JPH026866B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026866B2 JPH026866B2 JP58075960A JP7596083A JPH026866B2 JP H026866 B2 JPH026866 B2 JP H026866B2 JP 58075960 A JP58075960 A JP 58075960A JP 7596083 A JP7596083 A JP 7596083A JP H026866 B2 JPH026866 B2 JP H026866B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- facing
- facings
- polypropylene
- present
- flexibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、生理ナプキンやおむつのような液体
を吸収する衛生用品の少くとも表面側（肌側）に
被覆するフエーシングとその製造方法に関するも
のであり、とくに未延伸または部分延伸されたポ
リプロピレン糸の一部の軟化によつて接合された
ポリプロピレン糸を主とする不織布製フエーシン
グであつて、目付15〜40ｇ／m2、縦裂断長および
横裂断長が比較的高位にあるにも拘らず、その柔
軟性が非常に優れた、いわば強力と柔軟性がバラ
ンスのとれた理想的なフエーシングに関するもの
であり、本発明にかかるこのような特徴を有する
フエーシングを用いることによつて柔軟性と嵩高
性に富み、かつ吸液性に優れ、しかも実使用に際
して要求される強度的性質においても満足しうる
フエーシングが得られることを見出したものであ
る。 従来、この種の不織布製フエーシングとしては
種々の繊維素材が用いられているが、そこで要求
される特性は、これが肌に接するために、まず繊
維の毛羽立ちを有するフエーシングであつても使
用時に毛羽が肌に付着しないものであること、使
用時に破れないこと、そしてフエーシングを設け
たことによつて吸液性が低下しないこと、いつた
ん吸収された液体が肌側にかなりの量で戻らない
こと（ウエツトバツクが少いこと）、さらには柔
軟で嵩高であるもののほうが望ましいとされてい
る。また、本発明と同じくポリプロピレン糸を用
いたフエーシングであつても通常の延伸されたポ
リプロピレン糸のみ、またはそれを主体として末
延伸または部分延伸されたポリプロピレン糸との
混合により部分的に接合せしめた不織布からなる
フエーシングも考えられるが、このフエーシング
では柔軟なものを得ようとすると縦横それぞれの
強力が極端に小さくなる傾向があり、また一方、
強力を大きくしようとすると柔軟性を犠牲にせざ
るを得ないことになるので、いずれにしても延伸
ポリプロピレン糸を主とする部分接合不織布から
なるフエーシングは不適である。また本発明に類
似する発明として、特公昭50−30747号公報に記
載されている高配向ポリプロピレン繊維不織布を
低配向または未配向ポリプロピレン繊維の融着に
よつて強固に結合した目付68〜170ｇ／m2のよう
なカーペツト基布に関する発明がある。 このように、従来、未延伸または部分延伸され
たポリプロピレン糸を接着性繊維として不織布を
得ようとする試みはあるが、本発明におけるよう
に当該糸単独またはこれを70重量％好ましくは90
重量％以上用いた目付15〜40ｇ／m2のような低目
付の衛生用品のフエーシングに関する試みはな
く、こうすることによつて前記のようなフエーシ
ングの要求性能がすべて満足されることも知られ
ていない。 本発明は、このような未延伸または部分延伸さ
れたポリプロピレン糸を主とする、一般的には70
重量％好ましくは90重量％以上含むウエブを、
130℃〜当該糸を溶融しない温度に片方または両
方のロールが加熱された上下または左右一対のカ
レンダーロールの間をニツプ綿圧５Kg／cm以上、
好ましくはその上限がせいぜい20Kg／cmで、ウエ
ブ走行速度20m／min以上、操業上好ましくは
50m／min以上で走行させることによつて、未延
伸または部分延伸ポリプロピレン糸を溶融させず
