JPH0271872A - 予め粘着性とした表面の被覆方法 - Google Patents
予め粘着性とした表面の被覆方法Info
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- JPH0271872A JPH0271872A JP63269644A JP26964488A JPH0271872A JP H0271872 A JPH0271872 A JP H0271872A JP 63269644 A JP63269644 A JP 63269644A JP 26964488 A JP26964488 A JP 26964488A JP H0271872 A JPH0271872 A JP H0271872A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、微粒の（ｐａｒｔｉ、ｃｕｌａｔ、ｅ）被覆
材料で対象物の粘着性の表面区域を被覆する方法に関す
る。
材料で対象物の粘着性の表面区域を被覆する方法に関す
る。
発明の背景
粘着性の、特にイメー・ジ粘着性の表面のトナー処理（
トーニング）が米国特許３，０６０，０２４；３．３９
１，４５５；３，５０べ４８３；３，６３ス３８５ ；
５，６４９，２６８及び４，０１９，８２１から知ら
れている。これらの既知の方法においては、ブラシ、綿
モツプ等を用いて粘着性の表面区域にトナー粒子を分布
配合させる機械的用具の使用によって行なわれる。
トーニング）が米国特許３，０６０，０２４；３．３９
１，４５５；３，５０べ４８３；３，６３ス３８５ ；
５，６４９，２６８及び４，０１９，８２１から知ら
れている。これらの既知の方法においては、ブラシ、綿
モツプ等を用いて粘着性の表面区域にトナー粒子を分布
配合させる機械的用具の使用によって行なわれる。
この方法の実用性に対する予備要件は、粘着性及び非粘
着性表面区域の間の硬度の明確な差異である。非粘着性
の表面区域の硬さのために、トーニングの間に機械力に
よっ【これらの非粘着性区域において表面が損傷され、
又トナー粒子が望ましくない方式で配合される危険はな
い。
着性表面区域の間の硬度の明確な差異である。非粘着性
の表面区域の硬さのために、トーニングの間に機械力に
よっ【これらの非粘着性区域において表面が損傷され、
又トナー粒子が望ましくない方式で配合される危険はな
い。
非粘着性の表面区域が十分な硬さを有する場合には、ト
ナー粒子（トーニングの後非粘着性表面に残り、かくし
て粉末のイメージを妨害する）を機械的手段、例えばふ
き取りを用いて除去することができる。
ナー粒子（トーニングの後非粘着性表面に残り、かくし
て粉末のイメージを妨害する）を機械的手段、例えばふ
き取りを用いて除去することができる。
しかし、極度に微粉化されたトナー（約１〜２篇平均の
粒子径）が施用されなければならない場合、非粘着性の
表面区域の硬さが低い場合、平らでないか、曲っている
か又はｒ−ム形の表面がトーニングされなければならな
い場合、又は特に、粘着性及び非粘着性表面区域の間に
硬さの差があまりない場合使用される機械的エネルギー
のために、これらの引用された方法は不利である。ブラ
シ又はモツプ中の剛毛又は繊維の径は、少なくとも数マ
イクロメートル（綿）であるので、いわゆる汚染、最も
微細な粒子からのよごれは、トーニング後これらの手段
によってぬぐい去ることができない。その上、これらの
材料は非常に硬いので、非粘着性であるが比較約款かな
表面が容易に損傷される可能性があり、又これらの損傷
くぼみ中に微細なトナー粒子が集まる可能性がある。更
に１ブラシ及びモツプは、テクスチャー化されているか
又は平らでない表面によく適応しないか又は全く適応し
ない。
粒子径）が施用されなければならない場合、非粘着性の
