JPH1150339A - 糸を造るための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 解繊ローラでほぐされた繊維から成り繊維集
積面上で平行に延在している繊維から撚られた糸を形成
するための方法および装置を提供すること 【解決手段】 繊維捕集面上に載置された繊維束を加撚
することなく粗糸として載置領域から導出し、後続して
いる加撚領域内で始めて加撚して固定する。この目的で
装置が繊維集積面が回動する面１２，３３として形成さ
れており、その周面に幅狭まな筋状の穿孔１５，１５′
を有しており、この繊維集積面の繊維を捕集する領域３
６が回動する面の穿孔と合致する少なくとも一つの吸気
開口２１，３５上方にわたって延在していること、およ
び回動する面の前方に撚りを与えるための装置２４が接
続されている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、解繊ローラにより
スライバからほぐされた繊維を、吸気発生部と連通して
いる穿孔を備えた繊維集積面に吸着させ、この繊維集積
面上で平行に延在している繊維から撚られて固定された
糸を形成するようにして行う、糸を造るための方法およ
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸を製造するために、解繊ローラにより
ほぐされた繊維を多数の孔が形成されているトラフから
成る繊維集積面に供給することは知られている（米国特
許第５，４９７，６０９号公報参照）。トラフの孔は圧
力源と連通されており、従って供給された繊維はこのト
ラフ内に吸引される。このようにして平行に置かれて形
成された繊維束は加撚の下にトラフから引出される。こ
のようにして形成された糸の繊維集積面からの引出しの
際に、この糸の端部に他の繊維を載置して添えることに
よって連続的な精紡工程が達せられる。

【０００３】トラフ内に吸引された繊維束を引出し得る
ようにするためには、この繊維束は加撚により固定され
ていなければならない。必要な撚りを与えるためにも、
また引出すためにも、協働する区画されていてかつ反対
方向に回動するベルトから成る装置ユニットが設けられ
ている。しかし、このようなベルトは極めて強い摩耗作
用をこおむり、これにより与えられる撚りも引出し速度
も一定とすることは不可能である。他の実施例にあって
は、協働する、軸平行な、孔が形成されている、吸気の
作用を受けるかつ同期して駆動される二つのローラ間に
形成される幅狭な空域によりトラフが形成され、この幅
狭な空域であるトラフ間で糸が造られる。

【０００４】静止している、或いは引出し方向に対して
横方向で運動する繊維集積面を介して繊維束を引出す
際、繊維は形成された穿孔の孔一体にわたって引張られ
た状態に置かれることになり、この孔内に繊維束が一部
吸込まれてしまう。その際、上記の二つの実施例にあっ
ては、繊維が孔内に抑留されてしまい、これにより繊維
の平行な長く延在した状態が失われ、不所望にもずれて
しまったりおよび／または毛髪のように曲がってしまっ
たり、および／またはコルク栓抜きのように形成された
糸に絡まってしまったりする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、繊維束の繊維集積面からの引出しを改善すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
る方法にあって、繊維捕集面上に載置された繊維束を加
撚することなく粗糸として載置領域から導出し、後続し
ている加撚領域内で始めて加撚して固定することによっ
て解決される。繊維束と粗糸とを繊維集積領域から導出
することにより、粗糸がこの繊維捕集領域内においてそ
の固定のために加撚される必要がなく、撚りのこの付与
は引続いて繊維捕集領域の外で行なわれる。繊維の繊維
束としておよび粗糸として集積載置することを撚りを行
うことと区別することにより、そして粗糸を導出するこ
とにより、少なくとも繊維の集積載置が極めて好都合に
行なわれる。何故なら、この載置が加撚を同時に行うこ
とにより妨げられることはなく、載置された繊維の平行
性がこの繊維が孔を経て引去られることにより阻害され
ることがないからである。このようにして、リング精紡
糸に全く等しい糸が製造される。

【０００７】特に、肉厚な繊維束と太い粗糸を造ること
を目的としている断面に多量の繊維を有しているスライ
バを造る際に、繊維捕集面を吸引される繊維から繊維束
と粗糸とが形成される手前（作業上流側）の帯域と、粗
糸がその断面が低減される前方（作業下流側）の帯域と
に分割するのが有利であることがわかった。上記の本発
明による課題は、装置に関して、繊維集積面が粗糸の移
動方向で回動する面として形成されており、この面がそ
の周面に幅狭な筋状の穿孔を有しており、そしてこの面
の繊維を捕集する領域が吸気発生部と連通されている吸
気流通管路の上方一体を走っており、この吸気流通管路
が回動する面に面している領域内で少なくとも一つの開
口を備えており、この開口が回動する面の穿孔と一致し
ていること、および回動する面の前方（作業下流側）に
撚りを与えるための装置が接続されていることによって
解決される。

