JPH0267100A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
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- JPH0267100A JPH0267100A JP63219067A JP21906788A JPH0267100A JP H0267100 A JPH0267100 A JP H0267100A JP 63219067 A JP63219067 A JP 63219067A JP 21906788 A JP21906788 A JP 21906788A JP H0267100 A JPH0267100 A JP H0267100A
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- Japan
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- deposition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、音響機器及び映像機器分野に利用されるスピ
ーカ用振動板の製造方法に関するものである。
ーカ用振動板の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、スピーカ用振動板はプラスチックフィルＪ、（−
船釣にはポリエステル系フィルムが利用されている）を
加熱成形あるいは加熱後真空成形して製造していた、そ
の工程は、ロール状に巻かれたフィルムを巻き戻して、
そのまま連続であるいは四角形等の特定形状に切断する
かして、成形される部分より外周部分を治具により固定
し、治具の内周部分を加熱し、成形可能状態になった時
点で金型によりプレスするか真空成形するかＬ２て所望
ｒる形状を得、その後、不要部分を切断除去し、振動板
としていた。保管する場合には、規定枚数を積み重ねて
箱詰していた。次に、その振動板１１とボイスコイル１
２あるいは振動板１１の外周固定リング１３をゴム系等
の接着剤で接合し、さらには、必要に応じて、振動板１
１及び外周固定リング１３とボイスコイル１２のリード
線１４を振動板１１及び外周固定リング１３に沿わせて
ゴム系等の接着剤１５で接合し、スピーカ用振動系部品
としていた。その断面図及び平面図を第１３図及び第１
４図に示す。
船釣にはポリエステル系フィルムが利用されている）を
加熱成形あるいは加熱後真空成形して製造していた、そ
の工程は、ロール状に巻かれたフィルムを巻き戻して、
そのまま連続であるいは四角形等の特定形状に切断する
かして、成形される部分より外周部分を治具により固定
し、治具の内周部分を加熱し、成形可能状態になった時
点で金型によりプレスするか真空成形するかＬ２て所望
ｒる形状を得、その後、不要部分を切断除去し、振動板
としていた。保管する場合には、規定枚数を積み重ねて
箱詰していた。次に、その振動板１１とボイスコイル１
２あるいは振動板１１の外周固定リング１３をゴム系等
の接着剤で接合し、さらには、必要に応じて、振動板１
１及び外周固定リング１３とボイスコイル１２のリード
線１４を振動板１１及び外周固定リング１３に沿わせて
ゴム系等の接着剤１５で接合し、スピーカ用振動系部品
としていた。その断面図及び平面図を第１３図及び第１
４図に示す。
発明が解決しようとする課題
従来より使用されていたポリエステルフィルム（ポリエ
チレンテレフタレートフィルムＩ’）カラなるスピーカ
用振動板は、熱可塑性の性質を利用して、軟化点以上の
温度で加熱し、成形可能な状態になった時に常温状態の
金型にて加圧成形を行い所望とする形状を得ていた。し
かし、フィルムの加熱時の温度管理は、フィルム厚が６
〜６μという薄いものの場合非常に困難さを伴なってい
た。
チレンテレフタレートフィルムＩ’）カラなるスピーカ
用振動板は、熱可塑性の性質を利用して、軟化点以上の
温度で加熱し、成形可能な状態になった時に常温状態の
金型にて加圧成形を行い所望とする形状を得ていた。し
かし、フィルムの加熱時の温度管理は、フィルム厚が６
〜６μという薄いものの場合非常に困難さを伴なってい
た。
加熱時間が長かったり、温度が高かったりするとすぐに
溶融し、時間が短かく温度が低い場合には成形不良を発
生させていた。特に、この成形は室内環境条件により非
常に影響されていた。さらに、延伸フィルムを使用する
ため、成形後の振動板の寸法安定性が悪く、特に、６〜
６μという薄膜フィルムを成形する場合には、変形しや
すくなり、不良率が高く、加えて、スピーカとして完成
した後の周波数特性が不安定となっていた。
溶融し、時間が短かく温度が低い場合には成形不良を発
生させていた。特に、この成形は室内環境条件により非
常に影響されていた。さらに、延伸フィルムを使用する
ため、成形後の振動板の寸法安定性が悪く、特に、６〜
６μという薄膜フィルムを成形する場合には、変形しや
すくなり、不良率が高く、加えて、スピーカとして完成
した後の周波数特性が不安定となっていた。
また、組立時においても、６〜６μという薄膜フィルム
