JPS63189239A - 制振材及びその複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低温から高温にかけて巾広い温度範囲におい
て制振性があり、ブロッキングの問題がなく且つ接着力
が高く、しかも耐熱性があり、また金属板等の硬質基材
とのラミネート板にした時の加工性の良い割振材、及び
該制振材と上記硬質基材との複合材に関するものである
。

〔従来の技術〕

振動あるいは騒音を発生する機械、設備において、その
カバーとして用いられる金属板には、振動、騒音を防止
もしくは減少させ、また共振、共鳴を防ぐ目的で、金属
板に加硫ゴム等の振動減衰性材料（制振材）を貼りつけ
たり、割振材を金属板で拘束した制振性複合材（板）が
用いられてきた。

また、最近はマンション等の衝撃音をカットする方法と
して、床の柱の下に制振材を敷いたり、パーティクルボ
ード間に制振、防音材をサンドインチする方法がとられ
ている。その他、０Ａｌｊｌ器、自動車用オイルパン、
床、エンジンルームと客室と功間仕切り等に、割振、防
音材を鋼板にサンドイッチする事も行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述の制振材及びそれらの複合材は効果的であるが、反
面解決すべき問題点が残っている。

すなわち、従来の制振材には、使用可能な温度範囲が常
温から６０℃までと狭く高温下では適さない、燃焼時に
有毒ガスを発生する、可塑剤を多量に含み接着強度が低
い、あるいは溶剤タイプの場合には作業環境上及び取扱
い上の問題がある等の欠点がある。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、従来公知の割振材及びそれらの複合材の
有する問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の制
振材組成物に特定の接着剤組成物を積層してなる制振材
によって上記の問題点が解決されることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、＋ａ＋ａ
）レン系共重合体９０〜２０重量部と（ｂ）オレフィン
系重合体１０〜８０重量部との合計１００重量部に対し
て、（ｃ）無機充填剤Ｏ〜１２０重量部及び（ｄｌ粘着
付与剤０〜１００重量部を混合してなる組成物（Ａ）か
らなる制振材層の片面又は両面に、変性ポリオレフィン
系樹脂（Ｂ）からなる接着剤層を積層してなる割振材を
提供するものである。

また、本発明は、上記割振材を、硬質基材に上記割振材
の接着剤層を介して積層してなる複合材を提供するもの
である。

以下、本発明の制振材及びその複合材について詳述する
。

本発明の制振材を構成する組成物（Ａ）に使用されるス
チレン系共重合体（（ａ）成分）としては、スチレン、
メチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン糸上
ツマ−と、ブタジェン、イソプレン等の共役ジエンモノ
マーあるいはエチレン、プロピレン、ブチレン等のオレ
フィンとのランダム、ブロック共重合体やグラフト共重
合体が挙げられる。これらの内でも、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体が好ましい、スチレン
系共重合体中のスチレン系モノマー成分の含有量は５〜
６０重量％、特に１０〜４０重量％が好ましい。ジエン
系モノマーは一部水添されたものも使用することができ
る。

また、上記組成物（八）に使用されるオレフィン系重合
体く（ｂ）成分）としては、エチレン、プロピレン等の
オレフィンの単独重合体、エチレン、プロピレン、ブテ
ン−１、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、ジエン（例え
ばエチリデンノルボルネン）等のランダム又はブロック
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、アイオノマー〔三井デュポン■のハイミラン等
〕等が挙げられる。これらのオレフィン系重合体はＸ線
分析で３％以上の結晶性を有するものが好ましい。

また、上記組成物（Ａ）に接着性を付与するために、ポ
リマー成分である前記スチレン系共重合体（ａ）及び／
又は前記オレフィン系重合体（ｂｌを、変性剤でグラフ
ト変性することが好ましく、また、前記組成物（Ａ）に
、アミノ基、エポキシ基等を有するシランカップリング
剤、チタン系カップリング剤を配合してもよい。

前記スチレン系共重合体（ａ）又は前記オレフィン系重
合体（ｂ）のグラフト変性は、一般には変性剤をパーオ
キサイドの存在下に付加することによって行われる。ま
た、オレフィン系重合体とスチレン系共重合体との相溶
性を向上させるために、スチレン系モノマーをオレフィ
ン系重合体にグラフトさせることもできる。

