JPH0267130A - 複合型制振金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、振動による騒音発生が問題になる部材に使用
する制振金属板に関する。

（従来技術） 通年、自動傘、機械装置の発生する騒音や振動による環
境悪化やそれらによる事務機器、家電製品、＊屋の被害
が増大しでいる。

これらの問題を解決する方法として、１枚の金属板の片
面または両面あるいは２枚の金属板の間に０（脂を積層
した制振金属板を部材に使用する方法が行なわれでいる
。この金属板は、樹脂の変形による内部損失を利用して
振動や騒音を滅貨させるもので、従来、！Ｍ脂としては
、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などの熱可塑性樹脂やウレタン系、エポキシ系など
の熱硬化性樹脂が使用されている。また、これらの樹脂
に可塑剤を配合したものや２種以上の樹脂をブレンドし
たものも使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、樹脂のような粘弾性体が振動を受けた場合、
その振動エネルギーを消失させる損失正接（ｔａｎδ）
は、プラス転移領域で最大値を示すので、制振金属板が
良好な制振性を発揮する温度領域は、樹脂のガラス転移
温度により異なってしまう、このため、制振金属板は、
使用温度により！ｆ脂を使い分けなければならないとい
う問題があった。

かかる問題を解決するためにガラス転移領域が常温の樹
脂を使用すると、樹脂は、ガラス転移領域にある場合、
剛性率が急激に低下してしまうので、常温で曲げ加工や
絞り加工などを施す場合、成形加工性が低下してしまう
という問題があった。

この問題を解決するために２＋！以上の０１脂をブレン
ドしたものにすることら検討されているが、制振性と成
形加工性の両方を満足させるり（脂組成物がまだ開発さ
れていないのが現状である。

本発明は、これらの問題を解決した制振金属板を提供す
るものである。

（問題、克を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題を解決するために種々検討した
結果、樹脂として、硬質成分のポリスチレンと軟質成分
のポリブタジェン、ポリイソプレンまたはこれらの水素
添加物とのブロック共重合体に軟質成分に相溶する粘着
付与剤を配合した樹脂組成物を用いると、制振性、成形
加工性の両方を満足させることを見出だした。

すなわち、本発明は、１枚の金属板の片面または両面あ
るいは２枚の金属板の間に樹脂をｍ／Ｉした制振４を載
板において、樹脂をポリスチレン（成分Ａ）１０〜７０
重量％とポリブタジェン、ポリイソプレン、これらの水
素添加物の１種または２種以上（成分Ｂ）３０〜９０重
量％とのブロック共重合体にして、この共重合体に成分
Ｂの１００重ｌｉ部当たり、軟化温度が１０°Ｃ以上で
、成分Ｂに相溶する数平均分子量が２００〜５０００の
粘着付与剤を１０〜８００重量部配合することにより制
振性、成形加工性に優れた制振金属板にした。

本発明で、樹脂をポリスチレン（以下成分Ａという）と
ポリブタノエン、ポリイソプレン、これらの水素添加物
の１種または２種以上（以下成分Ｂという）とのブロッ
ク共重合体にしたのは、ガラス転移温度の低い成分Ｂに
プラス転移温度の高い成分Ａを共重合させて、成形加工
性を良好にするためである。

この共重合体は、ブロック結合の仕方に限定はなく、例
えば、テレブロック型、ラジアル型などで６よいが、成
分Ｂの割合を３０〜９０重量％にする（従って、成分Ａ
の割合は１０〜７０重量％となる）、成分Ｂの割合を３
０重量％未満にすると、軟質成分が少ないため、樹脂の
損失正接（ｔａｎδ）の最大値が低くなり、制振性が劣
る。

方、９０重量％を越えると、損失正接（ｔａｎδ）の最
大値は高くなるが、剛性率が低くなり、成形加工性が低
下してしまう。

共重合体に配合する粘着付与剤は、成分Ｂの１００重量
部当たり、１０〜８００重量部配合するが、これは、損
失正接が最大となる温度を粘着付与剤の配合割合により
一２０〜１２０℃の範囲で任意に変更できるようにする
ためである。粘着付与剤の配合割合が１０重を部未満で
あると、損失正接が最大となる温度を一２０℃以上にす
ることができず、８００重を部を越えると、共重合体の
含有率が低下するため、損失正接が最大となる温度領域
での剛性率が不十分となり、成形加工性が低下してしま
う。

粘着付与剤は、軟化温度が１０℃以上で、成分Ｂに相溶
するものを用いる必要がある。軟化温度が１０℃未満で
あると、損失正接が最大となる温度を一２０℃以上にす
ることができない、粘着付与剤は、分子量や化学構造の
異なるものを２種以上配合してもよいが、その場合、少
なくとも１種が１０℃以上の軟化温度を有しているもの
を配合する必要がある。この粘着付与剤としては、テル
ペン樹脂、ロジン、テルペン７ヱ／−ル樹ｍ、ｍ肪族系
石油樹脂などを掲げることができる。

