JPH0268325A - ゴム中に埋込むためのモノフイラメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム中に埋め込むのに適した有機ポリマーのモ
ノフィラメントファイバーに関する。より詳細には、本
発明は接着剤で被覆された、５００乃至１０，０００デ
ニール／フイラメント（ｄ／ｆ）のデニールを有するモ
ノフィラメント、強化ゴムファブリックの製造方法、及
びよこ糸ヤーンもしくはフィラメントを含まない整列し
たモノフィラメントを含むゴム製品に関する。

要約すると、本発明のゴム中に埋め込むのに適した有機
ポリマーのモノフィラメントは、０．５乃至５重量パー
セントの接着剤被膜を表面に有し、そしてクリールカレ
ンダリングによってゴム中に埋め込んでよこ糸ヤーン又
はフィラメントを含まないゴム製品を製造する。

有機ポリマー、たとえばポリアミド及びポリエステル、
からなるマルチフィラメントタイヤヤンはそれをゴム中
に埋め込んでタイヤを形成する前に多くの加工工程を受
ける。通常の工程は単ヤーンの撚り、撚られた単一ヤー
ンのグレイジコードへのケーブリング（撚り）、グレイ
ジコードの織り、織られたダレイジコードのＲＦＬ　（
レゾシノール−ホルムアルデヒド−ラテックス）接着剤
中への浸漬、延伸、加熱乾燥及びタイヤコードの固定で
ある。次いでコードをゴム埋め込みのために準備する。

撚り及びケーブリングの工程は、タイヤ及びベルトのよ
うな最終用途において所望の耐疲労性を達成するために
重要であると考えられる。

ポリアミドポリマーからなるモノフィラメントは今日ま
でタイヤに限定された用途を見出していた。かかる用途
は米国特許４，００９，５５１及び４．０５５，６５２
、及びプロジェクト・ライセンシング・インデクス（Ｐ
　ｒｏｊｅｃｔ　　Ｌ　ｉｃｅｎｓｉｎｇ　　Ｉｎｄｅ
ｘ）、１９７２年４月に記載されている。

ナイロンモノフィラメントのラジアルタイヤにおける使
用は１９８７年１０月１３日出願の米国特許出願１０６
，６６１の主題である。

ゴム埋め込みの前に現在必要とする上記織り及び固定工
程を必要としないモノフィラメントを得ることが非常に
望ましい。

本発明に従ってゴム中に埋め込むのに適した有機ポリマ
ーのモノフィラメントが提供される。このモノフィラメ
ントはモノフィラメントの断面形状を規定する表面、５
００乃至１０．０００ｇ／ｄのデニール、４．５％より
小さい収縮、４５ｇ／ｄより大きいモジュラス、７．０
ｇ／ｄより大きい強力及びフィラメント表面に約０．５
乃至約５重量パーセントの接着剤被膜を有する。本発明
の他の態様によれば、モノフィラメントをほぼ平行でか
つほぼ均一に間隔を隔てた関係でたて糸に成形し、かつ
伸長下でゴム中に埋め込むことからなる強化ゴムファブ
リックの製造方法が提供される。本発明の他の態様によ
れば、はぼ平行でかつほぼ均一に間隔を隔てた関係を有
するモノフィラメントの少くとも一つの層を含み、よこ
糸ヤーン又はフィラメントを含まないゴム製品が提供さ
れる。

第１図を参照すると、本発明の好ましいモノフィラメン
トの断面が示されており、ここで１は細長丸形状（即ち
、はぼ平坦なリボン状で丸いコナーを有する形状）であ
り表面に接着剤の被膜２を有するモノフィラメントを示
す。

本発明に適したモノフィラメントはゴム強化用繊維とし
て適当な有機ポリマー又はコポリマーたとえばポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコ
ール等、から作られる。

