JPH0270784A - 接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は１１４　Ｍ組成物に閏するものである。

詳しくは、特に集成材用接着剤として、ヤニ分の何る木
材に対する接着性の優れ、熱圧時間が短縮され、耐久性
の優れた接着Ｍ組成物に関するものである。

（従来の技術及びその問題点］ 従来、ホルマリン系縮合樹脂接着剤は、尿素。

メラミン、ペソゾグアナミン専のアミノ化合物。

及びフェノール、レゾルシノール簿のフェノール化合物
の一種又は−一種以１．とホルムアルデヒドとを縮合さ
せて６１られる。

これらの接４１！１削を例えば合板用接着剤として用い
た場合、初Ｍ接着力（仮接着力）が悪く、冷汗接着後既
に、合板の剥離を生じ、次玉程の熱用丁程に大きな支障
をきたし、生産性が悪く、不良合板発生の因となってい
る。

この様な初期接着力を改良するｈ法として、従来、ポリ
ビニルアルコール（１）■△）。及びカルボキシメチル
セルローズをホルマリン系縮合物樹脂の合成時に配合す
る事が行われている。

しかしながら、カルボキシメチルセルローズは１こ増粘
効果を発揮するのみで、初期接着力は不足し、また、ポ
リビニルアルコールは、放置によりゲル化するという保
存性の悪さがある。

ポリビニルアルコールを製糊時に添加する方法は、カル
ボキシメチルセルローズと同様に増粘効果の為、糊液の
粘度が高く、作業性が悪い事と。

１）　ＶΔ堅を多くすることにより耐水性が低下すると
いう欠点がある。

現在、ホルマリン系縮合樹脂のアミノ化合物に関し１合
板製造の際の生産性を向ヒさせることのできる熱圧時間
の短縮は次のような方法を用いて行われている。即ちホ
ルマリン系縮合樹脂のアミノ化合物を硬化させる為めに
、強酸の触媒の塩酸、塩化アルミニウム、ギ酸、パラト
ルエンスルフォン酸等を用いるか、ホルムアルデヒドと
反応して酸性物質を放出するアンモニウム塩類例えば塩
化アンモニウム、燐酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム
簿のｌｉｔを増し、巾にｐ　Ｉ＋を低下させ硬化させる
という方法を用いている。

しかしながら、ＰＨを低下させ硬化させる強酸やホルム
アルデヒドと反応して酸性物質を放出する物質を増す方
法は、糊液の粘度変化が１バ、現状の合板り場生産ライ
ンの肇付方法のスプレツタ−ロール、フローコーターで
は、作業性が悪＜、！Ｊ！に、この様に、強酸及びホル
ムアルデヒドと反応して酸性物質を放出する物質看を増
し、ｐ　Ｈを低下させると、接着剤の劣化が早く、耐久
性に乏しい事と、木質材組織の酸劣化による接着強度の
低下゛が起り、現在は、使用されていない。

現在、ホルマリン系縮合樹脂接ｆＲＭの耐久性を良くす
る方法として、クエン酸、乳酸、フタル酸、コへり酸の
様な酸類を添加する方法やエポキシ類、イソシアネート
類、フェノール類を共重合する方法が考えられている。

しかし、ａ類を添加する方法は、可使時間が短かくなる
債、エポキシ類、イソシアネート類、フェノール類と共
重合する方法は　ｍ液の価格の上昇を招き、熱圧時間が
長くなり、初期接着力が悪く作業性の而で聞届が残る。

本発明は、かかる従来技術の有する欠点を解消すること
を目的としたものである。

１問題点を解決するためのｆ段】 かかる目的を達成する為の本発明は、ホルマリン系縮合
樹脂と酸性化アミノエチル化ビニルインターポリマーと
から成る接着剤組成物に係る。

