JPH026861B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、梳き繊維の付いた編物製作用の円形
編機に関する。

（従来の技術と解決すべき課題） この編機は、編針を備えた少なくとも１つの回
転針シリンダと、少なくとも１つのカード機械と
を持ち、当該カード機械は、繊維束用の供給装置
と、繊維束を箇々の繊維に分離する分離装置と、
梳き区域とを持ち、この梳き区域を編針が通り抜
け、当該梳き区域内に繊維がもつれないで送り込
まれる。

工業用として従来から使用されてきた総べての
編機のカード機械は、繊維束の供給される少なく
とも１つの分離又はカード用のドラムと、分離ド
ラムにより供給された繊維を取り去り当該繊維を
編針に向けて梳く除去ドラム又は梳きドラムとを
有している。この場合、分離ドラムと梳きドラム
の両方が可撓性のある取付体を備えている。取付
体はドラムの外面に固定されたゴム布の形をして
おり、又このゴム布に作用する半径方向に突出し
た可撓性のあるワイアフツクを備えいる。分離ド
ラムのワイアフツクと梳きドラムのワイアフツク
とは互いに一定の深さでからみ合い、その結果、
繊維を分離ドラムから梳きドラムへ移行させるこ
とができる。繊維を梳きドラムから編針に移しか
える作業は、螺旋通路に沿つて案内される編針の
フツクを梳きドラムのワイアフツク内に通すこと
で実施される。梳き繊維の付いた編物製作用の編
機において、カード作業の基本原理は最初の提
案、例えば西独特許明細書383362号及び西独公開
明細書第2343426号以来これまで何ら変化してき
ていない。

梳きドラムのワイアフツクと分離ドラムのワイ
アフツクとの機械的係合、及び編針のフツクと梳
きドラムのワイアフツクとの機械的係合は、これ
らワイアフツクが可撓性を有していても、激しい
機械的摩滅の原因となる他、この機械的摩滅は、
運動子、逆転ドラム及び清浄ならし作業ドラム
が、分離又は梳きドラムのフツクに係合すること
で更に増大する。従つて、前記ドラムの取付体及
び編針を頻繁に取り換えねばならず、編針の寿命
は短く高い材料コストとなる。

他方、機械的係合の意味するところは、分離ド
ラムと梳きドラムの回転速度を互いに独立して自
由に望む通りに調節できないことである。

繊維束の良好な分離の為には分離ドラムの高速
回転が望ましいのであるが、十分な梳き繊維を編
針内に供給する為に、常時、比較的低速に維持し
なければならない梳きドラムの回転数との関係で
制限されるからであり、又、分離ドラムから必要
量の繊維を梳きドラムに移す為には、分離ドラム
の回転数は梳きドラムより常に早い回転数としな
ければならないからである。

分離ドラムと梳きドラムの回転数を、所定の関
係に設定しないと編針内に供給される梳き繊維の
量が変動し、繊維密度が均一でない編地が製造さ
れることになる。

上記の編針と梳きドラムのワイアフツクとの機
械的係合を無くした（非接触とした）編機の提案
も知られている（例えば英国特許No.195802、米国
特許No.3014355、西独特許公開No.2430867等）。

これらの提案では、繊維束を分離して得た繊維
をコンベア導管により圧縮空気を介して移送する
ようにしており、コンベア導管の途中に、梳き領
域を構成する為の開口部を設けたり、コンベア導
管端を編針の通過部に臨ませている。

然し乍ら、この非接触とした編機は現実には稼
動していない。現在稼動している編機は全て、初
めに述べたように編針が梳きドラムのワイアフツ
ク内を通過する構成となつている。

（課題を解決する為の手段） 本発明の目的は冒頭で記述した種類の編機を改
良することにある。

即ちこの発明は、梳き繊維の付いた編物製作用
の円形編機であつて、当該編機は編針を備えた少
なくとも１つの回転針シリンダと、少なくとも１
つのカード機械とを持ち、前記カード機械が繊維
束のための供給装置と、繊維束を箇々の繊維に分
離する分離装置と、梳き区域とを備え、この梳き
区域を編針が通り抜け、この梳き区域内に繊維が
もつれないで送り込まれる円形編機において、前
期分離装置がカードワイア装置を備えた分離ドラ
ムを有し、この分離ドラムのために編機駆動機構
から独立した駆動機構が設けられており、分離ド
ラムの毎分回転数は当該分離ドラムの周速度が針
シリンダの回転による針速度より大きくなるよう
に設定されており、前記分離装置は更に前記分離
ドラムの外周面に対面したカバーを有し、このカ
バーが前記供給装置で担持された繊維束用の入口
開口と、前記梳き区域に開口する分離ずみ繊維用
の出口開口とを持ち、前記カバーは入口開口と出
口開口との間の分離加速区域内で、カードワイア
装置を回転方向に取り囲み、この分離加速区域内
で繊維が離脱しないようにしたことを特徴とする
円形編機である。

前記カバーで取り囲んだ分離加速区域と出口開
口との間に離脱区域を設けるのが好ましい。離脱
区域は分離ドラムからある半径方向距離をもち、
この距離は分離加速区域から始まつて増大してゆ
き、出口開口の方向に一定に維持されるか又は減
少してゆく。又、前記出口開口に近接して離脱区
域の一部が傾斜路となつている。

前記カバーは、離脱区域を梳き区域の方向に通
り抜ける空気流を誘起し且つ繊維の離脱を促進又
は完遂する別の開口を備え、この空気流は好まし
くは分離ドラムの周速度より大きい流速を有して
いる。開口は離脱区域の領域内にあるのが望まし
く、又送風ノズルに連結されている。この開口は
分離ドラムの周面の横幅にわたつて延びたスリツ
ト開口である。

本発明の一実施例に於いて、前記カバーは、少
なくとも入口開口と出口開口との間で全側にわた
つて分離ドラムを取り囲むハウジングの一部分で
ある。カバーは好ましくは延長部を備えている。
この延長部は、梳き区域を越えて外に延びる押え
部品である。又、カバーは好ましくは拡大部を備
え、この拡大部は梳き区域を越えて外に延びるカ
バーの一部分である。

