JPH0268345A - 使い捨て半永久的不織布とそれに関連する製造方法 - Google Patents

使い捨て半永久的不織布とそれに関連する製造方法

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JPH0268345A
JPH0268345A JP1183816A JP18381689A JPH0268345A JP H0268345 A JPH0268345 A JP H0268345A JP 1183816 A JP1183816 A JP 1183816A JP 18381689 A JP18381689 A JP 18381689A JP H0268345 A JPH0268345 A JP H0268345A
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セシル　ダブリュー．ジェファース
Richard Sewcyk
リチャード　セウシィク
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は総体的に、工業用、病院用および家庭用に利
用される不織ふきとり布に関し、より詳細には吸収性、
耐磨損性、およびふきとり面に対する適合性を有する、
流体でからませられる半永久的ふきとり具に関する。
［従来技術および発明が解決しようとする課題］流体か
らませ法により製造される不織ふきとり具は、従来技術
において良く知られている。従来のからませ法において
は、不織繊維ウェブが、開ロバターン形成スクリーン上
に支持されている間に、高圧流体により処理される。典
型的には、パターン形成スクリーンはドラムまたは連続
平坦コンベア上に設けられると共に、これが圧力流体ジ
ェットを横切って、ウェブがからませられて、パターン
形成スクリーンの空隙領域に対応する凝集性を有する整
列された繊維群および輪郭が形成される。からませ処理
は流体ジェットの作用によりもたらされ、このジェット
はウェブ中の繊維を、スクリーン中の空隙領域へ移転さ
せ、からませ、かつ織込むようになっている。
高圧柱ジェット流を利用してパターン化された不織布を
製造する従来の湿式からませ法は、米国特許第３，４８
５，７０８号および第３，４９８，８７４号明細書（そ
れぞれ、エバンス、およびエバンス等）、および米国特
許第４，３７９．７９９号明細書（ホルメス等）に記載
されている。
この技術において、混合されたレーヨンおよびポリエス
テル繊維からなる等方性ウェブを利用する通常のからま
せ法により、使い捨てふきとり具として適用される不織
ふきとり布が製造される。
レーヨンおよびポリエステルはそれぞれ、ふきとり具に
対して吸収性および引張り強度を付与している。これら
の繊維の混合パーセンテージを変化させることにより、
種々の食品サービス用、医療用および産業用に適するふ
きとり具が提供される。
この種のふきとり具の耐磨損性は、からませられた織物
に粘着性バインダーを適用することにより増進される。
米国特許第４，６１２．２２６号明細書（ケネッテ等）
において、従来技術における典型的なふきとり具が開示
されている。
ふきとり具の明細（仕様）の選択において、不織ふきと
り具の吸収性と強度との間には逆の相関関係があること
が認識されている。織物の空隙は流体吸収用表面積を提
供しているが、空隙領域を増大すると織物の引張り強度
が低減される。この発明は、従来技術において達成され
るものより大きい引張り強度を有すると共に、吸収性を
有する織物およびその製造方法を目的としている。
したがって、この発明の目的は従来のものを越える吸収
性および引張り強度特性を有する、改良された使い捨て
半永久的ふきとり具を提供することである。
この発明の特別の目的は、ふきとり面に対する適合性、
柔軟な有体、寸法安定性、および耐摩損性という特徴を
有する、耐久性のある不織ふきとり具をもたらす改良さ
れた湿式からませ処理法を提供することである。
この発明の別の目的は、従来技術におけるものより改良
された特性を有する、レーヨン／ポリエステル混合不織
ふきとり具を製造する湿式からませ処理法を提供するこ
