JPH0269596A - 硬化型潤滑組成物 - Google Patents
硬化型潤滑組成物Info
- Publication number
- JPH0269596A JPH0269596A JP22205888A JP22205888A JPH0269596A JP H0269596 A JPH0269596 A JP H0269596A JP 22205888 A JP22205888 A JP 22205888A JP 22205888 A JP22205888 A JP 22205888A JP H0269596 A JPH0269596 A JP H0269596A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- boron nitride
- lubricating composition
- graphite powder
- epoxy adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属間の摺動面に潤滑性を確保すると共に、
との摺動面を介して通電することの要求される装置１例
えばパンタグラフの集電板等において有用な硬化型潤滑
組成物に関するものである。
との摺動面を介して通電することの要求される装置１例
えばパンタグラフの集電板等において有用な硬化型潤滑
組成物に関するものである。
（従来技術と発明が解決しようとする課題）従来、この
種の目的に使用される硬化型潤滑組成物は、特開昭５４
−１３３２５６号および同５５−３３７５号公報に示さ
れているように、摺動部の所定の場所に液状で充てんし
た後、熱圧成形により硬化させるものであった。この方
法は現場合わせや加工がしにくいという欠点があった。
種の目的に使用される硬化型潤滑組成物は、特開昭５４
−１３３２５６号および同５５−３３７５号公報に示さ
れているように、摺動部の所定の場所に液状で充てんし
た後、熱圧成形により硬化させるものであった。この方
法は現場合わせや加工がしにくいという欠点があった。
したがって、本発明の目的は摺動部の所定の場所への充
てんを容易に行なうことができ、硬化後の成形物が金属
間の摺動面において充分な潤滑性を確保すると共に、金
属間の摩擦発熱に充分に耐える耐熱性を保有して通電に
支障を与えない硬化型潤滑組成物を提供するにある。
てんを容易に行なうことができ、硬化後の成形物が金属
間の摺動面において充分な潤滑性を確保すると共に、金
属間の摩擦発熱に充分に耐える耐熱性を保有して通電に
支障を与えない硬化型潤滑組成物を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明による硬化型潤滑組成物は、
１）黒鉛粉末＝３５〜４７重量％。
２）窒化ボロンの粉末：０．１〜１３重量％、および３
）エポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤：５２
〜６１重量％ からなるものである。
）エポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤：５２
〜６１重量％ からなるものである。
本発明の潤滑組成物はまた、上記組成物において、
１）黒鉛粉末に代えて黒鉛粉末とカーボン短繊維との混
合物を使用すること、 ２）窒化ボロンに代えて窒化ボロンと二硫化モリブデン
および／または三酸化アンチモンとの混合粉末を使用す
ること、および ３）エポキシ系接着剤に代えてエポキシ系接着剤とハロ
ゲン化エポキシとの混合物を使用すること、のいずれか
、またはすべてを包含することを、好適とする。
合物を使用すること、 ２）窒化ボロンに代えて窒化ボロンと二硫化モリブデン
および／または三酸化アンチモンとの混合粉末を使用す
ること、および ３）エポキシ系接着剤に代えてエポキシ系接着剤とハロ
ゲン化エポキシとの混合物を使用すること、のいずれか
、またはすべてを包含することを、好適とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の潤滑組成物の第１成分として用いられる黒鉛粉
末は本組成物に潤滑性と導電性を付与するために用いら
れるもので、吸油量が４５〜１２４ＤＢＰ−ｍｌ／１０
０ｇのものがよく、これが３５重量％未満では導電性が
充分でなく、４７重量％を超えると潤滑性が低下するの
で、３５〜４７重量％の範囲内で使用される。この黒鉛
