JPH026795Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は、特別の熟練や技術を必要とせずに、
素人が家庭等でも豆腐を作ることがでる豆腐製造
装置に関する。

［考案の技術的背景とその問題点］ 従来、豆腐を製造するには、原料大豆を長時間
水にひたしてつけ、その後これをすりつぶして、
さらに加熱していわゆる“ご”を作り、この
“ご”を濾過して豆乳を得、この豆乳はなるべく
さめないところでかきまぜながら凝固剤を加えて
しばらく静置し、次いで上澄液をある程度くみ取
つて捨てて、木綿ごしの場合は下に沈んだ凝固物
を丁寧にとつて布を敷いた型箱に移し、上記布を
折りかぶせて蓋をし、上に重石をのせて一定時間
押し、水槽の中で型箱から静かに豆腐を取り出
し、そのまましばらく置いてから適当に切り出し
て製作するというような、長時間を要し繁雑な工
程と複雑な手間をかけなければならず、又熟練を
要していた。従つて、今日一般には豆腐の製造は
ほとんど専門の豆腐製造業者の手に委ねられてい
るのが実情である。

そこで、本考案出願人はすでに特願昭59−
46228号、実願昭59−92789号の豆腐製造装置を出
願している。この先願豆腐製造機は原料豆を原料
豆収納容器内でミキサーカツターにより粉砕、混
練する手段と、前記容器より粉砕済みの原料中の
水分、すなわち豆乳を分離し外部に取り付出すフ
イルター手段とを有する原料豆の粉砕、混練、分
離を行ない、容器より取り出した豆乳を加熱手段
を設けるものであつた。

しかしながら、先願技術においてはミキサーカ
ツターによる遠心力を利用して原料豆収納容器内
で順次原料豆を粉砕、混練し、かつフイルターに
押し付けて、分離させているため、その効率が低
い問題点があつた。

［考案の目的］ 本考案は上記問題点を解決し、効率良く原料豆
を粉砕、混練し、かつフイルターへの押付け力を
増強して豆乳を効率良く回収して抽出量を多くす
ることを目的とする。

［考案の概要］ 本考案は逆円錐状の容器下部と、この容器下部
の上端に設ける円筒状の容器上部からなる原料豆
収納容器と、この原料豆収納容器の外側に設ける
豆乳回収用のバスケツトと、前記容器下、上部の
周面及び容器下部の底部に各々設けるフイルター
と、前記容器下部の底部上に形成する円錐状のミ
キサーカツター取付座と、この取付座に設ける斜
め下向きカツター羽根を有くる回転ミキサーカツ
ターと、この斜め下向きカツター羽根と前記ミキ
サーカツター羽根取付座の斜面間に下方へ次第に
拡がる隙間とからなるものであり、前記隙間によ
つてミキサーカツター回転時生ずる差圧により外
側へ、すなわちフイルターへ粉砕原料豆を押付け
て豆乳を回収する豆腐製造機である。

［実施例］ 図示するように、１は本体外箱であり、この本
体外箱１の下方側一側部分には、豆乳収納部２を
受承する為に受台部３が一体的に突出形成されて
いる。そして本体外箱１内の底部には作動用モー
タ４が内装され、このモータ４のモータ軸には継
手５が固着されており、この継手５は前記作動用
モータ４の回転力を原料豆収納容器６内に回転自
在に配設されたミキサーカツター７に伝達できる
ようにこのミキサーカツター７の軸８の基端に形
成した係合部９により前記継手５が軸方向より突
合せ状に相対係合できるように設置されている。

尚、前記原料豆収納容器６にミキサーカツター
７と共に本体外箱１に脱着自在に設ける。

上記原料豆収納容器６は底部１０側から上方に
向いテーパ状に拡径したテーパ状周面部を有した
逆円錐状の容器下部６ａと、この容器下部６ａの
上端に嵌合する円筒状の容器上部６ｂから構成さ
れ、両者の嵌合は容器下部６ａの上端に設ける取
付段部１２の内側に容器上部６ｂの下端が嵌合す
るようになつている。