本発明に使用されるホルマリン系縮合樹脂とはホリマリ
ンとアミノ系化合物との縮合樹脂、例えばアミン系化合
物の尿素、メラミン、グアナミン簿の一種もしくは二°
、→以りとホリマリンとの縮合樹脂、あるいは、ホルマ
リンとフェノール化合物との縮合樹脂、例えばフェノー
ル、レゾルシノール簿の一種もしくは二種以トとホルマ
リンとの縮合樹脂である。

又これらの樹脂をアセタールＬアルニール類、ポリビニ
ルアルコール等で一部変性した変性樹脂も含まれる。

このうち特にアミノ系化合物とホリマリンとの縮合樹脂
が好ましく、そのモル比が、ホルムアルデヒド／アミノ
系化合物＝１．１〜３．０で、固形分３５〜１００％の
もので、好ましくはホルムアルデヒド／アミノ系化合物
＝１．５〜２．８で固形分４０〜７５％のものが適当で
ある。

本発明において使用する酸性化アミノエチル化ビニルイ
ンターポリマーは。

式 で示されるポリマーと酸とを反応させ酸性化したもので
ある。

（上記式中ＲおよびＲ′は、同一もしくは相異なる水素
原子もしくは炭素原子数ｌ〜４のアルキル基、ｎのｆ均
埴は　１，０〜２．５であり、アミノエチル化される以
前のポリマーは３ｗＬ％以上、好ましくは５ＷＬ％以ト
の−ＣＯＯ１１基側鎖を有する）で示される。

アミノエチル化インターポリマーはその内の１種類がビ
ニルカルボン酸モノマーであるモノマー混合物の溶液重
合によって５４ｍされる含カルボキシルｆＭ鎖ビニルイ
ンターポリマーより調製される。モノマー混合物は触媒
を使用し、通常一定なｋｌ温状態で巾合し、Ｉ［合はそ
の完結まで撹拌される。

溶液重合に使用されるある神の改り操作、例えば千ツマ
ー混合物のステップ状装入、触媒の追加、不活付雰囲気
下での反応あるいは回分式または連続式−Ｒ合算が実施
される。

ビニルカルボン酸モノマーはアクリル酸、メタクリル酸
、桂皮酸、クロトン酸のごときα・β−エチレン性不飽
和モノカルボン酸：マレイン酸、フマール酸、イタコン
酸のごとき不飽和ジカルボン酸、上記ジカルボン酸の半
エステルおよびそれらの混合物を包含する。好ましいビ
ニルカルボン酸は不飽和モノカルボン酸であり、特に好
ましくはアクリル酸およびメタクリル酸である。

ビニルコポリマーはビニルカルボン酸と１橘あるいはそ
れ以トの共Ｉｒ１合性モノマー（例えばビニル）５香族
千ツマ−１不飽和モノカルボン酸のアルキルエステル、
不飽和ジカルボン酸のジアルキルエステル、塩化ビニル
、塩化ビニリデン、ツク化ビニルおよびＮ−ビニルピロ
リドン等）とを共重合させることによってｊ″１られる
。

適当なビニル２７香族モノマーはスチレン、αメチルス
チレン、ビニルトルエン、神々のアルキルｉＦＩ換スチ
レン、種々のハロゲン置換スチレンを包含する。特に好
ましいビニル芳香ハモツマ−はスチレン、α−メチルス
チレンおよびビニルトルエンである。適当な不飽和モノ
およびジカルボン酸のアルキルエステルは１−記のビニ
ルカルボン酸を炭素原Ｙ−数１〜１２の脂肪族アルコー
ルでエステル化することによって得られるエステルを包
含する。アクリル酸およびメタクリル酸のエステルが好
ましく、特に好ましいエステルはアクリル酸およびメタ
クリル酸のメタノール、エタノール、イソプロパツール
、ブタノール、２−エチルヘキサノールエステルである
。小晴のアクリロニトリル（１０％以下）も接着Ｍの特
性を改河するために使用し得る。

