JPH0269744A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば感光材料に湿式現像、漂白・定着のよ
うな処理を施すための感光材料処理装置の改良に関する
ものである。

〈従来の技術〉 感光材料の湿式現像は、処理槽内に満たされた処理液（
例えば現像液）中に感光材料を所定時間漬浸することに
よって行われる。

従来、感光材料を連続的に処理する感光材料処理装置１
００は、第４図に示すように、上方が開放した複数の処
理槽１０１．１０２を並設し、これらの処理槽内に設置
されている搬送ローラ１０９、ガイド１１０、および各
処理種間に設けられたクロスオーバローラ１０４〜１０
７により、感光材料２００を各処理槽１０１．１０２の
内外を所定の搬送経路１０８で搬送し、それぞれの処理
槽１０１．１０２において所定の処理を行うように構成
されている。

このような感光材料処理装置１００では、感光材料の搬
送経路１０８との関係で、先行の処理槽１０１から後続
の処理槽１０２へ移行する際、感光材料２００は、処理
液面に対しほぼ垂直状態で引上げられ、または進入する
。

しかしながら、このような感光材料処理装置１００によ
り感光材料２００を連続的に現像処理する場合、処理液
の液面が開放しているため、処理液が蒸発し、または、
空気との接触により液温の低下や酸化等の変質、劣化を
生じる。

処理液の蒸発が生じると、液面付近と処理槽底部での処
理液の濃度に差異が生じ、均一な現像を阻害するおそれ
があり、しかも、処理液の減少が著しくなるため、処理
液を余分に補給しなければならない。　さらに、蒸発し
た処理液が処理装置の各所に付着し、特に、搬送ローラ
やクロスオーバローラに付着、乾燥してべとつき、汚れ
の原因となるという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らかである。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、液面からの熱の放
散が著しいと、前記適正温度に保持するために多くの熱
量を必要とする。

また、上述のごとく、感光材料２００の搬入および搬出
方向が処理液液面に対してほぼ垂直であるため、処理槽
１０１と処理槽１０２との設置間隔を長（しなければな
らないという欠点がある。　即ち、処理槽１０１、処理
槽１０２間のクロスオーバ部では、湾曲して反転する感
光材料２００の曲率半径をある程度大きく設定する必要
性があるが、このアーチの底辺に相当する両処理槽１０
１．１０２間の距離氾は必然的に長くなる。

従って、従来の感光材料処理装置ｌＯＯでは、処理槽設
置に要するスペースが大となり、装置が大型化する。　
また、クロスオーバの時間が長くなるので、全体の処理
時間が長くなるという欠点もある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、簡
易な構造で処理液の蒸発、温度低下および変質、劣化を
防止することができる感光材料処理装置を提供すること
にある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的を達成するために、本発明者等は、次の
点に着眼し研究を行った。

■　まず、処理槽の上方を開放型としないため、例えば
処理液液面を覆う手段として「蓋」のようなものを設置
する。

■　しかるに、処理液液面の全面を覆う蓋を設けたので
は、上記のごとく液面に対し垂直に出入する感光材料の
通過が不可能となる。

ここで、蓋に感光材料が通過するための開口。

を設けたのでは、上記目的が充分に達成されず、また、
その開口に開閉シャッタを設けた場合には、部品点数の
増大等により、構造の簡素化を図る上で困難を伴う場合
がある。

■　そこで、上記「蓋」を設けるとともに、処理槽の側
壁に感光材料の搬入通路および搬出通路を設け、感光材
料が「蓋」を通過しないですむような構造とする。　即
ち、「蓋」に上記開口またはシャッタ付き開口を形成す
る必要性を排除する。

■　ただし、連続処理においては、処理槽への処理液の
連続または適時供給を伴うが、持出し量との関係で処理
槽内の処理液量が増減するため、前記「蓋」はそれなり
の制約を受ける。

即ち、前記「蓋」が処理槽に対し固着された剛体であっ
て、処理槽の実質的容積が変化しないような構成である
と、処理液の供給過多により槽内処理液量が増加した場
合に、前記感光材料の搬入通路および搬出通路から処理
液が溢れ出て、装置の他所を汚損するか、あるいは、溢
れ出た処理液の回収手段を別途膜けなければならない。