粉末はカーボン短繊維との混合物として使用してもよく
、この場合のカーボン短繊維は繊維長が２ｍ以下で、そ
の使用割合が黒鉛粉末１に対しｏ、ｏｏｓ〜０．１５の
範囲であることが好ましく、この添加により抗折強度が
向上する。
末は本組成物に潤滑性と導電性を付与するために用いら
れるもので、吸油量が４５〜１２４ＤＢＰ−ｍｌ／１０
０ｇのものがよく、これが３５重量％未満では導電性が
充分でなく、４７重量％を超えると潤滑性が低下するの
で、３５〜４７重量％の範囲内で使用される。この黒鉛
粉末はカーボン短繊維との混合物として使用してもよく
、この場合のカーボン短繊維は繊維長が２ｍ以下で、そ
の使用割合が黒鉛粉末１に対しｏ、ｏｏｓ〜０．１５の
範囲であることが好ましく、この添加により抗折強度が
向上する。
第２成分としての窒化ボロンの粉末は高温下での潤滑性
付与のために用いられるもので、平均粒径が１〜１０−
のものがよいが、これが１３重量％を超えると導電性が
低下し、０．１重量％未満では上記・の効果が得られな
いので、０．１〜１３重量％の範囲内で使用される。こ
の窒化ボロンは低温域における潤滑性改善のため二硫化
モリブデンを加えた混合粉末としてもよく、また難燃性
を与えるため三酸化アンチモンを加えた混合粉末として
用いてもよく、あるいはこれら王者の混合粉末でもよい
。
付与のために用いられるもので、平均粒径が１〜１０−
のものがよいが、これが１３重量％を超えると導電性が
低下し、０．１重量％未満では上記・の効果が得られな
いので、０．１〜１３重量％の範囲内で使用される。こ
の窒化ボロンは低温域における潤滑性改善のため二硫化
モリブデンを加えた混合粉末としてもよく、また難燃性
を与えるため三酸化アンチモンを加えた混合粉末として
用いてもよく、あるいはこれら王者の混合粉末でもよい
。
その場合の二硫化モリブデンおよび三酸化アンチモンの
窒化ボロンに対する使用割合はそれぞれ１：１以上、お
よび１：１〜１ ： １，０００であることが好ましい
。
窒化ボロンに対する使用割合はそれぞれ１：１以上、お
よび１：１〜１ ： １，０００であることが好ましい
。
第３成分としてのエポキシ系接着剤、硬化剤。
および硬化促進剤は、本発明の潤滑組成物を充てん使用
時には液状を保ち、充てん後は硬化させるために用いる
もので、これらが５２重量％未満では組成物が流動性を
失い、６１重量％を超えると潤滑性を低下させるので、
５２〜６１重量％の範囲内であることが必要とされる。
時には液状を保ち、充てん後は硬化させるために用いる
もので、これらが５２重量％未満では組成物が流動性を
失い、６１重量％を超えると潤滑性を低下させるので、
５２〜６１重量％の範囲内であることが必要とされる。
またこのエポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤
のそれぞれの使用割合は１ ： ０．５ ： ０．０１
〜ｌ ： ２ ：０．１０であることが好ましい。さら
に、このエポキシ系接着剤は難燃性付与のためにハロゲ
ン化エポキシと併用するのが好ましく、その場合の添加
割合はエポキシ系接着剤に対し０．０５〜０．３０であ
る。なお、ここで使用されるエポキシ系接着剤にはエポ
キシ化ビスフェノールＡなどが、硬化剤には４−メチル
へキサヒドロ無水フタール酸などが、さらに硬化促進剤
にはイミダゾールなどが例示される。
のそれぞれの使用割合は１ ： ０．５ ： ０．０１
〜ｌ ： ２ ：０．１０であることが好ましい。さら
に、このエポキシ系接着剤は難燃性付与のためにハロゲ
ン化エポキシと併用するのが好ましく、その場合の添加
割合はエポキシ系接着剤に対し０．０５〜０．３０であ
る。なお、ここで使用されるエポキシ系接着剤にはエポ
キシ化ビスフェノールＡなどが、硬化剤には４−メチル
へキサヒドロ無水フタール酸などが、さらに硬化促進剤
にはイミダゾールなどが例示される。
本発明による潤滑組成物は上記各成分をゲートミキサー
またはニーダ−を用いて常温で約２０分混合することに
よって液状で得られるので、これを金属間の潤滑面に設
けたれた溝、凹み等の所定の場所に流し込んだ後、１１
０℃で１２０分加熱硬化して実用に供する。
またはニーダ−を用いて常温で約２０分混合することに
よって液状で得られるので、これを金属間の潤滑面に設
けたれた溝、凹み等の所定の場所に流し込んだ後、１１
０℃で１２０分加熱硬化して実用に供する。
（実施例）
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例に基づ
