JPH027127B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH027127B2 JPH027127B2 JP57110455A JP11045582A JPH027127B2 JP H027127 B2 JPH027127 B2 JP H027127B2 JP 57110455 A JP57110455 A JP 57110455A JP 11045582 A JP11045582 A JP 11045582A JP H027127 B2 JPH027127 B2 JP H027127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- lead
- leads
- key wiring
- wiring section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
- Input From Keyboards Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造工程を著しく簡素化した薄型キ
ーの製造方法に関する。
ーの製造方法に関する。
近時、電卓、ワードプロセツサ等種々の電子機
器の入力部としてキーが使用されており、しかも
これら電子機器においては、構成各部の小型軽量
化及び簡素化が要求されている。
器の入力部としてキーが使用されており、しかも
これら電子機器においては、構成各部の小型軽量
化及び簡素化が要求されている。
従つて、キーについても小型軽量化及び簡素化
することが要求されている。
することが要求されている。
従来汎用されているキーは、第４図に示すよう
に、キー配線Ｃの下位に、所定間隔毎に透孔を穿
設したスペーサＤを設け、更にスペーサＤの下位
にカーボン電極Ｅを配設してキー配線部Ｇを形成
するとともに、キーゴムＢの所定位置上面に文
字、数字等Ａを印刷し、更に文字、数字等Ａの印
刷部下面を垂下させてキー配線押圧部A′を設け
ることによつてキートツプＦを形成して成る。
に、キー配線Ｃの下位に、所定間隔毎に透孔を穿
設したスペーサＤを設け、更にスペーサＤの下位
にカーボン電極Ｅを配設してキー配線部Ｇを形成
するとともに、キーゴムＢの所定位置上面に文
字、数字等Ａを印刷し、更に文字、数字等Ａの印
刷部下面を垂下させてキー配線押圧部A′を設け
ることによつてキートツプＦを形成して成る。
即ち、キートツプＦとキー配線部Ｇとを別体に
構成するとともに、キートツプＦをキー配線部Ｇ
の上位に定設することによりキーを構成して成
る。
構成するとともに、キートツプＦをキー配線部Ｇ
の上位に定設することによりキーを構成して成
る。
従つて、キートツプＦの所望の文字、数字等印
刷部を押圧すれば、キー配線Ｃをカーボン電極Ｅ
に接触させることができ、以て所望の文字、数字
等に対応する信号を入力することができるのであ
る。
刷部を押圧すれば、キー配線Ｃをカーボン電極Ｅ
に接触させることができ、以て所望の文字、数字
等に対応する信号を入力することができるのであ
る。
しかし、このような構成とすれば、キー配線部
Ｇがキー配線Ｃとカーボン電極Ｅとの重ね構造で
あり、しかもキー配線部Ｇの上面にキートツプＦ
を有することとなるので、全体として肉厚状とな
るのみならず、キー配線部Ｇの製造工程、キート
ツプＦの製造工程及びキートツプＦとキー配線部
Ｇとを互に位置決めして組み立てる組み立て工程
とを必要とするので製造コストが嵩む等の欠点が
ある。
Ｇがキー配線Ｃとカーボン電極Ｅとの重ね構造で
あり、しかもキー配線部Ｇの上面にキートツプＦ
を有することとなるので、全体として肉厚状とな
るのみならず、キー配線部Ｇの製造工程、キート
ツプＦの製造工程及びキートツプＦとキー配線部
Ｇとを互に位置決めして組み立てる組み立て工程
とを必要とするので製造コストが嵩む等の欠点が
ある。
本発明は、操作キーとリードとからなる上位キ
ー配線部と、キー接点とリードとからなる下位キ
ー配線部とをフレーム内の所定位置に形成すると
共に、該上位キー配線部と該下位キー配線部とを
絶縁板の上面と下面に接着することにより上記欠
点を解消したものであり、以下実施例を示す添付
図面によつて詳細に説明する。
ー配線部と、キー接点とリードとからなる下位キ
ー配線部とをフレーム内の所定位置に形成すると
共に、該上位キー配線部と該下位キー配線部とを
絶縁板の上面と下面に接着することにより上記欠
点を解消したものであり、以下実施例を示す添付
図面によつて詳細に説明する。
第１図は、本発明に係るキーの平面図、第２図
は第１図の−断面図であり、上位キー配線部
１と、下位キー配線部２と、両キー配線部間に介
挿した絶縁部３とから構成されている。
は第１図の−断面図であり、上位キー配線部
１と、下位キー配線部２と、両キー配線部間に介
挿した絶縁部３とから構成されている。
上位キー配線部１は、導電性金属薄板から成る
３本のリード１１，１１，１１を主体として構成
されており、各リードの所定位置に夫々３個宛の
円板状の操作キー１２，１２，１２を設け、更に
各リードの所定位置にリード引き出し部１３，１