表面区域の硬さが低い場合、平らでないか、曲っている
か又はｒ−ム形の表面がトーニングされなければならな
い場合、又は特に、粘着性及び非粘着性表面区域の間に
硬さの差があまりない場合使用される機械的エネルギー
のために、これらの引用された方法は不利である。ブラ
シ又はモツプ中の剛毛又は繊維の径は、少なくとも数マ
イクロメートル（綿）であるので、いわゆる汚染、最も
微細な粒子からのよごれは、トーニング後これらの手段
によってぬぐい去ることができない。その上、これらの
材料は非常に硬いので、非粘着性であるが比較約款かな
表面が容易に損傷される可能性があり、又これらの損傷
くぼみ中に微細なトナー粒子が集まる可能性がある。更
に１ブラシ及びモツプは、テクスチャー化されているか
又は平らでない表面によく適応しないか又は全く適応し
ない。
他の既知のトーニング法は、自由流動性トナー層の発生
及び使用、例えば、流動床中のトーニングされるべき表
面の浸漬を基にしている（Ｒ，Ｗ、パイファー及びＲ，
Ｗ、ウッＰラフ、Ｐｅ５ａａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒ
ｅ １５８８２．１９７７年６月）；これらは、低い有
効範囲の粉末イメージを招来する。自由流動性トナー帯
は、硬さがあまり異ならないが粘着性が大きく異なって
いる表面のトーニングにむしろ有用である。しかし、こ
れらの方法の欠点は、高度に分散されたトナーのために
１極度に低い容積密度及び低い均一性の粒子状イメージ
が生じる。
及び使用、例えば、流動床中のトーニングされるべき表
面の浸漬を基にしている（Ｒ，Ｗ、パイファー及びＲ，
Ｗ、ウッＰラフ、Ｐｅ５ａａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒ
ｅ １５８８２．１９７７年６月）；これらは、低い有
効範囲の粉末イメージを招来する。自由流動性トナー帯
は、硬さがあまり異ならないが粘着性が大きく異なって
いる表面のトーニングにむしろ有用である。しかし、こ
れらの方法の欠点は、高度に分散されたトナーのために
１極度に低い容積密度及び低い均一性の粒子状イメージ
が生じる。
最後に、米国特許４．６８ス８２５は、燐光物質による
螢光スクリーンの被覆法を開示し、この方法においては
被覆されるべき螢光スクリーンが、その前に粘着付与さ
れた被覆されるべき表面に対してすべての側で直角の軸
上、この軸にある勾配において回転され、回転の前又は
間に燐光物質が微細粒子としてこの表面上に施用される
。
螢光スクリーンの被覆法を開示し、この方法においては
被覆されるべき螢光スクリーンが、その前に粘着付与さ
れた被覆されるべき表面に対してすべての側で直角の軸
上、この軸にある勾配において回転され、回転の前又は
間に燐光物質が微細粒子としてこの表面上に施用される
。
被覆されるべき表面の上の燐光物質の分布を容易にする
ために１螢光スクリーンは、回転の間振動させることも
できる。この方法においても、螢光スクリーンの回転の
間、被覆材料、即ち、燐光物質が粘着性の表面から離れ
てすべるのみであるので、きわめて低い容積密度及び低
い被覆均一性を得ることができるのみである：このすべ
り効果は、振動によって増大さえし、燐光物質が粘着性
の表面に接着する傾向が低下する。
ために１螢光スクリーンは、回転の間振動させることも
できる。この方法においても、螢光スクリーンの回転の
間、被覆材料、即ち、燐光物質が粘着性の表面から離れ
てすべるのみであるので、きわめて低い容積密度及び低
い被覆均一性を得ることができるのみである：このすべ
り効果は、振動によって増大さえし、燐光物質が粘着性
の表面に接着する傾向が低下する。
流動床被覆及び回転被覆を用いて達成可能な低容積密度
は、多くの応用に対して適当ではない。例えば、金属粉