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、本例における、潤滑性、耐熱性、および導電
性の各試験値は下記の方法で得られたものである。
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、本例における、潤滑性、耐熱性、および導電
性の各試験値は下記の方法で得られたものである。
第１図に示す、幅（Ｗ□）３０ｍ、厚さ（Ｔ）１０ｍ、
長さ（Ｌ）６０ｍａ＋の長方体状をした銅系焼結合金１
の上面Ａの中央に、長さ方向に幅（Ｗ、） １０ｍｍ、
深さ（Ｄ）５■、長さ（Ｌ ）６０ｍｍの溝２を設け、
この溝２に試料の潤滑組成物３を充満させ、１１０℃で
１２０分加熱硬化して、試験片４とする。
長さ（Ｌ）６０ｍａ＋の長方体状をした銅系焼結合金１
の上面Ａの中央に、長さ方向に幅（Ｗ、） １０ｍｍ、
深さ（Ｄ）５■、長さ（Ｌ ）６０ｍｍの溝２を設け、
この溝２に試料の潤滑組成物３を充満させ、１１０℃で
１２０分加熱硬化して、試験片４とする。
この試験片４を、第２図に示す潤滑試験機の回転円板５
と定荷重バネ６との間にセットし、回転円板５をモータ
ー７により一定速度で回転させる。
と定荷重バネ６との間にセットし、回転円板５をモータ
ー７により一定速度で回転させる。
回転円板５には周縁部に銅製のリング８が取付けてあり
、この銅製のリング８と試験片４の溝２内の硬化した潤
滑組成物３とが一定荷重で接触するようになっている。
、この銅製のリング８と試験片４の溝２内の硬化した潤
滑組成物３とが一定荷重で接触するようになっている。
このときの摺動方向は第１図における矢印の方向であり
、その速度は摺動点で５０ｋｍ／ｈである。回転円板５
と試験片４との間には５０Ａの電流により２５Ｖの電圧
が加えられる。なお、図中の９は絶縁カプラーである。
、その速度は摺動点で５０ｋｍ／ｈである。回転円板５
と試験片４との間には５０Ａの電流により２５Ｖの電圧
が加えられる。なお、図中の９は絶縁カプラーである。
潤滑性は、この条件で２時間連続試験を行なった後のＡ
面の摩耗深さと、この時のモーター７の電流値によって
示す。
面の摩耗深さと、この時のモーター７の電流値によって
示す。
耐熱性は、２時間の試験による試験片４中の硬化組成物
３の軟化、ふくれ、発煙の状態をチエツクして評価する
。潤滑組成物としてはこれらの現象の発生しないことが
必要である。この際の温度は焼結合金１のＢ点における
測定値である。
３の軟化、ふくれ、発煙の状態をチエツクして評価する
。潤滑組成物としてはこれらの現象の発生しないことが
必要である。この際の温度は焼結合金１のＢ点における
測定値である。
導電性は抵抗値で示す、この値が５Ｘ１０”Ω／ａ１以
下であることが要求される。
下であることが要求される。
実施例 １゜
吸油量４５ＤＢＰ−ｍｌ／１００ ｇの黒鉛粉末：９４
０．０ｇ窒化ボロン粉末（平均粒径３ｊＪ） ：
２．Ｑｎエポキシ化ビスフェノールＡ ： ５５８
．６ Ｎ４−メチルへキサヒドロ無水フタール酸：４７
４．０ ＃ イミダゾール ： ２５．４ｎを５
Ｑのゲートミキサーで２０分混合し液状組成物を得た。
０．０ｇ窒化ボロン粉末（平均粒径３ｊＪ） ：
２．Ｑｎエポキシ化ビスフェノールＡ ： ５５８
．６ Ｎ４−メチルへキサヒドロ無水フタール酸：４７
４．０ ＃ イミダゾール ： ２５．４ｎを５
Ｑのゲートミキサーで２０分混合し液状組成物を得た。
これをパテナイフで第１＠に示した焼結合金１の溝２に
充てんし、１１０℃で１２０分加熱硬化した。
充てんし、１１０℃で１２０分加熱硬化した。
実施例 ２゜
吸油量４５ＤＢＰ−ｍｌ／１００ ｇの黒鉛粉末： ７
００．Ｏｇ窒化ボロン粉末（平均粒径３，１１１１）
： ４０．０．。
００．Ｏｇ窒化ボロン粉末（平均粒径３，１１１１）
： ４０．０．。
二硫化モリブデン ： ４０．０１Ｆエ
ポキシ化ビスフエノールＡ ：６４４．２＃４−メ
チルへキサヒドロ無水フタール酸：５４６．６ Ｉｆ イミダゾール ： ２９．３ｎを前
例と同様に混合し泥状組成物を得た。これを前例と同様
に加熱硬化した。
ポキシ化ビスフエノールＡ ：６４４．２＃４−メ
チルへキサヒドロ無水フタール酸：５４６．６ Ｉｆ イミダゾール ： ２９．３ｎを前
例と同様に混合し泥状組成物を得た。これを前例と同様
に加熱硬化した。
実施例 ３゜
前例の黒鉛粉末： ７００．Ｏｇに代えて、同じ黒鉛粉