典型的には、高粘性ポリマー（たとえばポリエステルで
は０．６以上の固有粘度、ポリアミドでは５０以上のギ
酸をベースにした相対粘度）が高強度（７ｇ／ｄ以上）
及び高耐久性の工業用フィラメントを製造するために使
用される。適当なポリアミドはポリ−（ヘキサメチレン
アジパミド）、ポリ−（カプロアミド）、ポリ−（テト
ラメチレンアジパミド）等及びそれらのコポリマーを含
む。

適当なポリエステルはポリ−（エチレンテレフタレート
）、ホリー（プロピレンテレフタレート）、ポリ−（ブ
チレンテレフタレート）、ポリ（エチレン２，６ナフト
エート）、ポリ−（１，４シクロヘギザンジメタノール
テレフタレート）及びそれらのコポリマーを含む。適当
なポリオレフィンはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン等及びそれらのコポリマーを含む。

米国特許、１，００９，５１１の如き方法は本発明のポ
リプロピレンモノフィラメン］・のために好ましい。何
故ならば、蒸気処理工程によりフィラメントの表面に厚
さ約３〜１５ミクロンの高度に多孔性の層か形成される
からである。この多孔性の表面は顕微鏡下でフィラメン
トの断面に容易に見られ、そして温和な染色条件下で染
色することにより容易に輪郭を画くことができる。ここ
で表面層はフィラメントの芯よりも濃く染色される。更
に表面層は、その屈折率（ｎ／）が１．５７よりも小さ
いという特徴を有する。多孔性表面は、かかるモノフィ
ラメントを上述のように、ＲＦＬの如き比較的低いレベ
ルの接着剤で被覆する時、かかる表面を含むポリアミド
モノフィラメントがゴムに対して優れた接着性を与える
原因であると考えられる。

本発明のモノフィラメントのデニールは５００〜１０，
０００の範囲である。タイヤに適したモノフィラメン］
−は７５０−１０，０００の範囲のデニールを有する。

モノフィラメントの断面は如何なる形であってもよい。

しかしなから、タイヤ及び他の多くの用途に対しては、
細長丸形状（ｏｂｒｏｕｎｄ）の如き非円形断面が好ま
しい。細長丸形状はコーナーが丸くなっている、はぼ平
坦なリボン状断面である。

このリボン状断面は一般に、タイヤのような最終製品を
成形する際の取扱いが容易である。

本発明のモノフィラメントは４．５％よりも小さい収縮
を有し、さもないと最終製品の収率、寸法及び均一性に
悪い影響を与える。このことは特にタイヤ、ベルトのよ
うな最終用途の場合にそうである。更に、モノフィラメ
ントのモジュラスは４５ｇ／ｄよりも大きく、好ましく
は５０ｇ／ｄより大きい。また強力（ｔｅｎａｃｉｔｙ
）は７．０ｇ／ｄより大きく、好ましくは８．０ｇ／ｄ
より大きい。モジュラス及び強力の両特性では、本発明
のモノフィラメントは、撚り、ケーブリング、織り、浸
漬、延伸及び固定の一連の工程によって製造されたそれ
らのマルチフィラメント対応物に対して優れている。た
とえは、本発明のポリ（ヘキサメチレンアジパミド）モ
ノフィラメントは一般に８．５〜９．０ｇ／ｄ（７）範
囲の強力及び５５−６０ｇ／ｄのモジュラスを有する。

類似のポリ−（ヘキサメチレンアジパミド）マルチフィ
ラメントコードは約８．０〜約８．５ｇ／ｄ（７）強力
及び３５−４０ｇ／ｄのモジュラスを有する。高強度及
び高モジュラスは最終製品の改善された安定性及び強度
をもたらす。タイヤでは、たとえば、これらの特性は、
モノフィラメントをカーカスプライの強化に使用する時
、より高いプランジャーエネルギー、冷却機操業及び改
善された均一性に反映される。　本発明のモノフィラメ
ントはフィラメント上に接着剤被膜を有し、これはフィ
ラメントのゴムに対する結合を容易にする。最も普通に
使用される被膜はレゾシノール、ホルムアルデヒド及び
ラテックスの組合せを含み、これは通常ＲＦＬと称する
。