少くとも一部の糸を軟化させて不織布を形成する
他の糸に結合させるものである。本発明において
用いる未延伸または部分延伸ポリプロピレン糸は
通常の延伸されたポリプロピレン糸より軟化溶融
しやすい特性を有し、その軟化点が約150℃以下
である。このような糸は、前記のようなカレンダ
ーロール処理によつて無収縮か実質的に収縮しな
いので不織布の表面状態を悪くすることはない。
そして、ウエブの目付は製品としたときに目付15
〜40ｇ／m2のようになるように予め設計されてい
なければならない。これが15ｇ／m2未満では衛生
用品に被覆してもフエーシングとして役立たず、
一方、40ｇ／m2を越えると一般に吸液性が低下す
るので望ましくない。 本発明においては、上記のようなウエツブとく
にパラレルウエブを走行速度20m／min以上、好
ましくは50m／min以上で走行させつつ、好まし
くは上下一対の加熱ロールによつてニツプ加熱し
てウエブを構成している未延伸または部分延伸さ
れたポリプロピレン糸の少くとも一部を軟化させ
るものであるが、当該速度下において軟化を伴な
い所期の諸特性を有する不織布とするためには、
上下一対のロール温度は130℃以上で、そのニツ
プ線圧を５Kg／cm以上、好ましくは５〜20Kg／cm
とすることによつて達成されることを見出したも
のであつて、この点が本発明のもつとも特徴とす
るところである。ここで、一対のロールは両方と
もにフラツトロールまたはエンボスロールでも、
片方がフラツトロール、他方が任意のパターンを
したエンボスロールであつてもよい。ロールの温
度は130℃以上とし、これより低いと操業的に軟
化不充分となるので適当でない。なお、ロール温
度の上限はウエブの走行速度との相関によつて自
ら決められ、たとえば走行速度が50m／minのよ
うなときはロール温度は170℃でも構わない。要
は、未延伸または部分延伸されたポリプロピレン
糸が溶けずに軟化する温度であればよい。また、
そのときのロールのニツプ線圧はロール温度と同
じ理由によつて、たとえば50Kg／cmとすることに
よつても同様の目的が達成される。 このようにして本発明の目的物であるフエーシ
ングは得られるのであつて、製造時には出発ウエ
ブの構成、その走行速度と加熱ロール処理条件が
特定の範囲に定められる。本発明のフエーシング
を顕微鏡観察すると、ポリプロピレンポリマーが
不織布中で部分的に軟化接合しており、手で触つ
てみるとドレープ性（柔軟である）があり、目付
が15〜40ｇ／m2にあつて、縦裂断長と横裂断長の
平均すなわちｙ（Km）＝（縦裂断長＋横裂断長）／
２をとつてみるとそれが比較的高位にあるにもか
かわらず非常に柔軟であることがわかつた。本発
明はかかるフエーシングの特性とくにその有する
強力と柔軟性について、非常に多くのフエーシン
グを実測したところ、かかるフエーシングは通常
の延伸されたポリプロピレン製軟化接合不織布か
らのフエーシングと当該強力、柔軟性特性を明ら
かに異にするものであることがわかつた。これに
ついては添付の図面を参照することによつて理解
される。すなわち、第１図は本発明不織布フエー
シングＡと通常の延伸されたポリプロピレン製の
軟化接合不織布フエーシングＢについて横軸をｘ
（Km）すなわち（縦裂断長＋横裂断長）／２、縦
軸を柔軟度ｙ（ｇ）として両フエーシングの相互
の関係を示すものである。同図から一見明瞭のよ
うに、本発明フエーシングＡのほうが対照フエー
シングＢより同強力における柔軟度が高い。すな
わち柔らかいものであることがわかる。同図中の
Ａ領域は0.3Km≦ｘ≦3.0Km、ｙ＝−77.5x＋98.5と
ｙ＝−7.75x＋93.5の４直線によつて囲まれるも
のであることがわかつた。より好ましくはｘ≦
2.5Kmである。同図中のプロツトは以下に示す第
１表、第２表のフエーシング検定結果を中心にプ
ロツトしたものであつて、黒印プロツトの本発明
フエーシングと白印プロツトの対照フエーシング
とはその有する特性がほぼ完全に区分けできるも
のであることがわかつた。この点が本発明の最大
の知見である。第１図から明らかのように、本発
明のフエーシングは柔軟度70ｇを下限としより好