好ましいコポリマーはスチレン、ＩＭまたはそれ以１；
のアクリル酸またはメタクリル酸エステルモノマーおよ
びビニルカルボン酸より調製される。１例としてスチレ
ンは６０％まで７クリレートモノマーおよびカルボン酸
と共重合し得る。またアクリルモノマーは９０ｗＬ％ま
で使用し得る。

ビニルコポリマーは好ましくはカルボン酸の川１１（−
ＣＯＯＨとして）が３％以七、より好ましくは　７．５
〜１２．５ｗｔ、％になるよう十分ビニルカルボン酸を
使用して製造される。そしてその残りはＦ記の好ましい
コモノマーである。

重合に適当な溶媒はアルコール、ケトン、芳香族炭化水
素およびそれらの混合物を包含する。東金温度は６０℃
〜１４０℃、好ましくは８０℃〜１（）０℃の範囲であ
るが、最適温度は千ツマー触媒およびその他の条件に依
る。

本発明に使用されるアミノエチル化インターポリマーは
ビニルカルボン酸インターボ１１マーを適当な溶媒中、
過剰ＦｉｔのアルキレンイミンまたはＮ−（アミノアル
キル）置換アルキレンイミンと反応させるアミノ化反応
よって調製される。ｌｌ！Ｉ当なアルキレンイミンはエ
チレンイミン、プロピレンイミンおよびブチレンイミン
のごときエチレンイミン類およびそれらの混合物のごと
き１・２−アルキケンイミンを包含する。エチレンイミ
ンは重版されており、好ましいＩｉｌ　享１である。

特に有用な原料はアルキレンイミンと同程度の反応性を
イ１し、かつアルキレンイミンより揮発性の低いＮ−（
アミノアルキル）置換アルキレンイミンである。その代
表例にはＮ−（２−アミノエチル）アジリジン、Ｎ−（
３−アミノプロピル）アジリジン、Ｎ−（２−アミノプ
ロピル）プロピレンイミンおよびＮ−（２−アミノブチ
ル）ブチレンイミン算がｎ　／ｆする。Ｎ−（２−アミ
ノエチル）アジリジン、およびＮ−（２−アミ、ノブロ
ビル）プロピレンイミンが特に好ましい。

インターポリマー中のカルボキシル基１ｇ４あたリＮ数
個のアミノ基を結合させる（すなわち前記式中のｎｆＡ
＋、ｏ以」二）には有機溶媒中においてビニルカルボン
酸インターポリマーとカルボキシル５川に対して２モル
以上のアルキレンイミンを反応させる。好ましいアルキ
レンイミンのモル数範囲は２〜５、ｆ均ｎｌ［は　１．
５〜２．５である。Ｎ−（アミノアルキル）アルキレン
・イミンの場合はカルボン酸！Ｊ　Ｆａｔに対して１モ
ル以１−１好ましくは１〜１５モル使用される。

アミン化反応の温度は５０℃以１−１好ましくは５０〜
１００℃である。より高温および加圧の条件ももちろん
実施し？’Ｊる０文献によってはこの温度範囲とは異な
り、室温で混合し、その温度で一定時間保持し１次いで
加熱する方法が記載されている。その方法によって（り
られた生成物はしかし、本発明のそれとは実質的に熱安
定性が異なり、またアミド窒素あるいは未反応酸含有量
が異なる。

アミノエチル化インターポリマーはまたカルボキシル基
側鎖を有するインターポリマーに１〜２モルのアルキレ
ンイミンを加え、室温で反応させる方法によっても肖ら
れる。得られるアミノエチル化インターポリマーの′ト
均ｎ値は、１〜１．３である。このようにしてアミノエ
チル化されたインターポリマーはその安定性がかなり劣
るが、その接着剤が短期間使用される場合には聞届はな
い。