他の接着剤被膜はそれらがモノフィラメントとゴムの間
の結合を促進する限り使用することができる。驚くべき
ことに、モノフィラメント上の低いレベル（７）ＲＦ　
Ｌｌｏ　ｉ〜５％、はゴムに対シテ良好な接着を生ずる
。反対に類似のポリ−（ヘキサメチレンアジパミド）マ
ルチフィラメントコードは、受容可能な接着を達成する
ためには、はるかに高レベルのＲＦＬ接着剤被膜、４〜
７％、を必要とする。

接着被膜は、フィラメントを被覆するための典型的な方
法のいずれかによって、たとえば接着剤材料の分散液又
は溶液を含む洛中に浸漬することにより、接着剤材料の
分散液又は溶液をフィラメントにスプレーすることによ
り、又は溶融した又は生の液体接着剤をフィラメントに
塗布することにより、モノフィラメントに適用すること
ができる。好ましい方法では、撚られていないそして撚
り合わせてないモノフィラメントを接着剤、たとえばＲ
ＦＬ、の水性分散液中に浸漬し、それによって０．５〜
５．０重量％の接着剤を取り上げる（フィラメントの乾
燥重量に基づく接着剤の乾燥重量）。未だ湿っているモ
ノフィラメントを３００〜５００’Ｆで加熱処理して乾
燥しそして１又はツレ以上の段階でモノフィラメントを
固定する。

モノフィラメントは通常加熱段階で延伸するが、所望の
最終のコード特性に依存して弛緩せしめてもよい。モノ
フィラメントの浸漬、延伸、固定条件はモノフィラメン
トのポリマー特性及び使用すべき最終用途に適合するよ
うに調節される。ある種のモノフィラメント、例えばポ
リエステル、では接着剤で被覆する前に、フィラメント
を接着促進剤で予備被覆することが有用である。ポリエ
ステルに対する典型的な予備被覆剤はＬＶＢ　Ｉイソシ
アネート、トラガカントゴム及びエポキシ樹脂の水性分
散液としての混合物（Ｎ、Ｅ、Ｒ，−１０Ａ）を含む。

他のエポキシ、アジリジン、イソシアネートまたは／ウ
レタン予備被覆剤を使用することができ、またこれらの
組合せを使用することもできる。

特殊な性質を以て製造された本発明のモノフィラメント
及び上記のような接着被覆は直接ゴム中に埋め込むこと
ができる。生成物は下記の：単糸撚り又はプライ撚り合
わせ、ケーブリング、織り、接着剤浸漬、延伸又は硬化
の工程を何等必要としない。例えばタイヤ用途において
必要な程度の耐疲労性を達成するためにモノフィラメン
トが撚りを必要としないという発見は、類似のマルチフ
ィラメントヤーンが単糸撚り又はプライ撚り合わせを必
要とすることが周知であるので、驚異的である。

本発明によれば、パッケージ又はビーム上でゴムに直接
埋め込みできるモノフィラメントは一般に平行なフィラ
メント及び一般に均等な間隔を以て経糸として形成され
ている。経糸は張力下に、例えば生ゴム素材、の−枚又
は多数枚のシートと共にクリール−カレンダー処理され
て、ゴム中に埋め込まれ、タイヤの製作又は他の用途に
適したモノフィラメントで補強されたゴム布が製造され
る。

第２及び３図を参照すれば、典型的な方法が図示されて
いる。ゴムに埋め込む用意のできた本発明のモノフィラ
メント１０は、数字１３で示されたクリール中に配置さ
れて、パッケージ１２から巻き出される。モノフィラメ
ントのコードは、リード１４を経て供給され、このリー
ド１４はモノフィラメントを平行且つ均等な間隔を持っ
たコードの経糸１６として形成する。経糸１６はカレン
ダ・ロール１８の間で張力下に供給され、カレンダー・
ロール１８には生ゴム素材２０の二つの層も又同時に供
給されて、ゴムの層が頂部及び底部の両方からモノフィ
ラメントの経糸シート上に圧延又はプレスされるように
なっている。その結果、タイヤのような補強されたゴム
製品を製造するのに適当なモノフィラメントで補強され
たゴム繊維布２２が得られる。