ましくは75ｇ以上を目標とした強力とのバランス
のとれたものである。 なお、ここにおける柔軟度ｙ（ｇ）の測定方法
はつぎのとおりである。 21.5cm×21.5cmの試料片を不織布から３枚採取
し、THWING ALBEST INSTRUMENT社製
のハンドル・オ・メーター測定機の試料台の上に
試験片の縦方向がスロツト（８mm間隔）と直角に
なるように置く。次に、ペネトレーターのブレー
ドを10.7cm（試験幅の1/2）の位置で下降させ、
試験片を押圧したときのマイクロアンメーターの
示す最高値（ｇ）を読み、その値を100から差し
引き、これを柔軟度ｙ（ｇ）とし、試料数４個の
平均値で表わす。 以上のような製法によつて得られた本発明の部
分接合フエーシングは、実用上その要求性能とし
て、上記の柔軟度が70ｇとくに75ｇ以上でかつ
（縦裂断長＋横裂断長）／２が0.3Kmとくに１Km以
上を満足しているものが容易に得られることがわ
かつた。しかも、吸液性に優れ、ウエツトバツク
が少ないことはもちろんのこと、繊維毛羽はな
く、たとえわずかの毛羽が表面に見出されてもそ
れは接合されているために脱落して肌につくこと
もなく、使用時の破れもなく、しかも従来のポリ
エステル系不織布フエーシングより乾き易く、肌
触りが滑らかである。この点、第１〜２表の対比
で明らかのように、本発明のフエーシングは対照
のフエーシングと明らかに別物である。 以下に実施例および比較例によつて本発明を説
明する。 実施例１〜10および比較例１〜11 実施例で用いた不織布形成繊維は未延伸ポリプ
ロピレンステープル100％、比較例で用いたそれ
は完全延伸されたポリプロピレンステープル100
％である。実験で採用された諸条件および得られ
たフエーシング物性について実施例のものは第１
表に、比較例のものは第２表にまとめて示した。
ここで、目付30ｇ／m2と40ｇ／m2のフエーシング
の柔軟度は目付20ｇ／m2に換算した値である。な
お、ロールのニツプ線圧は７Kg／cm、走行速度は
30m／min、ロールの組合わせはフラツトロール
とエンボスロールの一対２個のともに加熱された
ロールの組合わせからなるものを用いた。また、
ここにおける繊維毛羽の測定はつぎのようにして
行なつた。まず、この原理は摩擦によつて不織布
表面から除去される繊維の量を測定することにあ
る。測定しようとする不織布を30cm（長さ方向）
×14cm（幅方向）に切る。これを固定板の上に置
き、固定金具にてその両端をしつかり固定する。
この際、不織布はたるんでいないことが必要であ
る。一方、金属棒を用意し、その表面にフエルト
をきつく巻きつけ、不織布の表面をこのフエルト
巻きつけ金属棒により10往復滑めらかにすべらせ
る。このとき、金属棒の表面に巻きつけたフエル
トに付着した不織布の毛羽を注意深くピンセツト
にて取り外し、これをmgの単位にて計量する。測
定値はｎ＝５の平均である。
を吸収する衛生用品の少くとも表面側（肌側）に
被覆するフエーシングとその製造方法に関するも
のであり、とくに未延伸または部分延伸されたポ
リプロピレン糸の一部の軟化によつて接合された
ポリプロピレン糸を主とする不織布製フエーシン
グであつて、目付15〜40ｇ／m2、縦裂断長および
横裂断長が比較的高位にあるにも拘らず、その柔
軟性が非常に優れた、いわば強力と柔軟性がバラ
ンスのとれた理想的なフエーシングに関するもの
であり、本発明にかかるこのような特徴を有する
フエーシングを用いることによつて柔軟性と嵩高
性に富み、かつ吸液性に優れ、しかも実使用に際
して要求される強度的性質においても満足しうる
フエーシングが得られることを見出したものであ
る。 従来、この種の不織布製フエーシングとしては
種々の繊維素材が用いられているが、そこで要求
される特性は、これが肌に接するために、まず繊
維の毛羽立ちを有するフエーシングであつても使
用時に毛羽が肌に付着しないものであること、使
用時に破れないこと、そしてフエーシングを設け
たことによつて吸液性が低下しないこと、いつた
ん吸収された液体が肌側にかなりの量で戻らない
こと（ウエツトバツクが少いこと）、さらには柔
軟で嵩高であるもののほうが望ましいとされてい