（発明の効果） 本発明によれば、真に従来の分離ドラムを使わ
ず又繊維をうまく分離するのに好ましい物を使用
せずとも、分離機械がコンパクトな構造ユニツト
を構成し、ユニツトの寸法が分離ドラム自身の寸
法より僅かに大きいだけであるといつた利点が奏
される。更に、ゆがみのない短い移送通路が形成
され繊維を均一に供給するのが容易になる。これ
は、梳き区域の出口開口のすぐ後方の地点に設置
でき、従つて分離された繊維が分離ドラムより離
脱したほぼ直後に編針に挿入可能であることによ
る。更に、分離ドラムが、従来の編機の分離ドラ
ムの周速度に比べて、約４倍大きい高速毎分回転
数で回転できるため、繊維束から箇々の繊維への
最良の分離作業が行なわれる。更に又、こうした
高い周速度では、強い遠心力が働き、繊維のほぼ
完全な離脱が出口開口又は離脱区域内で行われる
ため、繊維の供給量の均一性を実質的に改善する
ことができる。特に、分離ドラムの取付体をでき
るだけ強固な短フツクで作つておくことで、分離
ドラムが繊維のアキユムレータとして作用するこ
とがなくなり、他方、空気流が自然に発生しこれ
が出口開口又は離脱区域から梳き区域へと比較的
短距離にわたつて離脱繊維を移行させるのに充分
であるためである。分離ドラムが回転して発生す
る遠心力及び／又は空気流がこうした目的にとつ
て不十分である場合には、離脱区域及び／又は梳
き区域内に、付加的にか又は交換して、補助空気
流を形成して繊維の分離と移送を改善又は実施す
ることができる。本発明に係る編機の他の利点
は、非常に短時間のうちに入口開口から分離装置
の梳き区域にかけて繊維が移送され繊維が溜まる
ことがなく、その結果、繊維束の供給率を制御す
ることで直ちに最終製品の繊維密度を変えること
ができる。更に、供給繊維束の繊維密度の変動は
相乗効果によつて合理的に消去される。これは、
分離ドラムの周速度が、通常の編針の移行速度に
比べて実質的に高速である結果による。

特に使用される繊維が相対的に短い場合、繊維
の供給量を平均化し繊維ロスを少なくするために
は、本発明を更に改良する上で、分離ドラムの回
転方向に梳き区域の後方にかけてカバーの一部分
を展開する必要がある。

従つて、本発明の個々の実施例では、カバーは
梳き区域の後方に配置した空気繊維案内区域を備
え、この区域は梳き区域に向いた前端を有してい
る。この前端は分離縁として機能し、空気流を出
口開口から外気に流れる主流と、案内区域及び分
離ドラム間を流れる第２の流れとに分割する。
又、前記案内区域は、分離ドラムに沿い、編針に
組込まれたけば繊維の方向づけ梳き表面として作
用する案内表面を備えている。梳き区域に向いた
側の案内区域の前端は、分離ドラムからある半径
方向距離を持ち、この距離が出口開口に隣接した
離脱区域の一部分の対応距離より小さく、分離加
速区域の対応距離よりも大きいのが望ましい。
又、梳き区域に向いた側の案内区域の後端は分離
ドラムからある半径距離を持ち、この距離は分離
加速区域の対応距離にほぼ等しい。前後端間に位
置する案内表面の部分は、分離ドラムからある半
径方向距離を持ち、この距離は当該前端から後端
にかけて次第に減少しているのが好ましい。変動
可能に装着しておくのが望ましい案内区域はある
長さを持ち、この長さは処理しようとする繊維の
最大長さに合わせてあり、又案内区域は側部が梳
き区域に向く丸みの付いた前端を持ち、この前端
のもつ分離ドラムからの距離が最大で、出口開口
に近接した離脱区域の一部分の対応距離の1/3に
相当している。前記案内区域は、フラツプと、梳
き区域から遠く離れて旋回可能に装着された後端
とを有しているのが望ましい。

驚くことに、本実施例は、梳き区域に送り込ま
れた繊維のほぼ全部が編針に組み込まれ、梳き区
域を通過中に案内表面と分離ドラムとの間の領域
に配列される効果を奏する。針に掛かつたけば繊
維のビードが、繊維ロスを増加させる特別の送風
又は吸引ノズルを使用しないで、均一に方向づけ
できる利点がある。同時に、本発明の特に優れた
特徴に従つて案内表面を位置決めし、梳き区域の
側の当該案内表面の前端の持つ分離ドラムからの
半径方向距離を、出口開口と境をなす離脱区域の
一部分の対応距離より小さくし、又分離加速区域
の対応距離より大きくとり、しかも梳き区域の側
の当該案内表面の後端の持つ分離ドラムからの距
離を、分離加速区域の対応距離にほぼ等しくする
ことにより、けば繊維の端が分離ドラムの取付体
の影響領域内に少しづつ到達し、フツク先端に係
合し柔らかく梳かれる。その結果、繊維の供給が
非常に平均化され、完成した編生地は非常に均一
な繊維密度が得られる。同時に、特に短い繊維を
使用する際みられる繊維ロスを相対的に低く抑え
られる。

（実施例） 以下、添付図面に沿つて本発明の円形編機につ
き詳細に説明する。

第１図において、梳き繊維の付いた編物１の製
造用の円形編機は、実質的に回転可能な針シリン
ダ２を備えている。このシリンダ内で、フツク４
を持つ編針３が垂直方向に運動可能に支持されて
いる。前記針は、静止カム部品５の助けをかり
て、少なくとも１つの編みシステムの区域内で上
下に動き（図示されていない）、糸で基本編みス
テツチ（stitch）を形成する。繊維の分離と編物
内への梳き込みは、編みシステム用の少なくとも
１つのカード機構６によつて行なわれる。このカ
ード機構は、ロビング（roving）又は繊維束８用
の例えば２つの供給ロール７から成る供給装置
と、繊維束８を個々の繊維９に分離する分離ドラ
ム１０の形をした分離装置と、編針３又はこれら
編針のフツク４が通り抜け繊維９を絡める梳き区
域１１とを有している。

繊維束８の分離は分離ドラム１０によつて行な
われる。分離ドラムは矢印Ｐの方向に回転可能で
あり、その周囲の面又は外面に、外向きに突出す
るフツク１４を持つた取付体即ちカード用のワイ
ア装置１３を備えている。分離ドラム１０は供給
ロール７よりかなり早い周速度で駆動され、その
結果、繊維束８は個々の繊維に分離される。分離
ドラム１０の側部に繊維が溜まりロスになるのを
防ぐため、分離ドラム１０の周囲の面の横幅は供
給される繊維束８の幅より広くされている。加え
て、図示されてはいないが、繊維束８に接し分離
ドラム１０の回転方向に位置する案内板を、分離
ドラムの周囲面に設置することもできる。