本発明によるゴム製品は、一般に平行で一般に均等な間
隔が置かれている少なくとも一つのモノフィラメントの
層を持っており、且つ織物コード補強材から製造された
ゴム製品に見られるように、横糸ヤーン及びフィラメン
ト間を架橋するフィラメントを含んでいない。

本発明によって製造されたモノフィラメント及び補強さ
れたゴム繊維布はタイヤ、ホース、動力伝動ベルト、コ
ンベヤ・ベルト等のような広範囲の製品に使用できる。

タイヤの場合は、チャーファ（ｃｈａｆｅｒ）、ブレー
カ−（ｂｒｅａｋｅｒ）において、及びカーカス（ｃａ
ｒｃａｓｓ）補強材として有用である。

概括スれば、かようなモノフィラメント及び繊維布は補
強されたゴム製品の製造において加工の工程の幾つかを
省き、そして商業的に重要な経済性を与えるものである
。

ス艷迭 デニール：モノフィラメントを５５±２％の相対湿度お
よび７５±２°Ｆにおいて、４８時間弛緩コンディショ
ニング（かぜの形態において）する。モノフィラメント
の９メートルの試料を弛緩したかぜから切り取り秤量す
る。この重量から９０００メートルの重量（ダラム）と
して計算される。これが、デニールである。存在する接
着剤についてのデニールの補正は、下に決定するように
フィラメント上の測定量の接着剤に基づいて行う。

引張り性質：モノフィラメントの引張り試験前に、最低
４８時間の間５５±２％の相対湿度および７５±２°Ｆ
において弛緩コンディショニングする。記録インストロ
ン単位装置を使用して、しかしコンディショニングした
モノフィラメントの応力／歪みの挙動を特性づける。試
料を少なくとも４Ｑｐｓ　ｉに維持された空気作動化４
−Ｄ型インストロンクランプでつかむ。試料を破断まで
伸長し、その間モノフィラメントの応力を歪みの関数と
して記録する。初期のゲージ長さは１０インチであり、
そしてクロスヘツドの速度は一定の１２インチ／分に維
持する。

破断強度は、資料の破損前に達成される最大荷重である
。

強力は破断強度をデニールで割った値から計算（フィラ
メント上の接着剤について補正後）する。

伸びは、試料か破損したときの、試料中の歪みである。

モジュラスは、応力歪み曲線の初期の直線の部分への接
線の傾斜に１００を掛け、そして補正されたデニールで
割った値である。モジュラスは、一般に、２％より小さ
い歪みにおいて記録される。

ｆｆｍ：４８時間の間の５５±２％の相対湿度および７
５±２°Ｆにおける弛緩コンディショニングの後、１ｍ
の長さのモノフィラメントからルプが作られ、そして、
デニールあたり０．０１グラムの荷重がかけられる。ル
ープの初期の長さが計測され、次に荷重をかけられた試
料は、１６０±２°Ｃに保たれた熱空気室内に１５分間
置かれる。

１６０±２°Ｃの温度である間に、ループの最終の長さ
が計測され、長さの変化および収縮が計算される。

モノフィラメントの接着剤の重量％：モノフィラメント
上の接着剤は、短い（１インチ以下）の区画に切断した
、接着剤処理した試料を秤量することによって決定する
。次いで、切断した試料のポリマ一部分を適当な溶媒（
ポリアミドについて熱ギ酸、ポリエステルについてトリ
クロロ酢酸および塩化メチレンの混合物）中に溶解する
。すすぎおよび乾燥後、溶解しない接着剤の重量を測定
し、そして溶解しない接着剤の重量を接着剤をもたない
モノフィラメントの重量で割り、そして１００を掛ける
ことによって、モノフィラメント上の接着剤％を決定す
る。

