JPH0267134A - 巻取り紙輪転・オフセツト印刷機 - Google Patents
巻取り紙輪転・オフセツト印刷機Info
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- JPH0267134A JPH0267134A JP1184871A JP18487189A JPH0267134A JP H0267134 A JPH0267134 A JP H0267134A JP 1184871 A JP1184871 A JP 1184871A JP 18487189 A JP18487189 A JP 18487189A JP H0267134 A JPH0267134 A JP H0267134A
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- Japan
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- corresponding impression
- offset printing
- printing
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、それぞれ巻取り紙に両側でインキを塗布する
相前後して配置された多数の印刷機構、および両面印刷
のために並びに運転中の版交換を可能にする片面印刷の
ために適した印刷機構を備えた巻取り紙輪転・オフセッ
ト印刷機に関する。
相前後して配置された多数の印刷機構、および両面印刷
のために並びに運転中の版交換を可能にする片面印刷の
ために適した印刷機構を備えた巻取り紙輪転・オフセッ
ト印刷機に関する。
従来の技術
このような印刷機構はＤＥ−ＰＳ３５１０８２３号明細
書で公知である。この印刷機構のばあい運転中の版交換
に際して一方の版胴・ゴム胴対が停止されるのに対して
、他方の版胴・ゴム胴対は回転する共通の対応圧胴に圧
着される。通常の両面印刷運転のばあい対応圧胴は紙案
内ローラとして用いられる。
書で公知である。この印刷機構のばあい運転中の版交換
に際して一方の版胴・ゴム胴対が停止されるのに対して
、他方の版胴・ゴム胴対は回転する共通の対応圧胴に圧
着される。通常の両面印刷運転のばあい対応圧胴は紙案
内ローラとして用いられる。
上記ＤＥ−ＰＳ３５１０８２３号明細書による印刷機構
の欠点は、対応圧胴を巻取り紙案内路から離反旋回させ
ることができないということにある。即ち新たな印刷さ
れた巻取り紙の案内又は偏向は、新たな印刷像との接触
に基づき生ぜしめられる周知の欠点をもたらす。この欠
点は第１に印刷像が汚されるということであるこれによ
って印刷製品の質が低下する。前記欠点は第２には案内
ローラにインキが堆積することである。このばあい案内
ローラは上記ＤＥ−ＰＳ３５１０８２３号明細書による
対応圧胴に相応する。対応圧胴における前記のインキ堆
積に基づいて対応圧胴を定期的に掃除しなければならず
かつこれによって生産中断時間が生ずることになる。最
悪のばあいには新たな巻取り紙に接触することによって
ダブリが生ずるようになる。
の欠点は、対応圧胴を巻取り紙案内路から離反旋回させ
ることができないということにある。即ち新たな印刷さ
れた巻取り紙の案内又は偏向は、新たな印刷像との接触
に基づき生ぜしめられる周知の欠点をもたらす。この欠
点は第１に印刷像が汚されるということであるこれによ
って印刷製品の質が低下する。前記欠点は第２には案内
ローラにインキが堆積することである。このばあい案内
ローラは上記ＤＥ−ＰＳ３５１０８２３号明細書による
対応圧胴に相応する。対応圧胴における前記のインキ堆
積に基づいて対応圧胴を定期的に掃除しなければならず
かつこれによって生産中断時間が生ずることになる。最
悪のばあいには新たな巻取り紙に接触することによって