【０００８】繊維集積面が回動するように形成されてい
ることにより、形成された繊維束が吸気によって繊維束
が付着する面全体においていて引張られることがないと
言う利点が得られる。それどころか、繊維束が回動する
面により載置領域から導出され、平行な状態に載置され
る繊維が不都合な絡み合いを生じると言う危険は避けら
れる。

【０００９】粗糸形成帯域からの繊維束のこの導出によ
り、繊維束に繊維集積面上でのその固定のために撚りを
与えることを行なわなくて済む。繊維束は加撚されない
粗糸として導出され、この繊維束には撚りは糸形成帯域
を去った後に糸形成のために与えられる。このことは、
信頼性に富んだ極めて普通のリングスピンドル装置によ
って行なわれる。

【００１０】この場合、自由に回転する糸内において加
撚が行なわれ、これにより糸内への撚りの伝播は糸が繊
維集積面に当接していることによっては妨げられず、加
撚は一様に行なわれる。加撚と巻取りのためにリングス
ピンドルを使用することにより、殆どリング精紡に等し
い糸を得ようとする意図が助勢される。第一の発明の実
施の形態にあっては、回動する面は無端で可撓性のベル
トとして形成され、このベルトは少なくとも一つの駆動
される転向ローラを経て回動しかつ孔を備えている。

【００１１】第二の発明の実施の形態にあっては、回動
する面は駆動されかつ孔を備えている中空のドラムとし
て形成されている。駆動される転向ローラとドラムは相
手方ローラと共に粗糸を送るローラ対を形成している。
これにより、繊維束のために引出し速度が正確に一定
し、均一に行なわれ、かつ一定した断面と形成された糸
の単位長さ当たりの一定した撚りが保証されると言う利
点が得られる。

【００１２】解繊装置は、高いドラフト力の場合、同様
にほぐされた繊維の給糸を可能にするドラフト機構に比
して、異物のより分けを可能にすると言う利点、そして
回転速度が極めて緩慢なことにより不安定な回動を誘起
するこのようなドラフト機構の入側ローラ対を使用しな
くても作業が行ない得ると言う利点が得られる。孔を備
えており、吸気流通管路と協働しかつ回動するベルト或
いは孔を備えており、吸気流通管路と協働しかつ回動す
るドラムのような装置ユニットは、いわゆるコンデンシ
ング精紡によって知られている。しかし、このコンデン
シング精紡の課題とするところは、撚を糸内に比較的容
易に伝播し得るようにするために、ドラフト機構を経て
幅広がりをもって給糸された粗糸を捕捉してまとめ、突
出している糸を紡ぎ込めるのを容易にするか、或いは紡
ぎ込まれなかった糸の乱れを回避すことである。

【００１３】本発明による他の構成により、回動する面
に幅広い孔を形成し、吸気流通管路の開口を、繊維が繊
維集積面上を案内される第一の帯域内では同様に幅広
に、そして第二の帯域内では先細りに形成することを提
案する。これにより、コンデンス（圧縮）された繊維束
の載置の際でも、繊維を吸着するのに十分な吸気が維持
され、かつ形成された繊維束がまとめられて細い粗糸に
形成されると言う利点が達せられる。

【００１４】吸気流通管路の開口は貫通している開口と
してか、或いは同様に孔形状の或いはスリット形状の孔
として形成される。特に、この開口が穿孔として形成さ
れている場合、この孔の密度は回動する面の回動方向で
増大され、これにより吸着される繊維の案内を行う端部
における優れた吸込みが行なわれ、従って繊維の可能な
限り伸長した載置が達せられる。

【００１５】本発明による方法に関する他の発明の実施
の形態は特許請求の範囲の請求項２と３に、装置に関し
ての他の発明の実施の形態は特許請求の範囲の請求項３
から１４に記載した。以下に添付した図面に図示した発
明の実施の形態につき本発明を詳細に説明する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明による精紡装置は供給され
るスライバから繊維を解繊してほぐし、かつ導出する装
置を備えている。図１と図４から認められるように、こ
の装置はオープンエンド精紡機において一般に使用され
る解繊装置１である。この解繊装置はハウジング２内で
高い回転数で矢印の方向で回転しかつソウトースクロシ
ング３が被覆されている解繊ローラ４と、同様に記入し
た矢印の方向で駆動されかつスライバ６をフイードトラ
フ７を経て解繊ローラ４のソウトースクロシング３に供
給するフイードローラ５とから成る。ハウジング２のこ
の解繊ローラ４を囲繞している壁部から落下管路８が分
岐しており、この落下管路を経てスライバ６の解繊の際
に発生する異物９が放出される。落下管路８の前方に解
繊ローラ４の回転方向で繊維管路１０が接続されてい
る。解繊ローラ４の周速度が高いのでばらばらの状態で
スライバ６から解繊される繊維１１がこの繊維管路を経
て、ほぐされた状態で浮遊して供給される。