る。また、本発明と同じくポリプロピレン糸を用
いたフエーシングであつても通常の延伸されたポ
リプロピレン糸のみ、またはそれを主体として末
延伸または部分延伸されたポリプロピレン糸との
混合により部分的に接合せしめた不織布からなる
フエーシングも考えられるが、このフエーシング
では柔軟なものを得ようとすると縦横それぞれの
強力が極端に小さくなる傾向があり、また一方、
強力を大きくしようとすると柔軟性を犠牲にせざ
るを得ないことになるので、いずれにしても延伸
ポリプロピレン糸を主とする部分接合不織布から
なるフエーシングは不適である。また本発明に類
似する発明として、特公昭50−30747号公報に記
載されている高配向ポリプロピレン繊維不織布を
低配向または未配向ポリプロピレン繊維の融着に
よつて強固に結合した目付68〜170ｇ／m2のよう
なカーペツト基布に関する発明がある。 このように、従来、未延伸または部分延伸され
たポリプロピレン糸を接着性繊維として不織布を
得ようとする試みはあるが、本発明におけるよう
に当該糸単独またはこれを70重量％好ましくは90
重量％以上用いた目付15〜40ｇ／m2のような低目
付の衛生用品のフエーシングに関する試みはな
く、こうすることによつて前記のようなフエーシ
ングの要求性能がすべて満足されることも知られ
ていない。 本発明は、このような未延伸または部分延伸さ
れたポリプロピレン糸を主とする、一般的には70
重量％好ましくは90重量％以上含むウエブを、
130℃〜当該糸を溶融しない温度に片方または両
方のロールが加熱された上下または左右一対のカ
レンダーロールの間をニツプ綿圧５Kg／cm以上、
好ましくはその上限がせいぜい20Kg／cmで、ウエ
ブ走行速度20m／min以上、操業上好ましくは
50m／min以上で走行させることによつて、未延
伸または部分延伸ポリプロピレン糸を溶融させず
少くとも一部の糸を軟化させて不織布を形成する
他の糸に結合させるものである。本発明において
用いる未延伸または部分延伸ポリプロピレン糸は
通常の延伸されたポリプロピレン糸より軟化溶融
しやすい特性を有し、その軟化点が約150℃以下
である。このような糸は、前記のようなカレンダ
ーロール処理によつて無収縮か実質的に収縮しな
いので不織布の表面状態を悪くすることはない。
そして、ウエブの目付は製品としたときに目付15
〜40ｇ／m2のようになるように予め設計されてい
なければならない。これが15ｇ／m2未満では衛生
用品に被覆してもフエーシングとして役立たず、
一方、40ｇ／m2を越えると一般に吸液性が低下す
るので望ましくない。 本発明においては、上記のようなウエツブとく
にパラレルウエブを走行速度20m／min以上、好
ましくは50m／min以上で走行させつつ、好まし
くは上下一対の加熱ロールによつてニツプ加熱し
てウエブを構成している未延伸または部分延伸さ
れたポリプロピレン糸の少くとも一部を軟化させ
るものであるが、当該速度下において軟化を伴な
い所期の諸特性を有する不織布とするためには、
上下一対のロール温度は130℃以上で、そのニツ
プ線圧を５Kg／cm以上、好ましくは５〜20Kg／cm
とすることによつて達成されることを見出したも
のであつて、この点が本発明のもつとも特徴とす
るところである。ここで、一対のロールは両方と
もにフラツトロールまたはエンボスロールでも、
片方がフラツトロール、他方が任意のパターンを
したエンボスロールであつてもよい。ロールの温
度は130℃以上とし、これより低いと操業的に軟
化不充分となるので適当でない。なお、ロール温
度の上限はウエブの走行速度との相関によつて自
ら決められ、たとえば走行速度が50m／minのよ
うなときはロール温度は170℃でも構わない。要
は、未延伸または部分延伸されたポリプロピレン
糸が溶けずに軟化する温度であればよい。また、
そのときのロールのニツプ線圧はロール温度と同
じ理由によつて、たとえば50Kg／cmとすることに
よつても同様の目的が達成される。 このようにして本発明の目的物であるフエーシ
ングは得られるのであつて、製造時には出発ウエ
ブの構成、その走行速度と加熱ロール処理条件が
特定の範囲に定められる。本発明のフエーシング