従って、前記「蓋」は、槽内処理液量の増減を吸収し得
るもの、即ち、液量の増減に応じて変形または変位して
処理槽の実質的容積を変化せしめるようなものとする。

■　また、槽内処理液量の増減が著しい場合には、「蓋
」の変形または変位のみでは対応しきれなくなることも
あり得るため、槽内処理液量に応じて処理液供給量を制
御することが好ましい。

その好適例として、「蓋」の変形または変位を処理液供
給量にフィードバックする方法が挙げられる。

以上、０〜０項を考慮した上で本発明を完成するに至っ
た。

即ち、本発明は、処理液供給手段により処理槽内へ供給
された処理液に感光材料を漬浸して処理を行う感光材料
処理装置において、前記処理槽の側壁に中空構造の感光
材料の搬入通路および搬出通路を設置し、 前記搬入通路及び搬出通路の処理槽内に位置する基端側
聞口の位置を前記処理液の液面より下方に設定し、 前記処理槽内の処理液の液量の増減に応じて変形または
変位する手段であって、該手段により処理液の開放部分
を実質的に皆無とする手段を設けたことを特徴とする感
光材料処理装置である。

また、本発明は、前記感光材料処理装置において、前記
処理液供給手段は、前記処理液の供給量を前記処理槽内
の処理液の液量に応じて制御し得る処理液量制御手段を
具えた感光材料処理装置である。

〈作　用〉 このような構成の本発明においては、例えば液面を覆う
ことによって処理液の開放部分を実質的に皆無にする手
段として、例えば処理槽内の処理液量の増減に応じて、
処理槽の外方および内方へ湾曲変形する可撓性薄板を設
け、あるいは、処理液液面のほぼ全面を覆うように処理
液に浮び、液面レベルとともに上下する浮蓋や流体層を
設けることにより、処理液を外気から実質的に隔離する
とともに、処理槽内の処理液量の増減に伴う液圧変動に
対しては、前記可撓性薄板の変形、または、前記浮蓋ま
たは流体層の変位により、これを吸収するように作用す
る。

〈実施例〉 以下、本発明を添付図面に示す好適実施例に基いて詳細
に説明する。

なお、図示の実施例に係る感光材料処理装置１は、例え
ばシート状の感光材料２００の現像処理、漂白・定着処
理および水洗処理を行うために、並設された複数個の処
理槽を有するが、説明をより簡明にするために、図中で
の処理槽の記載は１個のみとする。

第１図において、この感光材料処理装置１に使用される
処理槽１０には、例えば現像液または漂白・定着液のよ
うな処理の種類に応じた処理液２が満たされている。

そして、この処理槽１０の例えば対向する２つの側壁１
１．１２には、前段工程（図示せず）から搬送されて来
る感光材料２００をこの処理槽１０内に導入するための
搬入通路１３と、この処理槽１０内で処理された感光材
料２００を、後段工程のために準備される感光材料処理
槽（図示せず）側へ搬出するための搬出通路１４とが対
向的に配設される。

この搬入通路１３及び搬出通路１４は、いずれも中空構
造の感光材料通路として構成され、しかも、それぞれの
通路１３．１４の大気側に位置する先端側開口１３ａ、
１４ａおよび処理槽内側に位置する基端側開口１３ｂ、
１４ｂの設置高さは、前記処理液２の液面より下方であ
って、前記処理液２の液面とほぼ平行な面内に設定され
る。

そして、先端側開口１３ａ及び１４ａの大きさ（断面積
）は、前記処理液２がその表面張力によりこれらの通路
１３．１４から外方に漏出しないような大きさに、それ
ぞれ設定される。

なお、両方の通路１３．１４に処理液２の漏出を強制的
に阻止し得る例えばスキージのようなシール手段（図示
せず）を設けることも可能であり、この場合には、先端
側聞口１３ａ、１４ａの大きさに対する前記制限はない
。

しかして、前記感光材料２００は、適宜の搬送手段によ
って前段工程から導入ローラ手段１５へと搬送され、こ
の導入ローラ手段１５により搬入通路１３内を通過して
処理槽１０内に搬入され、その後、この処理槽１０内の
処理液２中に漬浸して設置された槽内搬送手段１６によ
り前述の搬出通路１４に至る。