前記の変性剤としては、アクリル酸、メタアクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、エンド−ビンクロ
（２，２，１＞　−５−へブテン−２，３−カルボン酸
、シス−４−シクロヘキセン−１，２−カルボン酸等の
α、β−不飽和カルポン酸、脂環式不飽和カルボン酸、
及びこれらの誘導体、例えばこれらの無水物、エステル
、金属塩、アミド、イミド、ナイロン千ツマー中和物、
オリゴマー中和物等が挙げられる。

さらに、前記の変性剤として、ドデセニルコハク酸無水
物、オクタデセニルコハク酸無水物、４−メタクリロキ
シエチルトリノリト酸無水物等のアルケニルカルボン酸
無水物及びその誘導体、上記無水物に対応するジカルボ
ン酸、そのモノエステル、ナイロンモノマーやオリゴマ
ーによる中和物が挙げられる。

さらに、前記の変性剤として、 式ＣＲ＋　＝　ＣＲｚ　−ＣＯＲ３ （式中、Ｒ１及びＲ２は■１又はアルキル基であり、Ｒ
ｓは、１，２．３−ベンゾトリアゾール１．フタルイミ
ド、オルソスルホベンゾイミド、１．８−ナフタルイミ
ド、コハク酸イミド、ラクタム類及びその誘導体から１
−１を除いた残基である。）で表わされる化合物を使用
することができる。具体的には、１−アクリロイルベン
ゾトリアゾール、１−アクリロイルフタルイミド、１−
アクリロイルスルホベンゾイミド、ｌ−アクリロイルナ
フタルイミド、メタアクリロイルベンゾトリアゾール等
及びこれらの誘導体が挙げられる。

さらに前記の変性剤として、ビニルトリエトキシシラン
、メタアクリロイルオキシトリメトキシシラン、γ−メ
タアクリロイルオキシプロピルトリメトキンシラン、メ
タアクリロイルオキシシクロヘキシルトリメトキシシラ
ン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルトリアセチル
オキシシラン、メタアクリロイルオキシトリエトキシシ
ラン、Ｔ−メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキ
シシラン等が挙げられる。

前記変性剤の量は、ポリマー成分（前記ｆａｔ成分と前
記（１））成分との合計１）１００重量部に対して０．
０１〜５重量部、特に０．０１〜３重量部が好ましい。

前記のグラフト変性に使用されるパーオキサイドとして
は、特に制限はなく、例えばｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機
パーオキサイドが挙げられる。

上記パーオキサイドの量は、上記ポリマー成分１００重
量部に対して０．０１〜５重量部、特に０゜０１〜１重
量部が好ましい。

また、前記組成物（Ａ）に接着性を付与するためのシラ
ンカップリング剤としては、ガラス、無機充填剤等の表
面改質剤の用途においては既に知られている、例えばα
−アミノエチルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、α−アミツブ、ロピルトリエト
キシシラン、Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
α−７ミノブチルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン等
を挙げることができる。チタン系カップリング剤につい
ても同様に公知のものが使用される。

これらの量は適宜法められる。

また、前記成分（ａ）及び（ｂｌにさらに無機充填剤（
Ｃ）、例えば、炭酸カルシウム、タルク、金属酸化物、
マイカ、クレー、ケイ酸、石こう、カーボンブラック、
グラファイト、金属粉、カーボン繊維、金属繊維、無機
繊維の織布等を配合することができる。

また、本発明においては前記ｔａ）〜（ｃ）成分に粘着
付与剤（ｄ＋、例えば、ロジン、水添ロジン、酸変性ロ
ジン、石油樹脂、水添石油樹脂、フェノール樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂、ポリテルペン樹脂、液状ゴム等を
配合することができる。

また、前記組成物（Ａ）には、他のゴム類、ポリオレフ
ィン類に使用されるアミン系、フェノール系、イオウ系
、イミダゾール系等の耐熱剤が適量使用されてもよい。

前記組成物（Ａ）は、ポリマー成分（前記（ａ）成分９
０〜２０重量部、好ましくは７０〜３０重量部と前記ｔ
ｂｌ成分１０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量
部との合計量）１００重量部に対して、前記ｆｃｌ成分
０〜１２０重量部、好ましくは０〜１００重量部、及び
前記ｆｄ＋ｄｌ０〜１００重量部を、公知の方法によっ
て混合して得られる。上記ポリマー成分１００重量部中
の前記スチレン系共重合体ｆａｔの量が９０重量部より
多いと割振材の高温側での損失係数ηの低下が大きく、
前記スチレン系共重合体ｆａ＋の量が２０重量部より少
ないと割振材の制振効果が小さくなる。また、前記無機
充填剤（ｃ＋の量が上記ポリマー成分１００重量部に対
して１２０重量部より多いと組成物の柔軟性がなくなり
もろくなり低温側でのηが小さくなる。