分離ドラムが高速回転してかなりな遠心力が生
じ、取付体１３のフツク１４と係合する繊維が当
該フツク１４から外れてしまわないよう、カード
機構６にはカバー１５が取付られている。カバー
は、分離ドラムの外周面に近接して位置してい
る。このカバーは、供給ロール７により送り込ま
れる繊維束のための入口開口１６と、梳き区域１
１に向けて開口し、また分離ドラム１０の後方に
あつて当該ドラムの回転方向に設置された出口開
口１７とを備え、少なくとも前記入口開口から出
口開口１７へと続いている。従つて、カバー１５
は、第１図の矢印が示す如く、入口開口１６から
始まり出口開口１７で終わる分離加速区域１８を
外側に形成している。カバー１５とこの区域内の
フツク１４の先端との間の間隔は、入口開口１６
でフツク１４と係合した繊維が当該フツク１４に
保持されて前進移送されるよう小さくされ、カバ
ー１５とフツク１４との間で繊維が溜つてしまつ
たり、或いは繊維が遠心力でフツクからすぐに外
れてしまい繊維のロスによつて繊維の移送が止ま
つてしまうことがない。しかしながら、加速分離
区域１８に後続した出口開口１７では、繊維は遠
心力の影響によつてフツク１４から離脱すること
ができる。この離脱した繊維は、空気流の中にあ
る。この空気流は、一方でカバー１５と分離ドラ
ム１０の外表面との間に自然と発生し、他方入口
開口１６と出口開口１７との間を矢印Ｐの方向に
流れている。空気流の中の離脱した繊維は主に接
線方向に散り、少なくとも、フツク４と編針３が
通り抜ける出口開口１７直後の梳き区域を通して
移送される。

第１図において、カバー１５は、分離ドラム１
０と梳き区域１１とを囲むハウジングの一部分で
あるのが好ましい。このハウジングの各側壁は、
梳き区域の入口と出口の両方にＵ字型の開口１９
を備えている一方、望ましくは繊維の移送方向を
横切つて、スロツト２０がハウジングの床に設け
られている。開口１９とスロツト２０とはハウジ
ングの一部分に含まれ、分離ドラム１０の回転方
向にあるこのハウジングの一部分は、カバー１５
の出口開口１７に接線方向流通路２１の形で近接
し、出口開口１７を通り抜けた後の繊維９の飛翔
路を取り囲んでいる。この構造により、梳き区域
を分離ドラムの周辺に極く接近してこれから僅か
に離して設置することができ、かつ編針３のフツ
ク４が取付体１３のフツク１４に接触することが
ないようにできる。

第２図は、本発明の第２の実施例を示し、この
中で同一箇所には同じ参照番号が使われている。
第１図と異なり、カバー２３が分離ドラム１０の
フツク１４先端から一定の小距離にある、矢印で
示した分離加速区域２２は、分離ドラム１０の周
囲の約1/4だけにわたつて広がつている。分離ド
ラム１０の回転方向に、分離加速区域２２に後続
して、矢印で示す離脱区域２４がある。この離脱
区域もまた分離ドラム１０の周囲の約1/4にわた
つて延び、繊維９用の出口開口２５の起点で終つ
ている。従つて、繊維を、梳き区域１１に隣接の
出口開口２５を通してほぼ接線方向に放出する以
前に、比較的長い周辺の区域にわたつてフツク１
４から離脱させておくことができる。

第２図と第３図の梳き区域１１は、繊維９の移
送方向を横切つて延びる編針３の通路２７の区域
２６を有し、針シリンダ２の通常回転時、編針３
のフツク４の先端がこの通路２７を横切る。カバ
ー２３は、分離ドラム１０を全周に亘つて取り囲
むハウジングの一部分から成つているのが好まし
い。ハウジングの側壁は区域２６の始点及び終点
それぞれにＵ字型開口２９を備え、この開口の頂
縁は僅かに勾配がつけられ又直線とすることがで
きる。このため、カバー２３を通過する時、上昇
しきつていないか、又は降下を始めていない編針
とのなじみがよい。又、カバー２３の床には横方
向スロツト３０（第２図）が１つだけ設けられて
いる。更に、区域２６は、分離ドラム１０の軸線
に平行し、編針３のフツク４が分離ドラム１０の
フツク１４にできるだけ近接し且つこれらに接触
しない高さとされている。これにより、編針３に
組込まれないでフツク４と１４との間から洩れる
繊維９は極く僅かにすぎない。通路２７の形状は
カム５の形状に対応し、カムは編針３のバツト３
２に作用し、編針は通路２７に沿つて動く。第３
図とは違い、編針３をカバー２３に到達した時点
で既に完全に上昇しきつた構成とすることもでき
る。編針が梳き区域１１を通過する際、編針のフ
ツク４は開口部が、分離ドラムの回転方向に見て
離脱区域の後方端に向けられている。

第１図〜第３図において、入口開口１６と梳き
区域１１の両方が、分離ドラム１０の周囲に直接
に配置されている。従つて全分離梳き工程で必要
なのは分離ドラム１０だけである。その結果、熟
練作業者、返しドラム、離して設けられる剥しド
ラム等、従来装置で必要とされたものは必要とし
ない。同時に、繊維が未だ繊維束８内で絡みあつ
たままにある入口開口１６から、編針３のフツク
４内に繊維９が侵入する梳き区域１１へと繊維の
移動は極く短距離である。従つて、例えば別の繊
維束を供給して行なう繊維密度の変更操作が、編
み作業中の繊維供給区域で、すぐさま製品の重量
変化の形であらわれる。更に分離ドラム１０と編
針３との間で、繊維を邪魔したり障害となる箇所
がない。従つて繊維の供給量は極めて均一であ
る。