を顕微鏡観察すると、ポリプロピレンポリマーが
不織布中で部分的に軟化接合しており、手で触つ
てみるとドレープ性（柔軟である）があり、目付
が15〜40ｇ／m2にあつて、縦裂断長と横裂断長の
平均すなわちｙ（Km）＝（縦裂断長＋横裂断長）／
２をとつてみるとそれが比較的高位にあるにもか
かわらず非常に柔軟であることがわかつた。本発
明はかかるフエーシングの特性とくにその有する
強力と柔軟性について、非常に多くのフエーシン
グを実測したところ、かかるフエーシングは通常
の延伸されたポリプロピレン製軟化接合不織布か
らのフエーシングと当該強力、柔軟性特性を明ら
かに異にするものであることがわかつた。これに
ついては添付の図面を参照することによつて理解
される。すなわち、第１図は本発明不織布フエー
シングＡと通常の延伸されたポリプロピレン製の
軟化接合不織布フエーシングＢについて横軸をｘ
（Km）すなわち（縦裂断長＋横裂断長）／２、縦
軸を柔軟度ｙ（ｇ）として両フエーシングの相互
の関係を示すものである。同図から一見明瞭のよ
うに、本発明フエーシングＡのほうが対照フエー
シングＢより同強力における柔軟度が高い。すな
わち柔らかいものであることがわかる。同図中の
Ａ領域は0.3Km≦ｘ≦3.0Km、ｙ＝−77.5x＋98.5と
ｙ＝−7.75x＋93.5の４直線によつて囲まれるも
のであることがわかつた。より好ましくはｘ≦
2.5Kmである。同図中のプロツトは以下に示す第
１表、第２表のフエーシング検定結果を中心にプ
ロツトしたものであつて、黒印プロツトの本発明
フエーシングと白印プロツトの対照フエーシング
とはその有する特性がほぼ完全に区分けできるも
のであることがわかつた。この点が本発明の最大
の知見である。第１図から明らかのように、本発
明のフエーシングは柔軟度70ｇを下限としより好
ましくは75ｇ以上を目標とした強力とのバランス
のとれたものである。 なお、ここにおける柔軟度ｙ（ｇ）の測定方法
はつぎのとおりである。 21.5cm×21.5cmの試料片を不織布から３枚採取
し、THWING ALBEST INSTRUMENT社製
のハンドル・オ・メーター測定機の試料台の上に
試験片の縦方向がスロツト（８mm間隔）と直角に
なるように置く。次に、ペネトレーターのブレー
ドを10.7cm（試験幅の1/2）の位置で下降させ、
試験片を押圧したときのマイクロアンメーターの
示す最高値（ｇ）を読み、その値を100から差し
引き、これを柔軟度ｙ（ｇ）とし、試料数４個の
平均値で表わす。 以上のような製法によつて得られた本発明の部
分接合フエーシングは、実用上その要求性能とし
て、上記の柔軟度が70ｇとくに75ｇ以上でかつ
（縦裂断長＋横裂断長）／２が0.3Kmとくに１Km以
上を満足しているものが容易に得られることがわ
かつた。しかも、吸液性に優れ、ウエツトバツク
が少ないことはもちろんのこと、繊維毛羽はな
く、たとえわずかの毛羽が表面に見出されてもそ
れは接合されているために脱落して肌につくこと
もなく、使用時の破れもなく、しかも従来のポリ
エステル系不織布フエーシングより乾き易く、肌
触りが滑らかである。この点、第１〜２表の対比
で明らかのように、本発明のフエーシングは対照
のフエーシングと明らかに別物である。 以下に実施例および比較例によつて本発明を説
明する。 実施例１〜10および比較例１〜11 実施例で用いた不織布形成繊維は未延伸ポリプ
ロピレンステープル100％、比較例で用いたそれ
は完全延伸されたポリプロピレンステープル100
％である。実験で採用された諸条件および得られ
たフエーシング物性について実施例のものは第１
表に、比較例のものは第２表にまとめて示した。
ここで、目付30ｇ／m2と40ｇ／m2のフエーシング
の柔軟度は目付20ｇ／m2に換算した値である。な
お、ロールのニツプ線圧は７Kg／cm、走行速度は
30m／min、ロールの組合わせはフラツトロール
とエンボスロールの一対２個のともに加熱された
ロールの組合わせからなるものを用いた。また、
ここにおける繊維毛羽の測定はつぎのようにして
行なつた。まず、この原理は摩擦によつて不織布
表面から除去される繊維の量を測定することにあ