また、前記粘着付与剤（ｄｌの量が上記ポリマー成分１
００重量部に対して１００重量部より多いと低温側のη
の低下が大きい。

また、本発明において、前記組成物（Ａ）からなる制振
材層に積層される接着剤層を構成する変性ポリオレフィ
ン系樹脂（Ｂ）は、オレフィン系樹脂の範晴に属するが
、シランカフブリング剤又は酸で変性された結晶性ポリ
オレフィンであり、この結晶性ポリオレフィンとしては
、低、中又は高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１等のモノオレフィンポリマー類、エチレン
、プロピレン、ブテン−１、ペンテン、ヘキセン、ヘプ
テン、ジエン等のランダムやブロック共重合体等が挙げ
られる。これらの内でも、低、中又は高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンが好ましい。

前記結晶性ポリオレフィンの変性剤として用いられるシ
ランカフブリング剤としては、ビニルトリエトキシシラ
ン、メタアクリロイルオキシシクロヘキシルトリメトキ
シシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルトリア
セチルオキシシラン、メタアクリロイルオキシトリエト
キシシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシラン、α−アミノエチルトリエトキシシラン、α−
アミノプロピルトリエトキシシラン、ｒ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、α−アミノブチルトリエトキシ
ンラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−ｒ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン等を挙げることができる。また、前記結晶
性ポリオレフィンの変性剤として用いられる酸としては
、前記スチレン系共重合体（ａ）及び前記オレフィン系
重合体（ｂ）のグラフト変性に用いられる酸と同様のも
のが用いられ、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、
セパチン酸、フタル酸、及び酸無水物として、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水トリメリット酸、無水ピ
ロメリット酸、無水フタル酸等が挙げられる。

前記変性剤の量は、結晶性ポリオレフィン１゜０重量部
に対して０．０１〜５重量部、特に０．０１〜３重量部
が好ましい。

前記変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、耐熱性の面か
らシラン変性させたものが特に好ましい。

前記結晶性ポリオレフィンの変性は、一般には前記変性
剤をパーオキサイドの存在下に付加させることによって
行われる。上記パーオキサイドとしては、特に制限はな
く、例えばｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
、ベンゾイルパーオキサイド等のを機パーオキサイドが
挙げられる。上記パーオキサイドの量は、結晶性ポリオ
レフィン１００重量部に対して０．０１〜５重量部、特
に０．０１〜１重量部が好ましい。

また、本発明においては、前記変性ポリオレフィン系樹
脂（Ｂ）に、無機充填剤、例えば、炭酸カルシウム、金
属酸化物、タルク、マイカ、クレー、ケイ酸、石こう、
カーボンブラック、グラファイト、金属粉、カーボン繊
維、金属繊維、無機繊維の織布等を配合することができ
る。

前記組成物（Ａ）からなる制振材層の片面又は両面に、
前記変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）からなる接着剤層
を積層してなる本発明の制振材の厚さは、上記制振材層
と上記接着剤層との８１Ｎの際、Ｔ−ダイ等のリップ開
度と引取速度によって調整することができ、特に制限は
ないが、好ましくは０．０４〜３１膳程度である。また
、前記組成物（Ａ）からなる制振材層の厚さは、０．０
３〜２關が好ましく、また前記変性ポリオレフィン系樹
脂（Ｂ）からなる接着剤層の厚さは、Ｏ，ＯＯ５〜０゜
５１１が好ましい。

前記組成物（Ａ）からなる制振材層と前記変性ポリオレ
フィン系樹脂（Ｂ）からなる接着剤層との積層は、多層
インフレーション法、多層Ｔダイ法のような共押出ラミ
ネート法や押出ラミネート法等、公知の方法によって行
うことができる。