の場合には、取扱いが困難であったり、静電気発生によ
る吸着性がでたり、２枚以上重なりあっていても検出し
にくく、ピリツキあるいは周波数特性の不良発生等の問
題があった。
の場合には、取扱いが困難であったり、静電気発生によ
る吸着性がでたり、２枚以上重なりあっていても検出し
にくく、ピリツキあるいは周波数特性の不良発生等の問
題があった。
更には、ボイスコイル１２あるいは外周固定リング１３
、あるいはボイスコイルリード線１４との接着剤１６に
よる接合においても、従来ではゴム系の接着剤が用いら
れておシ、接合不良あるいは塗布量のバラツキによる周
波数特性の不良発生等の問題があった。
、あるいはボイスコイルリード線１４との接着剤１６に
よる接合においても、従来ではゴム系の接着剤が用いら
れておシ、接合不良あるいは塗布量のバラツキによる周
波数特性の不良発生等の問題があった。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するため本発明は、有機高分子（ポリ
パラキシリレン、ポリモノクロロパラキンリレン、ポリ
ジクロロパラキシリレン等）を用いて、蒸着により振動
板とし、蒸着成形時に同時に、ボイスコイル及びリード
線・外周固定リングとの接合を行う方法としたものであ
ろう作用 有機高分子を利用して、スピーカ用振動板を一定の条件
のもとて蒸着成形しつつ、同時にボイスコイルまたはリ
ード線、外周固定リングとの接合を行うことにより、従
来より問題となっていたフィルム成形時の加熱条件の管
理の困難さをなくし、フィルム自体の方向性がなくなる
ため寸法安定性が改善され、振動板が他の部品と接合さ
れているため薄膜フィルムに伴なう取扱いの困難さがな
くなり、さらには、ボイスコイルまたはリード線。
パラキシリレン、ポリモノクロロパラキンリレン、ポリ
ジクロロパラキシリレン等）を用いて、蒸着により振動
板とし、蒸着成形時に同時に、ボイスコイル及びリード
線・外周固定リングとの接合を行う方法としたものであ
ろう作用 有機高分子を利用して、スピーカ用振動板を一定の条件
のもとて蒸着成形しつつ、同時にボイスコイルまたはリ
ード線、外周固定リングとの接合を行うことにより、従
来より問題となっていたフィルム成形時の加熱条件の管
理の困難さをなくし、フィルム自体の方向性がなくなる
ため寸法安定性が改善され、振動板が他の部品と接合さ
れているため薄膜フィルムに伴なう取扱いの困難さがな
くなり、さらには、ボイスコイルまたはリード線。
外周固定リングとの接合に接着剤を使わなくてすみ、重
量的にも安定させることができるようになり、良好なス
ピーカ用振動板を得ることができ、スピーカとしても周
波数特性及び品質の安定したものを得ることができる。
量的にも安定させることができるようになり、良好なス
ピーカ用振動板を得ることができ、スピーカとしても周
波数特性及び品質の安定したものを得ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を以下に説明する。
（実施例１）
ジバラキンリレン（ダイマー）を蒸発炉（１７６℃。
１ＴＯＲＲ）中で蒸発させ、次工程の分解炉（６８０℃
。
。
０．５ ＴＯＲＲ）でパラキシリレン（モノマー）ニ熱
分解し、次にあらかじめ振動板成形治具１ａにボイスコ
イル３を組み合わせたものを設置した蒸着室（２５°Ｃ
、０，Ｉ ＴＯＲＲ）でポリパラキンリレン（ポリマー
）を成形治具１１！Ｌ及びボイスコイル３の表面に有機
高分子膜２を蒸着生成させ、約６μの厚みとなるあらか
じめ設定された時間（約６０分）に蒸着を停止し、蒸着
室から成形治具１＆を取り出し、所望する部分を切断し
、取り外して振動板とボイスコイルの組立品４を得た。
分解し、次にあらかじめ振動板成形治具１ａにボイスコ
イル３を組み合わせたものを設置した蒸着室（２５°Ｃ
、０，Ｉ ＴＯＲＲ）でポリパラキンリレン（ポリマー
）を成形治具１１！Ｌ及びボイスコイル３の表面に有機
高分子膜２を蒸着生成させ、約６μの厚みとなるあらか
じめ設定された時間（約６０分）に蒸着を停止し、蒸着
室から成形治具１＆を取り出し、所望する部分を切断し
、取り外して振動板とボイスコイルの組立品４を得た。
その状態の断面図を第１図及び第２図に示す。
（実施例２）
実施例１と同一の条件で成形治具１ｂに外周固定リング
６をあらかじめ設置したものに有機高分子膜２を蒸盾し
、振動板とその組立品を得た。、その状態の断面図を第
３図に示す。第４図には、成形治具１ｂから必要部分の
みを取り出した部分の断面図を示す。
６をあらかじめ設置したものに有機高分子膜２を蒸盾し
、振動板とその組立品を得た。、その状態の断面図を第
３図に示す。第４図には、成形治具１ｂから必要部分の
みを取り出した部分の断面図を示す。
（実施例３）
実施例１と同一の条件で成形治具１Ｃにボイスコイル３
及び外周固定リング５をあらかじめ設置したものに有機
高分子膜２を蒸着し、振動板とその組立品を得た、その
状態の断面図を第６図に示す。第６図には、成形治具１
Ｃから必要部分のみを取り出した部分の断面図を示す。
及び外周固定リング５をあらかじめ設置したものに有機