末のノ々ターンが融解によって連続金属フィルムに変換
されなければならない時、特にこのことがあてはまる。
は、多くの応用に対して適当ではない。例えば、金属粉
末のノ々ターンが融解によって連続金属フィルムに変換
されなければならない時、特にこのことがあてはまる。
その結果、本発明の目的は、粘着性又は前に粘着付与さ
れた表面の被覆法を提供することであり、この方法を用
いて粘着性区域及び非粘着性区域の硬さがわずかに異な
っているのみである場合でさえ、粘着性区域中微細粉末
から良好な再現性で高い充填密度及び高いトナー量テー
クアツプの均一な粉末イメージをもつイメージ被覆を製
造することができ、この方法忙おいては付着する粒子が
非粘着性区域に残らないか又は静電荷によって付着する
粒子のみが非粘着性区域に残り、又トナーのすべての成
分が粘着性区域に同じように配合されるので、トナーの
組成及びその性質に変化が起らないと思われる。
れた表面の被覆法を提供することであり、この方法を用
いて粘着性区域及び非粘着性区域の硬さがわずかに異な
っているのみである場合でさえ、粘着性区域中微細粉末
から良好な再現性で高い充填密度及び高いトナー量テー
クアツプの均一な粉末イメージをもつイメージ被覆を製
造することができ、この方法忙おいては付着する粒子が
非粘着性区域に残らないか又は静電荷によって付着する
粒子のみが非粘着性区域に残り、又トナーのすべての成
分が粘着性区域に同じように配合されるので、トナーの
組成及びその性質に変化が起らないと思われる。
発明の要約
本発明によれば、
（−粘着性表面域を有する被覆されるべき面に微粒の被
覆材料を接触させ、そして （ｂｌ 過剰の微粒の被覆材料を除去する；ことから
なる、有形対象物の粘着性の表面区域を微粒の被覆材料
で被覆加工する方法において、被覆されるべき表面に微
粒の被覆材料が接触している時間の少なくとも一部分の
間、連続振動によって被覆されるべき表面に接触してい
る微粒の被覆材料が七のかさ密度以下に圧縮され、そし
て被覆されるべき表面との微粒の被覆材料の接触の中止
の後に、被覆された表面から残留する非固定の微粒の被
覆材料が除去される改良方法が提供される。
覆材料を接触させ、そして （ｂｌ 過剰の微粒の被覆材料を除去する；ことから
なる、有形対象物の粘着性の表面区域を微粒の被覆材料
で被覆加工する方法において、被覆されるべき表面に微
粒の被覆材料が接触している時間の少なくとも一部分の
間、連続振動によって被覆されるべき表面に接触してい
る微粒の被覆材料が七のかさ密度以下に圧縮され、そし
て被覆されるべき表面との微粒の被覆材料の接触の中止
の後に、被覆された表面から残留する非固定の微粒の被
覆材料が除去される改良方法が提供される。
本発明の詳細な説明
振動の使用による被覆加工は、いずれの微粒の又は粉末
の被覆材料を用いることによっても、特に極度に微細な
被覆材料（その粒子径は平均的０．５μ、ｍ〜１０＃で
おる）を用いることによって実施することができる。振
動による本発明の被覆加工法は、硬さにおいて差異が小
さい場合でさえ粘着性及び非粘着性の表面区域の差別化
が顕著であるという点で注目に値する。か＜１７て、本
発明の方法において振動を用いて硬さ小さい表面を安全
に処理することができ、汚染の形成が明らかに低下され
ることは驚くべきである。本発明の方法においていずれ
の形状及びいずれの表面輪郭の表面上、並びに平らな表
面、上イメージ被覆加工を実施することができる。有用
な粘着性表面は、例えば、米国特許３，６４９．２６８
及び４，６０４，３４０に開示され、その開示は、参考
文献としてここに組入れる。
の被覆材料を用いることによっても、特に極度に微細な
被覆材料（その粒子径は平均的０．５μ、ｍ〜１０＃で
おる）を用いることによって実施することができる。振