この場合、前記導入ローラ手段１５は、前記搬入通路１
３の大気側空間に少な（とも−組のローラ対として設置
される。

前記槽内搬送手段１６は、処理槽１０内における感光材
料２００の槽内搬送経路１７を形成するために、複数の
搬送ローラ対１６ａと、槽内の上下位置において感光材
料２００の進行方向を反転させ得るように配置された上
側及び下側の搬送方向反転手段１６ｂ、１６ｃとを有す
る。

なお、前述の各ローラ対１５および１６ａは、例えば、
互いに外周面が圧接する２個の単位ローラから構成され
、また、両方の搬送方向反転手段１６ｂ、１６ｃは、例
えば、感光材料２００に機械的かつ物理的な害を与えな
いような曲率半径の案内ローラと、その周囲に沿って円
弧状に湾曲する反転ガイドとで構成される。

一方、この処理槽１０の底壁中央付近には、後述する処
理液供給手段２０により供給される新しい処理液２を受
入れるための処理液供給用開口１８が形成される。

この処理液供給手段２０は、適宜の処理液貯蔵タンク２
１と、このタンク２１と前記処理槽１０側の供給用開口
１８との間を連通ずる導液管２２と、この導液管２２の
途中に設けられた適宜構造の送液ポンプ２３とから構成
される。

しかして、前記処理槽１０の上方には、処理液２を大気
から遮断するための遮蔽蓋３０が設置される。

この遮蔽蓋３０は、その−例を挙げると、例えば中央に
開口部３１ａを有する剛体製の枠体３１と、この枠体３
１の前記開口部３１ａに展張された例えば合成ゴム（ネ
オブレンゴム、シリコーンゴム等）、天然ゴム、軟質樹
脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、サラン、ポリウレ
タン、ナイロン、テトロン等）のような伸縮可能で耐薬
品性を有する材料からなる可撓性薄板３２とから構成さ
れる。

なお、開口部３１ａの形状は、円形、楕円形、矩形、そ
の他の多角形等いかなるものでもよ（、また、その枠体
３１に対する形成位置は、中央部に限られない。　さら
に、枠体３１に対して２個以上の開口部を形成してもよ
い。

前記枠体３１の周縁部は、処理槽１０の周壁上端部に液
密的かつ固定的に取付けられ、また、可撓性薄板３２の
周縁も、枠体３１の開口部３１ａに液密的に接合される
。

このような遮蔽蓋３０により上部の遮蔽された処理槽１
０には、空隙がな（、はぼ満量の処理液２が入れられて
おり、処理槽１０内の処理液量の増減に伴って内部の液
圧が変動したときには、その処理液量の増減に応じて可
撓性薄板３２が上方または下方へ湾曲的に膨張し、これ
により処理槽１０内の液量変動（液圧変動）を吸収する
。

このような構成としたことにより、処理液２を外気から
実質的に隔離（遮断）し、よって、処理液２の蒸発、温
度低下および変質、劣化、ならびに、処理液２への塵埃
の混入を防止することができ、しかも、処理槽１０内の
液量変動に対しても処理液２が槽外に溢れ出すことな（
、対応することができる。

なお、本発明においては、処理槽１０の上方に全面が剛
体の遮蔽蓋を設置し、前記と同様の開口部を処理槽１０
の側壁１１または１２等に設け、この開口部に前述と同
様の可撓性薄板を取付ける構成とすることも可能であり
、この場合でも、前記と同様の作用、効果を奏する。

第１図に示すように、遮蔽蓋３０の上方には、前記可撓
性薄板３２の上下方向への撓み範囲りの限界を決定しつ
る変位量検出手段４０が設けられる。

この変位量検出手段４０は、例えば、下端が前記可撓性
薄板３２の中央部分（上下変位量が最も太き（なる部分
）に接する触針子４１と、この触針子４１を上下方向に
摺動可能に支持する支持筒４２と、この支持筒４２の上
下箇所に設定された上方限界点４３及び下方限界点４４
と、触針子４１の基準設定点（図示せず）がこれらの上
方限界点４３または下方限界点４４に至った際に、前記
処理液供給手段２０側の送液ポンプ２３に係るポンプ作
動停止信号及びポンプ作動開始信号を出力する制御回路
４５と、これらの出力信号に基いて前記送液ポンプ２３
を駆動させる送液ポンプ駆動回路４６とから構成される
。