ダブリが生ずるようになる。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、両面印刷用の多数の印刷機構を備え、
少なくとも１つの印刷機構が運転中の版交換を可能にす
る片面印刷機構として使用される巻取り紙輪転・オフセ
ット印刷機において、片面印刷機構によって両面印刷で
印刷された巻取り紙がインキを塗布された後で接触する
ことなしに後続の印刷機構に達するように前記片面印刷
機構を構成することにある。
少なくとも１つの印刷機構が運転中の版交換を可能にす
る片面印刷機構として使用される巻取り紙輪転・オフセ
ット印刷機において、片面印刷機構によって両面印刷で
印刷された巻取り紙がインキを塗布された後で接触する
ことなしに後続の印刷機構に達するように前記片面印刷
機構を構成することにある。
問題点を解決するための手段
前記課題は本発明によれば、対応圧胴が運転中の版交換
のばあいに巻取り紙に接触する作業位置にかつ両面印刷
運転のばあい巻取り紙に接触しない待機位置に旋回可能
に配置されていることによって解決された。
のばあいに巻取り紙に接触する作業位置にかつ両面印刷
運転のばあい巻取り紙に接触しない待機位置に旋回可能
に配置されていることによって解決された。
発明の作用効果
本発明の利点は特に、運転中の版交換のために設けられ
た印刷機構が印刷質を制限することのない極めて重要な
印刷機構として使用できるということにある。
た印刷機構が印刷質を制限することのない極めて重要な
印刷機構として使用できるということにある。
有利な構成では、ゴム胴は二倍の大きさの周面を有し、
これによって対応圧胴の旋回行程のために極めて有利な
幾何学的な関係が得られるので、待機位置から作業位置
への対応圧胴の旋回行程はわずかである。
これによって対応圧胴の旋回行程のために極めて有利な
幾何学的な関係が得られるので、待機位置から作業位置
への対応圧胴の旋回行程はわずかである。
実施例
第１図ではインキおよび湿し機構を省いて両面印刷用の
巻取り紙輪転・オフセット印刷機の２つの印刷機構１．
２の胴を示している。印刷機構１．２は相前後して配置
されていてかつそれぞれ版胴３；４およびゴム胴６：７
から成る第１の胴対と版胴８：９およびゴム胴１１；１
２から成る第２の胴対とを有している。印刷機構ｌのゴ
ム胴６．１１は二倍の大きさの周面を有している。印刷
機構１は運転中の版交換を可能にする片面印刷機構とし
て構成されていてかつ巻取り紙移動方向でみて付加的に
旋回可能な対応圧胴１４を有している。
巻取り紙輪転・オフセット印刷機の２つの印刷機構１．
２の胴を示している。印刷機構１．２は相前後して配置
されていてかつそれぞれ版胴３；４およびゴム胴６：７
から成る第１の胴対と版胴８：９およびゴム胴１１；１
２から成る第２の胴対とを有している。印刷機構ｌのゴ
ム胴６．１１は二倍の大きさの周面を有している。印刷
機構１は運転中の版交換を可能にする片面印刷機構とし
て構成されていてかつ巻取り紙移動方向でみて付加的に
旋回可能な対応圧胴１４を有している。
対応圧胴１４は片面印刷運転中に選択的にゴム胴６又は
ゴム胴１１に又は両ゴム胴に一緒に接触する。このため
に対応圧胴１４は第１の終端位置、即ち作業位置Ｉに旋
回可能に配置されている。両面印刷運転中には対応圧胴
１４は第２の終端位置、即ち待機位置■に旋回可能に配
置されている。
ゴム胴１１に又は両ゴム胴に一緒に接触する。このため
に対応圧胴１４は第１の終端位置、即ち作業位置Ｉに旋
回可能に配置されている。両面印刷運転中には対応圧胴
１４は第２の終端位置、即ち待機位置■に旋回可能に配
置されている。
胴の駆動歯車列はそれぞれ印刷機構１．２の片側に配置
されている。駆動は両面印刷運転中には第１のかさ歯車
伝動装置１６を介して行なわれる。両面印刷運転とは、
第１の版胴・ゴム胴対３，６が印刷実施位置をかつ第２
の版胴・ゴム胴対８．１１が第１の印刷実施位置Ａを占
めていることを意見する。かさ歯車伝動装置１６はかさ