又容器下、上部６ａ，６ｂの周面及び容器下部
６ａの底部１０には各々内外に貫通する細孔が開
設されたフイルター１４，１５，２１が溶着によ
つて配設されている。さらに、前記容器下部６ａ
の底部１０中心上には裁頭型円錐、すなわち下方
へ次第に拡径するミキサーカツター取付座１６が
形成され、この取付座１６に前記軸８が回動自在
に貫通している。そして、軸８の上端にナツト８
ａにより取付ける前記ミキサーカツター７は、斜
め上向きカツター羽根１７と斜め下向きカツター
羽根１８が十字状に配設され、そして斜め下向き
カツター羽根１８の下端にはテーパ状フラツプ１
９を有した水平カツター羽根２０を連設する。そ
して、斜め下向きカツター羽根１８とミキサーカ
ツター取付座１６の周面間の隙間２２を下方へ次
第に大きく形成する。すなわち上方寄りの間隔
より下方寄りの間隔Ｌを大とする（＜Ｌ）。

さらに、原料豆収納容器６の上端にはリング体
２３が一体的に取付けられ、このリング体２３は
内、外側に突出部２４，２５を形成する。そし
て、内側突出部２４の下面を水平部２４ａとし、
上面を内側へ下向きとするテーパ部２４ｂとし、
このテーパ部２４ｂの最上部には水平部２４ｃを
形成する。又外側突出部２５の下面を水平部２５
ａとして、豆乳回収用のバスケツト２９の上端が
面接するように設ける。

２７は蓋であり、上記原料豆収納容器６の上端
開口２８上を開閉するためのものであり、蓋閉時
には図示しないロツク手段により蓋閉状態に本体
外箱１にロツクできるようになつている。そし
て、蓋２７の原料豆収納容器６の上端よりやや内
側位置に上方へ向けて垂直部２６を形成し、この
垂直部２６に原料豆収納容器６と外部を連通状態
とする小径孔２６ａを１箇乃至複数形成し、そし
て蓋２７と前記水平部２４ｃとが蓋閉時の押力と
蓋２７の弾性により密着するように設ける。

前記豆乳回収用のバスケツト２９は、前記原料
豆収納容器６の外側に間隔をおいて形成されると
共に、フイルター１４，１５，２１より洩出され
た豆乳を受け、送出管３０を介して前記受台部３
の上方に形成した送出口３１へ落差により導くた
めのものである。このバスケツト２９、送出管３
０、及び送出口３１によつて豆乳の排出路３２が
形成される。尚、送出管３０とバスケツト２９の
連通部には、バスケツト２９装着時連通状態とな
る弁体３３が設けられ、又バスケツト２９は前記
原料豆収納容器６及びミキサーカツター７と共に
本体外箱１に脱着自在に設けられる。

３４は送出管３０を連通、非連通状態に切替え
る電磁弁であつて、送出管３０の迂回開口部３５
に弁体３６が突出して非連通状態とするものであ
る。

次に、３７は前記受台部３に設けたシーズヒー
タなどの加熱装置であつて、受台部３上に前記送
出口３１からの豆乳を入れる豆乳収納部２を載置
し、豆乳を加熱保温する。

３８は受台部３の温度を制御し、豆乳を一定温
度に維持する温度センサーである。

尚、１１は本体外箱１の底板、１３はゴム脚で
ある。３９は本体外箱１前面に設けた操作部であ
つて、電源スイツチ３９ａと、作動用モータ４を
自動的に正逆転する豆腐スイツチ３９ｂと、作動
用モータ４を正転する、すなわち第２図において
実線矢印方向へ回転するミキサースイツチ３９ｃ
と、作動用モータ４を逆転する、すなわち第２図
において破線矢印方向へ回転する圧搾スイツチ３
９ｄから成る。