そのため、前記処理槽１０内の処理液２の増減に伴っ−
Ｃ前記遮蔽蓋３０の可撓性薄板３２が上方または下方へ
撓んだ際には、この可撓性薄板３２の撓み量（変位量）
に応じて前記触針子４２が上方または下方へ変位し、さ
らに、この触針子４２が前記上方限界点４３または下方
限界点４４にまで変位したときには、前記制御回路４５
がこの状態を検出し、前記送液ポンプ駆動回路４６に対
して、前記送液ポンプ２３の作動停止または作動開始の
制御信号を出力することになる。

なお、開口部３１ａの開口面積が小さい程、処理液量の
増減に対する可撓性薄板の変形の応答性が向上し、より
微妙な処理液供給量の制御が可能となる。　また、逆に
開口部３１ａの開口面積が大きい程、処理液量の増減に
対する対応可能範囲が広くなる。

さて、前記処理槽１０の搬出通路１４を通って処理槽１
０外へ搬送された感光材料２００は、連絡ローラ手段５
０を介して後段工程に準備された別の処理槽へと送られ
る。　この連絡ローラ手段５０は、例えば、互いの外周
面が圧接する２個の単位ローラから構成される。

この場合、この連絡ローラ手段５０を予め複数組のロー
ラ対から構成すると共に、それぞれのローラ対に対して
、例えば ■　前記処理槽１０での処理が終了した感光材料２００
に水を付与し得る機能、 ■　この付与した水と感光材料２００から滲み出た残留
処理液とを吸込む機能、 Ｏ後段工程の処理槽内に後続処理用の処理液を補充する
等のために、ローラ対に例えば漂白・定着液のような処
理液を、搬送途上にある感光材料２００に塗布する機能
、 等の搬送機能以外の機能を付与するように構成してもよ
い。

なお、本発明における処理槽については、種々の形式、
構成の処理槽を用いることができるが、図示の構成のも
のを使用した場合には、前述したクロスオーバ長が短縮
される。

このような構成の感光材料処理装置１では、前段工程か
ら導入ローラ手段１５を介して搬送されて来た感光材料
２００が、処理槽１０の一方の側壁１１にほぼ水平に形
成された搬入通路１３に導かれ、この通路１３を経て処
理槽１０内に搬入される。

そして、処理槽１０内に入った感光材料２００は、槽内
搬送手段１６により処理液２中を槽内搬送経路１７に沿
って所定の速度で移動し、その後、はぼ水平に形成され
た搬出通路１４を通って処理槽１０の外へ搬出され、連
絡ローラ手段５０を経て後段の工程に準備された後続処
理用の処理槽に導かれる。

そのため、例えば搬出通路１４の先端側聞口１４ａを出
て後続処理用の処理槽に向う空間搬送経路が、はぼ直線
状の軌跡を描（ことになり、クロスオーバ長が短縮され
る。　特に、感光材料２００の搬入経路１３及び搬出経
路１４を水平に設定した場合には、クロスオーバ長を最
短にすることができる。

なお、この実施例では、搬入通路１３と搬出通路１４と
の双方を、処理槽１０の側壁からほぼ水平に突出させて
いるが、前記搬入通路１３または搬出通路１４のいずれ
か一方のみをこのような構成としてもよい。

また、搬入通路１３および搬出通路１４を側壁１１およ
び１２から斜め上方へ向けて突出させ、それらの先端側
開口を液面よりも上方に位置するような構成としてもよ
い。

第２図に示すものは、前記遮蔽蓋３０に他の構成のもの
を使用した場合の本発明に係る他の実施例である。　第
２図中、第１図と同じ符号を付したものは同図の場合と
同じであるので、その詳細な説明は省略する。

この実施例に係る感光材料処理装置６０が前記感光材料
処理装置１と異なる点は、前記処理槽１０内の処理液液
面を覆う蓋として、処理液液面に浮び得る浮蓋６１を用
いたところにある。