【００１７】図１から図３による発明の実施の形態にあ
っては、この繊維管路１０は二つの転向ローラ１３と１
４を介して案内される無端で可撓性のベルト１２の上方
で開口している。上記の転向ローラのうち少なくとも一
つは駆動され、従ってベルト１２が回動し、しかもその
際選択的に押圧ローラ２２も駆動されていてもよく、ベ
ルト１２とじかに接触して転向ローラ１３と１４を駆動
する。ベルト１２は中央でその周面に、少なくとも一つ
の列で配列されている小さな丸い孔１６の形の、穿孔１
５を備えている。しかし、この穿孔は他の形の孔、例え
ば卵形或いはほぼ長方形の孔を有していてもよい。

【００１８】ベルト１２の繊維管路１０の開口端に面し
ている送り側（ベルトの行き側）１７は、このベルトの
内部で転向ローラ１３，１４間に存在していてかつ図示
していない圧力源に接続されている吸気流通管路１９の
中高に湾曲されている上面１８を経て走っている。吸気
流通管路１９のベルト１２がその上方を走っている上面
１８は同様に穿孔２０を有しており、これらの穿孔はベ
ルトの回動方向に対して横方向で一列に存在しているス
リット２１から成る。吸気流通管路１９の穿孔２０は縦
長のスリットとして形成されており、吸気流通管路の穿
孔とベルトの穿孔間に側方方向へのずれが生じた場合で
も、装置の作業作用は保証される。穿孔１５と２０が一
致するように重なり合った領域の長さは処理される繊維
の繊維長にほぼ相当する。 吸気流通管路１９の穿孔さ
れている上面１８からベルト１２が去る位置に設けられ
ている転向ローラ１３には押圧ローラ２２が所属してお
り、この押圧ローラは転向ローラと共にローラ対２３を
形成している。このローラ対２３の前方には、リング精
紡機で一般的な、ここでは縮尺で示したリングスピンド
ル２４が設けられている。このリングスピンドルは駆動
されるスピンドル２５を備えており、このスピンドルに
より一般的な方法により、リング２７上で回転するロー
タ２８により糸２６に撚りが与えられ、この糸はコップ
３０の様式の巻体２９に巻取られる。

【００１９】装置が作動されている状態にあって、解繊
装置１によってほぐされた繊維１１は、ベルト１２と吸
気流通管路１９の穿孔１５と２０を介して繊維管路１０
内に指向して作用する吸気発生部からの吸気によりベル
トの穿孔上に吸付けられる。繊維はそこで繊維束３１に
集積される。この繊維束はベルト１２が回動しているこ
とにより粗糸３２として繊維管路１０の開口から導出さ
れ、ローラ対２３によりリングスピンドル２４に供給さ
れる。繊維１１の常時の供給と形成される繊維束３１が
同時に導出されることにより、繊維は屋根瓦のように集
積してまとめられて無端の粗糸３２に形成される。リン
グスピンドル２４は、ローラ対２３により加撚されずに
供給される粗糸３２に撚りを与え、このようにして形成
された糸２６は巻取られてコップ３０に形成される。

【００２０】図４と図５の発明の実施の態様にあって
は、繊維管路１０は、記入した矢印の方向で駆動回転さ
れかつその周面一体に軸線に対して平行なスリット１
６′から成る穿孔１５′を備えているドラム３３の表面
の上方で開口している。この発明の実施の態様にあって
は、このドラム３３は壺状に形成されており、従ってそ
の開いている側から吸気流通管路３４がこのドラム内に
突出している。吸気流通管路３４は、この発明の実施の
態様にあっては、ドラム３３の内壁に面している領域内
に、このドラムの穿孔１５′と重なり合う一つの開口３
５のみを備えている。この開口３５の幅は第一の領域３
６内ではほぼドラム３３の穿孔１５′のスリット１６′
の長さに一致し、この第一の領域に連なる領域３７内で
は先細りに形成されている。

【００２１】詳細に図示していない様式で、吸気はドラ
ムの外側に設けられている吸気流通管路から流出して、
ローラを流過するように構成されていてもよい。その
際、ドラムはその周面の内側で一緒に回転しないフード
により覆われる。このフードは吸気流通管路の領域と繊
維集積面の領域内においてのみ作業が正しく行われるた
めの開口を備えている。