３，１３を設けている。
３本のリード１１，１１，１１を主体として構成
されており、各リードの所定位置に夫々３個宛の
円板状の操作キー１２，１２，１２を設け、更に
各リードの所定位置にリード引き出し部１３，１
３，１３を設けている。
尚、１４は操作キー１２の中央部を凹設させて
形成した文字、数字等のパターンである。
形成した文字、数字等のパターンである。
下位キー配線部２は、導電性金属薄板から成る
３本のリード２１，２１，２１を主体として構成
されており、各リード２１，２１，２１を前記３
本のリード１１，１１，１１と直角方向に向くよ
う並設し、各リードの所定位置に、各操作キーの
直下に位置させて夫々３個宛の方形のキー接点２
２，２２，２２を設け、更に各リードの所定位置
にリード引き出し部２３，２３，２３を設けてい
る。
３本のリード２１，２１，２１を主体として構成
されており、各リード２１，２１，２１を前記３
本のリード１１，１１，１１と直角方向に向くよ
う並設し、各リードの所定位置に、各操作キーの
直下に位置させて夫々３個宛の方形のキー接点２
２，２２，２２を設け、更に各リードの所定位置
にリード引き出し部２３，２３，２３を設けてい
る。
尚、リード引き出し部２３，２３，２３を前記
リード引き出し部１３，１３，１３と平行に、か
つ近接させて設けることにより、図示しないコネ
クタへの接続を容易に行ない得るようにしてい
る。
リード引き出し部１３，１３，１３と平行に、か
つ近接させて設けることにより、図示しないコネ
クタへの接続を容易に行ない得るようにしてい
る。
絶縁部３は、例えばマイラー板を主体として構
成されており、操作キーとキー接点とに正対する
位置に操作キーより大径の透孔３１，３１…を穿
設し、更に上面及び下面にホツトメルト剤から成
る接着剤層３２，３３を設けている。
成されており、操作キーとキー接点とに正対する
位置に操作キーより大径の透孔３１，３１…を穿
設し、更に上面及び下面にホツトメルト剤から成
る接着剤層３２，３３を設けている。
尚、マイラー板の厚みは、操作キーを押圧した
とき、該操作キーとキー接点とが接触して所定の
電子回路を導通させ、操作キーの文字、数字等に
対応する信号を電子機器本体に読み込ませるよう
にしている。
とき、該操作キーとキー接点とが接触して所定の
電子回路を導通させ、操作キーの文字、数字等に
対応する信号を電子機器本体に読み込ませるよう
にしている。
第３図は、１枚の導電性金属薄板にプレス加工
を施こすことにより、上位キー配線部１と下位キ
ー配線部２とを打ち抜き形成した状態を示す平面
図であり、周縁部に方形のフレーム１５を有する
とともに、前記リード１１，１１，１１，２１，
２１，２１とフレーム１５との間及びリード引き
出し部１３，１３，１３，２３，２３，２３とフ
レーム１５との間に夫々連結部１６，１６…を設
けている。尚、１７，１７は中心孔、１８，１８
…は位置合わせ孔である。
を施こすことにより、上位キー配線部１と下位キ
ー配線部２とを打ち抜き形成した状態を示す平面
図であり、周縁部に方形のフレーム１５を有する
とともに、前記リード１１，１１，１１，２１，
２１，２１とフレーム１５との間及びリード引き
出し部１３，１３，１３，２３，２３，２３とフ
レーム１５との間に夫々連結部１６，１６…を設
けている。尚、１７，１７は中心孔、１８，１８
…は位置合わせ孔である。
従つて、方形のフレーム１５を、中心孔１７，
１７を結ぶ直線を中心として折り返し、上位キー
配線部１と下位キー配線部２との間に、上下面に
接着剤層３２，３３を有する絶縁部３を挟持させ
ることによりキーを作製することができる。その
後、連結部１６，１６…を切除してフレーム１５
を取り外す。
１７を結ぶ直線を中心として折り返し、上位キー
配線部１と下位キー配線部２との間に、上下面に
接着剤層３２，３３を有する絶縁部３を挟持させ
ることによりキーを作製することができる。その
後、連結部１６，１６…を切除してフレーム１５
を取り外す。
以上の構成になるキーにおいて、例えば“１”
の操作キー１２1を押圧すれば、リード１１1とリ
ード２１1とが導通し、“２”の操作キー１２2を
押圧すれば、リード１１2とリード２１1とが導通
し、以下同様に、何れかの操作キーを押圧すれ
ば、該操作キー及び正対するキー接点により定ま
るリード同士が導通する。従つて、操作キーと対
応する信号が電子機器において選択され、入力さ
れる。
の操作キー１２1を押圧すれば、リード１１1とリ
ード２１1とが導通し、“２”の操作キー１２2を
押圧すれば、リード１１2とリード２１1とが導通
し、以下同様に、何れかの操作キーを押圧すれ
ば、該操作キー及び正対するキー接点により定ま
るリード同士が導通する。従つて、操作キーと対
応する信号が電子機器において選択され、入力さ
れる。
また、操作キーの数を多くする必要がある場合
には、例えばリードを多数本とすればよい。
には、例えばリードを多数本とすればよい。
また、接着剤としてホツトメルト剤を使用した
のは、常温で接着性がなく、作業能率を向上させ
得るからであるが、他の材質製の接着剤を使用す
ることもできる。