即ち、この浮蓋６１は、処理槽１０の側壁内周面に対し
て僅かな間隙（無視できる程小さく、本発明の効果を妨
げるには至らない）を有する状態で処理液２の液面に浮
ぶように構成され、前記処理槽１０内の処理液２の量が
増減した際の液量変動に伴ってこの浮蓋６１が上下方向
に変位し、その変位量を変位量検出手段４０で検出する
ことにより、前述と同様にして、処理槽１０内への処理
液の供給量を制御するというものである。

この場合、浮蓋６１の構造及び材料とじては、 ■　前記処理液２に対して浮力を有し、■　前記処理液
２との接触に対して化学的に安定であり、特に処理液に
溶出してその処理性に悪影響を及ぼすことがなく、 ■　気体および液体不透過性を有し、 ■　処理槽１０内の処理液量の増減に伴って上下に変位
した際に、その変位量を、機械量または物理量（不可視
光による光量的なものを含む）として検出し得る、 ものであればよく、この条件を満たすものであれば、剛
性体でも、可撓性体でも、弾性体でも、また、これらの
中空体であってもよい。

なお、万一　浮蓋６１が搬入通路１３および搬出通路１
４より下方へ下がり、感光材料２００等と接触すること
がないように、通路１３．１４より上方の側壁１１およ
び１２に、浮蓋６１を係止し得るストッパ６２．６３を
設置するのが好ましい。

第３図に示すものは、前記遮蔽蓋３０の代りに流体層７
１を使用した場合の本発明に係る他の実施例である。　
第３図中、第１図と同じ符号を付したものは同図の場合
と同じであるので、その詳細な説明は省略する。

この実施例に係る感光材料処理装置７０が、前記感光材
料処理装置１および６０と異なる点は、前記処理槽１０
内の処理液液面を覆う蓋として、処理液液面に浮び得る
流体層７１を用いたところにある。

この流体層７１は、処理槽１０の側壁内周面に密着して
処理液２の液面に浮ぶ、例えばパラフィンのような流体
層から成る。

そして、処理槽１０内の処理液２の量が増減した際の液
量変動に伴ってこの流体層７１が上下方向に変位したと
き、その変位量を、フロート式の変位量検出手段７２で
検出することにより、前述と同様にして、処理槽１０内
への処理液の供給量を制御するというものである。

この場合、前記変位量検出手段７２は、支点７３ａを軸
として回動する「り」の字状の検出レバー７３と、この
レバー７３の長アームの先端に回動可能に取付けられた
フロート７４と、前記検出レバー７３の短アームの先端
付近に形成された押圧突起７５と、この押圧突起７５に
押圧されて撓む片持ちレバー式のリミットスイッチ７６
と、このスイッチ７６の接点の断・続（開・閉）に基い
て前記処理液供給手段２０側の送液ポンプ２３に係るポ
ンプ作動開始信号及びポンプ作動停止信号を出力する制
御回路７７と、前記送液ポンプ駆動回路４６とから構成
される。

なお、前述の制御回路７７は次のように設定される。　
即ち、 ■　前記処理槽１０内の処理液量の減少に伴って流体層
７１の位置が下がり、それにつれてフロート７４が下降
してリミットスイッチ７６の接点が開かれたときには、
前記処理液供給手段２０側の送液ポンプ２３に係るポン
プ作動開始信号を出力し、 ■　前記処理液２の液量の増加に伴って流体層７１の位
置が上り、それにつれてフロート７４が上昇してリミッ
トスイッチ７６の接点が閉じられている間は、前記ポン
プ作動停止信号を出力し続けるように設定される。

また、前記流体層７１を構成する流体は、前記処理液２
よりも比重（好ましくは比重が１．０未満）が小さ（て
浮上することができ、この処理液２と相溶、混和せず、
しかも、処理液２と反応して感光材料２００の処理性に
悪影響を及ぼすことがなく、かつ、比較的粘度が高い（
例えば温度２０〜５０℃で５０〜５００ｃｐｓ程度）流
体であるのが好ましい。

その具体例としては、パラフィン、シリコーンオイル等
の各種合成オイル、亜麻仁油、桐油の各種天然オイル、
トリクレジイルフォスフェート、ジブチルフェノール、
液晶等を挙げることができる。

