JPH0267110A - プラスチック製成形板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は円板、角板などの薄いプラスチック製成形板を
効率良く、連続的に製造する装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より円形、角形などの薄いプラスチック板の安価な
製造法として、プラスチックシートを所定の形状のダイ
スで打抜く方法が行われている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらダイスによる打抜き法は多量の屑ンートが
発生するため、例え屑ンートを溶融再使用するにしても
高価なプラスチックを用いる場合にはコストアップが避
けられないという問題があった。

したがって本発明の目的は、従来のダイスによる打抜き
法に代る安価なプラスチック製成形板の製造装置をｔＪ
ｉ共することにある。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、水平回転体の同一円周上に複数のリ
ング状金型を装着し、かつ該金型の先端を固定板に当接
させて金型の先端開口を閉塞した状態で回転体を間欠的
に回転するように設けて、該回転体の停止中に金型内へ
の溶融プラスチックの注入、成型、冷却及び取出しを行
うプラスチック製成形板の製造装置であって、溶融プラ
スチック注入ガンを下降させて金型内に溶融プラスチッ
クを注入して、元位置に復帰する原料注入シリンダを装
備した溶融プラスチック注入ステーションと、溶融プラ
スチックが注入された金型の上部から押圧板を押入して
金型内の溶融プラスチックを圧縮成形し、元位置に復帰
する成形シリンダを装備した成彩ステーンヨンと、金型
の先端開口を閉塞した状態で冷却する冷却ステーンヨン
と、金型の上部から押出し杆を押入して、冷却固化した
成形板を固定板に設けられた開口から取出して元位置に
復帰する押出ンリンダを装備した取出ステーションを回
転経路中に順次配設したことを特徴とするプラスチック
製成形板の製造装置である。

（作　用） 本発明装置は複数のリング状金型を装着した水平回転体
を回転させながら金型内への溶融プラスチックの注入、
成型、冷却固化、取出しの各工程を・経て成形するため
、成形板を連続的に、しかも、プラスチックのロスもな
く効率良く、安価に成形できる。特に高価なプラスチッ
クを用いる場合の効果が大きい。

（実施例） 次に本発明装置の一実施例を図面にて説明する。

第１図及び第２図は本発明装置の平面図と側面図であり
、本発明におけるプラスチック製成形板の製造装置は、
複数のリング状金型を装着した水平回転体１、この水平
回転体を間欠的に回転させる機構２、溶融プラスチック
注入ステーションＡ１成形ステーションＢ１冷却ステー
ションＣおよび取出ステーションＤで構成されている。

水平回転体１は通常回転板ｔｉが用いられ、該回転板の
同一円周上に穿設された複数の開口１２にリング状金型
１３が装置プ第１図で１６ケの金型が装着されている。

上記回転板の代りに回転軸から放射状に延びる多数のリ
ブを設け、該リブの先端にリング状金型を装着してもよ
い。この回転板１１は垂直なＩ［ｌ１１４を中心として
水平に回転する。回転板ｉｔを間欠的に回転させる機構
としては公知の機構が採用できる。第１図ではギアモー
タ２１と間欠回転制御器２４を組み合せた例を示してい
る。すなわちギアモータの出力軸２２に取着されたスプ
ロケット２３と間欠回転制御器２４の入力軸２５に取着
されたスプロケット２６を無端チェーン帯２７で連結し
、該ギアモータが１回転すると°間欠回転制御器の出方
軸、言い換えれば該出力軸に連結された垂直軸１４を１
ハ回転させるようにしている。したがって１６５ノ ケのリング状金型は４ケの金型を単位として１７４回転
づつ回転する。

上記回転板１１の下部には、第３図に金型装着部の断面
で示すようにリング状金型の先端を当接させて先端開口
を閉塞するリング状の固定板１５が架台に支持されてい
る。該固定板１５の下部には金型内に注入された溶融プ
ラスチックを冷却させるための冷却水循環流路１６が設
けられている。また固定板には成形板Ｍを金型から取り
出ずための開口１７が設けられている。

