JPH0268086A - パチンコ機機枠の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパチンコ機機枠の製造法に係り、合板からなる
パチンコ機機枠の表面に５．　Ｏ１程度あるいはそれ以
下の厚さの化粧板を超音波ウェルグーによる摩擦熱によ
って接着する製造方法に関するものである。

（従来の技術） 合板からなるパチンコ［’１枠は僅がながら弾性がある
ため化粧板をｌ！ｉ音波ウェルグーにより接着できない
と信ぜられると共に、製造量が大量でなかったため、従
来は第５図に示す上）に化粧板Ｃが２．３枚で作られて
いるときには互いに位置ずれしないよう１こ繋ぎ目を粘
着テープｄ１こより繋ぎ合わせ、パチンコ機機枠ａの表
面または該表面と化粧板Ｃの表面（第５図では下向きに
なっている）とに酢酸ビニール系、若しくはゴム系接着
Ｍｂを塗布して、プレス圧着を施すのが一般的であった
。

しかしながら酢酸ビニール系接着剤を使用するときは該
接着剤の塗布が一方で良いがほぼ乾燥するまでプレス圧
着を続けなければならないから圧着所要時間が長く、ゴ
ム系接着剤を使用するときは接着剤の塗布を両方の対応
面に施す必要がある。

また粘着テープで繋ぎ合わせであるときは圧着後取り外
したり洗浄して跡が残らないように処置する必要があっ
た。

（発明が解決しようとする問題点・発明の目的）本発明
者等は合板製であっても、厚さが１８ＩＡＩ６前後であ
るパチンコ機機枠に５．０ａｍ程度成るいはそれ以下の
厚さの化粧板を接合する製造に超音波ウェルグーが使用
できることを発見し、しがち振動子圧力が５〜ｌ０ＫＨ
／ｃｍ２程度であればパチンコ機機枠を一部分が接着し
た化粧板と共に振動子の下面で移動できることも確認し
て、近時製造量が増加しｒこパチンコへ数枠の連続製造
の端緒を掴み、本発明方法の実験を重ねて実用化に成功
し、これを本発明の目的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の目的に合致するものであって、合板から
なるパチンコ磯磯枠若しくは５．ＯＩ程度あるいはそれ
以下の厚さの化粧板の接着面にホットメルト接着Ｍ層を
形成し、またはフィルム形のホットメルト系接着珂を接
合し、超音波ヴエルグー振動子を５〜ｌｏｋｇ／ｅｒａ
”の圧力の下にパチンコ機機枠に重ねた前記の化粧板に
接触して摩擦熱接着を施すことを特電とするパチンコ機
機枠の製造法に係るものである。化粧板は好ましくは非
孔質で非弾性のものが望ましいが、その例外をなすもの
であっってもよく、本発明方法に適するかどうかは実験
によって決定する。

（実施例） 本発明の好適な実施例をｍｌＣ！Ｊ−第４図について説
明する。

パチンコ機機枠１は第１図に示すように内枠ｙと外枠ｌ
と称せられるものに化粧板３を張り付けて製造するもの
で、本発明はいずれにも適用できる。以下の実施例は内
枠ｙについて説明する。

内枠ｙには〃ラス枠の１ｇｓを螺着する広大な窓ｙ−１
が設けられ、その下部に発射槌ＰＡ乍用のハンドル部材
、下部受皿などを取付けるスペースがある。

第２図は内枠ｙの斜視図であって、その表面にペレット
状のエチレン酢ビ共重合体を溶融してロール塗りを施し
、若しくはスリットを移動しなｈＣら流下させて固化さ
せた厚さＯ，ｌｖ輪程度のホ゛ノドメルト接着剤層２を
形成し、厚さ１．０ＩＩ１ｍ〜：Ｊ、Ｏ＋ａｍ程度のメ
ラミン樹脂層からなる白色等の無孔性化粧板３をホット
メルト接着剤層２上に重ねる。該化粧板３が横方向、縦
方向等に継ぎ目をもつ２〜数枚からなるものであっても
従来のように粘着テープにより相互を継ぐことなく、第
３図に示した超音波ウェルグー１１に供給する。

超音波ウエルダ−１１は定盤１２に立てた支柱１３に上
下動自由に装着した取付部１４をもつ超音波発信部１５
に、定盤１２上に対応する超音波振動子１６が設けられ
ており、その振動子１６にはエヤー若しくは圧油による
圧力がかけられている。