本発明の制振材は、種々の無機あるいは有機の基材に適
用できる０例えば、本発明の割振材を床と床の支柱の間
に挿、大したり、パーティクルボードの下に入れたり、
金属板等の硬質基材に貼りつけたり、パーティクルボー
ド間に入れたりして適用できるが、特に金属に好適に適
用できる。金属としては特に制限されないが、鉄、アル
ミニウム、銅あるいはこれらの金属を含む合金、例えば
ステンレスが好ましい、これらの金属は箔状、板状、管
状、棒状その他任意の形状の剛体であってもよい、板状
の場合には厚さは０．０１〜５１膳、特に０゜２〜１．
５　ａｍが好ましい、金属に本発明の制振材を積層する
にあたっては金属表面をあらかじめ７Ｎ浄しておくこと
が好ましく、所望によりサンドブラスト、あるいは燐酸
塩、クロム酸塩処理等の表面処理を行ってもよい０表面
処理の程度は要求される性能から公知の技術によって適
宜決められる。

次に、本発明の制振材を、上述の金属板等の硬質基材に
積層してなる、本発明の複合材について詳述する。

上記硬質基材としては、特に制限はなく、種々の無機あ
るいは有機の硬質基材が通用でき、るが、特に金属が好
適に使用できる。かかる金属としては、その種類、形状
には特に制限はないが、上述の板状金属が好ましい。

而して、前記制振材を、上記硬￥ｒ基材に積層するには
、前記制振材の接着剤層を介して積層させる。

従って、本発明の複合材において、前記制振材として片
面に接着剤層を積層してなる制振材を使用し、上記硬質
基材として金属板を使用する場合（他の場合にもこれに
準じて実施できる）の構成は、制振材層／接着剤Ｎ／金
属板層であり、また、前記割振材として両面に接着剤層
を積層してなる制振材を使用し、上記硬質基材として金
属板を使用する場合（他の場合にもこれに準じて実施で
きる）の構成は、金属板Ｎ／接着剤層／制振材ＩＩ／接
着剤層／金属板層である。特に制振材層の両面に接着剤
層を積層してなる制振材を中間層とし、該割振材の両面
に金属板が積層された形態のサンドインチ構造の金属積
層（複合）板（金属板層／ポリマーコア層／金属板層：
ポリマーコア層は接着剤層／制振材層／接着剤層の３層
からなる本発明の割振材である）の厚さは、０．１〜１
５鶴、特に０．３〜１０■−であることが好ましい、２
枚の金属板は異種でも同種でもよい。また、金属板の表
面は平坦でもよくエンボス処理等によって凹凸状であっ
てもよい０本発明の制振材層と金属板とは接着剤層で点
接着させてもよい。

金属板と前記のポリマーコア層とはプレス成形、ロール
による連続成形等により熱融着される。

金属板と前記ポリマーコア層とを積層するときの条件は
、圧カニ金属板盤面に対して１〜２００ｋｇ／ｃｊ、温
度：ポリマー成分の融点〜３００℃、時間二０．１〜６
０分間が好ましい、加熱後、好適には加圧下に冷却され
る。

本発明の複合材は、低温から高温にかけて巾広い温度範
囲において制振性があり、常温における加工性が良好で
あり、公知の方法によって冷間加工等で成形して自動車
の内外装材、土木建築材料、工業用材料、機械、設備そ
の他の用途に使用することができる。

〔実施例〕

以下に実施例を示す。以下の記載で部はｆｆｌ量部、％
は重量％を各々示す。また、以下の各側において、複合
板の接着性はＪＩＳ　　Ｋ−６８５４接着剤の剥離強度
に定められているＴ形剥離試験を行って測定した。試験
は引張り速度２００　ＩＩｍ／ｓｉｎで行い、同一試験
に用いた試験片数は３個で、試験結果にはその平均値を
示す、また、以下の各側において、複合板のｔ員失係数
の温度依存性は、供試材を恒温槽内にセットして各温度
に設定し、プリニルケアー社製の振動解析装置を用い、
機械インピーダンスの共振点鋭度から５００　ｆｉｚで
の損失係数ηを測定した。制振性は、ηが０．０１以上
及び０．０５以上を示す各々の温度の領域と測定温度範
囲一１０〜１２０℃でのその最大値η、□で判断した。