歯車１７とディスク歯車１８とを有しかつ切換え可能な
りラッチ１９（例えば電磁クラッチ）を介して駆動軸２
１に結合されている。ディスク歯車１８には平歯車２０
が不動に結合されていて、この平歯車は版胴３の歯車２
２にかみ合っていてかつこの歯車２２は矢張りゴム胴６
の歯車２３にかみ合っている。更に歯車２３はゴム胴１
１の歯車２４とかみ合っていてかつ、この歯車２４は版
胴８の歯車２６にかみ合ってし・る。対応圧胴１４の歯
車２７はゴム胴６．１１の歯車２３．２４のかみ合い部
の外部に位置している。
されている。駆動は両面印刷運転中には第１のかさ歯車
伝動装置１６を介して行なわれる。両面印刷運転とは、
第１の版胴・ゴム胴対３，６が印刷実施位置をかつ第２
の版胴・ゴム胴対８．１１が第１の印刷実施位置Ａを占
めていることを意見する。かさ歯車伝動装置１６はかさ
歯車１７とディスク歯車１８とを有しかつ切換え可能な
りラッチ１９（例えば電磁クラッチ）を介して駆動軸２
１に結合されている。ディスク歯車１８には平歯車２０
が不動に結合されていて、この平歯車は版胴３の歯車２
２にかみ合っていてかつこの歯車２２は矢張りゴム胴６
の歯車２３にかみ合っている。更に歯車２３はゴム胴１
１の歯車２４とかみ合っていてかつ、この歯車２４は版
胴８の歯車２６にかみ合ってし・る。対応圧胴１４の歯
車２７はゴム胴６．１１の歯車２３．２４のかみ合い部
の外部に位置している。
片面印刷のための胴位置においては印刷機構ｌの駆動は
第２のかさ歯車伝動装置２８を介して行なわれる。
第２のかさ歯車伝動装置２８を介して行なわれる。
このばあい主駆動軸２１とかさ歯車伝動装置１６との間
の駆動結合はクラッチ１９を介して分断される。
の駆動結合はクラッチ１９を介して分断される。
かさ歯車伝動装置２８は第１のかさ歯車２９とディスク
歯車３１とを有しか−）第１の巻取り紙案内（第５図実
線参照）のために切換え可能な第１のクラッチ３２（例
えば電磁クラッチ）を介して主駆動軸２１に結合される
。
歯車３１とを有しか−）第１の巻取り紙案内（第５図実
線参照）のために切換え可能な第１のクラッチ３２（例
えば電磁クラッチ）を介して主駆動軸２１に結合される
。
ディスク歯車３１は平歯車３０に不動に結合されていて
、この平歯車３０は中間歯車３４にかみ合いかつ、この
中間歯車３４は対応圧胴１４の歯車２７にかみ合ってい
る。歯車２７は第１の版胴・ゴム胴対３，６の印刷実施
位置でかつ第２の版胴・ゴム胴対８．１１の印刷中断位
置Ｃでゴム胴６の歯車２３にかみ合っている。
、この平歯車３０は中間歯車３４にかみ合いかつ、この
中間歯車３４は対応圧胴１４の歯車２７にかみ合ってい
る。歯車２７は第１の版胴・ゴム胴対３，６の印刷実施
位置でかつ第２の版胴・ゴム胴対８．１１の印刷中断位
置Ｃでゴム胴６の歯車２３にかみ合っている。
所定の第２の巻取り紙案内（第５図−点鎖線参照）のば
あい対応圧胴１４の回転方向逆転が必要であり、それ故
ディスク歯車３１は第２のかさ歯車３３を介して駆動さ
れる。かさ歯車３３は第２の切換え可能なりラッチ３６
を介して駆動軸２１に結合可能でこの駆動軸２１はすべ
てのかさ歯車１７，２９．３３を貫通して案内されてい
る。
あい対応圧胴１４の回転方向逆転が必要であり、それ故
ディスク歯車３１は第２のかさ歯車３３を介して駆動さ
れる。かさ歯車３３は第２の切換え可能なりラッチ３６
を介して駆動軸２１に結合可能でこの駆動軸２１はすべ
てのかさ歯車１７，２９．３３を貫通して案内されてい
る。
第２の版胴・ゴム胴対８．１１の第２の印刷実施位置Ｂ
でかつ第１の版胴・ゴム胴対３．６の印刷中断位置では
歯車２７はゴム胴１１の歯車２４にかみ合いかつこの歯
車２４は版胴８の歯車２６にかみ合っている。このばあ
いゴム胴１１の歯車２４はゴム胴６の歯車２３にかみ合
っていない。歯車２７と歯車２４とのかみ合いによって
第２の版胴・ゴム胴対８．１１は所望の逆転された回転
方向で駆動される。
でかつ第１の版胴・ゴム胴対３．６の印刷中断位置では