熱２ブライストリング接着試験 利用した試験は、ＡＳＴＭテストＤ−４３９３８５と同
一であった；ゴム配合物への強化用コードまたはファブ
リックのストリンブ剥離接着（１１３３−１１４２ペー
ジ；１ｃ１８５アニユアル・ブック・オブ・ＡＳＴＭ・
スタンダード、節７、Ｖｏｌ、７．０１）、多少の変更
を伴う。

使用した特定の変更は、単一にＲＦＬ浸漬した、個々の
モノフィラメントのタイヤコードを試験することであっ
た。使用したゴムの素材は、天然ゴム（８０３１Ｊ［）
　、スチレン−ブタジェンゴム（２０部）、Ｎ３５１ブ
ラツク（３５部）、十少量の他の普通の成分の組み合わ
せであった。浸漬したタイヤコードは、隣接するコード
か直接お互いに接触するように整経（ｗａｒｐｅｄ）し
た。

例えば、２，０００デニールの浸漬したモノフィラメン
トのコードは、約２８本／インチを必要とした。ゴム素
材中に埋め込んだ後、試料を１６０°±２℃で２０分間
１３４０ｋｐａの圧力で硬化した。熱接着は望ましいの
で、試験前に試料をインストロン炉内で１２０°Ｃで２
５±５分間加熱した。分離力はオプションｌ　（分離力
の高いおよび低いピークの間の中線）に基づいた。８試
料／たて糸を試験し、そして結果を平均の力（ボンド／
インチ）で報告した。

実施例１〜３ この実施例は、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）ポリ
マーを基本とする本発明の製造の具体例を記載する。　
２，０００．３，０００、及び４゜０００の公称デニー
ルを有する３本のポリ（ヘキサメチレンアジパミド）モ
ノフィラメントが米国特許第４，００９，５１１号に記
載されている方法３．よ、製造、。２．。）、、各よ／
７（、、％ア８．よ、７０ＲＶ（儀酸基準）ポリマーか
ら製造され、そして横長の断面積を有した。

よりあわせなしに、各モノフィラメントは、周囲温度（
６５〜８０°Ｆ）で、２０％の固体を含有する水性ＲＦ
Ｌ分散液（Ｄ　−５Ａ）中に浸漬させた。次にそれぞれ
は１．５％引き伸ばされ、そして６０秒の間４２０°Ｆ
に加熱された。そのように製造された（実施例１．２お
よび３）３本のモノフィラメントの性質および乾燥した
モノフィラメントの重量に対する乾燥接着剤の重量％と
しての接着剤の量は表１に示す。実施例１．２および３
は、ゴム素材に埋め込まれ、熱（１２０°Ｃ）２プライ
接着試験がなされた。結果は表２に記載した。本発明の
各モノフィラメント例は、モノフィラメント上の接着剤
が、対照よりも顕著に少なくとも（３６〜４８％）、対
照１の類似のポリ（ヘキサメチレンアジパミド）マルチ
フィラメントコードの接着よりも優れたゴムに対する接
着を与えることを見ることができる。

２番目の実験では、本実施例の第２段落に記載すしてい
る３本のモノフィラメントをＲＦＬ接着剤（２０％固体
、Ｄ５Ａ）中に浸漬させ、多種の広範な条件下で伸延し
、加熱した。各３本のコードは、ゴム中に埋め込まれ、
熱、２プライ接着を課し、乾燥したモノフィラメント上
の乾燥した接着剤の重量の関数として図４にプロットし
た。比較として、対照例１に記載されてるようにぐれ−
じ（ｇｒｅｉｇｅ）コードに転化されたＴ−７２８マル
チフイラメントナイロンヤーンを同様にＲＦＬ中に浸漬
させ、広範な条件下で延伸され加熱された。Ｔ−７２８
コードは、ゴム中に埋め込まれ、そして、熱、２プライ
接着について評価された。Ｔ−７２８コードについての
結果もまた、図４にプロットされた。

