06-11 | Hitachi Ltd | ガス絶縁電気機器 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63216223A patent/JPH0266904A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146013A (ja) * | 1991-03-20 | 1993-06-11 | Hitachi Ltd | ガス絶縁電気機器 |
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