分離ドラム１０は駆動機構Ｍ（第１図）を備え、
この機構は針シリンダ低速駆動機構３３（第１
図）から独立している。前記駆動機構Ｍはある回
転速度で分離ドラム１０を駆動する。この回転速
度は、全ての編機の速度、即ち与えられた時間内
に編機速度に応答可能な範囲内の速度、或いは挿
入される繊維の特性に対応できる範囲内での速度
に維持される。いずれにせよ、動作中の分離ドラ
ム１０の周速度は、編機の速度に同期し、且つ剥
しドラムと連動する従前の分離ドラムの周速度よ
りも相対的に早く、針シリンダ２で述べた最高回
転速度より少なくとも４〜10倍早いのが望まし
い。分離ドラム１０の周速度は、針シリンダの周
速度が最大約1.5m／秒である際、15m／秒以上
とするのが望ましい。他方、供給ロール７は、駆
動機構Ａ（第１図）により、針シリンダの回転速
度に同期して駆動される。叙上の実施例では、供
給ロールの周速度は、針シリンダの最高回転に際
し、分離ドラム１０の周速度より少なくとも約
100倍小さい。同時に、供給装置７の供給率は製
品の重量に応じて変更できる。繊維束８の供給率
と分離ドラム１０の周速度との違いが大きいた
め、繊維束８にかなりな引張力が作用し、その結
果、非うまく箇々の繊維に分離してゆく。

叙上の実施例において、分離ドラム１０の高速
回転、即ち周速度によつて起こる遠心力は、当該
遠心力単独で、フツク１４で保持した繊維を出口
開口１７又は離脱区域２４内で100％離脱させる
のに通常時は充分である。これが繊維の滞留を防
ぎ、梳かれた繊維の密度を極く均一にする上で必
要な条件である。しかし、遠心力はこの目的のた
めに常時充分であるとは限らない。従つて、第２
図のカバーに相当する第４図のカバー２３には、
離脱区域２４の箇所に付加開口が設けられてい
る。この付加開口はいわゆるスリツトであり、分
離ドラム１０の全幅にわたつて空いている。この
開口は送風器ノズル３４に連結され、このノズル
３４を通して補助空気流が離脱区域２４内に吹き
込まれ、繊維が分離ドラム１０のフツク１４から
外れるのを補助している。又、分離ドラム１０の
回転による遠心力が非常に小さくても、繊維自身
が離脱できる。開口及び送風器ノズル３４を適切
に構成し且つ位置決めすることで、補助空気流
は、分離ドラム１０に対し接線方向にしかも当該
位置でドラム周面の回転方向に向けられる。その
結果、繊維が分離ドラム１０のフツク１４内に押
し込まれることがなく、当該フツクから剥ぎ取ら
れる。この空気流の速度は分離ドラム１０の周速
度よりも早い。圧縮空気源に連結した送風器ノズ
ル３４に変えて、又は当該ノズルに加えて、吸気
源に連結した導管を設けることができる。この導
管は、分離ドラムの回転方向からみて、梳き区域
１１の後方端に位置する。

カバー１５又は２３は、情況に応じて、第１図
〜第３図に示す如く、側部が分離ドラム１０に接
近してこれを取り囲むハウジングの一部として構
成される。ハウジングは、繊維束８の送り込み用
に入口開口１６だけを備え、送風器ノズル３４に
連結された開口を持つことができる。又、前記ハ
ウジングは、情況に応じて、出口開口１７又は２
５と、編針３のフツク４の通路用として、必要な
開口１９又は２９と、スロツト２０又は３０とを
有している。出口開口１７と２５及びこれら開口
に連結された導管とが同時に空気流を誘導し、梳
き区域１１で梳き取られなかつた（編針３に組込
まれなかつた）繊維かすを取り除く。従つて、繊
維は無駄なく利用される。出口開口１７と２５の
軸線は、分離ドラム１０の周面に対し接線方向に
位置決めするのがよく、これによりうるさい空気
乱流が防止される。

出口開口２５で境界をなし編針３の開いたフツ
ク４に向くカバー２３の部分３５は（第２図）、
開いた針のラツチのすぐ上まで延び、その結果、
一方で梳き区域１１内で針のラツチが閉じてしま
うのを阻止し、他方で、離脱した繊維が当該繊維
の流れに向いた針フツク４にだけ確実に捕捉され
フツク４より下にある編針３のシヤフトに巻き付
かないよう構成されている。

スライド針又はチユーブ状針が使用される場合
には、こうした手法は必要とされない。

第１図および第２図に示す如く、供給ロール７
は調節可能に構成されている。このため、分離ド
ラム１０の軸線よりみて供給ロール間に形成され
た隙間３６の間隔を、進入する繊維束８の繊維の
長さに適合できるようにされている。この調節
は、分離ドラム１０のフツク１４で繊維束８が係
合されている位置と隙間３６との距離が、繊維の
平均長さにほぼ等しくなるように選定して行なわ
れる。

分離ドラム１０の回転方向に計つた、種々のケ
ースにおける分離加速区域１８又は２２の長さ、
とりわけ離脱区域２４の長さは、処理しようとす
る繊維の最大長さに少なくとも等しい。その結
果、繊維が全長にわたつて分離ドラム１０上に乗
つて始めて離脱工程が開始され、又分離された繊
維９が編針３のフツク４に絡まる以前に離脱工程
が完了している。必要とあらば、幾つかの交換可
能なドラム１０とカバー１５又は２３を、情況に
応じて、長さの異なる繊維用に準備しておくこと
もできる。第１図の実施例では、出口開口１７と
梳き区域１１との間の距離は繊維長さに設定して
おかなければならない。

ある情況の下では、分離ドラム１０の取付体１
３の先端からカバー１５又は２３までの距離を、
分離加速区域１８又は２２との関係上、１mm以下
とし、次に離脱区域が現れ、この区域の端まで数
mmの範囲で除々に拡大されている。

梳き区域１１内での編針３の縦軸線は、分離ド
ラム１０に対する姿勢が当該ドラムの半径方向と
接続方向の間にあり、このため、編針３の収容範
囲がフツク４の下端から開いたラツチまでの距離
によつて決まり、繊維が進入する梳き区域内に位
置することになる。同時に編針３は従来の編針よ
り大きく広いた構成のフツク形にすることができ
る。従つて、繊維の絡み抵抗を小さくできる。こ
うした編針に変えて、チユーブ状針又はスライド
針を使用することもできる。

第１図〜第２図において、分離ドラム１０のフ
ツク１４は鋸歯状フツクから構成されている。第
４図〜第６図に示す、円錐フツク又は針３７を使
用することもできる。フツク１４又は針３７の軸
線は、回転方向にみて前方（第１図〜第４図）又
は後方（第５，６図）に傾斜させることができ
る。加えて、このフツク１４又は針３７は、取付
体、即ちカードワイア装置１３の一部をなしてい
る。