第４図は本考案の電気回路図であり、選択スイ
ツチ回路４０は豆腐、ミキサー、圧搾を任意に選
択するスイツチ３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを有し、
このスイツチ３９ｂ，３９ｃ，３９ｄの開閉によ
り所定電圧がタイミング発生回路４１へ出力され
る。タイミング発生回路４１はこの所定電圧を入
力するＩ／Ｏポート４２とそれに応じてタイミン
グを設定するマイクロプロセツサ４３とから成
り、このタイミングををＩ／Ｏポート４２を介し
てシーケンス駆動回路４４へ出力する。

シーケンス駆動回路４４は第１，第２，第３，
第４，及び第５の励磁コイル４５，４６，４７，
４８，４９を有し、これらの励磁コイルは前記設
定されたタイミングに応じて後述するシーケンス
回路５０の各リレーを作動させる。シーケンス回
路５０は第１の励磁コイル４５により切換わる作
動用モータ回路ON−OFFリレー５１とコイル５
２と、第２の励磁コイル４６により切換わる２つ
の作動用モータ回路正転、逆転リレー５３と、こ
れらのリレー５１，５３により正逆位相が変る前
記作動用モータ４とコイル５４との直列回路が電
源と電源スイツチ３９ａに接続されている。ま
た、第３の励磁コイル４７により切換わる電磁弁
リレー５５と電磁弁３４との直列回路、第４の励
磁コイル４８により切換わる加熱装置リレー５６
と加熱装置３７との直列回路、及び第５の励磁コ
イル４９により切換わる温度センサー供電リレー
５７と、温度センサー３８とダイオード、及びフ
オトカプラ回路５８との直列回路はそれぞれ前記
電源と電源スイツチ３９ａに接続されている。フ
オトカプラ回路５８はさらにブザー５９が連結さ
れている。

上記装置により豆腐を製造する工程について第
５図に従つて以下説明する。

先ず、水洗した原料豆を収納容器６に水と共に
入れ、蓋２７を閉めて蓋閉ロツクし適当時間水に
浸す。ここで電源スイツチ３９ａを閉成すると共
に、選択スイツチ回路４０の豆腐スイツチ３９ｂ
を押すと、モータ回路ON−OFFリレー５１がタ
イミング発生回路４１による設定時間例えば２分
間作動用モータ４が正転し、この回転により、ミ
キサーカツター７が回転し、原料豆は水を媒体と
して粉砕、混練される。この際、ミキサーカツタ
ー７が回転すると原料豆収納容器６内の円錐状の
取付座１６と斜め下向きカツター羽根１８との隙
間２２の相違、すなわち下方へ向う程大きくなる
隙間２２によつて、隙間２２の上部では空間が小
さいので圧力が大となり、一方下部では空間が大
きいので圧力が小となつて、その結果圧力大の方
から圧力小への流れが起き、円錐状取付座１６の
斜面に沿つて上から下方への流れが生ずる。

そして、この流れはフイルター２１に当り、さ
らにフイルター１４，１５に沿つて流れて、最終
的に原料収納容器の底部１０中央、すなわち取付
座１６方向へ引き込まれる。この一種の流れの途
中にミキサーカツター７で原料豆を粉砕し、この
粉砕原料豆がフイルター１４，１５，２１に強力
に衝突して豆乳をバスケツト２９側へ移すことが
できる。この粉砕が設定時間続けられると原料豆
はどろどろの状態、すなわち、“おから”となる。
又、この時電磁弁３４、加熱装置３７は非通電状
態であり、送出管３０は非連通状態となつてい
る。

この設定時間後、作動用モータ回路ON−OFF
リレー５１が開成し作動用モータ４が設定時間、
例えば５秒間、逆起電圧を防止する為停止する。
これは正転から逆転に切り換える際、惰性で作動
用モータ４が正転している間に、逆転の為のエネ
ルギーを加えると、ブラシに異常に高い電圧が印
加され、ブラシの摩耗、サージ電圧によるリレー
接点への悪影響の発生を防止する為にアイドルタ
イムを設けるものである。