歯車２７はゴム胴１１の歯車２４にかみ合いかつこの歯
車２４は版胴８の歯車２６にかみ合っている。このばあ
いゴム胴１１の歯車２４はゴム胴６の歯車２３にかみ合
っていない。歯車２７と歯車２４とのかみ合いによって
第２の版胴・ゴム胴対８．１１は所望の逆転された回転
方向で駆動される。
すべての版胴、ゴム胴および対応圧胴は公知の形式で巻
取り紙輪転・オフセット印刷機の側壁（図示せず）内に
支承されている。
取り紙輪転・オフセット印刷機の側壁（図示せず）内に
支承されている。
版胴３，４．８．９は旋回不能に支承されている。ゴム
胴６．７．１２は調節可能な偏心ブンユを介してそれぞ
れ印刷実施位置もしくは印刷中断位置に旋回可能に支承
されている。
胴６．７．１２は調節可能な偏心ブンユを介してそれぞ
れ印刷実施位置もしくは印刷中断位置に旋回可能に支承
されている。
このばあい偏心体はそれぞれ、ゴム胴６，７１２の歯車
が印刷中断位置で版胴３，４．９の歯車とかみ合い状態
で維持されるように、配置されている。これによってそ
れぞれの版胴・ゴム胴対間の駆動が維持される。
が印刷中断位置で版胴３，４．９の歯車とかみ合い状態
で維持されるように、配置されている。これによってそ
れぞれの版胴・ゴム胴対間の駆動が維持される。
対応圧胴１４はそのジャーナル３８を介して偏心プシュ
３９内で側壁に支承されている。偏心プシュ３９を調節
するためにロッド４１を介して調節機構（図示せず）が
作用する。偏心プシュ３９の旋回によって対応圧胴１４
は両面印刷運転中に占める待機位置■から、運転中の版
交換（Ｉｌｏ、ｌ１０）のばあい又は二重の片面印刷（
２１０，０／２）のばあいに対応圧胴が占める作業位置
Ｉに旋回可能である。
３９内で側壁に支承されている。偏心プシュ３９を調節
するためにロッド４１を介して調節機構（図示せず）が
作用する。偏心プシュ３９の旋回によって対応圧胴１４
は両面印刷運転中に占める待機位置■から、運転中の版
交換（Ｉｌｏ、ｌ１０）のばあい又は二重の片面印刷（
２１０，０／２）のばあいに対応圧胴が占める作業位置
Ｉに旋回可能である。
対応圧胴１４を作業位置Ｉから待機位置■にもたらすた
めに、偏心プシュ３９は旋回角σ（約３５度）だけ回動
させられねばならない。対応圧胴１４の偏心支承の程度
に応じて旋回角αは約２５度〜９０度になる。
めに、偏心プシュ３９は旋回角σ（約３５度）だけ回動
させられねばならない。対応圧胴１４の偏心支承の程度
に応じて旋回角αは約２５度〜９０度になる。
旋回角αは、対応圧胴１４ど巻取り紙１３との間で十分
大きな間隔σを得るために対応圧胴１４がゴム胴１１と
の印刷実施位置（位置Ｂ）から旋回させられねばならな
い角度として規定されている。偏心プシュ３９の回転軸
線４０は仮想直線４２上に配置されていて、この直線は
対応圧胴１４とゴム胴１１との印刷実施位置で対応圧胴
１４およびゴム胴ｌｌの回転軸線４５４９に直交してい
る。
大きな間隔σを得るために対応圧胴１４がゴム胴１１と
の印刷実施位置（位置Ｂ）から旋回させられねばならな
い角度として規定されている。偏心プシュ３９の回転軸
線４０は仮想直線４２上に配置されていて、この直線は
対応圧胴１４とゴム胴１１との印刷実施位置で対応圧胴
１４およびゴム胴ｌｌの回転軸線４５４９に直交してい
る。
待機位置■では対応圧胴１４は両ゴム胴６゜１１から離
反旋回させられていてかつ巻取り紙１３に接触しない待
機位置■で巻取り紙１３から間隔σ（約Ｉ Ｑｌ１１〜
５ ｍｍ）をおいて位置している。対応圧胴の駆動はク
ラッチ３２．３４を解離することによって遮断される。
反旋回させられていてかつ巻取り紙１３に接触しない待
機位置■で巻取り紙１３から間隔σ（約Ｉ Ｑｌ１１〜
５ ｍｍ）をおいて位置している。対応圧胴の駆動はク
ラッチ３２．３４を解離することによって遮断される。
ゴム胴１１のジャーナル４３は第１の偏心プシュ４４内
にかつこの偏心プシュ４４は第２の偏心プシュ４６内に