溶融プラスチック注入ステーションＡは、先端開口が閉
塞された金型内に溶融プラスチックを注入するもので、
第４図に示すようにマウントプレート３１に４ケの溶融
プラスチック注入ガン３２を取着し、該マウントプレー
トの両端部を対の支柱３２の上部に立設したガイドシャ
フト３３に昇降可能に取り付けている。そして支柱に固
定された注入シリンダ３４のピストンロッドを該マウン
トプレート３１の一端に固定し、注入シリンダ３４の作
動によりマウントプレー）３１を昇降させるようにして
いる。

上記注入シリンダ３４は回転板１１が１７４回転したこ
とをリミットスイッチなどの検出手段（図示せず）で検
出すると、その検出による信号を上記注入シリンダ３４
に与えて注入シリンダを作動させてマウントプレートに
取着された４ケの溶融プラスチック注入ガン３２の先端
を金型内に挿入する。該注入フランジ３４の作動をリミ
ットスイッチ（図示せず）で検出すると注入ガン３１か
ら溶融プラスチックを金型内に注入すると同時にタイマ
が作動し、所定時間（金型内への溶融プラスチック注入
時間）が経過すると注入シリンダを元位置に復帰させて
注入ガンを上昇させるようになっている。

成形ステーションＢは金型内に注入された溶融プラスチ
ックの上部から押圧板４０を挿入して所定の形状に圧縮
成形するもので、第５図に示すように、対の支柱４１に
固定したマウントプレート４２に４ケの成形シリンダ４
３を装着し、該成形シリンダ４３のピストンロッドにフ
ランジ４４を取着して、該フランジに押圧板４０を取り
付けている。該押圧板４αは抑圧時に金型内の溶融プラ
スチックを冷却するために内部に空胴が設けられ、該空
胴に冷却水を供給するようにしている。４５は押圧板４
０を水平状態で昇降させるためのガイドシャフトであり
、マウントプレート４２に設けられたハウジング４６を
挿通するようにしている。上記成形シリンダ４３は回転
板Ｉｌｌハ回転したことを検出手段（図示せず）で検出
すると、成形シリンダ４３が作動して押圧［４０を金型
内へ下降させて金型内に注入された溶融プラスチックを
圧縮すると同時にタイマか作動し、所定時間が経過する
と成形シリンダ４３を元位置に復帰させる。

冷却ステーションＣでは金型内で圧縮成形されたプラス
チックを冷却固化するもので、第１図では金型の下部に
設けられた固定板１５を冷却水で冷却し、この固定板か
ら成形板の底面を冷却するようにしている。

厚い成形板の・場合上部までの冷却が困難である。

そのようなときには冷却ステーションに上述の成形ステ
ーションと同様の押圧板を設けて成形板の上面に押圧板
を当接して、上面からも冷却することが好ましい。

取出ステーションＤは冷却固化した成形板Ｍを金型１３
より取出すもので、第６図に示すように、対の支柱５０
に固定されたマウントプレート５１に取出シリンダ５２
を装着し、該取出シリンダのピストンロッドに４ケのブ
ツシャ５３を固定したブツシャプレート５４を取り付け
ている。また取出ステーションでは水平回転板１１の下
部に設けられた固定板１５に開口１７が設けられている
。

］−記取出ンリンダは回転板１１が１八回転したことを
検出手段（図示せず）で検出すると作動し、ブツシャ５
３を金型内に挿入して金型内の成形板をンユータ５４へ
押し出した後元位置へ復帰するようにしている。

次に上記の如く構成した装置を用いて成形板を製造する
工程を第７図の展開説明図で説明する。

まずスタートポタンを押すとギアモータ２１が１回転し
、該ギアモータが１回転すると間欠回転制御器２４、言
い換えると水平回転板１１が１／４回転する。水平回転
板１１の回転を検出器が検出し、原料注入シリンダ、成
形シリンダ及び取出シリンダの作動信号として出力する
。かかる検出信号を受けると上記各シリンダは同時に作
動する。