第５図の実施例において、叙上の空気導管に加
えて、別の送風ノズル３８が設けられている。こ
のノズル３８は、補助空気流を開口３９の領域内
で接続方向且つ分離ドラム１０の回転方向にあつ
て、編針３のフツク４に既に絡んだ繊維に作用
し、編針３が梳き区域１１を囲んだハウジング部
分から離れていく際、繊維に所望の方向を与える
ように方向づけされている。編針３の後方での空
気の乱流の発生を防ぐため、又、非常に長い繊維
にも方向性を与えるために、第５図において、ハ
ウジングに側壁４０が設けられている。この箇所
に導管４１の出入口端が開口し、空気の流れに沿
つて導管は設置されている。この導管４１は開口
３９につながつている。従つて、繊維は自分自身
で分離ドラム１０の接線方向に向くことができ
る。同時に、送風ノズル３８がハウジングの外側
に配置されているため、空気の流れが生じ、これ
が外部から導管４１内へ斜めに流入してくる。

第６図に図示の実施例では、導管４１に変え
て、外端の覆われた導管４２が側壁４０に設けら
れている。この導管４１は送風ノズル４３と協働
し、ノズルの軸線は当該導管４２の軸線に一致し
ている。フツク４で梳かれた繊維の方向性の違い
を除き、導管４２とノズル４３の役割は導管４１
とノズル３８の役割に相当している。

更に、第２図で示した如く、繊維を、編針３の
移動方向にある梳き区域後方の場所で、ループが
形成される直前に、情況によつては（第５〜６
図）送風ノズル３８又は４３の作用とは反対の方
向に向かせ、編針３のシヤフトに巻きつけること
もできる。例えば、開口２９の縁を当該縁を通過
する編針３の背中に近接して配置し、フツク４に
かかつた繊維ふさの通行路を邪魔し、編針３の移
動により、ふさが編針のシヤフト回りに巻きつく
ようにする。この手法により、繊維がループけば
製品のプラシ糸（plush thread）のように生地に
組み込まれ、驚くことに、プラシ又はループけば
型のニツト商品を製造することができる。

第４図において編針３の背後の梳き区域１１と
境界をなすハウジング又はカバー部分に延長部４
４を設けることも可能である。この延長部は下向
きに延び、ニツト製品１の押え部材として使用す
ることができる。同様に、前記ハウジングは編針
３の運動方向に梳き区域を越えて外向きに延びる
突起４５（第３図）を備えることもでき、この突
起４５を既編組織のウエブ編地を遮蔽するのに使
うことができる。その結果、編針３の引き込みの
際、繊維が（第３図に代表例を示す）編組織内に
再び巻き込まれたり、もつれたりすることがな
い。

叙上の円形編機に変えて、けば編機又は特殊の
ブラシ機が使用できる。この場合、情況に応じて
分離ドラム１０、カバー１５又は２３、及び種々
の区域又は区分１１，１８，２２又は２３を修正
する。

本発明は叙上した実施例に限定されるわけでは
なく、様々に変更可能である。前述の供給ロール
７に変えて、他の周知の供給装置、例えば容器に
対面して位置する単一ロールを備えた装置、或い
は補助引張機構又はいわゆる針ロール（例えば西
独公開明細書第2343426号）を備えた装置を使用
することができる。

叙上のカバー及びハウジングに変えて、又はこ
のカバー及びハウジングに加えて、別の形状のカ
バー及びハウジングが、できるだけ100％に近く
繊維を分離ドラム１０より離脱させ繊維の溜まり
を防ぐのに使用できる。このカバーとハウジング
はある区域を持ち、この区域で繊維に必要な分離
が行なわれ、供給率より実質的に速い速度まで繊
維が加速されるのを可能にする。

更に、入口と出口開口１６，１７及び２５の総
べての側部を、分離ドラム１０の周辺の方向に延
びた対応するカバーで取り囲む必要はない。ほぼ
100％出口開口１７又は２５内で繊維が離脱され
ているため、遮蔽の必要なのは単に入口開口と出
口開口との間だけである。従つてこれら開口はこ
れらの入口と出口の隙間で形成することもでき
る。これらの隙間は、前記始点終点部材と分離ド
ラムの周辺との間に限定カバーを設置することに
より形成される。前記限定カバーの使用箇所には
編針３の通路用の開口１９と２９又はスリツト２
０と３０をなくすることもできる。この場合、針
をカバーの終点部材を介して直接に案内すること
ができるためである。

送風ノズル３８，４３に連係した導管４１，４
２に変えて、機械的か電気的装置の形態を採る方
向性エレメントを設けることもできる。送風ノズ
ル３８，４３及びダクト４１，４２と同種のこれ
ら方向性エレメントは、梳き区域１１の出口に変
えて、編針３が引き下がつてループの形成される
位置に、直接に設置される。

分離ドラム用の駆動モータは一箇であり、これ
は編機駆動機構から独立している。この駆動モー
タは編機、例えば円形編機を止めても回転を続け
られる。従つて、編機が始動する際、分離ドラム
は既に必要な回転数に達しており、編機が再び止
められるまで回転を続ける。この独立した駆動機
構のため、勿論のこと第２の別の駆動モータは全
く必要ない。しかし、特別のギア又はクラツチを
用いて、分離ドラムの回転だけで編機を適切に回
転させるようにすることは可能である。これらと
は別に、停止区域を製品に形成するのもよい。こ
の区域には繊維がないか又は繊維が不均一に分散
されている。試験機では、分離ドラムの“高”回
転数は、分離ドラムが125mmの場合と、従来の分
離装置を使用した本例に類例する他の条件の場合
ともに、4000r.p.mが必要であつた。

叙上した実施例において、繊維の投入量は、と
りわけステープル長さが例えば20mmの非常に短い
繊維が使用された場合には、常に満足のいく結果
は得られていない。この場合、更に、組込まれな
かつた繊維が未処理のまま通路２１（第１図）か
ら出てしまうため、繊維の初期損失は好ましくな
いほど高い。これらの欠点を避ける上で、第７図
〜第１２図の実施例が特に適当である。