とである。
［課題を解決するための手段］ この発明において、これらの目的およびこれから明らか
になる他の目的は、梳かれ、かつ無秩序化された混合レ
ーヨンおよびポリエステル繊維の層を包含する複合ウェ
ブを、流体からませ処理することにより製造される使い
捨て半永久的ふきとり具を提供することにより、総体的
に達成される。
複合ウェブは頂面および底面を有し、これら面はそれぞ
れ成形用（ｆｏｒｍａｃｉｏｕｓ　）からませ部材上に
支持されると共にからませ処理される。ウェブの２面を
からませ処理することにより、ウェブ繊維のすき間結合
が促進されて、改良された適合性および吸収性のために
間隙領域が画定された耐久性を有する織物が提供される
。
この発明の好ましい織物は、７０％の３．８ｃ＋ｎ　（
１，５ｉｎ、）デニールのステープル半細胞質なしレー
ヨンと、３０％の光学的に光輝性を有しないポリエステ
ルとを包含する複合ウェブから製造される。織物は、間
隔を有してほぼ平行に機械方向（「ＭＤ」）に配向され
る繊維バンドと、ＭＤバンドに交差すると共に間隔を有
して横方向（ｒｃＤＪ　）に配向される繊維バンド、と
の格子構造を包含する。ＣＤバンドはそれぞれ、総体的
に正弦曲線形状を有すると共に、列をなして配置されて
おり、その列において各バンドは、列内における隣接す
るバンドに対し、１８０°位相がずれた状態で配置され
ている。ＭＤおよびＣＤバンドが交差していない領域に
より画定される空隙領域は、からませられた織物の約３
６％を占有しており、それが増進された織物の吸収性を
提供している。織物は、５４〜８４ｇ／ｍ２（４５〜７
０ｇｓｙ）の基本重量、約４．５Ｋｇ／　ｃｍ　（２５
Ｊ　ｂ／ｉｎ、）の−様な凝集性ＭＤおよびＣ’Ｄ把持
引張り強度、および１．５：１〜２．５：ｌのＭＤ／Ｃ
Ｄ繊維比、を有している。
織物に粘着性樹脂バインダーを飽和させ、織物の耐層損
性を増進することにより、さらに利点が得られる。好ま
しい織物は、湿潤剤および顔料定着剤を包含するアクリ
ル・バインダーでコーティングされる。
この発明の方法により、少なくとも１０％のレーヨンと
ポリエステル繊維との混合物からなる、梳かれ、かつ無
秩序化された層を包含する複合ウェブが提供される。ウ
ェブの頂面および底面はそれぞれ約３９％の空隙領域を
包含する成形用（ｆｏｒｍａｃｉｏｕｓ）からませ部材
上に支持され、第１および第２段階の隔置されたからま
せ流体ジェットによって移行される。流体ジェットはウ
ェブに対して、２８〜１４０Ｋｇ／ｃＩ１１２（４００
−２０００ｐｓｉ）の圧力で衝突し、また好ましくは傾
斜配置されて、約１．５〜２．６ｈｐ−ｈｒ／ｋｇ　（
０，７−１，，２ｈｐ−ｈｒ／ｉｔ　ｂ）のエネルギー
を織物ウェブに付与する。
からませ処理に続いて、流体が織物から抽出され、粘着
性バインダー組成物、たとえばアクリル樹脂ポリマーか
従来のパディング（ｐａｄｄ　ｉ　ｎｇ）装置により、
織物に適用される。アクリルは軟質の仕上げ織物を提供
するために、低ガラス転移温度（Ｔｇ）を有することが
好ましい。
好ましい織物パターンに対応する対称の空隙領域パター
ンを有するからませ部材を利用することが、この発明の
特徴である。からませ部材パターンと共働する２面から
ませ処理法により、改良されたＭＤおよびＣＤ引張り強
度が得られる。好ましいパターンは、プラスチック・モ
ノフィラメント・ワイヤーからなる、３６×２９の平坦
な平織りスクリーン、および２２Ｘ２４のドラム平織り
青銅ワイヤー・スクリーンを包含し、これらスクリーン
はそれぞれ、第１および第２からませ段階において利用
される。
この発明の他の目的、特徴および利点は、この発明の好
ましい実施態様に関する詳細な説明を、以下に示すよう
に例示的なものであって限定的なものではない図面を参
照して考察する時に明らかになるであろう。
［実施例］ 図面において、第１図はこの発明の不織ふきとり織物を
製造するための織物製造ライン１０を示しており、これ
には一連の従来の梳き処理装置Ｃ１〜Ｃ６、ランダム（
無秩序）ウェブ形成機１２、および予備理化ワイヤー・
ステーション１４が包含され、ステーション１４は複合
ウェブ１６を湿式からませモジュール１８．２０へ供給
