JPH06293077A - 拡大接着方法 - Google Patents

拡大接着方法

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JPH06293077A
JPH06293077A JP5104935A JP10493593A JPH06293077A JP H06293077 A JPH06293077 A JP H06293077A JP 5104935 A JP5104935 A JP 5104935A JP 10493593 A JP10493593 A JP 10493593A JP H06293077 A JPH06293077 A JP H06293077A
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JP
Japan
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melt resin
adhesive layer
hot
resin adhesive
base material
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JP5104935A
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Satoshi Kodera
聰 小寺
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NITTO DENZAI KK
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホットメルト樹脂接着層が設けられている範
囲よりも広い範囲を接着できる。 【構成】 基材１と被接着材２との間に、ホットメルト
樹脂説着層３を設ける。被接着材２側から高周波振動４
を加える。すると、ホットメルト樹脂接着層３が、振動
による熱で溶融するとともに、溶融したホットメルト樹
脂接着層３が、振動の拡がりに伴なって周囲に拡がる。
このため、最初にホットメルト樹脂層３が設けられてい
た範囲よりも広い範囲を接着できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材上に被接着材を接
着する接着方法に係り、特に接着面積を拡大することが
できる拡大接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基材上に被接着材を接着する場合
には、接着剤を塗布したり、両面粘着テープを用いる方
法が汎く行なわれており、また接着強度を向上させるた
めに加圧することも行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の接着方法の
うち、接着剤を塗布する前者は、接着剤の塗布および乾
燥等の作業が必要で自動化が困難であり、また、有機溶
剤等の有毒物質を用いる必要があるため、作業環境が悪
化するという問題もある。
【０００４】また、両面粘着テープを用いる後者は、前
者ほど作業環境を悪化させるおそれは少ないが、テープ
貼りおよび剥離紙の除去等の困難な作業があり、前者以
上に自動化が容易でないとともに、粘着面に空気中のホ
コリが付着した場合には、接着力が極端に低下するとい
う問題がある。
【０００５】また、従来の接着方法は、いずれの場合に
も、接着剤を塗布したり粘着テープを配置した範囲しか
接着することができず、一定の範囲を確実に接着したい
場合には、接着すべき範囲の全域に均一に接着剤や粘着
剤を配置し、しかも接着後、前記範囲を均一に加圧する
必要があり、作業が容易でない。
【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、簡単な作業で、広い面積を安定して接着でき、作業
環境を悪化させるおそれもない拡大接着方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、基材上に、ホットメルト樹脂接着層
を介して被接着材を配置するとともに、基材または被接
着材のうちの少なくともいずれか一方側から高周波振動
を印加し、ホットメルト樹脂接着層を拡散させて基材と
被接着材とを接着するようにしたことを特徴とする。
【０００８】そして、本発明においては、ホットメルト
樹脂接着層の層厚を１０μｍ以上とすることが好まし
い。
【０００９】
【作用】本発明に係る拡大接着方法においては、基材上
に、ホットメルト樹脂接着層を介して被接着材を配置し
た後、基材側あるいは被接着材側から高周波振動を加え
る。この振動の印加により、ホットメルト樹脂接着層が
熱溶融するとともに、振動の拡がりに伴なって、溶融し
たホットメルト樹脂接着層が振動を加えた位置から外側
に均一に拡散し、拡大された広い範囲で基材と被接着材
とが接着される。
【００１０】そして、本発明において、ホットメルト樹
脂接着層の層厚を１０μｍ以上とすることにより、充分
な接着面積の拡大効果と接着強度とを得ることが可能と
なる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明実施の一例を図面を参照して説
明する。図１において、符号１は、例えば硬質プラスチ
ック製の基材であり、この基材１上には、例えばＰＰ製
の被接着材２が、ホットメルト樹脂接着層３を介して接
着されるようになっている。
【００１２】前記ホットメルト樹脂接着層３は、例えば
ゴム系のホットメルト樹脂（例えば、カネボウＮＳＣ株
式会社製のＮＺ−５７００）をシート状にして形成され
ており、その層厚は、１０μｍ以上，好ましくは５０〜
２００μｍに設定されている。そして、このホットメル
ト樹脂接着層３は、超音波振動等の高周波振動４の印加
により熱溶融するとともに、振動の拡がりに伴なって高
周波振動の印加点から周囲に均一に拡散し、拡大された
範囲で基材１と被接着材２とを接着するようになってい
る。
【００１３】なお、ホットメルト樹脂接着層３の層厚
を、１０μｍ，好ましくは５０〜２００μｍに設定して
いるのは、以下の理由による。すなわち、高周波振動４
を印加しても伸びがほとんどない平板材を接着する場合
には、高周波振動４の印加により、ホットメルト樹脂接
着層３のみが拡散，拡大するため、１０μｍ以上の層厚
があれば、充分な接着力が得られるが、高周波振動４を
印加した際に、伸びるおそれがある素材（例えば、ウレ
タンやゴム等）を用いて複雑な形状に成形したものを接
着する場合には、高周波振動４の印加により、成形品自
体に伸びが生じてホットメルト樹脂説着層３が薄く伸ば