【００２２】ドラム３３には、図１から図３に示した発
明の実施の態様におけるように、押圧ローラ２２が所属
している。この押圧ローラ２２はドラムとローラ対２
３′を形成している。このローラ対２３′の前方に設け
られているリングスピンドル２４も、これらの図面との
関連で説明したリングスピンドルに相当する。装置が作
動している状態にあって、解繊装置１によってほぐされ
た繊維１１は、吸気流通管路３４の開口３５とドラム３
３の穿孔１５′とを介してこの繊維管路１０の内方に指
向して作用する吸気発生部から来る吸気によりドラムの
穿孔上に吸付けられる。繊維はそこの領域３６内で穿孔
１５′のスリット形状により比較的幅広い繊維束３１′
として集積される。ドラム３３の穿孔１５′のスリット
１６′が、ドラムが回転することにより、吸気流通管路
３４内の開口３５の幅が減少している領域３７内に達し
た際、繊維束３１′は開口幅に増大するようにまとめら
れて引取られ、次いで幅狭に狭められて粗糸３２として
形成される。この粗糸３２はローラ対２３′により粗糸
形成帯域から導出され、引続きリングスピンドル２４で
撚られ、巻取られる。

【００２３】従って、粗糸形成帯域は、図４と図５によ
る発明の実施の態様にあっては、幅広い繊維束３１′が
形成される第一の領域３６とこの領域に続いていてかつ
幅広い繊維束が幅狭い粗糸３２に圧縮されるように狭め
られる領域とから成る。この粗糸形成帯域をこのように
集積領域３６と圧縮領域３７に分割することは、特に断
面に多量の繊維を含んでいる太い粗糸にあって有利であ
る。

【００２４】繊維束を形成するための領域３６とこれら
の繊維束をまとめるための領域（圧縮領域）３７への粗
糸形成帯域のこの分割は、図１から図３に示した発明の
実施の態様においても可能である。図３から認められる
ようにベルト２１′は延長され、従ってこのベルトは両
領域３６と３７にわたって延在する。この図に示されて
いる断面図からは認められないが、この場合ベルト１
２′の穿孔１５は、図４と図５によるドラム３３のよう
に、互いに並列されている多数の列の孔１６或いはスリ
ットを備えており、ベルト１２の長手方向で吸気流通管
路１０の穿孔１５のスリットの長さが徐々に短縮され、
従って粗糸３２′の圧縮が行われる。

【００２５】もちろん同様に、図４と図５による発明の
実施の態様にあっては、粗糸形成帯域のこの分割を行わ
ず、繊維束と粗糸とを形成するための集積領域３６のみ
を設けることが可能である。図３には、図１と図２によ
る転向ローラ１４の転向作用が吸気流通管路１９の丸味
を付された縁部３８によっても達することが可能である
ことが示されている。同様に図３から、吸気流通管路１
９内の穿孔２０の密度を増大させること、即ち粗糸３２
の導出方向でのスリト２１の相互の間隔を低減すること
が可能であることが認められる。これにより、この領域
内においては高い吸気が作用し、これにより繊維束が出
口方向で徐々に密になる比較的高い流動抵抗が均らさ
れ、繊維１１に対するほぼ均一な吸込み作用が保証され
る。

【００２６】詳細に図示していないが、繊維束と粗糸を
形成する機構は、繊維集積面が下方に存在しており、繊
維が下方からこの繊維集積面に吸着されるように設ける
ことも可能である。これはスライバ６の強制的でない自
然な走入と、装置の構造高さの低減が達せられると言う
利点を有している。

【００２７】

【発明の効果】本発明により、繊維束の繊維集積面から
の引出しが改善され、解繊されたスライバの圧縮領域へ
の供給が支障なく円滑に行なわれ、従ってこのスライバ
からの粗糸の形成が効率よく行なわれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルトの様式の回動する面を備えている精紡装
置の第一の発明の実施の態様の断面図である。