る。測定しようとする不織布を30cm（長さ方向）
×14cm（幅方向）に切る。これを固定板の上に置
き、固定金具にてその両端をしつかり固定する。
この際、不織布はたるんでいないことが必要であ
る。一方、金属棒を用意し、その表面にフエルト
をきつく巻きつけ、不織布の表面をこのフエルト
巻きつけ金属棒により10往復滑めらかにすべらせ
る。このとき、金属棒の表面に巻きつけたフエル
トに付着した不織布の毛羽を注意深くピンセツト
にて取り外し、これをmgの単位にて計量する。測
定値はｎ＝５の平均である。
【表】
【表】
【表】
第１図は、本発明のフエーシングＡと対照のフ
エーシングＢについて（縦裂断長＋横裂断長）／
２＝ｘ（Km）を横軸、柔軟度ｙ（ｇ）を縦軸として
両フエーシングの特性のちがいについて示すもの
である。
エーシングＢについて（縦裂断長＋横裂断長）／
２＝ｘ（Km）を横軸、柔軟度ｙ（ｇ）を縦軸として
両フエーシングの特性のちがいについて示すもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未延伸または部分延伸されたポリプロピレン
糸を主とする不織布製フエーシングであつて、該
フエーシングは前記ポリプロピレン糸の軟化によ
つて接合しており、目付が15〜40ｇ／m2、ｘ（Km）
＝（縦裂断長＋横裂断長）／２、ｙ（ｇ）を柔軟度
とするとき、0.3≦ｘ≦3.0にしてｙ＝−7.75x＋
98.5とｙ＝−7.75x＋93.5で囲まれる領域内に入る
ことを特徴とする衛生用品のフエーシング。 ２ 前項において、未延伸または部分延伸された
ポリプロピレン糸を70重量％以上とすることを特
徴とする衛生用品のフエーシング。 ３ 前各項のいずれかにおいて、0.3≦ｘ≦2.5で
あることを特徴とする衛生用品のフエーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075960A JPS59200653A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 衛生用品のフェーシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075960A JPS59200653A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 衛生用品のフェーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200653A JPS59200653A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH026866B2 true JPH026866B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=13591293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075960A Granted JPS59200653A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 衛生用品のフェーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200653A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932456A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | 株式会社クラレ | 衛生用品のフエ−シングおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58075960A patent/JPS59200653A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59200653A (ja) | 1984-11-14 |
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