する。からませモジュール２０の送出端において、この
ラインは脱イオン水リンスおよび真空スロット抽出ステ
ーション２２、従来のバダー２４、および巻取機３０上
のストック・ロールへ仕上げられた不織布２８を提供す
るドライ・カン２６を包含する。帯電防止ロール３２お
よび重量決定ゲージ３４も、このラインにおいて利用さ
れる。
モジュール１８．２０は、ランダム化および梳き処理さ
れた層３８．３８を包含する複合ウェブ１６の二面から
ませ処理を行ない、それにより良好に画定された隙間を
有する繊維からませ処理および構造を有する織物が提供
される。複合ウェブＩ６が異方性を有し、かつ少なくと
も１０％のレーヨンとポリエステル・ステーブル繊維と
の混合物を包含する時、特別の利点がこの発明において
達成される。
好ましい複合ウェブ１６は、バージニア、フロント・ロ
イヤル、アブテ・ソクス拳ファイパース（Ａｖｔｅｘ　
Ｆｉｂｅｒｓ）インコーホレーテッドにより製造される
、アブテックスＳＮ　［１５３３１，，５デニール、３
．８ｃｍ　（１，５ｉｎ、）ステーブル半細胞質なしレ
ーヨンと、ノース・カロライナ、シャルロット、セラニ
ーズ（ｃｅｌａｎｅｓｅ）コーポレーションにより、商
品名Ｔ　−３０４として提供される光学的に光輝性を有
していないポリエステル、との混合物から製造される。
アブテックス・レーヨンおよびセラニーズ・ポリエステ
ル繊維は開放混合機内で処理されて、それぞれ７０／　
３０パーセントのレーヨン／ポリエステル含有量、およ
び約３５ｇ／ｍ　２（２９ｇｓｙ）の重量を有するウェ
ブ層３８．３８が提供される。
この発明の利点は、湿式からませモジュール１８゜２０
において利用される複合ウェブ１６において、梳き処理
およびランダム・ウェブ層の両特徴を組合せることによ
り達成される。後述するように、層３６、３８は共働し
て、改善された一様性と優れたＭＤ／ＣＤ強度特性とを
有する織物２８が製造される。
複合ウェブ１６および好ましい織物の顕微鏡写真が第４
図および第７Ａおよび７Ｂ図に示されている。
からませモジュールの方法および機構 第１図に示されるように、梳き処理に続いて上面ウェブ
層３６がコンベア４０上で、ランダム・ウェブ形成機１
２へ進行されて、上面等方層が形成される。ウェブ形成
機１２をバイパス移動するコンベア４２は、梳き処理さ
れた層３８を予備理化ステーション１４へ進行させ、そ
れによりランダム化された層３６と組合わされると共に
、からませモジュール１８゜２０へ送られる。
第２図はからませモジュール１８．２０を示し、これは
２段階処理において、複合ウェブ１６の頂面および底面
３６ａ、　３８ａを連続して湿式からませ処理するため
に利用される。
モジュール１８は無端コンベア装置に支持される第１か
らませ部材４４を包含し、コンベア装置は口一う４６と
、ローラを回転させる駆動装置（図示しない）を包含し
ている。コンベアの好ましいライン速度は１５．３〜１
８３ｍ／秒（５０〜６００ｆｔ／分）の範囲の速度であ
る。
平坦形状を有することが好ましいからませ部材４４は、
流体透過性の対称空隙領域パターン４８を包含する。第
５Ａ図に示される好ましいからませ部材４４は３８Ｘ２
９メツシユ織物で、これは２３．７％の空隙領域を有す
ると共に、ポリエステル縦糸と円形シュート・ワイヤー
から形成される。からませ部材４４は密織りシームレス
織物で、これは角度方向移動または表面欠陥を生じるこ
とはない。テネシ−３７１４８、ポートランド、カービ
イ−、Ｐ、Ｏ。
ボックス５０８のアプレトン・ワイヤー（Ａｐｐｌｅｔ
ｏｎ’ｄ　ｉ　ｒｅ）インコーホレーテッドにより製造
されるスクリーンの明細仕様書は、第１表に示されてい
る。
Ｘ仙 ｌ＠罐 モジュール１８はさらに、複合ウェブＩ６の移動に対し
て交差方向（ｒｃＤＪ　）に向けられた平行に間隔を有
して配置されたマニホルド５０を包含する。
マニホルドは、約２５．４ｃｍ　（１（ＩＪ口、）の間
隔で、かつ第１からませ部材４４の上方約２．５ｃｍ（
ｔｉｎ、）に配置されると共に、それぞれ複数の近接し
て整合されると共に、隔置されたジェットノズル（図示
しない）を包含し、これらジェットは２８〜１４０Ｋｇ