【図２】図１の繊維集積面の平面図である。

【図３】図１と図２による発明の実施の態様の変形した
発明の実施の態様の部分断面図である。

【図４】回転するドラムの様式の回動する面を備えてい
る精紡装置の第二の発明の実施の態様の断面図である。

【図５】図４の繊維集積面の平面図である。

【符号の説明】

１ 解繊装置 ２ ハウジング ３ ソウトースクロシング ４ 解繊ローラ ５ 給糸ローラ ６ スライバ ７ 給糸開口 ８ 落下管路 ９ 異物 １０ 繊維管路 １１ 繊維 １２，１２′ ベルト １３，１４ 転向ローラ １５，１５′ 穿孔 １６，１６′ スリット状孔 １７ ベルト（行き側）送り側 １８ 上面 １９ 吸気流通管路 ２０ 穿孔 ２１ スリット ２２ 押圧ローラ ２３，２３′ ローラ対 ２４ リングスピンドル ２５ スピンドル ２６ 糸 ２７ リング ２８ ロータ ２９ 糸巻体 ３０ コップ ３１，３１′ 繊維束 ３２ 粗糸 ３３ ドラム ３４ 吸気流通管路 ３５ 開口 ３６ 繊維集積面 ３７ 圧縮領域 ３８ 吸気流通管路の縁部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項０１】 解繊ローラによりスライバからほぐさ
   れた繊維を、吸気発生部と連通している穿孔を備えた繊
   維集積面に吸着させ、この繊維集積面上で平行に延在し
   ている繊維から撚られて固定された糸を形成するように
   して行う、糸を造るための方法において、繊維捕集面上
   に載置された繊維束を加撚することなく粗糸として載置
   領域から導出し、後続している加撚領域内で始めて加撚
   して固定することを特徴とする方法。
2. 【請求項０２】 繊維集積面の手前に位置している帯域
   内では吸着されている繊維から繊維束を形成し、繊維捕
   集面の前方に位置している帯域内ではこの繊維束をその
   断面が低減するように処理することを特徴とする請求項
   １に記載の方法。
3. 【請求項０３】 繊維をほぐす解繊ローラと吸気発生部
   と連通している穿孔を有している繊維捕集面とを備えて
   いて、この繊維捕集面にほぐされた繊維が本質的に平行
   に延在して置かれるように吸着される様式の、糸を造る
   ための装置において、繊維集積面が回動する面（１２，
   ３３）として形成されており、この繊維集積面がその周
   面に幅狭まな筋状の穿孔（１５，１５′）を有してお
   り、そしてこの繊維集積面の繊維を捕集する領域（３
   ６）が回動する面の穿孔と合致する少なくとも一つの吸
   気開口（２１，３５）上方にわたって延在しているこ
   と、および回動する面の前方に撚りを与えるための装置
   （２４）が接続されていることを特徴とする装置。
4. 【請求項０４】 回動する面が無端の、可撓性のベルト
   （１２）として形成されていて、このベルトが少なくと
   も一つの駆動される転向ローラ（１３，１４）を経て回
   動するように構成されていることを特徴とする請求項３
   に記載の装置。
5. 【請求項０５】 回動する面が駆動される中空のドラム
   （３３）として形成されていることを特徴とする請求項
   ３に記載の装置。
6. 【請求項０６】 ベルト（１２）を駆動する転向ローラ
   （１３）およびドラム（３３）が相手方ローラ（２２）
   と共にローラ対（２３，２３′）を形成していることを
   特徴とする請求項４或いは５に記載の装置。
7. 【請求項０７】 吸気流通管路（１９）の多数の開口が
   穿孔（２０）としてスリット状に形成されていることを
   特徴とする請求項３に記載の装置。
8. 【請求項０８】 吸気流通管路（１９）の穿孔（２０）
   の密度が回動する面（１２，３３）の回動方向で増大す
   るように構成されていることを特徴とする請求項７に記
   載の装置。
9. 【請求項０９】 吸気流通管路（１９）のスリット状の
   開口（２１）が集積領域（３６）内で長く形成されてお
   り、回動する面（１２）の回動方向で連なっている圧縮
   領域（３７）内では徐々に短くなるように形成されてい
   ることを特徴とする請求項７に記載の装置。
10. 【請求項１０】 吸気流通管路（３４）の一つの開口
    （３５）が集積領域（３６）内で幅広に形成されてお
    り、回動する面（３３）の回動方向で連なっている圧縮
    領域（３７）内では狭められて形成されていることを特
    徴とする請求項３に記載の装置。
11. 【請求項１１】 開口（２１）を備えておりかつベルト
    （１２）が接触する吸気流通管路（１９）の面（１８）
    が中高に湾曲されていることを特徴とする請求項４に記
    載の装置。
12. 【請求項１２】 ベルト（１２）が二つの転向ローラ
    （１３，１４）を経て案内されていることを特徴とする
    請求項４に記載の装置。
13. 【請求項１３】 ベルト（１２）が転向ローラ（１３）
    と転向レールとを経て案内されていることを特徴とする
    請求項４に記載の装置。
14. 【請求項１４】 吸気流通管路（１９）がベルト（１
    ２）のための転向縁部（３８）を備えていることを特徴
    とする請求項１３に記載の装置。