評価されたすべてのＲＦＬ接着レベル、つマリフィラメ
ント上の接着剤が、約０．５％ないし約５％の範囲にお
いてナイロンモノフィラメントは、マルチフィラメント
コードに対して、熱２プライ接着が優れていることを容
易に見ることかできる。

実施例４ 本実施例は、ポリエステルポリマーを基本トスる本発明
の製造の具体例を記載する。

２７４９デニールのモノフィラメントが、米国２、 特許第３，９６３．６７８号に記載されている方法によ
ってポリ−（エチレンテレフタレート）から製造された
。接着活性剤であるポリアリールポリイソシアネート（
ＰＡＰＩ）を用いてスロットアプリケーターからプレコ
ートした。次に、該モノフィラメントを、ゴムの具体化
（実施例４）に対しての準備の整った（ｒｅａｄｙ　　
’ｆｏｒ　　ｒｕｂｂｅｒ）モノフィラメントを与える
ために、ＲＦＬ接着剤（Ｄ５Ａ、２０％固体）中に浸漬
し、そして次に加熱し、そして３段階で延伸（または弛
緩）した。３段階の条件は：温度、４５０／４５０／４
２５°Ｆ；延伸（または弛緩）１５１０／（−４％）：
時間、６０／６０／６０秒。

上述のように製造されたコードは、ゴム中に埋め込まれ
、そして熱２ブライ接着について試験された。浸漬され
たコードおよび接着結果は表１に示す。

対照２のような類似のマルチフィラメントポリ−（エチ
レンテレフタレート）コードと比較した場合、実施例４
では、モジュラスにおいて重要な利点があり、モしてＲ
ＦＬ接着剤が１．６％にすぎなくとも、ゴムに対し許容
可能なレベルの接着を示す。これは、対照２より３３％
少ない接着剤である。

附１ＬＹ ２１０本のフィラメントを含む１２６０デニルのマルチ
フィラメントポリ−（ヘキサメチレンアジパミド）ヤー
ンからゴム埋め込みに適したコードを製造した。このヤ
ーンはイー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド・
カンパニーにより製造されそしてタイプ７２８として販
売されている。このヤーンは１０回／インチ（ｔｐｉ）
に撚られた単一ヤーン（ｓｉｎｇｌｅｓ）であった。２
本の撚られた単一ヤーンを単一ヤーンと反対方向に１０
ｔｐｉとなるようにケーブリングして（撚って）グレー
ジコードを得た。このコードをＤ−５Ａ　　ＲＦＬ（２
０％固形分）接着剤に浸漬し、次いで加熱しそして下記
の条件下に３段階で延伸した（又は緩和させた）。温度
、２７５／４２０／４１０’Ｆ１延伸、１／１２／（−
２％）、時間、８４／４８／７７秒。

上記の製造されたコードをゴムストックに埋め込みそし
て熱（１２０°Ｃ）２プライストリップ接着力について
試験した。浸漬コードに対するデータ及び接着特性は表
１に示される。

対照２ １０００デニール（１９２本フィラメント）ポリ（エチ
レンテレフタレート）ヤーン（イー・アイ・デュポン社
からのタイプ６８）から出発して、ゴム埋め込みに適し
たポリエステルマルチフィラメントコートを製造した。

この単一ヤーン（ｓｉｎｇｌｅｓｙａｒｎ）を加熱しく
９ｔｐｉ）、そして３本の単一ヤーンを合わせ、単一ヤ
ーンの方向と反対の方向に撚り合わせて（９ｔｐｉ）ブ
レーンコートを得た。このコードをイソ／アネート接着
活性剤（Ｄ４１７Ｂ）でプレコートし、次いでＲＦＬ接
着剤（Ｄ５Ａ。

２０％固形分）に浸漬し、延伸しそして下記の条件下に
２段階で加熱した。温度、４７０／４２０下、延伸、３
１０％、時間、５０／８０秒。そのようにして製造した
コードの性質を表１に示す。