／ｃｍ２（４００〜２０００ｐｓ１）の流体圧力をウェ
ブに衝突させるように設計されている。マニホルド圧力
は機械方向に勾配を有し、それによりウェブの格子構造
および凝集性の展開と共に、ウェブに対して衝突する流
体量が増大されるようにされることが好ましい。この発
明において効果的な第１段階のからませ処理は、少なく
とも０．２２ｈｐ−ｈｒ／ｋｇ　（０，Ｉｈｐ−ｆ１ｒ
／ｇｂ）、好ましくは０．２２〜１．１ｈｐ−ｈｒ／　
ｋｇ（０，１〜０．５ｈｐ−ｈｒ／ｌｂ）のエネルギー
出力を複合ウェブ１６に供給することにより達成される
。
第１段階のからませ処理に続いて、複合ウェブ１６はモ
ジュール２０へ進行され、そこでウェブの底面３８ａが
からませ処理される。モジュール２０は第２からませ部
材を包含し、これは第５Ｂ図に示されるように、円筒形
状５２を有すると共に、２６％の対称空隙領域パターン
５５を有する。からませ部材５２は、アプレトン・ワイ
ヤー・インコーホレーテッドにより製造される２２Ｘ２
４平織り部材であると共に、第１表に示される仕様を有
する、ステンレス・スチールまたは青銅製の縦糸および
円形シュートワイヤーから製造されている。
モジュール２０は平坦モジュール１８と同様な機能を果
す。ジェットノズルを保持するマニホルド５４が、から
ませ部材５２から近接した位置に積重ね配置されて、ウ
ェブに対して傾斜すると共に本質的に円柱状のジェット
・スプレーを衝突させる。マニホルドはからませ部材か
ら２．５４ｃｍ　（ｌｆｎ、）の位置で、２０．３ｃ＋
ｎ　（８ｉｎ、）の間隔で配置されると共に、２８−１
４０Ｋｇ／ｃｍ２（４００〜２０００ｐｓｉ）の流体圧
力をウェブに衝突させることが好ましい。効率的な第２
段階のからませ処理は複合ウェブ１６に対する、少なく
とも０．９ｈｐ−ｈｒ／ｋｇ（０，４ｈｐ−ｈｒ＃）　
ｂ）、そして好ましく　は　、　　　０．９〜２．８ｈ
ｐ−ｈｒ／　　Ｋｇ（０，４〜　Ｌ、２ｈｐ−ｈｒ／　
Ｄ　　ｂ）のエネルギー出力により達成される。
からませ処理に続いて、ウェブ１６は脱イオン水により
リンス処理され、真空スロット抽出（除去）装置２２を
通過されて、余剰水分が除去され、パダー・ステーショ
ン２４において水性樹脂バインダを飽和適用されるため
の準備が整ったことになる。
この発明において用いられるバインダー組成物は、織物
の引張り強度、耐層損性および耐汚染性を増進すること
を目的にしている。アクリル・ラテックス・バインダー
は、その耐汚染能力から、ふきとり織物に用いるのに特
に適することが解っている。この発明において利用され
る好ましいアクリル組成物は、表２表に示される。織物
に適用されるバインダー量は繊維組成、重量および織物
の最終使用目的により変化することが認識される。
典型的には、アクリル・バインダーは織物を飽和し、最
終の樹脂処理された織物重量の１〜５％を構成する。バ
インダーは５．８−１４Ｋｇ／　ｃｍ２（８０−２００
ｐｓｉ）の蒸気圧力において運転されるドライカン２６
のスタックにおいて従来の方法により硬化される。第１
図参照。
この発明の２段階からませ処理により製造される不織布
は、織物の多孔性および引張り強度を増進するようにし
た、密編み繊維の隙間のバインダー処理を特徴としてい
る。この発明の好ましい織物は、５３．８〜８３．７ｇ
／ｍ　２（４５〜７０ｇｓｙ）の基本重量、および約２
．７　ｋｇ／Ｃｍ（１！Ｊ　ｂ／ｉｎ、）および１．８
Ｋｇ／ｃｍ（１（ＩＱ　ｂ／ｉｎ、）のＭＤおよびＣＤ
把持引張り強度を有する。繊維分布が均一であると共に
、ＭＤ／　ＣＤ比が１．５：１〜２．５：　１の範囲に
ある織物をもたらすように、ランダム化および梳き処理
された層３６．３８を包含する複合ウェブ１６を利用す
ることにより利点が達成される。
頗′讐　　へ →、則 第６図は、第５Ａ、５Ｂ図のからませ部材４４゜５２を
利用して得られるこの発明の好ましい織物構造を概略的
に示す。流体でからませ処理された繊維は、凝集構造を
画定するように交差およびからませ処理された、間隔を
有するほぼ平行なＭＤおよびＣＤ繊維バンド５８．５８
からなる格子構造を包含する対称列として構成されてい
る。ＣＤバンド５８は総体的に正弦曲線形状を有すると