実施例１ ポリプロピレン（宇部興産製のＲＦ３５５Ｂ）１００部
に対して、Ｔ−メタアクリロイルオキシプロピルトリメ
トキシシラン０．５部と第３ブチルパーオキシベンゾエ
ート０．２５部とを加え、ヘンシェルミキサーで充分混
合し、次いで２３０’Ｃに設定した押出機により混練し
た後、ベレット化し、内外層用樹脂〔変性ポリオレフィ
ン系樹脂（Ｂ）〕を得た。

・上記内外層用樹脂と同様な方法で得られたビニルシラ
ン変性ポリプロピレン４ｏ部、スチレン−イソプレン共
重合体（シェル化学製のＴＲｌｌ０７）６０部及び炭酸
カルシウム（白石カルシウム製の５Ｌ−１０１）２０部
を添加し、ヘンシェルミキサーで充分混合し、次いで２
００ｔに設定した押出機により混練した後、ベレット化
し、中間層用樹脂〔組成物（Ａ）〕を得た。

二種三層インフレダイス（口径４００ｍｍ）を装備した
多層インフレ装置を使用し、該ダイスの内外層には口径
６０噴鵠の押出機を通して、上記内外層用樹脂を熔融ゾ
ーン１９０’Ｃ、ダイス温度１９０℃の条件で供給し、
該ダイスの中間層には口径４５ｍｍの押出機を通して、
上記中間層用樹脂を溶融ゾーン１９０℃、ダイス温度１
９０’Ｃの条件で供給し、各層に供給した樹脂を該ダイ
スの内部で貼合し、三層構造の管状体を、引取速度１０
ｍ／ｗｉｎで引取り、折径１００（１＋ｓ、各層の厚み
は内外層（両側の接着剤層）１０μ、中間１１ｉ（割振
材Ｎ）６０μである三層構造のフィルム（本発明の制振
材）を得た。このフィルムは粘着性がなく、取扱いが容
易であった。

得られたフィルムを０．６ｍｍ厚の冷間圧延鋼板の間に
はさみ、熱プレス（１７０℃、３０秒、５にｇ／ｃｄ）
で溶融接着し、加圧したまま７０℃まで冷却し、積層板
（本発明の複合材）を得た。得られた積層板について、
接着性及び割振性を測定した。

その結果を下記表−１に示す。

実施例２ 実施例１で用いた中間層用樹脂にロジン（荒用化学製の
スーパーエステルＡ１２５）６０部を配合したものを用
いた以外は実施例１と同様にして積層板を得た。得られ
た積層板について、接着性及び割振性を測定した。その
結果を下記表−１に示す、尚、三層構造のフィルムは粘
着性がなく、取扱いが容易であった。

実施例３ 実施例２で用いた中間層用樹脂中の炭酸カルシウムに代
えて、酸化マグネシウム（神品化学工業製のスターマグ
Ｕ）を配合したものを用いた以外は実施例２と同様にし
て積層板を得た。得られた積層板について、接着性及び
制振性を測定した。

その結果を下記表−１に示す、尚、三層構造のフィルム
は粘着性がなく、取扱いが容易であった。

実施例４ 実施例１で用いた内外層用樹脂であるビニルシラン変性
ポリプロピレンに代えて、下記の如くして製造した酸変
性ポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様にして
積層板を得た。得られた積層板について、接着性及び割
振性を測定した。その結果を下記表−１に示す、尚、三
層構造のフィルムは粘着性がなく、取扱いが容易であっ
た。

（酸変性ポリプロピレンの製造） ポリプロピレン（宇部興産製のＲＦ３５５Ｂ）１００部
に対して、無水イタコン酸０．５部と第３ブヂルパーオ
キシヘンゾエート０．１５部とを加え、ヘンシェルミキ
サーで充分混合し、次いで２３０℃に設定した押出機に
より混練した後、ペレット化し、酸変性ポリプロピレン
を得た。

実施例５ 内外層用樹脂として実施例４で用いた酸変性ポリプロピ
レンを用い、且つ中間層用樹脂として実施例２で用いた
中間層用樹脂を用いた以外は実施例２と同様にして積層
板を得た。得られた積層板について、接着性及び制振性
を測定した。その結果を下記表−１に示す。尚、三層構
造のフィルムは粘着性がなく、取扱いが容易であった。

実施例６ 中間層用樹脂として実施例３で用いた中間層用樹脂を用
いた以外は実施例５と同様にして積ＪＩ板を得た。得ら
れた積層板について、接着性及び制振性を測定した。そ
の結果を下記表−１に示す。