実施例５ 実施例２の如くして製造した１４パツケージのゴムに対
して用意ができた（ｒｅａｄｙ−ｆｏｒ−ｒｕｂｂｅｒ
）ポリアミドモノフィラメントをクリールに配置した。

各フィラメントを一連のカイトを通して供給し、次いで
均一なコード間隔を維持するように設計された１インチ
幅の１４ホールバツフルに向けた。

自動車タイヤのカーカスに使用するのに適した８０／２
０天然ゴム／スチレン−ブタジェンゴムをモノフィラメ
ントコード上に押出しく約１５５°Ｃで）、そしてタイ
を通して引いてゴム被覆７アブリンクの１インチ幅のス
トリップを形成した。ゴム引きしたストリップをドラム
に巻き、ストリップの縁をそれ自身に当接してより広い
連続ファブリツタを形成した。

このゴム引きしたファブリツタの２つの９×９インチの
プライを、モノフィラメントコードが２つのプライにお
いて本質的に互いに平行に整列した状態で一緒に合わせ
た。合わせたファブリツタを次いで１６０℃で２０分間
１３４０ＫＰａで加硫した。熱２ブライ接着力は４２ポ
ンドであった。

本発明の主な特徴及び態様は次のとおりである。

１、ゴム中に埋込むのに適した有機ポリマーのモノフィ
ラメントにして、該モノフィラメントは、モノフィラメ
ントの断面形状を規定する表面、５００乃至１０　、Ｏ
ＯＯｄ／ｆの範囲のデニール、４゜５％より小さい収縮
、４５ｇ／ｄよりも大きいモジュラス、７．０ｇ／ｄよ
りも大きい強力及び該フィラメントの表面に約０．５乃
至約５重量パーセントの接着剤被膜を有することを特徴
とするモノフィラメント。

２、断面形状が細長丸形状である上記ｌに記載のモノフ
ィラメント。

３、該有機ポリマーがポリアミドのホモポリマ及びコポ
リマーからなる群から選ばれる上記１に記載のモノフィ
ラメント。

４、該有機ポリマーがポリエステルのホモポリマー及び
コポリマーからなる群から選ばれる上記ｌに記載のモノ
フィラメント。

５、実質的に撚りを含まない上記ｌに記載のモノフィラ
メント。

６、該有機ポリアミドはポリ−（ヘキサンメチレンアジ
パミド）であり、該モノフィラメントは約３乃至１５ミ
クロンの厚さと１．５７よりも小さい平行屈折率を有す
る高度に多孔性の表面層を有し、該モノフィラメントは
約８．０．？／ｄ以上の強力及び５０＆／ｄより大きい
モジュラスを有する上記ｌに記載のモノフィラメント。

７、強化ゴムファブリツタの製造方法にして、ａｍのモ
ノフィラメントパッケージから有機ポリのモノフィラメ
ントを巻き戻し、そして該モノフィラメントのたて糸を
形成し、ここで該モノフィラメントはぼぼ平行でかつほ
ぼ均一に間隔を隔てており、該モノフィラメントは実質
的に撚りを含まず、そしてモノフィラメントの断面形状
を規定する表面、５００乃至１０．ｏ００ｄ／ｆの範囲
のデニール、約４．５％より小さい収縮、４５２／ｄよ
りも大きいモジュラス、７．０２／ｄよりも大きい強力
及び該モノフィラメントの表面に約０゜５乃至約５重量
パーセントの接着剤被覆を有し、該モノフィラメントの
伸長を維持して該モノフィラメントをほぼ平行にかつ均
一に間隔を隔てた関係を維持しながら、該モノフィラメ
ントのたて糸をゴム中に埋め込んで強化ゴムファブリッ
クを製造することを特徴とする方法。

８、モノフィラメントのたて糸のゴム中への埋め込みを
、各ロールに１層のゴムが供給された１対のカレンダー
ロールの間に該たて糸を供給することによって実施する
、上記７の記載の方法。