支承されている。この二重の偏心支承によってゴム胴１
１は偏心プシュ４４．４６にロッド４７．４８を介して
作用する調節機構（図示せず）を用いて３つの終端位置
Ａ、Ｂ、Ｃに旋回可能である。
にかつこの偏心プシュ４４は第２の偏心プシュ４６内に
支承されている。この二重の偏心支承によってゴム胴１
１は偏心プシュ４４．４６にロッド４７．４８を介して
作用する調節機構（図示せず）を用いて３つの終端位置
Ａ、Ｂ、Ｃに旋回可能である。
調節機構（図示せず）は例えば液力式又は空気力式シリ
ンダとして構成できるが、同様に別の駆動形式が用いら
れてもよい。
ンダとして構成できるが、同様に別の駆動形式が用いら
れてもよい。
実線で示されｔ：終端位置Ａではゴム胴１１は第１の印
刷実施位置でゴム胴６および版胴８に接触する。
刷実施位置でゴム胴６および版胴８に接触する。
一点領線で示された終端位［Ｂではゴム胴ｌｌは第２の
印刷実施位置で、対応圧胴が作業位置を占めた状態でこ
の対応圧胴１４にかつ版胴８に接触する。このばあいゴ
ム胴６．１１は接触しない。
印刷実施位置で、対応圧胴が作業位置を占めた状態でこ
の対応圧胴１４にかつ版胴８に接触する。このばあいゴ
ム胴６．１１は接触しない。
領線で示された終端位置Ｃ１即ち印刷中断位置では版胴
１１はゴム胴６、対応圧胴１４および版胴８には接触し
ない。このばあいゴム胴駆動が中断される。
１１はゴム胴６、対応圧胴１４および版胴８には接触し
ない。このばあいゴム胴駆動が中断される。
運転中の版交換のための加速および駆動装置は本発明が
対象とするものではなく、それ故詳述しない。
対象とするものではなく、それ故詳述しない。
ゴム胴６；１１はそれぞれ１つの固有の駆動装置（例え
ば電動機、液力モータ等）を有していて、この駆動装置
を介して前記ゴム胴はそれぞれの印刷中断位置又は休止
位置から機械速度に加速することができる。同期速度に
達したばあい版交換のために前置って停止されたそれぞ
れのゴム胴６；１１が印刷実施印刷位置に調節される。
ば電動機、液力モータ等）を有していて、この駆動装置
を介して前記ゴム胴はそれぞれの印刷中断位置又は休止
位置から機械速度に加速することができる。同期速度に
達したばあい版交換のために前置って停止されたそれぞ
れのゴム胴６；１１が印刷実施印刷位置に調節される。
このばあい歯車２３．２４は再び歯車２７にかみ合う。
このばあいそれぞれ設けられた加速駆動装置が停止され
る。
る。
図面は本発明の実施例を示すものであって第１図は両面
印刷運転中の胴位置で運転中の版交換を可能にする印刷
機構を概略的に示した側面図、第２図は操作側からみた
片面印刷機構の歯車伝動装置の概略図、第３図は歯車伝
動装置の簡単な平面図、第４図は対応圧胴およびゴム胴
用の調節機構を示す図、第５図は運転中の版交換時もし
くは片面印刷時の巻取り紙案内を示す図である。 １．２・・・印刷機構、３．４．８．９・・・版胴、６
．７，１１．１２・・・ゴム胴、１３・・・巻取り祇１
４・・・対応圧胴、１６．２８・・・かさ歯車伝動装置
、＋７．２９．３３・・・かさ歯車、■８，３１・・・
ディスク歯車、＋９．３２．３６・・・クラッチ、２０
・・・平歯車、２１・・・駆動軸、２２，２３２４．２
６．２７・・・歯車、３４・・・中間歯車、３８．４３
・・・ジャーナル、３９・・・偏心ビン、４０．４５．
４９・・・回転軸線、４１．４７．４８・・・ロッド、
４２・・・直線、４４．４６・・・偏心プシュ、■・・
・作業位置、■・・・待機位置、Ａ、Ｂ・・・印刷実施
位置、Ｃ・・・印刷中断位置、ａ・・・間隔、αＦｉｇ
、３
印刷運転中の胴位置で運転中の版交換を可能にする印刷
機構を概略的に示した側面図、第２図は操作側からみた
片面印刷機構の歯車伝動装置の概略図、第３図は歯車伝
動装置の簡単な平面図、第４図は対応圧胴およびゴム胴
用の調節機構を示す図、第５図は運転中の版交換時もし
くは片面印刷時の巻取り紙案内を示す図である。 １．２・・・印刷機構、３．４．８．９・・・版胴、６