されることになるので、接着力保持のため、５０〜２０
０μｍ程度の層厚が必要となるからである。なお、ここ
で云うホットメルト樹脂接着層３の層厚は、基材１およ
び被接着材の２の表面が平滑な場合の値であり、表面に
凹凸がある場合には、その凹凸形状に合わせて層厚を厚
くする必要があることは云うまでもない。
【００１４】次に、本実施の一例における拡大接着方法
を、図２を参照して説明する。接着に際しては、まず図
２（ａ）に示すように、基材１上にシート状に加工され
ているホットメルト樹脂接着材を配置してホットメルト
樹脂接着層３とし、その上に、図２（ｂ）に示すように
被接着材２を載置する。
【００１５】次いで、被接着材２の上面側から、超音波
工具ホーン５を用いて、ホットメルト樹脂接着層３に高
周波振動４（図１参照）を加える。すると、ホットメル
ト樹脂接着層３が、加えられた高周波振動４により熱溶
融するとともに、溶融したホットメルト樹脂接着層３
が、振動の拡がりに伴なって加工点から周囲に均一に拡
散し、図２（ｄ）に示すように拡大された広い範囲で基
材１と被接着材２とが接着される。
【００１６】なお、超音波工具ホーン５を駆動する超音
波加工装置としては、その出力が１０Ｗ〜１５Ｋｗ，使
用周波数が３００ＨZ 〜１００ＫＨZ 程度のものが好ま
しい。また超音波工具ホーン５は、その先端振幅（Ｏ
Ｐ）が１０μｍ〜数ｍｍ程度で、先端形状は、フラット
でホットメルト樹脂接着層３の当初の範囲よりも大きい
ものが好ましい。特に、超音波工具ホーン５の先端形状
は、熱溶融したホットメルト樹脂接着層３を均一に拡散
して均一強度で接着させる上で極めて重要である。
【００１７】すなわち、超音波工具ホーン５の先端がフ
ラットでなく、またその大きさがホットメルト樹脂接着
層３の当初の範囲よりも小さい場合には、超音波工具ホ
ーン５からの超音波振動４が、ホットメルト樹脂接着層
３に均等に伝わらないことがあり、この場合には、熱溶
融したホットメルト樹脂接着層３を均一に拡散させるこ
とができないからである。
【００１８】（実験例）本発明者等は、次の条件で、ホ
ットメルト樹脂接着層３を介して基材１と被接着材２と
を接着する実験を行なった。基材１としては、ウレタン
スポンジ，被接着材２としてはＰＰを用い、これらの間
に５０μｍ厚のホットメルト樹脂フィルムをホツトメル
ト樹脂層３として介装した。そしてこれらを、１０×１
５０ｍｍの大きさの治具上に載置し、被接着材２の上面
側から、３．０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で超音波振動を加え
た。超音波工具ホーン５としては、先端面フラットで３
０×２００ｍｍの大きさのものを用い、先端振幅（Ｏ
Ｐ）は３０μｍ，使用周波数は１５．０ＫＨZ とした。
また、発振時間は１．５ｓｅｃ，冷却時間は０．５ｓｅ
ｃとした。その結果、熱溶融したホットメルト樹脂３が
均一に拡散し、拡大された広い範囲を接着できることが
確認された。
【００１９】しかして、高周波振動４を加えてホットメ
ルト樹脂層３を熱溶融させることにより、熱溶融したホ
ットメルト樹脂層３を拡散して、拡大された広い範囲を
接着することができる。
【００２０】なお、前記実施の一例においては、シート
状のホットメルト樹脂接着材を用いてホットメルト樹脂
接着層３を形成する場合について説明したが、ホットメ
ルト樹脂接着材を基材１あるいは被接着材２に塗布して
ホットメルト樹脂層３を形成するようにしてもよい。
【００２１】また、前記実施の一例においては、高周波
振動４を被接着材２側から加える場合について説明した
が、基材１側から加えるようにしてもよく、また必要に
応じ、基材１および被接着材２の両側から加えるように
してもよい。また、縦方向の高周波振動ではなく、捩り
振動工具ホーンを用いて捩り振動とすることも有効であ
る。
【００２２】さらに、前記実施の一例においては、高周
波振動４として、超音波を用いる場合について説明した
が、機械的あるいは電気的な振動を用いるようにしても
よく、同様の効果が期待できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、基材上
に、ホットメルト樹脂接着層を介して被接着材を配置す
るとともに、基材または被接着材のうちの少なくともい
ずれか一方側から高周波振動を印加し、熱溶融したホッ
トメルト樹脂接着層を周囲に拡散させて、基材と被接着
材とを接着するようにしているので、簡単な作業で、広
い面積を安定して接着でき、作業環境を悪化させるおそ
れもなく、自動化も容易である。
【００２４】そして、本発明において、ホットメルト樹
脂接着層の層厚を μｍ以上とすることにより、充分
な接着面積の拡大効果と接着強度とを得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一例に係る拡大接着方法を示す説
明図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は本発明実施の一例に係る拡大
接着方法を作業手順に従って順次示す説明図である。
【符号の説明】
１ 基材 ２ 被接着材 ３ ホットメルト樹脂接着層 ４ 高周波振動 ５ 超音波工具ホーン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材上に、ホットメルト樹脂接着層を介
    して被接着材を配置するとともに、基材または被接着材
    のうちの少なくともいずれか一方側から高周波振動を印
    加し、ホットメルト樹脂接着層を拡散させて基材と被接
    着材とを接着することを特徴とする拡大接着方法。
  2. 【請求項２】 ホットメルト樹脂接着層の層厚は、１０
    μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の拡大接
    着方法。
JP5104935A 1993-04-08 1993-04-08 拡大接着方法 Pending JPH06293077A (ja)

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JP5104935A JPH06293077A (ja) 1993-04-08 1993-04-08 拡大接着方法

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JP5104935A JPH06293077A (ja) 1993-04-08 1993-04-08 拡大接着方法

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