末：６５０．Ｏｇと平均長０．５−のカーボン短繊維：
ｓｏ、ｏ ｇとしたほかは、前例と同じ配合で同様に混
合し加熱硬化した。
末：６５０．Ｏｇと平均長０．５−のカーボン短繊維：
ｓｏ、ｏ ｇとしたほかは、前例と同じ配合で同様に混
合し加熱硬化した。
実施例 ４゜
吸油量４５ＤＢＰ−ｍｌ／１００ ｇの黒鉛粉末ニア０
０．０ｇ窒化ボロン粉末（平均粒径３７ｊ１１） ：
４ｏ、ｏｎ三酸化アンチモン ：１８０
．Ｑ〃二硫化モリブデン ： ４０．０
７Ｆブロム化エポキシ（Ｍ化成＠製、ＡＥＲ７５５）：
ｌＯＯ，Ｏ＃ エポキシ化ビスフェノールＡ ： ４４９．Ｏｎ４
−メチルへキサヒドロ無水フタール酸：４６６、ＱＩＩ イミダゾール ： １２．５＃を前
例と同様に混合したところ糊状組成物が得られた。これ
を前例と同様に加熱硬化した。
０．０ｇ窒化ボロン粉末（平均粒径３７ｊ１１） ：
４ｏ、ｏｎ三酸化アンチモン ：１８０
．Ｑ〃二硫化モリブデン ： ４０．０
７Ｆブロム化エポキシ（Ｍ化成＠製、ＡＥＲ７５５）：
ｌＯＯ，Ｏ＃ エポキシ化ビスフェノールＡ ： ４４９．Ｏｎ４
−メチルへキサヒドロ無水フタール酸：４６６、ＱＩＩ イミダゾール ： １２．５＃を前
例と同様に混合したところ糊状組成物が得られた。これ
を前例と同様に加熱硬化した。
比較例 １゜
実施例１の黒鉛粉末９４０ｇに代えて、吸油量４５ＤＢ
Ｐ−ｍｌ／１００ ｇの黒鉛粉末をｓｓｏ、ｏ ｇと二
硫化モリブデンを２６．０ ｇとしたほかは、実施例１
と同様に混合し加熱硬化した。
Ｐ−ｍｌ／１００ ｇの黒鉛粉末をｓｓｏ、ｏ ｇと二
硫化モリブデンを２６．０ ｇとしたほかは、実施例１
と同様に混合し加熱硬化した。
比較例 ２、
実施例１の黒鉛粉末９４０ｇと窒化ボロン粉末２．０ｇ
に代えて、吸油量４５０ＢＰ−＋Ｉ１１／１００ ｇの
黒鉛粉末：１ｏｏｏ、ｏ ｇを実施例１と同様に混合し
たところ、ゲートミキサー内でボール状に固まり、充分
な混合ができず、２インチ３本ロールで２０分間混合を
やりなおした。得られた組成物はパテナイフが入らない
ほど硬く、第１図に示した治具の溝に充てんしても硬化
後気泡の多いものであった。
に代えて、吸油量４５０ＢＰ−＋Ｉ１１／１００ ｇの
黒鉛粉末：１ｏｏｏ、ｏ ｇを実施例１と同様に混合し
たところ、ゲートミキサー内でボール状に固まり、充分
な混合ができず、２インチ３本ロールで２０分間混合を
やりなおした。得られた組成物はパテナイフが入らない
ほど硬く、第１図に示した治具の溝に充てんしても硬化
後気泡の多いものであった。
以上の各実施例および比較例で得られた各試験片を、前
述した潤滑性試験機に装着して測定した、摩耗量、モー
ター電流値、抵抗値、耐熱性等の値を次表に示した。
述した潤滑性試験機に装着して測定した、摩耗量、モー
ター電流値、抵抗値、耐熱性等の値を次表に示した。
（発明の効果）
本発明による硬化型潤滑組成物は
■埋込布てんの際、液状ないしパテ状であり、かつそれ
自身が接着性を有するため、摺動面の純滑剤の埋込溝の
形状の如何に拘らず、装てんまたは埋設の作業を、簡単
かつ楽に行なえる。
自身が接着性を有するため、摺動面の純滑剤の埋込溝の
形状の如何に拘らず、装てんまたは埋設の作業を、簡単
かつ楽に行なえる。
■得られた硬化物は耐熱性が高く潤滑性に優れ導電性が
ある。
ある。
図面はいずれも本発明の実施例における各特性値の試験
方法に係わるもので、第１１（ａ）は本試験に供する試
験片の平面図、（ｂ）はその側面図、第２図は試験装置
の概略説明図である。
方法に係わるもので、第１１（ａ）は本試験に供する試
験片の平面図、（ｂ）はその側面図、第２図は試験装置
の概略説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１）黒鉛粉末：３５〜４７重量％、 ２）窒化ボロンの粉末：０．１〜１３重量％、および３
）エポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤：５２
〜６１重量％ からなる硬化型潤滑組成物。 ２、黒鉛粉末が、カーボン短繊維を含有する請求項１記
載の硬化型潤滑組成物。 ３、窒化ボロンの粉末が、二硫化モリブデンおよび／ま
たは三酸化アンチモンの粉末を含有する請求項１記載の
硬化型潤滑組成物。 ４、エポキシ系接着剤が、ハロゲン化エポキシを含有す
る請求項１記載の硬化型潤滑組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205888A JPH0269596A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 硬化型潤滑組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205888A JPH0269596A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 硬化型潤滑組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269596A true JPH0269596A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16776443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22205888A Pending JPH0269596A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 硬化型潤滑組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0269596A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350817A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Ford Motor Company | A low wear and low friction coating for an article |
| JP2007169598A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-07-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 潤滑剤組成物および焼付防止剤ならびにセンサ |
| US8518862B2 (en) | 2005-11-28 | 2013-08-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Anti-seizing agent, sensor and assembly including sensor |
| CN111073742A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 潍坊春丰新材料科技有限公司 | 一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末及其制备方法 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP22205888A patent/JPH0269596A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350817A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Ford Motor Company | A low wear and low friction coating for an article |
| JP2007169598A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-07-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 潤滑剤組成物および焼付防止剤ならびにセンサ |
| US8518862B2 (en) | 2005-11-28 | 2013-08-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Anti-seizing agent, sensor and assembly including sensor |
| CN111073742A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 潍坊春丰新材料科技有限公司 | 一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末及其制备方法 |
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