まず、第２図の実施例に類似の第７図の実施例
はフツクの取り付けられた分離ドラム５１を有し
ている。ドラムは矢印Ｐの方向に回転可能であ
り、フツクの先端は破線の円５２上にある。当該
実施例は、繊維束８の供給用の供給装置５３と分
離ドラム５１の外周表面のまわりのカバー５４と
を更に有している。又、分離加速区域５５とこれ
に隣接の離脱区域５６とを備え、離脱区域はカバ
ー５４と分離ドラム５１との間の出口間隙で形成
された出口隙間に向けて開口している。この開口
は、分離ドラム５１の軸線に平行した梳き区域１
１に隣接し、編針３のフツクがこの開口を通り抜
けている。離脱区域５６付近のカバー５４は、第
４図に対応して付加的な吸引開口５８を持ち、こ
の開口は、例えば分離ドラム５１の全幅に亘つて
延び、当該ドラムに対し接線方向に走るスリツト
から成る。第４図とは異なるこの吸引開口５８
は、送風ノズルには連結されておらず外の大気に
絡がつている。第５図と第６図に示した方向性ノ
ズルは使われていない。

第６図では、漏洩空気は分離ドラム５１の回転
方向に梳き区域をたどり編針３の背後の区域へと
案内される説明がされているが、第７図では、梳
き区域１１を越え後方に延びるカバー５４の一部
が空気と繊維の案内区域５９として構成されてい
る。前記カバーの一部は、漏洩空気流を、外気に
逃げる第１の流れと、案内区域５９と分離ドラム
５１との間の空間に流入する第２の流れとに分割
する。梳き区域１１へ適切に向けられた前端６２
を持つ案内区域５９が、分割のための縁として機
能する。前端６２は、梳き区域内で上昇しきつた
編針３の背後に近接して延びているのが好まし
く、又当該前端は梳き区域１１内か又は出口開口
５７の延長部に位置決めされているのがよい。
又、案内区域５９は分離ドラム５１に向いた側に
案内表面を備え、この表面が、組み込まれたけば
繊維６４の方向づけ梳き表面として作用する。

前端６２、即ち案内表面６３の前端の円５２か
らの半径方向距離は、出口開口５７と境をなす離
脱区域５６の部分６５と円５２との半径方向距離
より小さく、分離加速区域５５の円５２からの半
径方向距離より大きい。他方、案内表面６３の後
端６６の円５２からの距離は分離加速区域５５の
場合にほぼ等しい。従つて、分離加速ドラム５１
に担持され後端６６に沿つて保持された繊維は、
分離ドラム５１の回転が続いている間、当該分離
ドラムのフツクに保持されて残り、繊維は無造作
に硼酸されることがない。このため、後端６６に
後続し供給装置５３まで延びるカバー５４の区域
６７は、分離ドラム５１から離れて位置してい
る。前端６２と後端６６との間の案内表面６３の
部分は、便宜上分離ドラムから半径方向にある距
離を保ち、この距離は後端６６の方向に凹面に沿
つて除々に減少している。その結果、案内表面６
３は、円５２即ち分離ドラム５１の取付体のフツ
ク先端とで、くさび形の隙間を形成している。第
１の流れ６０用の流通路を形成するために、通路
区域６８を設けることができる。この区域は、概
ね部分６５のレベルで梳き区域１１の後方から始
まり、分離ドラム５１の外側表面に対し、幾分接
線方向にあつて第１の流れ６０と接している。第
７図では、案内区域５９の下面７０が同様に接線
方向に配置され、この下面は案内区域５９の前端
６２から始まり、区域６８と共に第１の流れ６０
のための流し導管を構成している。

第２の流れ６１には、総べての組み込まれたけ
ば繊維６４を、当該繊維が梳き区域１１を通過す
る間に、案内表面６３と分離ドラム５１間の隙間
に導き、これら繊維を分離ドラム５１の外側表面
に平行に配列する驚くべき効果がある。

この効果は、第７図の案内区域５９の前端６２
が梳き区域１１又は出口開口５７の頂端にある情
況の下でも維持される。しかしながら、このけば
繊維６４の配置即ち方向性は、単に繊維と空気を
第１の流れ６０と第２の流れ６１に分流したこと
によるより、寧ろ、外気に流出する第１の流れ６
０が急速に流速をおとす一方、くさび状に狭まる
隙間に流入する第２の流れ６１が当該隙間の端に
かけて速度を連続的に速め、その結果、特に前端
６２の付近に強い吸引力が生じ、もともと主流６
１の方向に、前端６２と針の背後との間のスリツ
トを通してくさび状間隙に位置していたけば繊維
６４を引張ることによるものであろう。

一旦けば繊維６４がくさび状隙間内に入ると、
当該間隙内を流れる流れにより、けば繊維は除々
に分離ドラム５１の取付体のフツク付近に向けて
移動し、フツクにより梳かれ、方向づけされる。
その結果、仕上げ編他の繊維密度がほぼ均一化さ
れる。

叙上した梳き方向づけ効果により、箇々の繊維
が分離ドラム５１のフツクに捕捉されたままであ
るか、最初から針フツクに引掛らなかつたのであ
れば、これら繊維は分離ドラムによつて向きを変
えて移送され、梳き区域１１に再び送り込まれ
る。このようにして、非常に短い繊維が使用され
ても、主な繊維ロスを非常に僅かな値、例えば２
％より少ない値まで抑えることができる。しか
し、驚くことに、主だつた繊維ロスが少ないだけ
でなく、製品編地から外れることで生ずる副次的
な繊維ロスも、従来方法で編んだすき繊維の布よ
り少ない。

けば繊維６４が外れたり、外れた繊維が分離ド
ラム５１上を循環することで僅かにきずが残り、
第１図〜第６図の実施例に比べて品質がばらつい
てしまう。しかしながら、この品質のばらつき
は、繊維ロスを少なくし、繊維の組み込みを均一
になるようにかなり改善し、送風及び／又は吸引
ノズルを省きエネルギーを節約することで平均化
される。

カバー５４の部分６５によつて、編針３に比較
的長い延長ストロールを与え、針ヘツドを円５２
に近接して梳き区域１１の内側までもつていかね
ばならないため、この領域内の持ち上げぐムは案
内７１を持ち、この案内で上昇中の編針３を支持
する。