まず溶融プラスチック注入ステーションＡにおいては原
料注入シリンダ３４が作動して、金ｆｆ１ｌａ内に溶融
プラスチック注入ガン３２の先端を挿入して、金型内に
溶融プラスチックを注入すると同時にタイマ（通常５〜
ｌＯ秒）が作動して、一定時間経過した後、原料注入シ
リンダが元位置に復帰する。

成形ステーションＢでは成彩シリンダ４３が作動して押
圧板４０を金型内に挿入して、金型内に注入された溶融
プラスチックＭの上面を圧縮する。この圧縮成形時間は
成形シリンダ４３の作動と同時にタイマが作動し、所定
時間（通常１０〜３０秒）圧縮状態を維持する。所定時
間が経過すると成形シリンダ４３は元位置に復帰する。

冷却ステーションＣでは圧縮成形されたプラスチックＭ
を冷却固化する。

取出ステーションＤにおいては、取出シリンダ５２が作
動して、ブツシャ５３を金型１３内に押入して、金型内
で冷却固化された成形板Ｍをシュータに取り出した後、
元位置に復帰する。

上述した各ステーションでの作動を繰返すことにより成
形板を連続的に生産することができる。

なお、上記水平回転板の回転の確認、各ステーションに
おける原料注入シリンダの元位置への復帰状態の確認は
すべてブツシャスイッチあるいはリミットスイッチ等で
自動的に行うことができる。

また上記説明は４ケの金型を単位としているが、１ケの
金型あるいは４ケ以外の複数の金型を単位としてもよい
。

（発明の効果） 以」二のように本発明は、水平回転体を回転させながら
リング状金型内への溶融プラスチックの注入、溶融プラ
スチックの圧縮成彩、圧縮成彩された成形板の冷却及び
成形板の金型からの取出しの各工程を経て゛成形するた
め、成形板を連続的に成形でき、自動化、省力化を容易
に可能ならしめるとともに、非常に効率良く成形板を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の平面図、第２図は側面図、第３図
は金型装着部の断面図、第４図は溶融プラスチック注入
ステーションの一部断面図、第５図は成形ステーション
の一部断面図、第６図は取出ステーションの一部断面図
、第７図は本発明装置の展開説明図である。 Ａ　・・・溶融プラスチック注入ステーションＢ　・・
・成形ステーション Ｃ・・・冷却ステーション Ｄ　・・・取出ステーション Ｍ　・・・成形板 特許出願人　株式会社　り　ラ　し 代理　人弁理士本多　堅 第２図 第１図 ■ Ｓ亭 ■ 第 ４図 第３図 第７ワ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、水平回転体の円周上に複数のリング状金型を装着し
   、かつ該金型の先端を固定板に当接させて金型の先端開
   口を閉塞した状態で回転体を間欠的に回転するように設
   けて、該回転体の停止中に金型内への溶融プラスチック
   の注入、成型、冷却及び取出しを行うプラスチック製成
   形板の製造装置であつて、溶融プラスチック注入ガンを
   下降させて金型内に溶融プラスチックを注入して、元位
   置に復帰する原料注入シリンダを装備した溶融プラスチ
   ック注入ステーションと、溶融プラスチックが注入され
   た金型の上部から押圧板を押入して金型内の溶融プラス
   チックを圧縮成形し、元位置に復帰する成形シリンダを
   装備した成形ステーションと、金型の先端開口を閉塞し
   た状態で冷却する冷却ステーションと、金型の上部から
   押出し杆を押入して、冷却固化した成形板を固定板に設
   けられた開口から取出して元位置に復帰する押出シリン
   ダを装備した取出ステーションを回転経路中に順次配設
   したことを特徴とするプラスチック製成形板の製造装置
   。