アルキレンアミンまたはＮ−（アミノアルキル）アルキ
レンとカルボン酸基との反応はメチルエチルケトン、キ
シレン、トルエン、エチルベンゼン専のケトンあるいは
万香族炭化水素簿の非プロトン性であることが好ましい
が２その一１事または全部をアルコールに置きかえても
よい、適当なアルコールは炭素原子数２〜５の脂肪族ア
ルコール、炭素原子数１〜６のアルキレングリコール、
エチレングリコールおよびプロピレングリコールのアル
キルモノエーテルおよびジアセトンアルコールを包含す
る。

アミノ化反応はアルコール２０ｗＬ％以ド、残り芳香族
炭化水素より成る溶媒中で実施される。

アミノ化反応完結後溶媒組成物はストリップされ、ｆａ
媒の組成がアルコール３０〜１ｏ。

ｗ　１．％、ケトンまたはエーテル７０〜Ｏｗｔ％にな
るよう調整される、特に好ましい溶媒はエタノール、プ
ロパツール、イソプロピルアルコール。

イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブ
チルアルコールおよびプロピレングリコールのモノメチ
ルエーテル包含する。最終製品中のポリマー濃度はポリ
マーの溶解性および用途によ−）でソ４なるが１〜６０
　ｗ　Ｌ％である。

アミノエチル化コポリマーはｌ！４事な水に混和し得る
溶媒あるいは溶媒混合物中で、コポリマーと酸を混合す
ることによって酸性化される。適当な溶媒はエチレング
リコール、プロピレングリコールおよびジプロピレング
リコールの低級アルキルエーテルであり、その代表例に
はプロピレングリコールのブチルエーテル、エチレング
リコールのエチルエーテル、ジエチレングリコールのプ
ロピルエーテル、混合プロピレングリコールのイソブチ
ルエーテル）がある。

好ましい酸はインターポリマーのアミノａｍと酸塩（ａ
ｃｉｄ　１ａｌＬ　）を形成するものである。酸はまた
揮発性であることが望ましい、従ってギ酸あるいは酢酸
がｃ？ｊましい、グリコール酸、プロピオン酸、醋酸の
ごとき揮発性の低い酸も使用し得る。リン酸のごとき無
機酸もまた使用し轡る。

使用される酸の礒は通常アミノ基の！ａに等しいが、過
剰１ｄでもまた不足Ｍでも良い６必要最少屋は酸性アミ
ノエチル化コポリマーが水分散性を得る頃である。

本発明における″Ａ該ホルマリン系縮合樹脂と酸性化ア
ミノエチル化インターポリマーとの混合比率（重晴比、
以ト°同じ）は固形分換算でホリマリン系縮合樹脂／ポ
リマー＝　＋　００７０．０５〜５０゜好ましくは１０
０７０．５〜２０である。

本発明の接着剤には、従来木質材料の接ａ削として使用
されている水性エマルジョン、及び合成ゴムラテックス
を添加使用し１りる。

水性エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニルエマル
ジョン樹脂、アクリルエ、マルジ１ン樹脂、Ｉｔｔ化ビ
ニル樹脂簿のホモエマルジョン樹脂、あるいは二挿以十
をノ％！Ｔｒ合したエマルジョン樹脂、及びエチレン、
スチレン簿も共重合した樹脂が挙げられる。

合成ゴムラテ・ノクスとしては、例えば、ブタジェン、
イソプレンの如き共役ジエン化合物を有する、ブタジェ
ンラテックス、クロロブレンラテックス、イソプレンラ
テックスとこれらと共重合できるモノマー類例えばアク
リルニトリル、スチレレ、メチル賃タアクリレートとの
共重合ラテックスが例示される。また、これらの合成ゴ
ムラテックスを以Ｆで例示する反応性千ツマ−で変性し
たラテックスも含まれるこの反応性千ツマ−としては、
例えば、マレイン酸などのカルボキシ基を有するモノマ
ー、それら無水マレイン酸などの酸無水物を自するモノ
マー、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのＮ−メチロ
ール基をイＩする千ツマ−、ビニルピリジンなどのアミ
ノ基を有する千ツマ−、アクリルアミドなどのアミと基
を有する千ツマ−などが挙げられる。

