JPH0269384A

JPH0269384A - 粒状有機肥料組成物

Info

Publication number: JPH0269384A
Application number: JP63220399A
Authority: JP
Inventors: Akira Yoda; 依田　亮
Original assignee: FUJI DIA KK
Current assignee: FUJI DIA KK
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-03-08
Also published as: JPH0375513B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃａ業上の利用分野）この発明は粒状有機肥料組成物に関する。

〔従来の技術〕

醗酵鶏糞などの有機肥料は、植物体に対する栄養成分が
ある程度偏在した状態で含まれている。

したがって、施肥にあたっては他の栄養元素を含む肥料
とともにバランス良く施さなければならないことはよく
知られている。

また、この種の醗酵有機肥料は、醗酵状態のまま出荷す
るのでなく、二次加工として造粒工程を経て一定の粒径
に整えた後出荷される。

（発明が解決しようとする課題）造粒工程では、攪拌翼、振動篩等を使用し、攪拌翼、篩
上で個々の粒状物を転勤させることによって、一定の粒
径にする。

しかし、実際上の問題として、造粒前の段階で乾燥が進
んでしまっているものはそれ自体が相互結着性がなく、
造粒しにくい。

逆に、乾燥が進んでいないものは、それ自体の粘性によ
って、造粒しにくいものとなっていた。

この調整は微妙であって、あるロフトの肥料では好結果
を得たのに同じような条件であっても他のロットの肥料
は造粒かうまくゆかないのどの問題を生じている。

また、有機肥料そのものでは、土壌栄養成分か偏フてし
まうことも前述した通りである。

本発明は、以上の観点に立脚してなされたものであり、
第一に造粒工程を常に同一の条件下で行え、均質な粒径
の有機肥料組成物を得ること、第二に有機肥料特有の組成に加え、第二成分として、補
填関係にある肥料成分を配合できるようにすること、を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、この発明は、乾燥した醗酵有
機肥料を篩分けし、造粒する工程において、粉末を混入
し、該粉末で有機肥料の顆粒表面をコーティングし、個
々の顆粒同士を分離状態で生成したことを特徴とする。

〔作用〕

粉末のコーティングによって、有機物肥料の粒子同士の
表面が前記粉末からなる被膜で覆われ、相互結着し難く
なる。このため、水分調整が多めでの条件下で良好な造
粒ができる。また、コーティングする粉末を適宜な補填
関係にある鉱物その他の微量必須元素類を選ぶことによ
って、有機肥料単体では得られない土壌栄養成分を配合
でき、商品付加価値の高い肥料とすることができる。

〔実施例〕

以下、この発明の粒状醗酵鶏糞に適用した場合について
その一実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第１図はこの発明を適用した有機肥料の製造方法を示す
工程説明図、第２図〜第４図は各工程における装置の説
明図である。

図において、本発明は、 ■鶏糞などの家禽、または家畜の排泄物塊からなる有機
肥料の原料を連続的な攪拌によって通気を図りつつ６０
〜８０度に強制加熱することにより有用桿菌群の増殖を
図る工程（第１図１）： ■加熱後原料を自然状態で数時間毎に攪拌通気・静置熟
成を図る工程（第１図３）−〇得られた醗酵有機肥料を
破砕し堆積して追熱乾燥する工程（第１図５）： ■乾燥した醗酵有機肥料を篩分けし、造粒する工程。

からなることを要旨とする。

■の工程において、搬送された生鶏糞および前回の製造
工程で篩分けされた乾燥鶏糞の部は、水分率約５０〜６
０％で第２図に示すように加熱タンク（１）内に投入さ
れ、同時に必要に応じて水、醗酵菌が加えられ、攪拌機
（２）により攪拌することにより、充分に攪拌通気され
るとともに、バーナ等の外部加熱手段により加熱タンク
（１）全体を外部加熱する。

これにより、投入原料は強制加熱される。

この温度は生化学反応の初期段階に必要とされている有
用桿菌群の繁殖温度である６０〜８０度に保たれる。

加熱時間は、１〜３時間を見込んでおけば、充分に有用
桿菌群が繁殖する条件を満たし、生化学反応が促進する
。

なお、増殖のピークに達し、衰退した後は加熱を続ける
意義がないし、生産性にも影響を与えるので、その後の
加熱を停止し、以下の■に工程に移る。

この■の工程においては、先ず中間製品を加熱タンク（
１）から醗酵！　（３）に移し替える作業が行われる。

醗酵槽（３）は第３図に示すように、フィールド状の糟
であって、その内部を走行式攪拌機（４）が必要な時間
において走行しつつ自動攪拌する。

自然状態におかれた中間原料は、数時間おきの攪拌によ
り、間欠的に適量の空気が導入され、前記桿菌群とは別
の土壌性微生物群の微生物連鎖によって醗酵が持続する
。

この時間は、大体１日程度である。また、外部温度が低
い場合には、保温することで醗酵状態を維持できる。

以上の各工程によって、原料鶏糞は醗酵による熟成作用
によ・りほぼ製品として好ましい状態の中間製品となる
。

次に■の工程では、一応の熟成完了後の原料を醗酵槽（
３）から取り出し、適度な塊となるように粉砕する。そ
の後に第４図に示す堆積場（５）に山積みにすると、内
部では嫌気性微生物群が優勢となり、更に熟成状態とな
る。また、この作用とともに、内部に含まれる水分も蒸
発し、乾燥化、固形化も促進する。