共に、各バンドが隣接移行バンドに対して１８０°位相
がずれた状態にある列として構成されている。
多孔性空隙領域８０．６２からなる対称列は、ＭＤおよ
びＣＤ繊維バンド５６．５８により織物に画定される。
空隙領域６０．６２はＣＤバンドの整合する谷部および
山部間に配置されると共に、総体的に四角形状を有する
。第８Ｂおよび８Ｃ図は好ましい織物において、７．５
×倍の開放および逆光検出写真においてこの空隙パター
ンを示す。写真の白色および暗色領域はそれぞれ、織物
の空隙領域６ｏ。
６２、および繊維バンド５６．５８に対応する。
実施例１〜３および対応する第７Ａ、７Ｂ図は、第１図
の製造ライン１０およびからませ部材４４．５２を利用
する、この発明の方法により製造される代表的な織物を
図示し説明している。
実施例１ 食品サービス産業用に設計された織物が、３０％のセラ
ニースＴ　３０４．３．８ｃｍ　（１，５ｉｎ、）１．
４５デニール、５．５ｇ／デニールの光学的に光輝性の
ないポリエステルと、７０％のアブテックス６５３３，
３．８ｃｍ（１，５１ｎ、）デニール、３．５ｇ／デニ
ールの生細胞質なしレーヨン、とからなる５０１５０の
梳き処理およびランダム化されたウェブを利用して製造
される。アブテックス・レーヨンおよびセラニース・ポ
リエステル繊維は開放混合機内で処理されて、７０／　
３０％レヨン／ポリエステル含有量を有すると共に、約
３４．７ｇ／ｍ　２（２９ｇｓｙ）の重量を有するウェ
ブ層３６゜３８が提供される。ラインにおける製造速度
は２２．９〜３８．１ｍ／分（７５〜１２５ｆｐｍ）ま
での勾配を有し、それによりウェブに対して２．２ｈｐ
−ｈｒ／　ｋｇ　（１ｈｐ−ｈｒ／ｌｂ）のエネルギー
を付与して、６９．４ｇ／ｍ　２（５８ｇｓｙ）±４．
８ｇ／　ｍ　２（４ｇｓｙ）の重量を有する基本織物が
製造される。
第３表は、３０．５ｎ＋／分（１００ｆｐｍ）の平均ラ
イン速度において、実施例１の６９．４ｇ／ｍ　２（５
８ｇｓｙ）の織物を製造するためのエネルギー明細を示
す。がらませモジュールの各マニホルドによりウェブに
付与されるエネルギーは、下式により各マニホルドに関
するエネルギー出力を総和することにより計算される： ここで、 Ｅ−Ｈｌ）−ｈｒ　０１　ｂ　、　Ｃ＝ニジエツトオリ
フィス吐出係数（無次元）、Ｐ−マニホルド圧力（ｐｓ
　１　）、Ｎ−ジェット密度（ジェット／ｉｎ、）　、
Ｓ−ライン速度（ｆｔ／分）、Ｗｔ＝巻取り機における
基本重量（ｇ／ｙｄ２）　、Ｗ　ｊ−各ジェットにおけ
るウェブ幅、Ｗｗ−巻取り機におけるウェブ幅、吐出係
数（ｃ）は、ジェット圧力およびオリフィス寸法に依存
する。０．１３＋ｏ＋ｓ　（０，００５ｉｎ、）のオリ
フィス径および２９．４℃（８５°Ｆ）の水温を有する
ジェットに対する係数は下記のとおりである。
圧　　　力 Ｋｇ／ａｍ２（ｐｓｉ） ２ｇ（４００） ０．７７ ０．７４ ０．７１ ０．７０ ０．６８ ０．６７ 圧　　力 ８４（＋２００） １０５（＋５００） ０．６６ ０．７４ ０．６３ ０．６２ ０．６２ ０．６２ ０．６２ 第　　３　　表 ３０．５ｍ／分（１００ＰＰＭ）における湿式からませ
エネルギ平坦スクリーン−モジュール１８ ドラムやスクリーン−モジュール２０ からませ処理に続いて、基本織物はスロット抽出ステー
ション２２を通過されて、第２表に示される組成を有す
る　２．８％アクリル・バインダー・ミックスをイン・
ラインで飽和パディング処理される。パダー・ロールの
圧力設定値は、２．４±１．２ｇ／ｍ２（２±Ｉ　ｇｓ
ｙ）のバインダーのアト−オンに対して、１．［ｉｇ／
分の塗布率をもたらし７１，８±３．８ｇ／ｍ２（６０
±３ｇｓｙ）の重量を有する織物を産出するようにキャ
リブレーションされる。それからバインダーがドライ・
カン２６において硬化され、所要目的に転換される最終
織物が提供される。第４表および第５表はそれぞれ、ド
ライ・カン設定値および実施例１〜３において製造され
る織物の物理的特性を示している。
第　　　４　　　　表 ドライカン設定値 カン番号 速　　度　　　　　１２３４　　　　５　〜２０　１０
〜２０■／分（ＰＰＭ） ２２．９（７５）　　２０　８０　８０　９０　　４０