また本発明の接着剤組成物には、さらに増里剤を配合す
ることができる。この増１１１削は弔に増…するばかり
でなく、このものが接着剤の他の成分、ホルマリン及び
酸性化アミノエチル化ビニルインターポリマーと複合的
に反応し、耐久性、及び切間接着性を付５１−る作用も
ある。

増ｆｉｔ　／Ｒ１として、従宋の白根製逍の４の接着剤
に配合される、例えば、小麦粉、澱粉！ｎ、脱脂大豆粉
、血粉などが使用し得る。

また本発明の接着剤組１戊物には、さらに充填剤を配合
することができる。この充填剤は中に接着剤の木部への
浸透の過度を防ぐ作用ばかりでなく、これが接着剤の他
の成分、↑１にホルマリン及び酸性アミ、ノエチル化ビ
ニルインターポリマーと複合的に反応し、耐久性、及び
−１１重接着性を付（ｊする作用もする。

充填剤としては、クレー、カオリン、ゼオライト、ケイ
Ｉ’ｌｌ類粉末１石［１中性付近から酸性の無機質系物
質及び木粉、クルミ殻、ヤシ扮専のｈ機質糸物貫が便用
し＋する。

これらの増晴削および／または充填剤の配合割合はホル
マリン系縮合樹脂に対し１０〜１００１１％、とくに合
板出接１１Ｍの配合は１５〜５０重覆％の範囲が適当で
ある。またこれらの増Ｆｌ／Ｆｌおよび充填剤は、それ
ぞれ＋３独で使用してもよいし、その数神を混合して使
用することもできる。

さらにまた本発明の接着剤組成物には一般にホルマリン
系縮合樹脂を硬化する為の触媒としての酸性物質、また
はホルムアルデヒドと反応して酸性物質を放出するアン
モニウム塩類１例えば塩酸、バラトルエンスルフォン酸
、塩化アルミニウム、塩化アンモニウム、燐酸アンモニ
ウム、蓚酸アンモニウム簿を加えることもできる。

また本発明の組成には、ポリビニルアルコール、メチル
セルローズポリエチレンオキシド、カルボキシメチルセ
ルローズ、ヒドロオキシエチルセルローズ、アルキン酸
類専の水性高分子増粘剤を配合することが出来る。

本発明のＩＩ　ａ剤組成物は、とくに白根用または、そ
の二次加玉用接着剤として好適なものであするし、木工
用５集成材用、パーティクルボード川、紙用、繊維用１
川の接着剤としてイ１１１１なものである。

［実施例Ｊ 次に本発明をさらに実施例により説明するが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

実施例１゜ ホルマリン−１ポ素樹脂（モル比　ホルムアルデヒド／
尿素：　　２．３．　ｆＡ１形分５Ｏ％、粘度　２．ｆ
ｌ＋’／２５℃）１００部と酸性化アミノエチル化ビニ
ルインターポリマー５部（１−１本触媒製［ポリメン１
−ＮＫ−１００ＰＭＪ、小麦粉１７部、水１３部と塩化
アンモニウム　０５部を混合し、粘度＋　００１）７２
５℃の接着剤組成物を１′）だ。

実施例２ ホルマリン−尿素−Ｐ■△樹脂（モル比　ホルムアルデ
ヒド／尿素＝　２５　Φ合度１７００でケン化度９９モ
ル％のｌ）　Ｖ△を尿素に対して　３６部。

固形分５０％、粘度　１．５Ｐ　／　２５℃の縮合物）
１００部と酸性化アミノエチル化ビニルインタポリマー
５部（［１本触媒製「ボリメントＮＫ−１０１００Ｐ、
小麦粉１７部、水１３部と塩化アンモニウム　０．５部
を混合し、粘度１２０Ｐ７２５℃の接着剤組成物を得た
。