一方、この流体層７１の厚さは、前記処理液２の蒸発、
変質・劣化等を十分に防止し得る程度のものとすればよ
く、用いる流体の種類、流体による被覆面積等にもよる
が、例えば、パラフィンの場合には、厚さを０．１〜１
０ｍｍ程度とするのがよい。

その理由は、０．１ｍ＋ｎ未満であると、処理液２の蒸
発は防止できるが空気中の酸素の透過性、炭酸ガスの透
過性が太き（なって、処理液２の酸化やｐＨ低下を引き
起こす虞れがあるからであり、１０＋ｎｍを超えると、
パラフィン等の流体が搬送ローラー等の疎水面に付着し
て、感光材料２００にパラフィン付着等のトラブルが発
生する虞れを生じるからである。

以上、幾つかの実施例について説明したが、本発明はこ
れらに限定されるものではな（、その要旨を変更せざる
範囲内で、種々に変形実施することが可能であることを
付記する。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明の感光材料処理装置によれば、
簡易な構造で、処理液の蒸発、温度低下および変質、劣
化を防止することができ、また、処理槽内の処理液の液
量の変動にも対応することができる。

また、感光材料の搬入通路および搬出通路の設置位置に
より、クロスオーバ長を短くして装。

置の小型化を図ることができるとともに、クロスオーバ
に要する時間を短縮して全体の処理時間を短縮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置の構成例を模
式的に示す断面側面図である。 第２図および第３図は、それぞれ本発明に係る感光材料
処理装置の他の構成例を模式的に示す部分断面側面図で
ある。 第４図は、従来型の感光材料処理装置の構成例を模式的
に示す断面側面図である。 符号の説明 １．６０．７０・・・感光材料処理装置２・・・処理液 １０・・・処理槽 １１．１２・・・側壁 １３・・・搬入通路 １３ａ、１４ａ・・・先端側開口 １３ｂ、１４ｂ・・・基端側開口 １４・・・搬出通路 １５・・・導入ローラ手段 １６・・・槽内搬送手段 １６ａ・・・搬送ローラ対 １６ｂ、１６ｃ・・・搬送方向反転手段１７・・・槽内
搬送経路 １８・・・処理液供給用開口 ２０・・・処理液供給手段 ２１・・・処理液貯蔵タンク ２２・・・導液管 ２３・・・送液ポンプ ３０・・・遮蔽蓋 ３１・・・枠体 ３１ａ・・・開口部 ３２・・・可撓性薄板 １０１・・・先行処理用処理槽 １０２・・・後続処理用処理槽 １０４〜１０７・・・各ローラ手段 １０８・・・槽内搬送経路 １０９・・・搬送ローラ ρ・・・処理槽間の距離 ２００・・・感光材料 ４０・・・変位量検出手段 ４１・・・触針子 ４２・・・支持筒 ４３・・・上方限界点 ４４・・・下方限界点 ４５・・・検出制御回路 ４６・・・送液ポンプ駆動回路 ５０・・・連絡ローラ手段 ６１・・・浮蓋 ６２．６３・・・ストッパ ７１・・・流体層 ７２・・・変位量検出手段 ７３・・・検出レバー ７３ａ・・・支点 ７４・・・フロート ７５・・・押圧突起 ７６・・・リミットスイッチ ７７・・・制御回路 ｈ・・・撓み範囲 １００・・・感光材料処理装置 Ｆ　ＩＧ、１ ＦＩＧ、２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液供給手段により処理槽内へ供給された処理
   液に感光材料を漬浸して処理を行う感光材料処理装置に
   おいて、 前記処理槽の側壁に中空構造の感光材料の搬入通路およ
   び搬出通路を設置し、 前記搬入通路及び搬出通路の処理槽内に位置する基端側
   開口の位置を前記処理液の液面より下方に設定し、 前記処理槽内の処理液の液量の増減に応じて変形または
   変位する手段であって、該手段により処理液の開放部分
   を実質的に皆無とする手段を設けたことを特徴とする感
   光材料処理装置。
2. （２）前記処理液供給手段は、前記処理液の供給量を前
   記処理槽内の処理液の液量に応じて制御し得る処理液量
   制御手段を具えたものである請求項１に記載の感光材料
   処理装置。