前記の超音波ウェルグー１１は超音波振動子１６により
化粧板３及び機枠１に５〜１０　ｋｇ／ｃｍ２程度の圧
力がかかるように加圧圧力を調整し、機枠１を化粧板３
と共に定盤１２と超音波振動子１６の間に送り込む、超
音波振動子１６は１５ＫＨｚ程度で振動するが、前記し
た圧力下においても、パチンコ機機枠１の移動が可能に
なり、該移動によりホットメルト接着剤層２が溶融し化
粧板３をパチンコ機機枠１に接着し、部分的に接着した
化粧板３はパチンコ機成枠１から分離されないから、継
ぎ目のある化粧板３については鷹ぎ目に筋が生じないよ
うに注意し、第４図に示すように多数のハチンコ４ｔｍ
枠１．１・・・を連続的に送り込んで移動させる。その
移動速度は超音波振動子１６の下面に接触している間に
ホットメル）・接着剤層２が化粧板３の対応面で摩擦発
熱して溶融接着を生ずる時間に見合わせて行うもので、
この調節は、例えば超音波振動子１６の１１ｑ記の送り
方向の巾とパチンコ機機枠１の送り速度の調和させで行
う。

定盤１２は耐圧力性のある細いローラの多数を送り方向
と交叉させて設け、パチンコ機機枠１の送りを、送り速
度を一定にしたプッシャーその他の機械的送り装置によ
り施すことにより、自動化した連続製造を可能にする。

前記においてホットメルト接着剤層２はパチンコ機機枠
１の表面に設けなければならないものではなく、化粧板
３の！＊着面に設けることもできる。

またホットメルト接着剤層２に代えてフィルム状のホッ
トメルト系接着剤をパチンコ機機枠１の表面若しくは化
粧板３の接着面に接合することもでさる。なおまた重ね
合わせたパチンコ８！磯枠１と化粧板３とは超音波ウェ
ルズ−１１の定ｆｉ１２上に静止させ、摩擦接着に見合
った面積の超音波振動１６を既述の圧力で化粧板３に圧
接して超音波振動を生じさせることもできる。

（１ヤ用） 本発明方法は合板からなるパチンコ機槻枠若しくは５．
ＯＩ程度あるいはそれ以下の厚さの化粧板の接着面にホ
ットメルト接着剤層を形成し、またはフィルム形のホッ
トメルト系接着剤を接合し、超音波ウエルダー振動子を
５〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力の下にパチンコ機機枠に重
ねた前記の化粧板に接触して摩擦熱接着を施すことがら
なり、超音波振動であるから振動子の下面でパチンコ機
機枠の送りを自動化することもできる。

（効果） 本発明方法は化粧板の表面接着を必須とするパチンコ８
！成枠と、超音波ウエルダーの機能について探求し、従
来不可能であるとされて米たパチンコ機枠の化粧板の摩
擦発熱接着が可能であることを突き止めたものであって
、パチンコ機機枠と化粧板との従来の前記したプレス接
着に比して′ｇＷな進歩性をもつ摩擦熱接着を開発し、
化粧板接合に係るパチンコ機機枠製造の端緒を開くこと
かで軽た効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明方法の工程の説明図であって、第１
図はパチンコ機の機枠の斜視図、第２図はホットメルト
接着剤層２を設けたパチンコ機機枠１と化粧板３の分離
斜視図、第３図は超音波つエルグ−１１の斜視図、第４
図は超音波振動子１６による連続接着の態様を説明した
側面図である。 第５図は従来方法を説明した斜視図である。 出願人　ア　イ　カ　工業株式会社 出願人　株式会社　　森　　木　　玉 箱１図 第３図 第５図゛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合板からなるパチンコ機機枠若しくは５．０ｍｍ程度あ
   るいはそれ以下の厚さの化粧板の接着面にホットメルト
   接着剤層を形成し、またはフィルム形のホットメルト系
   接着剤を接合し、超音波ウエルダー振動子を５〜１０ｋ
   ｇ／ｃｍ＾２の圧力の下にパチンコ機機枠に重ねた前記
   の化粧板に接触して摩擦熱接着を施すことを特徴とする
   パチンコ機機枠の製造法。