第８図の実施例では、勢いの弱まつた空気案内
用の部分だけが主要要素として設けられている。
当該実施例は矢印Ｐの方向に回転可能な分離ドラ
ム７２を備え、当該ドラムは後方に傾斜し、従つ
てマイナスの勾配をしたフツク７３を持つてい
る。フツクの先端は円７４上に位置している。
又、当該実施例は、離脱区域７６を備えたカバー
７５と、繊維と空気の案内用の区域７７と、通路
区域７８とを有している。第７図とは異なり、離
脱区域７６と分離ドラムの外側面との半径方向距
離は、出口開口７９まで連続して増加しておら
ず、ほぼ一定か又は、箇所８０から出口開口７９
に延びる案内区域８１の範囲内で再び減少してい
る。従つて、出口開口７９の直前で、急な障害物
又は反りが形成され、これに離脱した繊維は編針
３の開口したフツクに向けて強制的に送り込まれ
る。編針３の後方で、第８図に示す案内区域７７
により、空気と繊維の流れは第１の流れ８２と第
２の流れ８３に分けられる。しかし、第７図と異
なり、分離ドラム７２の側方の案内面８４は湾曲
コースをたどらず、分離ドラム７２にほぼ平面で
隣接している。従つて、半径方向距離が最も狭ま
つたところで、区域６７（第７図）に対応したカ
バー７５の図示していない部分で合流する。第８
図が示すように、編針３に組み込まれたけば繊維
８５の自由端は、分離ドラム７２のフツク７３の
影響下に入り、従つてこれらフツクで、梳かれ方
向づけされる。

第９図に示す最適実施例では、第８図のように
矢印Ｐの方向に回転可能な分離ドラム８６と、分
離加速区域８８を備えたカバー８７と、傾斜路状
の案内路８９及び吸引開口９０を備えた離脱区域
９１と、出口開口９２とがある。編針３の後方の
空気繊維案内区域９３は、旋回可能なフラツプ９
４から成り、分離ドラム８６に面したフラツプの
案内面９５は第７図とほぼ同じように構成されて
いる。少なくとも前端９６が分離縁として機能す
る前端で、前記フラツプは流線形を呈し、この箇
所で出口開口９２から流出する空気と繊維の流れ
が主流と第２の流れに分流される。

第１図〜第６図における如く、カバー８７の
種々の区域は分離ドラム８６を完全に囲んだハウ
ジングの一部分である。又、、このハウジングは
側壁９７を備えている。第９図には後方の側壁だ
けが図示されている。第９図のこれらの側壁は、
編針３の進入用に、Ｖ字状に下向きに開口したく
さび状のスロツト９８を持ち、フラツプ９４の前
縁９６がこのスロツト内に延びている。前記主流
を囲む通路区域は本実施例にはない。従つて、操
作中、編針３は見え、簡単に触れ、故障を速かに
発見して修理できる。

フラツプ９４の後方端９９は、側壁９７に旋回
可能に取り付けられている。従つて、案内面９５
と取付体の先端が描く円１００との距離は、任意
の所望の値に調節可能である。即ち、特定のケー
スの条件に合わせることができる。フラツプ９４
の後方端９９と境界をなすカバー８７の区域は、
第７図と第８図に合わせて構成されている。旋回
軸は分離ドラム８６の軸線に平行である。

第７図〜第９図の実施例では、繊維の供給が平
均化され、短い繊維の処理でも繊維ロスが少な
い。こうした好結果は、分離ドラム及び吸引開口
で起こされた通風に連係して使用空気を特別に案
内すること、又分離ドラムのフツクをマイナスの
角度で取り付けることにより特に完遂され、こう
して取付体から迅速、且つ完全に繊維の離脱が行
われる。試験では、直径125mmの分離ドラムの回
転数を400r.p.mとする一方、条件を変えて、分離
離脱ドラムを有した従来システムの使用に際し慣
用的な条件と比較した。案内区域８１又は８９
も、情況に応じて、繊維のロスを低くする役割を
果している。これら区域が、開口した針フツクに
向けて繊維を直接に案内するためである。

第７図〜第９図で説明した実施例の寸法につい
て、本質的に総べての寸法は使用する繊維の種
類、長さ、及び／又は密度を参考として決定され
るが、多数の異種繊維に適するように選択するこ
ともできるものと言える。例えば、情況次第で、
案表表面６３，８４又は９５の長さを主として繊
維長さによつて決めるが、しかし処理しようとす
る繊維の最長長さに相当する寸法に決めることも
できる。他方、案内表面と分離ドラムとの距離
は、本来、繊維長さと挿入されるけば繊維の密度
による影響を考慮して調節しなければならない。
このようにして、これらけばは所望の状態に梳か
れ又方向づけされ、他方、針フツクから取れてし
まつたり、損傷してしまうことがない。

以下、第１０図及び第１１図を参照して、適用
範囲が広く多数の繊維に適した一連の寸法に言及
するが、ただし本発明はこうした寸法に限定され
ることはない。情況によつて、案内面６３，８４
又は９５と５２，７４及び１００との距離は、そ
れぞれ場所１０１で最大約１mmであり、又場所１
０２で最大約３mmである。又、前端即ち場所１０
３で出口開口９２の半径方向径の最大約1/3であ
る。場所１０１と離れた場所１０３との距離は、
繊維の平均長さに概ね一致している。

編針３のフツク４に供給される繊維のロスをで
きるだけなくすため、梳き区域１１内の針ヘツド
は、情況次第で、円５２，７４又は１００にでき
るだけ近接させるべきである。第１１図に図示の
寸法１０４は、最大で約２mmが特に好ましいこと
が判明している。編針３の前側と、出口開口９２
に近接した案内区域８９の端との距離は、寸法１
０５に一致し、都合によつて最大約５mmである。
針の背後と案内面の前端との距離に相当する寸法
１０６（第１１図）は針ヘツドの高さの最大約３
倍であるのが好ましい。情況次第で、離脱区域５
６，７５又は９１の長さが少なくとも約100度の
角度に及んでいるべきである。箇々のケースに応
じ、最良の寸法を簡便に決定することが可能であ
る。

従来のカード機構を装備した円形編機を、本発
明に係る円形編機に変更するには、第１２図の実
施例が特に適当である。この実施例は、比較的薄
い壁の案内壁１０７を除き、第９図の実施例に一
致している。この案内壁は、案内壁８１又は８９
のように情況次第で、急な障害物又は傾斜路とし
て作用し、又下つて小さい部屋を形成している。
従つて、分離ドラムを編機に非常に近接して装着
でき、改造後の、繊維掛けに必要な針のカム合わ
せも極く簡単にすむ。