次に再度作動用モータ回路ON−OFFリレー５
１が閉成すると共に、モータ回路正転逆転リレー
５３が作動し作動用モータ４への電流方向を逆に
する。従つて作動用モータ４が逆転し、該逆転に
従つてミキサーカツター７も回転する。このミキ
サーカツター７の逆転により、作動用モータ４の
正回転時と同様に円錐状取付座１６の周面に沿つ
た流れを生じせしめて、粉砕原料豆をフイルター
１４，１５，２１に衝突させて豆乳分をバスケツ
ト２９側へ回収する。さらに、テーパ状フラツプ
１９によつて粉砕原料豆を下方へ押し付けてフイ
ルター２１によつて豆乳を回収する。そして、こ
このような回収時間がタイミング発生回路４１の
設定時間、例えば２分間行なわれる。又、逆転と
同時に、電磁弁リレー５５が閉成され、電磁弁３
４が通電状態となつて送出管３０が連通状態とな
り、上記豆乳は排出路３２を通過して豆乳収納部
２へ流入する。そして原料豆収納容器６には残
渣、いわにるおからが残る。このおからは前記バ
スケツト２９と共に原料豆収納容器６を外箱本体
１より取り出して、原料豆収納容器６を上下に分
害し、すなわちち容器下部６ａと容器上部６ｂの
嵌合をはずして分割することによつて容易に取り
除くことができる。

前記正逆転の時に原料豆全体が万遍なく粉砕す
るために原料豆収納容器６内に渦流を起こす形状
にして、フイルター１４，１５の壁面を伝い混練
された原料豆及び水が上昇するが、原料豆等は原
料収納容器６の上端部の内側に突出部２４に当
り、この上端部の水平部２４ｃと蓋２７の密着部
へ、混練された原料豆、水が行きにくくなり、密
着部から洩れにくくなる。

さらに上端部に設けられたテーパ部２４ｂによ
り、原料豆、水が下方へ落下してたまりが少なく
なる。又、蓋２７の垂直部２６に設けられた小径
孔２６ａにも混練された原料豆、水が行きにくく
なり、小径孔２６ａから洩れがなくなる。

作動用モータ４の逆回転開始時で豆乳がバスケ
ツト２９に多量に残つている状態にも、原料収納
容器６の上誕部の内側の内側突出部２４に混練さ
れた大豆、水がはね返り、蓋２７への飛沫が減少
し、蓋２７の小径孔２６ａから蓋２７の外側への
洩れや、原料収納容器６の上端部の水平部２４ｃ
と、蓋２７の間から外への洩れが減少する。又、
蓋２７に原料豆収納容器６と外部とを連通状態と
する小径孔２６ａがミキサーカツター７回転時空
気孔となつて原料豆収納容器６内の空気を置換し
て、原料豆収納容器６内の空気圧の変化による悪
影響を解消する。

さらにミキサーカツター７の逆転と同時に加熱
装置リレー５６が閉成すると共に加熱装置３７が
通電し、豆乳収納部２をタイミング発生回路４１
の設定時間、例えば22分間、加熱し、豆乳が煮沸
される。上記所定時間経過後、電磁弁リレー５が
開成し、送出管３０は非連通状態となり、又加熱
装置リレー５６も開成する。

この後所定時間、例えば30秒間経過後、温度セ
ンサー供電リレー５７が閉成し、温度センサー３
８による検温が始まると共に、この温度センサー
３８により所定温度、例えば70℃を維持するよう
に加熱装置３７が制御される。

さらに保温状態となつたとき、警報用プザー５
９が自己保持フオトカプラ回路５８によつて作動
し、出来上がりを知らせる。そして、豆乳を自然
空冷して凝固適正温度迄冷却する。

次に保温状態の豆乳を凝固させるには、先ず硫
酸カルシウム等を水に溶かした凝固剤を豆乳収納
部２に入れた後、攪拌器（図示せず）を利用して
均一に攪拌して豆乳を固める。