　　　９０３０．５（１００）　　２５　８０　８０　
９０　　１００　　１０５３８．１（１２５）　　３０
　８０　８０　９５　　１１０　　１１５実施例２〜３ 自動車および病院サービス用ふきとり具として利用され
るようにした不織布か、実施例１の複合ウェブおよび処
理条件を利用して製造された。第５表ＡおよびＢに示さ
れるバインダー組成物を利用することにより、これらの
適用例において所望の織物特性が得られた。
自動車サービス用ふきとり具は、エトキシレテッド・ア
ルコール、ポリエチレン・グリコール。
およびジオクチル・ナトリウムの濃度を増大するように
調整された、実施例１のバインダー組成物を利用するこ
とにより製造された。耐溶媒性を有する−様な条痕のな
いふきとり織物を提供するため、審美効果をもたらすた
めに耐汚染性有色顔料も付加される。第６表Ａを参照。
病院サービス用ふきとり具のためのバインダ組成物は、
コネチカット０６８０４　、　　ブリッジポート、フェ
アフィールド・アベニュー１１５０のバイオ・ドール・
プロダクト（Ｂｊｏ　Ｄｏｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）リミ
テッドにより、ウルトラ・フレッシュ（ＵＬＴｌ？Ａ−
ＰＲＥＳＨ）の商標名で提供されるタイプの抗細菌剤を
包含する。
抗細菌剤は、バクテリアおよび菌類の発生、およびその
結果としての腐敗およびかびの発生に抵抗力を有する織
物を提供する。組成物中のバインダー固形物の１〜１０
　ｐｐＨのオーダーの抗細菌剤が組成物に付加される時
、効果的な結果が達成される。
第６表Ｂを参照。
伸び　％ 肉厚 關（ミル） 第 表 （５Ｇ−６０） （５Ｂ−６０） ５０−６５　　　　　５０−７０　　　　　５０−［１
５１２５−１４５１２５−１，４５１２５−１４５０，
７−０，８０，７−０，９ ｏ、ｅｅ−ｏ、５ｅ （２Ｂ−３４） 沈降時間７秒 容量 ｊ織物７ｇ本 からませ部材１８．２０の設計および明細仕様、複合ウ
ェブ１６の繊維混合量、および粘着性バインダの選定に
より決定される特徴を有する、種々のパターンの不織布
の製造に対して、この発明の方法が広範に適用されるこ
とが当業者により認識される。
したがって、実施例において、食品サービスおよび病院
用ふきとり具は、粘着性バインダーにおいて用いられる
化学的組織により差別化される。
バクテリアのない病院用ふきとり具は抗細菌剤を包含す
るのに対して、食品サービス用ふきとり具は、洗たくの
可能性およびよごれ落ち特性を改善するため、コハク酸
ジオクチル・ナトリウムのバインダー濃度が大きくされ
ている。すべてのふきとり具は顔料着色されると共に、
エトキシレーテッド・アルコールのような顔料定着剤を
包含することが好ましく、それによりバインダー組成物
が耐溶媒性を付与される。
これまでの説明内容に照らして、多くの修正が可能であ
る。たとえば、この発明の好ましい方法は、からませ媒
体として水を利用する。他の媒体および化学的組織が、
からませ処理において利用できる。同様に、選定された
からませ部材４４．５２が図示されているが、他の形状
もこの発明の範囲内にある。
したがって、この発明は好ましい実施例に関連して説明
されたが、他の不織布および方法がこの発明の範囲内に
おいて案出されることが認識されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、高速梳き処理機、湿式からませモジュール、
真空除水ロール、パダー（ｐａｄｄｅｒ）、ドライ・カ
ン、およびこの発明により不織ふきとり具を製造するた
めの他の装置、を包含する製造ラインの概略図、 第２図は、この発明の方法に利用される湿式からませモ
ジュールの概略図、 第３図は、この発明の方法に利用される真空除水ロール
およびパダーの概略図、 第４図は、下面梳き処理および上面無秩序化層を包含す
る、この発明に利用される複合ウェブの一部断面平面図
、 第５Ａおよび５Ｂ図は、それぞれ、第２図の平坦および
ドラムからませモジュールにおいて利用される、３ＢＸ
２９および２２Ｘ２４メツシュ平織り形成部材の繊維の
形状を示す３．５倍の写真、第６図は、第５Ａおよび５