第７図〜第１１図の実施例は様々に変換するこ
とができる。旋回可能なフラツプ９４に変えて、
例えば滑動可能な空気と繊維の案内区域を設ける
こともでき、又別の区域を、傾斜路に区域、急な
障害物に似た区域及び通路区域に変えて使用する
こともできる。前記案内面の形状を、空気繊維案
内区域の前端形状とは違つたものにすることもで
きる。

本発明の特に有益な実施例では、分離ドラムの
取付体１３は、螺旋状に巻いた取付体、即ち、
箇々に挿入され螺旋形に固定されたフツク３７，
７３に似かよつた強固な針又はフツクから構成さ
れている。ここでいう“螺旋”とは、単溝ねじ、
例えば螺旋階段状のピツチを意味している。他の
フツク又は取付体の構成では、好ましくない糸む
らを起こし易い。

又、カード、分離ドラム或いは少なくとも梳き
区域の各々を、編針の方向に離して間隔を空けた
２つの区域に分割する一方、これら区域を周知の
セレクタ装置で総括し第１区域からの繊維を１
番、３番、５番等の針だけで梳き処理し、又第２
区域からのものは介在する２番、４番等の針で梳
き処理することができる。この１：１の分割によ
り、梳き区域内側の抜き出し位置で、針は更に離
れて間隔を空け、従つて、幾つかの針を跨つて横
に延びる繊維を受けることがなく、仕上編製品の
品質を損うことがない。同様に、必要であれば、
３つ或いはそれ以上の区域を設けることもでき
る。これには、針を１：２、１：３等に分割する
必要があり、勿論のこと、梳き区域がかなり長く
なつてしまう弊害がある。

叙上の通り、分離ドラム１０の周速度は常に針
シリンダ２の周速度より速く、従つて針シリンダ
２の回転による針の速度よりも速い。この条件の
下で、針に繊維を均一に供給維持するために、本
発明が特別に言及した実施例では、分離ドラムの
幅が、針のインターバルの少なくとも５倍、好ま
しくは少なくとも10倍あるのがよい。針インター
バルは、円形編機の針間隔を針センタから針セン
タに計つて算出したものである。同時に、梳き区
域１１を分離ドラム１０の前方より後方にかけて
針シリンダの回転方向に置く構成が、第３図に取
り入れられている。その結果、間隔を空けて向き
合つた分離ドラム１０内に、少なくとも５本好ま
しくは10本の針が常時あり、これら針の総べてが
延びきつた状態で、通路２７の区域２６に沿つて
分離ドラムを通過する。従つて、総べての針は常
時延びきつた状態で、分離ドラムの全幅にわたつ
て移動し、その結果、針の総べてが、分離ドラム
の全区域より同方法で梳き区域に分配された繊維
を受け取ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、本発明に係る２つの分離機
械の実施例を有した円形編機の概略縦断面図であ
り、第３図は編針の通り抜ける通路よりみた第２
図の円形編機の概略図、第４図は本発明に係る分
離機械の第３の実施例を示す概略背面図、第５図
と第６図は本発明の分離機械の第４，５実施例を
示す一部背面図、第７図は第５図の本発明の第５
実施例の概略縦断面図、第８図は第７図と同じよ
うに見た本発明の他の実施例の一部拡大図、第９
図は本発明の第７の実施例を示す一部断面正面
図、第１０図と第１１図は第９図の実施例の詳細
図、第１２図は第９図に対応する本発明の第８の
実施例の説明図である。 １……編製品、２……回転針シリンダ、３……
編針、６……カード機構、７……供給ロール、８
……繊維束、９……繊維、１０，５１，７２，８
６……分離ドラム、１１……梳き区域、１３……
取付体、１４，７３……フツク、１５，２３，５
４，７５，８７……カバー、１６……入口開口、
１７，２５，７９，９２……出口開口、１８，２
２，８８……分離加速区域、２４，５６，７６，
９１……離脱区域、３３……針シリンダ駆動機
構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 梳き繊維の付いた編物製作用の円形編機であ
   つて、当該編機は編針を備えた少なくとも１つの
   回転針シリンダと、少なくとも１つのカード機械
   とを持ち、前記カード機械が繊維束のための供給
   装置と、繊維束を箇々の繊維に分離する分離装置
   と、梳き区域とを備え、この梳き区域を編針が通
   り抜け、この梳き区域内に繊維がもつれないで送
   り込まれる円形編機において、 前期分離装置がカードワイア装置を備えた分離
   ドラムを有し、この分離ドラムのために編機駆動
   機構から独立した駆動機構が設けられており、分
   離ドラムの毎分回転数は当該分離ドラムの周速度
   が針シリンダの回転による針速度より大きくなる
   ように設定されており、前記分離装置は更に前記
   分離ドラムの外周面に対面したカバーを有し、こ
   のカバーが前記供給装置で担持された繊維束用の
   入口開口と、前記梳き区域に開口する分離ずみ繊
   維用の出口開口とを持ち、前記カバーは、入口開
   口と出口開口との間の分離加速区域内で、前記カ
   ードワイア装置を回転方向に取り囲み、この分離
   加速区域内で繊維が離脱しないようにしたことを
   特徴とする円形編機。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の編機におい
   て、分離加速区域と出口開口との間にカバーに取
   り囲まれた離脱区域が設けられている円形編機。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の編機におい
   て、カバーが、離脱区域を通り抜け梳き区域の方
   向に流れる空気流を誘起し繊維の離脱を促進又は
   完遂する為の別の開口を備えている円形編機。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の編機におい
   て、カバーは、梳き区域の後方に配置された空気
   と繊維の案内区域を持ち、この区域が梳き区域に
   向いた前端を備え、この前端が、出口開口より出
   てくる空気流を、外気に向かう主流を、案内区域
   及び分離ドラム間を通る第２の流れとに分割する
   分離縁として作用させ、又前記案内区域は、分離
   ドラムと対向し、編針に組込まれたけば繊維の方
   向ずけ梳き表面として作用させる案内面を備えて
   いる円形編機。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の編機におい
   て、梳き区域に向いた側にある案内区域の前端の
   持つ分離ドラムからの半径方向距離が、出口開口
   に隣接した離脱区域の一部分の対応距離より小さ
   く、又分離加速区域の対応距離より大きく、梳き
   区域に向いた側にある案内区域の後端の持つ分離
   ドラムからの半径方向距離が、分離加速区域の対
   応距離にほぼ等しい円形編機。