高分子膜２を蒸着し、振動板とその組立品を得た、その
状態の断面図を第６図に示す。第６図には、成形治具１
Ｃから必要部分のみを取り出した部分の断面図を示す。
（実施例４）
実施例１と同一の条件で成形治具１ｄにボイスコイル３
及びボイスコイルリード線６を第７図及び第８図に示す
ように治具表面に沿わせ、さらに外周固定リング６をあ
らかじめ設置したものに有機高分子膜２を蒸着し、振動
板とその組立品を得た。その状態の断面図を第９図に示
すっ第１Ｑ図には、成形治具１ｄから必要部分のみを取
り出した部分の断面図を示す。
及びボイスコイルリード線６を第７図及び第８図に示す
ように治具表面に沿わせ、さらに外周固定リング６をあ
らかじめ設置したものに有機高分子膜２を蒸着し、振動
板とその組立品を得た。その状態の断面図を第９図に示
すっ第１Ｑ図には、成形治具１ｄから必要部分のみを取
り出した部分の断面図を示す。
（実施例５）
実施例３と同一の条件で、成形治具１Ｃにボイスコイル
３及び外周固定リング５を設置するときに、第１２図の
Ａ、Ｂの要部拡大図に示すように、成形治具１Ｃとボイ
スコイル３及び外周固定リング５とのスキマ部にンリコ
ーンワソクス７を充填塗布したものに蒸着し、振動板と
その組立品を得た。そして、実施例３で示した第６図の
ものを得た。
３及び外周固定リング５を設置するときに、第１２図の
Ａ、Ｂの要部拡大図に示すように、成形治具１Ｃとボイ
スコイル３及び外周固定リング５とのスキマ部にンリコ
ーンワソクス７を充填塗布したものに蒸着し、振動板と
その組立品を得た。そして、実施例３で示した第６図の
ものを得た。
実施例６で示したものは、蒸着フィルムを成形治具１Ｃ
より離型する場合に、スキマ部に入り込む蒸着層の抵抗
によりヌキマ近傍のフィルム部が切断してしまうのを予
防するだめのものであり、特に、蒸着膜が６〜６μと薄
くなる場合には有効に作用する。
より離型する場合に、スキマ部に入り込む蒸着層の抵抗
によりヌキマ近傍のフィルム部が切断してしまうのを予
防するだめのものであり、特に、蒸着膜が６〜６μと薄
くなる場合には有効に作用する。
さらに他の実施例として、実施例４で示したボイスコイ
ルリード線６の固定法として成形治具１ｄにあらかじめ
溝をつけボイスコイルリード線６の固定及びフォーミン
グする方法も良好な結果を得た。
ルリード線６の固定法として成形治具１ｄにあらかじめ
溝をつけボイスコイルリード線６の固定及びフォーミン
グする方法も良好な結果を得た。
上記方法を実施例６と併用しても同様に良好な結果を得
た。
た。
以上の実施例で示したものを、スピーカとして組立てた
結果、従来より組立時の作業性は改善され、スピーカ特
性としても、良好な安定した結果が得られた。また、振
動系に起因した接着不良等の品質トラブルもなくなった
。
結果、従来より組立時の作業性は改善され、スピーカ特
性としても、良好な安定した結果が得られた。また、振
動系に起因した接着不良等の品質トラブルもなくなった
。
なお、実施例ではポリバラキシリレンで説明したが、ポ
リモノクロロバラキンリレンあるいは、ポリジクロロバ
ラキシリレンで行っても同様な結果が得られた。
リモノクロロバラキンリレンあるいは、ポリジクロロバ
ラキシリレンで行っても同様な結果が得られた。
発明の効果
上記実施例で示したように、本発明は、従来の方法に比
較して、成形時の温度管理も室内環境条件に左右される
ことなく、成形後の寸法安定性はフィルム自体の方向性
がなくなるため改善され、また、組立時の取扱いの困難
さも他の部品との一体化によりなくなり、振動板の２枚
以上の貼合せによる不良及び接着に起因する接肩不良、
ビリツキ不良及び重量バラツキによる特性不良の心配も
なくなり、更には耐熱性にすぐれた（融点２８０〜４０
６℃）信頌性の高い振動板及び振動系を提供することが
可能となった。
較して、成形時の温度管理も室内環境条件に左右される
ことなく、成形後の寸法安定性はフィルム自体の方向性
がなくなるため改善され、また、組立時の取扱いの困難
さも他の部品との一体化によりなくなり、振動板の２枚
以上の貼合せによる不良及び接着に起因する接肩不良、
ビリツキ不良及び重量バラツキによる特性不良の心配も
なくなり、更には耐熱性にすぐれた（融点２８０〜４０
６℃）信頌性の高い振動板及び振動系を提供することが
可能となった。
第１図は本発明のスピーカ用振動板の製造方法の一実施
例を示す断面図、第２図は同方法により得たスピーカ用
振動板の断面図、第３図は本発明の曲の実施例の断面図
、第４図は同ヌビーカ用振動板の断面図、第６図はさら
に他の実施例の製造方法の断面図、第６図は同ヌピーカ
用振動板の断面図、第７図はさらに他の実施例の製造方
法を示す上面図、第８図、第９図は同断面図、第１０図
は同方法により得たスピーカ用振動板の断面図、第１１
図はさらに他の実施例の製造方法を示す断面図、第１２
図人、Ｂは同要部の拡大断面図、第１３図は従来のスピ
ーカ用振動板の断面図、第１４図は同上面図である。 １ａｚｄ・・・・・・蒸着成形治具、２・・・・・・有
機高分子膜、３・・・・・・ボイスコイル、４・・・・
・・振動板及びボイスコイルの組立品、６・・・・・外