Ｂ図の形成部材を利用する製造ラインにおいて製造され
る不織布の概略図、 第７Ａおよび７Ｂ図は、実施例１に開示されるようにし
て製造される不織ふきとり具の繊維の形状を示す２倍お
よび１１倍の写真、 第８Ａおよび８Ｂ図は、織物の空隙繊維パターンを示す
第７Ａおよび７Ｂ図の不織ふきとり具の繊維の形状を示
す、７．５倍のマイクロおよび開放空間光検出写真、 第８Ｃ図は、第８Ａ図に示される不織ふきとり具の繊維
の形状を示す、７．５倍逆光検出写真である。 １０・・・織物製造ライン、１２・・・ランダム・ウェ
ブ形成機、１４・・・予備理化ワイヤー・ステーション
、１６・・・複合ウェブ、１８．２０・・・湿式からま
せモジュール、２２・・・真空スロット抽出（除去）装
置、２４・・・パダー・ステーション、２６・・・ドラ
イカン、４４．５２・・・からませ部材、５６．５８・
・・ＣＤ繊維バンド、６０．６２・・・多孔性空隙領域
。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. １．梳き処理およびランダム化された頂面および底面繊
    維ウエブ層を包含する複合ウエブであって、少なくとも
    １０％のレーヨン繊維を含むレーヨンおよびポリエステ
    ル繊維の混合物を包含する複合ウエブから形成されると
    共に、対称な列をなす流体でからませ処理されたステー
    プル・ファイバーから構成され、 前記対称な列が、前記頂面および底面ウエブ層の一方に
    おいて、ほぼ平行に隔置される機械方向（「ＭＤ」）に
    向いた繊維バンドと、前記頂面および底面ウエブ層の他
    方において、前記ＭＤバンドに交差すると共に、ＭＤバ
    ンドと共に隙間でからませ処理される、交差方向に向い
    て隔置される繊維バンド、とからなる格子構造を有して
    おり、前記各ＣＤバンドが総体的に正弦曲線形状を有す
    ると共に、列をなして配列され、この列において各バン
    ドが隣接するバンドに対して１８０゜位相がずれた状態
    で配置されており、かつ前記ＭＤおよびＣＤバンドが織
    物のバンド間に空隙領域を画定しており、 前記織物が、５３．８〜８３．７ｇ／ｍ＾２（４５〜７
    ０ｇｓｙ）の基本重量と、１．５：１〜２．５：１のＭ
    Ｄ／ＣＤ繊維引張り強度比を有している、 ことを特徴とする使い捨て半永久的不織布。
  2. ２．前記複合ウエブが、７０％の３．８ｃｍ（１．５ｉ
    ｎ．）デニール・ステープル・レーヨンと、３０％のポ
    リエステルとを包含すると共に、約７２ｇ／ｍ＾２（６
    ０ｇｓｙ）の基本重量を有することを特徴とする請求項
    １記載の不織布。
  3. ３．前記梳き処理およびランダム化されたウエ成分がそ
    れぞれ、前記複合ウエブの５０％を含むことを特徴とす
    る、請求項１記載の不織布。
  4. ４．１．２〜６．０ｇ／ｍ＾２（１〜５ｇｓｙ）の２．
    ８％樹脂バインダー・ミックスの飽和コーティングを有
    することを特徴とする、請求項１記載の不織布。
  5. ５．前記樹脂ミックスが、アクリル・バインダー、エト
    キシレーテッド・アルコール非イオン湿潤界面活性剤、
    ポリエチレン・グリコール柔軟剤、およびコハク酸ジオ
    クチル・ナトリウム湿潤剤を包含することを特徴とする
    、請求項４記載の不織布。
  6. ６．前記梳き処理およびランダム化されたウエブ層がそ
    れぞれ、前記複合ウエブの５０％を含み、前記ＭＤおよ
    びＣＤ繊維バンドが織物の約３６％を占める空隙領域を
    画定し、前記ＭＤおよびＣＤ把持引張り強度がそれぞれ
    、２．７Ｋｇ／ｃｍ（１５ｌｂ／ｉｎ．）および１．８
    Ｋｇ／ｃｍ（１０ｌｂ／ｉｎ．）であり、かつ前記ＭＤ
    ／ＣＤ繊維比が２．５：１であることを特徴とする、請
    求項２記載の不織布。
  7. ７．２．４ｇ／ｍ＾２（２ｇｓｙ）の２．８％アクリル
    ・バインダー組成物の飽和コーテイングを有し、かつ織
    物が７２±２．４ｇ／ｍ＾２（６０±２ｇｓｙ）の基本