．７，１１．１２・・・ゴム胴、１３・・・巻取り祇１
４・・・対応圧胴、１６．２８・・・かさ歯車伝動装置
、＋７．２９．３３・・・かさ歯車、■８，３１・・・
ディスク歯車、＋９．３２．３６・・・クラッチ、２０
・・・平歯車、２１・・・駆動軸、２２，２３２４．２
６．２７・・・歯車、３４・・・中間歯車、３８．４３
・・・ジャーナル、３９・・・偏心ビン、４０．４５．
４９・・・回転軸線、４１．４７．４８・・・ロッド、
４２・・・直線、４４．４６・・・偏心プシュ、■・・
・作業位置、■・・・待機位置、Ａ、Ｂ・・・印刷実施
位置、Ｃ・・・印刷中断位置、ａ・・・間隔、αＦｉｇ
、３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、それぞれ巻取り紙（１３）に両側でインキを塗布す
る相前後して配置された多数の印刷機構（１、２）を有
する巻取り紙輪転・オフセット印刷機であって、運転中
の版交換を可能にする印刷機構（１）を備え、このばあ
い一方の版胴・ゴム胴対（３、６；８、１１）が版交換
のために停止させられかつ他方の版胴・ゴム胴対（３、
６；８、１１）が共通の対応圧胴（１４）に接触させら
れる形式のものにおいて、対応圧胴（１４）が運転中の
版交換のばあいに巻取り紙（１３）に接触する作業位置
（ I ）にかつ両面印刷運転のばあいに巻取り紙（１３
）に接触しない待機位置（II）に旋回可能に配置されて
いることを特徴とする、巻取り紙輪転・オフセット印刷
機。 ２、印刷機構（１）のゴム胴（６、１１）が二倍の大き
さの周面を有している請求項１記載の巻取り紙輪転・オ
フセット印刷機。 ３、第２の版胴・ゴム胴対（８、１１）のゴム胴（１１
）が第１の終端位置（Ａ）、第２の終端位置（Ｂ）およ
び第３の終端位置（Ｃ）に旋回可能に配置されている請
求項２記載の巻取り紙輪転・オフセット印刷機。 ４、対応圧胴（１４）を作業位置（ I ）もしくは待機
位置（II）に旋回させるための調節機構（３９、４１）
と、ゴム胴（１１）を３つの終端位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）に
旋回させるための調節機構（４４、４７；４６、４８）
とが設けられている請求項１から３までのいずれか１記
載の巻取り紙輪転・オフセット印刷機。 ５、調節機構（４１、４４、４６）が偏心プシュとして
構成されている請求項４記載の巻取り紙輪転・オフセッ
ト印刷機。 ６、対応圧胴（１４）の作業位置（ I ）が対応圧胴の
待機位置（II）に対して相対的に旋回角（α）を以って
配置されている請求項１から５までのいずれか１記載の
巻取り紙輪転・オフセット印刷機。 ７、両面印刷運転のために印刷機構（１）の胴を駆動す
るために、駆動歯車列（１７、１８、２２、２３、２４
、２６）を駆動軸（２１）に連結するクラッチ（１９）
が設けられている請求項１から６までのいずれか１記載
の巻取り紙輪転・オフセット印刷機。 ８、片面印刷運転のために印刷機構（１）の胴を逆転可
能に駆動するために、駆動歯車列（２９；３３、３１、
３４、２７、２３、２２、２４、２６）を駆動軸（２１
）に切換え可能に連結する手段が設けられている請求項
１から７までのいずれ１記載の巻取り紙輪転・オフセッ
ト印刷機。 ９、前記手段として電磁クラッチ（１９、３２、３６）
およびかさ歯車伝動装置（１６、２８）が設けられてい
る請求項８記載の巻取り紙輪転・オフセット印刷機。 １０、偏心プシュ（３９）の回転軸線（４０）が仮想直
線（４２）上に配置されていて、この直線が、対応圧胴
（１４）が第２の印刷実施位置を占めているばあい、対
応圧胴（１４）およびゴム胴（１１）の回転軸線（４５
、４９）に直交している請求項１から９までのいずれか
１記載の巻取り紙輪転・オフセット印刷機。
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