その後、しばらく静置しておくと、豆乳収納部
２の上方には上澄液が生じ、そして下方には凝固
物すなわち豆腐が得られる。

以上のように、隙間２２を下方へ向う程大とす
ることよつて差圧を生じせしめてフイルター２１
からフイルター１４、フイルター１５へ沿うよう
な渦流が生じ、強力に粉砕原料豆をフイルター１
４，１５，２１へ押付け、より強力な圧搾効果が
発揮でき、豆乳の回収率を向上させることができ
る。

さらに、原料豆収納容器６を容器下部６ａと容
器上部６ｂに分割して、両者を取付段部１２によ
つて嵌合することによつて、作業終了後の清掃及
び残渣の取り出しを容易にでき、原料豆収納容器
６を衛生的に保つことができる。

しかも、ミキサーカツター７の正、逆転時、つ
まり原料豆収納容器６内でミキサーカツター７の
回転による粉砕された原料豆、水分等の飛沫が原
料豆収納容器６の上端中心部への内側突出部２４
で防止され、蓋２７の粉砕豆の付着が減少し、原
料豆を有効に豆乳に変換可能となる。又、付着が
少ないと作業後の清掃も簡単となる。さらに、原
料豆収納容器６の上端側に下向きするテーパ部２
４ｂを設けたことにより、内側突出部２４への粉
砕された原料豆及び水分の溜りを減少することが
でき、又粉砕された原料豆、水分の蓋２７への飛
沫が減少するので蓋２７に小径孔２６ａを設けて
も小径孔２６ａからの原料豆、水分の器外への飛
び散りがなく、小径孔２６ａが設けられることに
より、確実に原料豆収納容器６内に空気が自由に
流入し、豆乳を効率良く回収することができる。
又、テーパ部２４ｂを設けたことによつて投入口
が拡くなる。さらに、原料豆収納容器６に原料豆
を入れる際、原料豆収納容器６の上端部に設けた
水平部２５ａがバスケツト２９の上端と面接して
いるので原料豆収納容器６とバスケツト２９の空
間部に原料豆が入ることなく、投入しやすくな
る。

［考案の効果］ 以上のように、本考案は逆円錐状の容器下部
と、この容器下部の上端に設ける円筒状の容器上
部からなる原料豆収納容器と、この原料豆収納容
器の外側に設ける豆乳回収用のバスケツトと、前
記容器下、上部の周面に各々設けるフイルター
と、前記容器下部の底部上に形成する円錐状のミ
キサーカツター取付座と、この取付座に設ける斜
め下向きカツター羽根を有する回転ミキサーカツ
ターと、この前記ミキサーカツター取付座と前記
ミキサーカツター羽根取付座の斜面間に下方へ次
第に拡がる隙間とからなるものであり、豆乳を効
率良く回収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断面図、第２図は全体斜視図、第３
図はミキサーカツターの斜視図、第４図は電気回
路図、第５図は制御状態を示すタイムチヤート図
である。 ６……原料豆収納容器、６ａ……容器下部、６
ｂ……容器上部、７……ミキサーカツター、１０
……底部、１４，１５，２１……フイルター、１
６……ミキサーカツター取付座、１８……斜め下
向きカツター羽根、２２……隙間、２９……バス
ケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 逆円錐状の容器下部と、この容器下部の上端に
   設ける円筒状の容器上部からなる原料豆収納容器
   と、この原料豆収納容器の外側に設ける豆乳回収
   用のバスケツトと、前記容器下、上部の周面及び
   容器下部の底部に各々設けるフイルターと、前記
   容器下部の底部上に形成する円錐状のミキサーカ
   ツター取付座と、この取付座に設ける斜め下向き
   カツター羽根を有する回転ミキサーカツターと、
   この斜め下向きカツター羽根と前記ミキサーカツ
   ター羽根取付座の斜面間に下方へ次第に拡がる隙
   間とからなることを特徴とする豆腐製造装置。