周固定リング、６・・・・・・ボイスコイルリード線、 ７・・・・・・ンリコーンクリ 第 図 ス。
例を示す断面図、第２図は同方法により得たスピーカ用
振動板の断面図、第３図は本発明の曲の実施例の断面図
、第４図は同ヌビーカ用振動板の断面図、第６図はさら
に他の実施例の製造方法の断面図、第６図は同ヌピーカ
用振動板の断面図、第７図はさらに他の実施例の製造方
法を示す上面図、第８図、第９図は同断面図、第１０図
は同方法により得たスピーカ用振動板の断面図、第１１
図はさらに他の実施例の製造方法を示す断面図、第１２
図人、Ｂは同要部の拡大断面図、第１３図は従来のスピ
ーカ用振動板の断面図、第１４図は同上面図である。 １ａｚｄ・・・・・・蒸着成形治具、２・・・・・・有
機高分子膜、３・・・・・・ボイスコイル、４・・・・
・・振動板及びボイスコイルの組立品、６・・・・・外
周固定リング、６・・・・・・ボイスコイルリード線、 ７・・・・・・ンリコーンクリ 第 図 ス。
Claims (5)
- （１）有機高分子を成形治具に蒸着し、この蒸着により
有機高分子膜を形成する時、ボイスコイルを被覆し、一
体化するスピーカ用振動板の製造方法。 - （２）蒸着有機高分子膜を成形治具に蒸着して形成する
時、振動板の外周固定リングを被覆し、一体化するスピ
ーカ用振動板の製造方法。 - （３）蒸着有機高分子膜を成形治具に蒸着して形成する
時、ボイスコイル及びリード線を被覆し、一体化するス
ピーカ用振動板の製造方法。 - （４）蒸着有機高分子膜を成形治具に蒸着して形成する
時、ボイスコイル、リード線及び外周固定リングとを被
覆し、一体化するスピーカ用振動板の製造方法。 - （５）蒸着有機高分子膜を成形治具に蒸着して形成する
時、少なくともボイスコイルあるいはリード線、あるい
は外周固定リングと振動板部を成形する成形治具とのい
ずれか一方のスキマ部にシリコーングリス等の離型剤を
あらかじめ塗布したスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219067A JPH0267100A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219067A JPH0267100A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267100A true JPH0267100A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16729751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63219067A Pending JPH0267100A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7895727B2 (en) | 2001-02-13 | 2011-03-01 | Nxp B.V. | Method for manufacturing an electroacoustical transducer comprising a membrane configuration |
| CN106560305A (zh) * | 2015-10-01 | 2017-04-12 | 奥音科技（北京）有限公司 | 扬声器膜以及通过喷涂工艺生产扬声器膜的方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63219067A patent/JPH0267100A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7895727B2 (en) | 2001-02-13 | 2011-03-01 | Nxp B.V. | Method for manufacturing an electroacoustical transducer comprising a membrane configuration |
| CN106560305A (zh) * | 2015-10-01 | 2017-04-12 | 奥音科技（北京）有限公司 | 扬声器膜以及通过喷涂工艺生产扬声器膜的方法 |
| US10710282B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-07-14 | Ssi New Material (Zhenjiang) Co., Ltd. | Method of manufacturing a membrane for an electro-acoustic transducer |
| US12042960B2 (en) | 2015-10-01 | 2024-07-23 | Ssi New Material (Zhenjiang) Co., Ltd. | Loudspeaker membrane with spray-coated elastomer layer |
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