この工程では醗酵のスピードダウンにより、適度な醗酵
度に保持し、土壌に施した場合における土壌微生物の栄
養分を確保する。

以上の各工程終了後は、得られた醗酵鶏糞を製品として
出荷するために、■の工程が付加される。

この工程では公知の振動篩分は機（６）が用いられ、２
０メツシュ以上の塊は前記■の工程に循環され、２０メ
ツシユ以下の成分のみが造粒機（７）にかけられる。こ
の場合、少量の水を添加することによって、醗酵鶏糞は
、粘性を増し、この粘性を利用して造粒し易い条件が整
えられる。

したがって、造粒機（７）にかけられた製品は、所定の
粒径の顆粒となる。

また、水分の存在により顆粒内部に嫌気性の条件を作る
ことができ、後述する堆積保管中に多くの嫌気性微生物
の増殖を促し、繊維質の腐植化をすすめる上で有効とな
る。

また、造粒工程では、粉末を添加し、第５図に示すよう
に顆粒（２０）の表面に保護被膜層（２２）を積層付着
し、顆粒（２０）相互の凝集を防止する。

この工程では造粒状態の顆粒（２０）の表面に粉末が付
着し、表面の水分を吸収し、粉末は吸収した水分によっ
て、表面に堅い緻密な被膜層を形成する。

したがって、この被膜層（２２）によって、顆粒（２０
）の内部は締め固められると同時に、被膜層（２２）の
表面に滲出した水分が更にその表面に供給された粉末を
吸着し、強固な保護被膜層（２２）を形成する。

したがって、造粒後の製品は、貯蔵状態で二次凝集する
ことなく、分離状態に保存されるのである。

粉末としては、醗酵鶏糞に含まれていない他の栄養分、
補助成分などとすれば、更に肥料としての商品付加価値
を高めることができる。

一例としては、鉱物質粉末、乾燥した海草粉末などがあ
る。

鉱物質粉末の一例は、植物にとって必須とされている三
栄養素のうち醗酵鶏糞に欠けている成分またはこれら三
成分のほかに必要とされる必須微量金属元素、特にマン
ガン、硼素、亜鉛、銅、モリブデン等がある。これらは
必要量は極微量であるが、植物の健全な育成のためには
絶対に必要な元素である。

また、特に醗酵鶏糞は芝生用の肥料として賞月されてい
るが、大規模芝生用地、特にゴルフ場用の肥料としては
欠かせないものである。この芝生用の肥料専用にする場
合には、芝生を前置させるに適した微量金属元素を多く
含む成分を粉末状にして与える。

この代表として、乾燥した海草粉末を挙げることができ
る。

周知のように海草粉末は、ヨウ素、マグネシュウム等の
芝生を青みがかせるのに好適な成分を含むとともに、ア
ルギン等の付着性が良好で、施肥後の土壌改良剤となる
多糖類を多く含む。したがって、海草粉末をコーティン
グした場合は、芝地用の肥料として好適な有効成分を十
分含むものとなるのである。

造粒後は更に篩分は機（８）にかけて、成分を２０〜３
０メツシユ、１０〜２０メツシユ、１０メツシュ以上に
区画し、各区画毎に袋詰めし、保管状態で更に熟成化を
行った後、出荷する。

施肥後の肥料は、土壌中水分の作用、または雨などによ
って、保護被１摸が溶出し、その後、本成分である醗酵
鶏糞の可溶成分が土壌水分中に溶出し、バクテリアの作
用によって、分解が進み、有効化し、遅効性の肥料とし
て長期に亘って肥効が続く。このとき先に溶出した保護
被膜層がそれ自体として本成分と補填性のある成分であ
る場合には、土壌栄養にとって好適な状態を作り、その
後の本成分の作用で植物成長促進を行う。

なお、粒径の粗い製品は、土壌中に溶出する速度か遅く
、遅効性の肥料として使用できる。

また、粒径の細かい製品は比較的即効性の肥料として使
用できる。

〔効果〕

以上実施例で詳細に説明したようにこの発明によれば、
粉末のコーティングによって、有機肥料の粒子同士の表
面が前記粉末からなる被膜で覆われ、相互結着し難くな
る。このため、水分調整が多めでの条件下で良好な造粒
ができる。また、コーティングする粉末を適宜な補填関
係にある鉱物その他の微量必須元素類を選ぶことによっ
て、有機肥料単体では得られない土壌栄養成分を配合で
き、商品付加価値の高い肥料とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に適用した製造方法を示す工程説明図
、第２図、第３図、第４図は各工程における装置の説明
図、第５図は得られた粒状有機肥料の断面図である。（１・・・加熱タンク、　（２）・・・攪拌機、（３・
・・醗酵槽、　　　（４）−・・走行式攪拌機、（５・
・・堆積場、　　　（６）　、　（８）・・・篩分は機
、（７）・・・造粒機、（２０・・・顆粒（粒状醗酵部Ｒ）、（２２）・・・保護被膜層。特許出願人　　株式会社　富士ダイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）乾燥した醗酵有機肥料を篩分けし、造粒する工程
において、粉末を混入し、該粉末で有機肥料の顆粒表面
をコーティングし、個々の顆粒同士を分離状態で生成し
たことを特徴とする粒状有機肥料組成物。
（２）前記粉末は剥離性のある鉱物質であることを特徴
とする請求項１に記載の粒状有機肥料組成物。
（３）前記粉末は乾燥した海草粉末であることを特徴と
する請求項１に記載の粒状有機肥料組成物。