実施例３゜ ホルマリン−メラミン−尿素　共　重合樹脂（モル比・
ホルムアルデヒド／尿素−メラミン＝２／１．固形分５
５％、粘度０．９Ｐ／２５℃）１００部に対し酸性化ア
ミノエチル化ビニルインターポリマー（日本触媒製［ポ
リメントＮＫ１００ＰＭＪ５部、小麦粉１７１１、水１
０部と塩化アンモニウム　０．５部を混合し、粘度１０
５Ｐ７２５℃の接ａＭ組成物を得た。

実施例４゜ ホルマリン−メラミン−尿Ｊ−ＰＶＡ　（ポリビニルア
ルコール）樹脂（モル比：ホルムアルデヒド／尿素−メ
ラミン＝２．７／１．償合度１７００でケン化度９９モ
ル％のＰＶＡを尿素に対し６．８部、固形分５４％、粘
度　１．０Ｐ　７２５℃の縮合物）ｌｏＯ７’ｌｓと酸
性化アミノエチル化ビニルインターポリマー（日本触ｍ
ｙｒボリメントＮに−＋００１）ＭＪＳ部、小麦粉１７
；■、水＋０８１１と塩化アンモニウム　０．５部を混
合し、粘度＋　３０１）　７２５℃の接着剤組成物を得
た。

比較例１゜ ＪｍＮ　＋に使用したホルマリン−尿素樹脂１００部と
小麦粉１７部、水１３部と塩化アンモニウム　０．５部
を混合し、粘度２５１１　／　２５℃の接着剤組成物を
得た。

比較例２゜ 実権例２に使用したホルマリン−尿素−ＰｖΔ樹脂ｌＯ
Ｏ部と小麦粉１７部、水１３部と塩化アンモニウム　０
．５部を混合し、粘度２５　Ｐ　／　２５℃の接ａＭ組
成物を得た。

比較例３゜ 実施１例３に使用したホルマリン−メラミン−尿素共重
合樹脂１００部を小麦粉１７部、水１０部と塩化アンモ
ニウム０，５部を混合し、粘度２５Ｐ／２５℃の接着剤
組成物を得た。

比較例４゜ 実施例４に使用したホルマリン−メラミン−尿素−１）
　Ｖ　Ａ　樹脂１００部と小麦粉１７部、水１０部と塩
化アンモニウム０５部を混合し、粘度２３Ｐ／２５℃の
接着剤組成物を得た。

このようにして得られた実施例１〜４と比較例１〜４接
着剤紺成物を用い、次記作業条件により接着を行い合板
を作成し、耐久性の評価を行った。

単機の！４頚と構成：赤ラワン１．７ｍｓ＋１．７ｍ／
ｓ＋＋１．７＋１／＠ 塗Ｈ１ｔｔ　：　１５５ｇ／＠ａ＋−接ａｌｌｆｌ）冷
圧、　２０℃Ｘ　Ｉ　Ｏｋｇ／ｃｍ”ｘ　３０分熱圧　
１＋５℃ｘ　ｌ　Ｏｋｇ／ｃｓ”Ｘ　Ｉ　ＯＯ秒上記条
件で接着した合板をＪＡＳ″庁適合板の１１本農林規格
”による常態接着力試験、温冷水浸せき接４力試験、煮
沸繰返し接着力試験と吃水繰返し接着力を行いｍｌ久性
の二ｆ価を行った。

この結果は表−１及び表−２に示す。

１、常態接着力試験 試験片を２０℃±２℃、６５±１０％ＲＩＩの常態にて
接着力試験を行い、せん断強さ、および平均本部破断率
を求める。

２、ｆｆｉ冷水浸せき接着力試験 試験片を６０℃±３℃の温水中に３時間浸せきした後、
室温の水中にさめるまで浸せきし、ぬれたままの常態で
接着力試験を行い、せん断強さ及び平均本部破断率を求
める。