本発明で使用する樹脂組成物には、可塑剤やフィラーを
配合することもできる。

可塑剤は、組成物の損失正接が最大となる温度を低下さ
せ、制振金属板が最大の制振性を示す温度を調節できる
と同時に、制振性をも向上させることができる場合らあ
る。

フィラーは、組成物の剛性率を高め、成形加工性を向上
させることができると同時に、種類、配合量の選択に上
り制振性を向上させることもできる。

粘着付与剤や可塑剤、フィラーなどの添加剤の共重合体
への配合方法には、トルエン、キシレン等の溶剤に溶解
する溶液ブレンド法と、溶剤を用いずに加熱状態で混練
する溶融ブレンド法とがあるが、いずれによってもよい
。

金属板への積層は、溶液ブレンド法を用いた場合、ロー
ルコータ−カーテンコーターなどにより金属板に塗布し
た後、溶剤を乾燥させる。溶融ブレンド法を用いた場合
は、組成物をフィルム状に成形した後、金属板に加熱圧
着する方法、あるいは溶融組成物をフィルム押出機、ホ
ントメルトコーターなどにより金属板に直接積層する方
法などによる。

組成物と金属板との接着力を向上させるのに、共重合体
にカルボキシル基、水酸基、エポキシ基などの極性基で
変性してもよい、また、フィルム圧着法により積層する
場合は、圧着前にフィルムにコロナ放電処理、火炎処理
などの表面処理を施してもよい。

金属板に対する組成物の厚み比［厚み比＝組成物合計厚
み／金属板合計厚み］による制振性は、般に、組成物を
１枚の金属板の片面、両面に積層する場合と、２枚の金
属板の間に８１／！する場合とでは異なり、前者の場合
は組成物が金属板に拘束されていないため、厚み比が大
きい程大きく、後者の場合は組成物が金属板に拘束され
ているため、厚み比が小さくても大きい、この制振性と
厚み比の関係は、目的に応じて決定するが、厚み比は、
前者の場合で０．２以上に、後者の場合０．０１〜０．
１にするのが好ましい。

なお、金属板の種類は、待に限定はなく、冷延鋼板、各
種めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板など種
々使用できる。

（実施例） 実施例１ ポリスチレン−ポリブタノエンのブロック共重合体また
はこの共重合体のポリブタノエンに水素を添加したもの
に粘着付与剤としてテルペン？ｊ（脂を配合した組成物
のトルエン溶液を厚さが０．５ａ＋ｍの溶融亜鉛めっき
鋼板にパーツ−ターで塗布した後、１８０℃で溶剤を乾
燥させ、その後、組成物のＬに他の同一溶融亜鉛めっき
鋼板を積７１して加熱圧着により割損鋼板とした。この
鋼板の組成物厚みは０．０５〜０．０７ｍｍであった。

次に、この鋼板の組成物損失正接（ｔａｎδ）を動的熱
機械測定装置により、また、鋼板の制振性を電磁加振に
よる共振応答法により、さらに引張せん断強度（２０°
Ｃ）をＪＩＳ　Ｋ　６８５０により測定した。

表１にこの結果を示す、なお、制振性は３００　Ｈｚ換
算値である 実施例２ 実施例】で使用した組成物を連続混練機で混練後、押出
機で０．５＋ｓ箇と１−一厚めフィルムにした。

次に、これらのフィルムのうち、１煽−厚のものを２０
０℃に予熱した実施例１と同様の鋼板の片面に、また、
０．５ｍｓ厚のフィルムを両面にラミネートし、実施例
１と同要領で特性を測定した。この結果を表２に示す。

実施例３ 組成物として、ポリスチレン−ポリイソプレンのブロッ
ク共重合体に粘着付与剤のテルペン樹脂を配合したもの
を用いて、実施例１と同様の方法で積層し、その特性を
測定した０表３にこの結果を示す。

（発明の効果） 以上のごとく、本発明の制振金属板は、制振性、成形加
工性の両方に優れており、かつ、配合する粘着付与剤の
軟化温度や配合量により優れた制振性を示す温度を調整
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １枚の金属板の片面または両面あるいは２枚の金属板の
   間に樹脂を積層した制振金属板において、樹脂をポリス
   チレン（成分Ａ）１０〜７０重量％とポリブタジエン、
   ポリイソプレン、これらの水素添加物の１種または２種
   以上（成分Ｂ）３０〜９０重量％とのブロック共重合体
   にして、この共重合体に成分Ｂの１００重量部当たり、
   軟化温度が１０℃以上で、成分Ｂに相溶する数平均分子
   量が２００〜５０００の粘着付与剤を１０〜８００重量
   部配合したことを特徴とする複合型制振金属板。