動による本発明の被覆加工法は、硬さにおいて差異が小
さい場合でさえ粘着性及び非粘着性の表面区域の差別化
が顕著であるという点で注目に値する。か＜１７て、本
発明の方法において振動を用いて硬さ小さい表面を安全
に処理することができ、汚染の形成が明らかに低下され
ることは驚くべきである。本発明の方法においていずれ
の形状及びいずれの表面輪郭の表面上、並びに平らな表
面、上イメージ被覆加工を実施することができる。有用
な粘着性表面は、例えば、米国特許３，６４９．２６８
及び４，６０４，３４０に開示され、その開示は、参考
文献としてここに組入れる。
この方法においては、驚くべきことに既存の方法に比し
て被覆された表面の有意に増大した有効範囲、かくして
かなり増大した被覆密度が生じる。使用される振動が処
理された表面上層らかに汚染の形成な低下させる自己洗
浄効果を惹起することは、本発明において特に驚くべき
ことである。本発明の方法において実施される被覆加工
は、良好な再現性が顕著である。
て被覆された表面の有意に増大した有効範囲、かくして
かなり増大した被覆密度が生じる。使用される振動が処
理された表面上層らかに汚染の形成な低下させる自己洗
浄効果を惹起することは、本発明において特に驚くべき
ことである。本発明の方法において実施される被覆加工
は、良好な再現性が顕著である。
本発明の方法の特に有利な実施態様においては、処理さ
れるべき表面が上向きに面し、微粒ま・だは粉末の被覆
又はトーニング材料をこの材料と接触させ、それによっ
て処理されるべき表面からかつ（又は）処理されるべき
表面に対して粉末の被覆材料の層中に振動が誘起される
。
れるべき表面が上向きに面し、微粒ま・だは粉末の被覆
又はトーニング材料をこの材料と接触させ、それによっ
て処理されるべき表面からかつ（又は）処理されるべき
表面に対して粉末の被覆材料の層中に振動が誘起される
。
かくして、被覆材料は沈降し、処理されるべき表面上圧
縮される。それによって、この表面をもつ物品が既に振
動中にセットされて後、処理表面上に粉末の被覆材料の
層を施用することができる。しかし、処理されるべき表
面上に粉末の被覆材料を施用し、次に被覆材料を圧縮す
る振動を開始することも可能である。本発明の方法のこ
の実施態様を実施する別の可能性は、被覆されるべき表
面を上向きにして物品を振動状態とし、次に粉末の被覆
材料の層を沈降させることよりなる。種々の変法の可能
性をもつ本発明の方法の第１の実施態様は、処理される
べき表面上層として粉末の被覆材料が沈降し、それＫよ
って振動によって粘着性の表面区域中特に有効に配合さ
れることができるという特別の利点を提供する。
縮される。それによって、この表面をもつ物品が既に振
動中にセットされて後、処理表面上に粉末の被覆材料の
層を施用することができる。しかし、処理されるべき表
面上に粉末の被覆材料を施用し、次に被覆材料を圧縮す
る振動を開始することも可能である。本発明の方法のこ
の実施態様を実施する別の可能性は、被覆されるべき表
面を上向きにして物品を振動状態とし、次に粉末の被覆
材料の層を沈降させることよりなる。種々の変法の可能
性をもつ本発明の方法の第１の実施態様は、処理される
べき表面上層として粉末の被覆材料が沈降し、それＫよ
って振動によって粘着性の表面区域中特に有効に配合さ
れることができるという特別の利点を提供する。
本発明の方法の他の１実施聾様け、振動する、圧縮され
た粉末の被覆材料上に処理されるべき表面が置かれるこ
とを提供する。本発明のこの実施態様においては、処理
されるべき表面をもつ有形の対象物又は物品の重量によ
り、又は振動によつ【圧縮される粉末の被覆材料の層止
別の方式で接触圧力を出すことができる。この接触圧力
の大きさは、粘着性の程度及び非粘着性の表面区域の硬
さ、並びＫそれぞれの被覆材料の型に予め対応して決定