９、該フィラメントの断面形状が細長形状である上記７
に記載の方法。

１０、該フィラメントの有機ポリマーはポリエステルで
ある上記７に記載の方法。

１１、該フィラメントの有機ポリマーはポリアミドであ
る上記７に記載の方法。

１２、はぼ平行でかつほぼ均一に間隔を隔てた関係の有
機ポリマーのモノフィラメントの少くとも一つの層を含
むゴムマトリックスを含む強化ゴム製品にして、核層は
よこ糸ヤーンを含まず、該モノフィラメントは実質的に
撚りを含まず、そしてモノフィラメントの断面形状を規
定する表面、５００乃至１０，０００ｄ／ｆの範囲のデ
ニール、４．５％より小さい収縮、４５ｇ／ｄよりも大
きいモジュラス、７．０ｇ／ｄよりも大きい強力及び該
モノフィラメントの表面に約０．５乃至約５重量％の接
着剤被膜を有することを特徴とする強化ゴム製品。

１３、該フィラメントの断面形状が細長丸形状である上
記１２に記載の製品。

１４、該フィラメントの有機ポリマーはポリエステルで
ある上記１２に記載の製品。

１５、該フィラメントの有機ポリマーはポリアミドであ
る上記１２に記載の製品。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のモノフィラメントの略断面図である。 第２図は本発明に従って強化されたゴムファブリックを
製造する方法の略断面図である。 第３図は第２図に示された方法の略正面図である。 フィラメントコードについて熱２プライ接着力を接着剤
百分率に対してプロットしたデータのグラフ図である。 外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム中に埋込むのに適した有機ポリマーのモノフィ
   ラメントにして、該モノフィラメントは、モノフィラメ
   ントの断面形状を規定する表面、５００乃至１０，００
   ０ｄ／ｆの範囲のデニール、４．５％より小さい収縮、
   ４５ｇ／ｄよりも大きいモジュラス、７．０ｇ／ｄより
   も大きい強力及び該フィラメントの表面に約０．５乃至
   約５重量パーセントの接着剤被膜を有することを特徴と
   するモノフィラメント。 ２、強化ゴムフアブリツクの製造方法にして、複数のモ
   ノフィラメントパッケージから有機ポリマーのモノフィ
   ラメントを巻き戻し、そして該モノフィラメントのたて
   糸を形成し、ここで該モノフィラメントはぼぼ平行でか
   つほぼ均一に間隔を隔てており、該モノフィラメントは
   実質的に撚りを含まず、そしてモノフィラメントの断面
   形状を規定する表面、５００乃至１０，０００ｄ／ｆの
   範囲のデニール、４．５％より小さい収縮、４５ｇ／ｄ
   よりも大きいモジュラス、７．０ｇ／ｄよりも大きい強
   力及び該モノフィラメントの表面に約０．５乃至約５重
   量パーセントの接着剤被膜を有し、該モノフィラメント
   の伸張を維持して該モノフィラメントをほぼ平行にかつ
   均一に間隔を隔てた関係を維持しながら、該モノフィラ
   メントのたて糸をゴム中に埋め込んで強化ゴムフアブリ
   ツクを製造することを特徴とする方法。 ３、ほぼ平行でかつほぼ均一に間隔を隔てた関係の有機
   ポリマーのモノフィラメントの少くとも一つの層を含む
   ゴムマトリックスを含む強化ゴム製品にして、該層はよ
   こ糸ヤーンを含まず、該モノフィラメントは実質的に撚
   りを含まず、そしてモノフィラメントの断面形状を規定
   する表面、５００乃至１０，０００ｄ／ｆの範囲のデニ
   ール、４．５％より小さい収縮、４５ｇ／ｄよりも大き
   いモジュラス、７．０ｇ／ｄよりも大きい強力及び該モ
   ノフィラメントの表面に約０．５乃至約５重量％の接着
   剤被膜を有することを特徴とする強化ゴム製品。