３　煮沸繰返し接着力試験 試験片を沸とう水中に４時間浸せきした後６０℃±３℃
の温度で２０時間乾燥し、更に沸とう水中に４時間浸せ
きし、これを室温の水にさめるまで浸せきし、ぬれたま
まの常態で接着力試験を行い、せん断強さ及び平均本部
破断率を求める。

４　飽水繰返し 試験片を６０℃±３℃の温水に８時間浸せきした後、６
０℃±３℃の乾燥機中で４０時間放置する工程を１サイ
クルとし、１１サイクルまで処理しこれを室温に８時間
放置し接着力試験を行い、せん断強さ及び平均本部破断
率を求める。

実施例５ ホルマリン−尿素樹脂（モル比：ホルムアルデヒド／尿
素＝１．９．固形分７：３％、粘度２５Ｐ　／　２５℃
）１００部に酸性化アミノエチル化インターポリマー（
［１本触媒’３７　　ＮＫ−１００１）Ｍ１２部、小麦
粉８部、塩化アンモニウム１５部１．水６部を混合し、
粘度：３２１１　／　２５℃の接着Ｍ　１１成物を１１
また。

実施例６ ホルマリン−尿素樹脂（モル比、ホルムアルデヒド／尿
素＝１９、固形分７：３％、粘度２５Ｐ　７２５℃）　
１００部に酢酸ビニルエマルジョン樹脂（シンツーポン
ド２６号（大鹿振Ｈ５２固形分３５％、粘度８００　Ｆ
’　／　３０℃）２０１Ｌ酸性化アミノエチル化インタ
ーポリマー（１−１本触媒’Ｘ？　　ＮＫ−１００ＰＭ
＞２部、小麦粉８部、塩化アンモニウム１５部、水６部
を混合し、粘度３３　Ｐ／２５℃の接着剤組成物を得た
。

比較例５ 実施例５に用いたホルマリン−尿素樹脂１００部、小麦
粉８　＋’ｆｉ　、塩化アンモニウム１．５部、水６部
を混合し、粘度３２Ｐ／２５℃の接着剤組成物を得た。

比較例６ 実施例６に用いたホルマリン−尿素樹脂００５Ｌ酢酸ビ
ニル工マルジクン樹脂２０部、小麦粉８部、塩化アンモ
ニウム１．５部、水４部を混合し、粘度３　：３　Ｐ　
／　２５℃の接着剤組成物を得た。

このようにして得られた実施例５〜６と比較例５〜６接
着剤組成物を用い、ヤニ分の有るコメツガ材を用い、次
記の作業条件により接着した試験片の接着性を、ＩＡＳ
”集成材の日本農林規格”の浸せきはくり試験により＝
ｆ価を行った。

被着材及び構成、第１図に示す４〜６　ｍ／ｍ厚み２０
＋ｓ＋ｍ幅９８ｓ／−のヤニ分のａるコメツガ材３ブラ
イ ２、塗布鳴：　２３０　ｇｅｒｍ” ：３　堆積、１５分以内７２０℃ 圧締　７　ｋｇ／　ａｍ”　Ｘ　ｌ　２時間／２５℃養
生：２５℃×７時間 ［発明の効果］ 以上本発明によれば、ホルマリン系組合樹脂接着剤を特
に白根用接着剤として用いる場合の従来の欠点を解消し
、熱圧時間が短縮され、耐久性の優れた接着剤組成物を
提供することができた。

特許出願人　　大鹿振興株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ホルマリン系縮合樹脂に 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲおよびＲ′は同一もしくは相異なる水素原子
   もしくは炭素原子数１〜４の低級アルキル基、ｎの平均
   値は１．０〜２．５） で示される側鎖アミノエチル基を有するインターポリマ
   ーであって、アミノエチル化される以前の当該インター
   ポリマーは少なくとも３重量％の側鎖−ＣＯＯＨ基を有
   するインターポリマーに、酸を反応させることによって
   得られる酸性化アミノエチル化ビニルインターポリマー
   を配合してなる接着剤組成物。