    重量を有することを特徴とする、請求項６記載の不織布
    。
  8. ８．（ａ）ステープル・ファイバーからなる複合ウエブ
    を第１からませ部材上に支持し、前記複合ウエブが頂面
    および底面を包含し、レーヨンおよびポリエステル繊維
    の混合物からなる梳き処理およびランダム化されたウエ
    ブ成分層を包含し、前記混合物が少なくとも１０％のレ
    ーヨンを包含し、かつ前記第１からませ部材が対称パタ
    ーンを有する流体透過性空隙領域を有していること； （ｂ）前記複合ウエブの頂面を、２８〜１４０Ｋｇ／ｃ
    ｍ＾２（４００〜２０００ｐｓｉ）の圧力における隔置
    された柱状流体ジェットを通して十分な時間移行させて
    、その時間中に前記ウエブ繊維の第１段階のランダム化
    およびからませ処理を行なわせると共に、前記第１から
    ませ部材により画定される構造を有するからませ処理さ
    れた不織布を形成すること； （ｃ）前記からませ処理された不織布を、対称パターン
    を有する流体透過性空隙領域を有する第２からませ部材
    上に支持すること；および、 （ｄ）前記複合ウエブの底面を、２８〜１４０Ｋｇ／ｃ
    ｍ＾２（４００〜２０００ｐｓｉ）の圧力における隔置
    された柱状流体ジェットを通して移行させて、不織布の
    第２段階のランダム化およびからませ処理を行なわせ、
    この織物が前記第１および第２からませ部材の相互作用
    により画定される構造を有するようにすること、 を含むことを特徴とする使い捨て半永久的不織布の製造
    方法。
  9. ９．前記第１および第２からませ処理段階において、前
    記複合ウエブがそれぞれ１．５ｈｐ−ｈｒ／ｋｇ（０．
    ７ｈｐ−ｈｒ／ｌｂ）および２．６ｈｐ−ｈｒ／ｋｇ（
    １．２ｈｐ−ｈｒ／ｌｂ）のエネルギーで衝撃を受ける
    ことを特徴とする、請求項８記載の方法。
  10. １０．前記第１および第２からませ処理段階に続いて、
    織物から流体を抽出除去し、かつこの織物を樹脂バイン
    ダー・コーティングで飽和する工程をさらに包含するこ
    とを特徴とする、請求項９記載の方法。
  11. １１．前記複合ウエブが、７０％の３．８ｃｍ（１．５
    ｉｎ．）デニール・ステープル・レーヨン、および３０
    ％のポリエステルを包含すると共に、約７２ｇ／ｍ＾２
    （６０ｇｓｙ）の基本重量を有することを特徴とする、
    請求項１０記載の方法。
  12. １２．前記梳き処理されかつランダム化されたウエブ成
    分がそれぞれ５０％の前記複合ウエブを含み、かつ前記
    織物が、約７２ｇ／ｍ＾２（６０ｇｓｙ）の基本重量、
    それぞれ約２．７ｋｇ／ｃｍ（１５ｌｂ／ｉｎ．）およ
    び１．８ｋｇ／ｃｍ（１０ｌｂ／ｉｎ．）の一様な凝集
    性ＭＤおよびＣＤ把持引張り強度、約２．５：１のＭＤ
    ／ＣＤ繊維比、および織物の約３６％を占める空隙領域
    、を有することを特徴とする、請求項１１記載の方法。
  13. １３．前記織物が、約２．７〜５．４ｋｇ／ｃｍ（１５
    〜３０ｌｂ／ｉｎ．）の機械方向引張り強度、約１．８
    〜３．６ｋｇ／ｃｍ（１０〜２０ｌｂ／ｉｎ．）の交差
    方向引張り強度、および約８〜１２ｇ−水／ｇ−織物の
    吸水容量、を有することを特徴とする、請求項２記載の
    不織布。
  14. １４．前記一つのＭＤに向いたバンド層が、機械方向に
    おいて交互に近接および離隔して交差方向において隣接
    ＭＤバンドに延設する交差部分を包含し、かつ前記位相
    がずれた隣接ＣＤバンドが交互の正弦曲線山部および谷
    部分を有し、これら部分が前記交互の近接および離隔Ｍ
    Ｄ間隔の前記交差部分に整合して重なり合い、かつ前記
    ＣＤバンドが前記ＭＤバンド層の前記交差部分と隙間的
    にからませ処理されていることを特徴とする、請求項１
    記載の不織布。
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