尚、三層構造のフィルムは粘着性がなく、取扱いが容易
であった。

比較例１ 実施例１で用いた三層構造フィルムに代えて、実施例１
で用いた中間層用樹脂からなる８０μのフィルム（接着
剤層なし）を用いた以外は実施例１と同様にして積層板
を得た。得られた積層板について、接着性及び制振性を
測定した。その結果を下記表−１に示す、尚、この中間
層用樹脂からなるフィルムは実施例で用いた三層構造フ
ィルムに比べて粘着性が大きく、巻取った時にブロッキ
ングを起こし巻きもどしが困難であった。

比較例２ 実施例２で用いた中間層用樹脂を用いてＴダイを取りつ
けた押出機（２００℃）にて厚さ８０μのフィルムを作
成した。このフィルムを用いて比較例１と同様にして積
層板を得た。得られた積層板について、接着性及び制振
性を測定した。その結果を下記表−１に示す、尚、上記
フ゛イルムは実施例で用いた三層構造フィルムに比べて
粘着性が大きく、巻取った時にブロッキングを起こし巻
きもどしが非常に困難であった。

比較例３ 比較例１で用いたフィルムに代えて、゛実施例１で用い
た内外層用樹脂（シラン変性ＰＰ）からなるフィルムを
用いた以外は比較例１と同様にして積層板を得た。得ら
れた積層板について、接着性及び割振性を測定した。そ
の結果を下記表−１に示す。

比較例４ 比較例１で用いたフィルムに代えて、実施例４で用いた
内外層用樹脂（酸変性ＰＰ）からなるフィルムを用いた
以外は比較例１と同様にして積層板を得た。得られた積
層板について、接着性及び割振性を測定した。その結果
を下記表−１に示す。

表−１ 〔発明の効果〕 本発明の割振材は、低温から高温にかけて巾広い温度範
囲において制振性があり、ブロッキングの問題がなく且
つ接着力が高く、しかも耐熱性があり、また金属板等の
硬質基材とのラミネート板にした時の加工性の良いもの
である。

また、本発明の複合材は、低温から高温にかけて巾広い
温度範囲において制振性があり、常温における加工性が
良好で、公知の方法によって冷間加工等で成形して自動
車の内外装材、土木建築材料、工業用材料、機械、設備
その他の用途に使用することができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）スチレン系共重合体９０〜２０重量部と（
   ｂ）オレフィン系重合体１０〜８０重量部との合計１０
   ０重量部に対して、（ｃ）無機充填剤０〜１２０重量部
   及び（ｄ）粘着付与剤０〜１００重量部を混合してなる
   組成物（Ａ）からなる制振材層の片面又は両面に、変性
   ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）からなる接着剤層を積層し
   てなる制振材。
2. （２）（ａ）スチレン系共重合体が、スチレン系モノマ
   ー成分含有量５〜６０重量％のスチレン系モノマーと共
   役ジエンモノマー又はオレフィンとの共重合体である特
   許請求の範囲第（１）項記載の制振材。
3. （３）（ａ）スチレン系共重合体及び／又は（ｂ）オレ
   フィン系重合体が、変性剤でグラフト変性されたもので
   ある特許請求の範囲第（１）項記載の制振材。
4. （４）変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が、シラン変性
   ポリオレフィン又は酸変性ポリオレフィンである特許請
   求の範囲第（１）項記載の制振材。
5. （５）（ａ）スチレン系共重合体９０〜２０重量部と（
   ｂ）オレフィン系重合体１０〜８０重量部との合計１０
   ０重量部に対して、（ｃ）無機充填剤０〜１２０重量部
   及び（ｄ）粘着付与剤０〜１００重量部を混合してなる
   組成物（Ａ）からなる制振材層の片面又は両面に、変性
   ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）からなる接着剤層を積層し
   てなる制振材に、硬質基材を上記制振材の接着剤層を介
   して積層してなる複合材。
6. （６）制振材層の片面に接着剤層を積層してなる制振材
   が、該接着剤層を介して硬質基材に積層されてなる特許
   請求の範囲第（５）項記載の複合材。
7. （７）制振材層の両面に接着剤層を積層してなる制振材
   を中間層とし、該制振材の両面に金属板が積層されてな
   る特許請求の範囲第（５）項記載の複合材。
8. （８）硬質基材が、金属板である特許請求の範囲第（５
   ）項記載の複合材。