のは、常温で接着性がなく、作業能率を向上させ
得るからであるが、他の材質製の接着剤を使用す
ることもできる。
以上のように本発明は、キー全体として薄くす
ることができるので、電子機器全体として、嵩低
くすることができ、また、上位キー配線部にてキ
ートツプを兼ね、更に、該上位キー配線部と下位
キー配線部は、同一のフレーム内に形成され、該
フレームを折り返すことにより、絶縁板の上下の
規定位置に接着されるので、製造工程を簡素化
し、コストダウンを図り得る等特有の効果を奏す
る。
ることができるので、電子機器全体として、嵩低
くすることができ、また、上位キー配線部にてキ
ートツプを兼ね、更に、該上位キー配線部と下位
キー配線部は、同一のフレーム内に形成され、該
フレームを折り返すことにより、絶縁板の上下の
規定位置に接着されるので、製造工程を簡素化
し、コストダウンを図り得る等特有の効果を奏す
る。
第１図は本発明キーの平面図、第２図は第１図
の−断面図、第３図はプレス加工にて上位キ
ー配線部及び下位キー配線部を形成した状態を示
す平面図、第４図は従来のキーを示す縦断面図。 １……上位キー配線部、２……下位キー配線
部、３……絶縁部、１１，２１……リード、１２
……操作キー、２２……キー接点、３１……透
孔、３２……接着剤層。
の−断面図、第３図はプレス加工にて上位キ
ー配線部及び下位キー配線部を形成した状態を示
す平面図、第４図は従来のキーを示す縦断面図。 １……上位キー配線部、２……下位キー配線
部、３……絶縁部、１１，２１……リード、１２
……操作キー、２２……キー接点、３１……透
孔、３２……接着剤層。
Claims (1)
- １ 導電性金属薄板を打ち抜き、内部に複数の操
作キーとリードとから成る上位キー配線部と、複
数のキー接点とリードとから成る下位キー配線部
とを連結部を介して連続形成した方形のフレーム
を折り返し、該上位キー配線部と該下位キー配線
部とを、所定位置に透孔を穿設した絶縁板の上面
と下面に、該透孔を介して上記操作キーと上記キ
ー接点が正対し、且つ上下のリードが交叉するよ
うに夫々接着した後、上記連結部を切除するよう
にしたことを特徴とする薄型キーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110455A JPS59816A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 薄型キーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110455A JPS59816A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 薄型キーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59816A JPS59816A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH027127B2 true JPH027127B2 (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=14536141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110455A Granted JPS59816A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 薄型キーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59816A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144755B2 (ja) * | 1971-09-01 | 1976-11-30 | ||
| US4005293A (en) * | 1974-11-29 | 1977-01-25 | Texas Instruments Incorporated | Pushbutton keyboard switch assembly having individual concave-convex contacts integrally attached to conductor strips |
| FR2321150A1 (fr) * | 1975-08-11 | 1977-03-11 | Ibm France | Clavier |
| JPS59928B2 (ja) * | 1978-07-28 | 1984-01-09 | 株式会社東芝 | デ−タ入力装置 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP57110455A patent/JPS59816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59816A (ja) | 1984-01-06 |
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