することができる。非粘着性の区域の硬い表面は、汚さ
れることなしに軟かい表面より高い接触圧力に耐えるこ
とができる。表面が粘着性である程、良好なトーニング
のために必要な接触圧力は低い。両性質、硬さ及び粘着
性は、粘着性表面の種類及び組成圧よってきまる。
た粉末の被覆材料上に処理されるべき表面が置かれるこ
とを提供する。本発明のこの実施態様においては、処理
されるべき表面をもつ有形の対象物又は物品の重量によ
り、又は振動によつ【圧縮される粉末の被覆材料の層止
別の方式で接触圧力を出すことができる。この接触圧力
の大きさは、粘着性の程度及び非粘着性の表面区域の硬
さ、並びＫそれぞれの被覆材料の型に予め対応して決定
することができる。非粘着性の区域の硬い表面は、汚さ
れることなしに軟かい表面より高い接触圧力に耐えるこ
とができる。表面が粘着性である程、良好なトーニング
のために必要な接触圧力は低い。両性質、硬さ及び粘着
性は、粘着性表面の種類及び組成圧よってきまる。
更に本発明の１実施態様においては、処理されるべき表
面をもつ物品を撮動する、詰められた粉末の被覆材料中
に浸漬することができる。
面をもつ物品を撮動する、詰められた粉末の被覆材料中
に浸漬することができる。
本発明の方法のすべての実施態様において、被覆加工の
終了及び物品の表面から非固定粉末被覆材料の層の除去
の後、物品の表面に結合されていない残留する粉末の材
料を、ガス状媒体の流れＫよってブローすることがすす
められる。
終了及び物品の表面から非固定粉末被覆材料の層の除去
の後、物品の表面に結合されていない残留する粉末の材
料を、ガス状媒体の流れＫよってブローすることがすす
められる。
ガス状媒体による処理された表面のこのブローイング・
オフ又はフラッシング・オフは、本発明の方法におい℃
非固定粉末被覆材料の実際上完全な除去を生じ、汚ごれ
の形成を防止する。
オフ又はフラッシング・オフは、本発明の方法におい℃
非固定粉末被覆材料の実際上完全な除去を生じ、汚ごれ
の形成を防止する。
その外、本発明の方法中形酸される被覆材料の層は、更
に圧縮そして場合によっては例えば熱、トーニングされ
たイメージ上に、例えば、噴霧することができる重合体
結合剤の溶液、並びに珪酸ナトリウムの水溶液によって
固定することができる。
に圧縮そして場合によっては例えば熱、トーニングされ
たイメージ上に、例えば、噴霧することができる重合体
結合剤の溶液、並びに珪酸ナトリウムの水溶液によって
固定することができる。
例えば、電気プリント回路板上、本発明の範囲内の電気
伝導性の表面区域の形成においては、電気伝導性の金属
粉末、例えば、銅粉末から形成された被覆された表面区
域は、残留する非固定金属粉末の除去の後、更に圧縮し
て電気伝導性を増加させ、そして（又は）融解すること
ができる。
伝導性の表面区域の形成においては、電気伝導性の金属
粉末、例えば、銅粉末から形成された被覆された表面区
域は、残留する非固定金属粉末の除去の後、更に圧縮し
て電気伝導性を増加させ、そして（又は）融解すること
ができる。
本発明の方法の実施においては、有形物品上振動の振幅
及び振動数は、調整して粉末の被覆材料の最大の圧縮を
達成することができる。振動の振幅及び振動数の調整は
、多くの方式で達成することができる。例えば、２つの
型のバイブレータ−１例えば、空気駆動インバランス・
バイブレータ−及び圧電バイブレータ−が有用である。
及び振動数は、調整して粉末の被覆材料の最大の圧縮を
達成することができる。振動の振幅及び振動数の調整は
、多くの方式で達成することができる。例えば、２つの
型のバイブレータ−１例えば、空気駆動インバランス・
バイブレータ−及び圧電バイブレータ−が有用である。
第１の前記バイブレータ−は、空気圧が変えられる時振
幅及び振動数を変化させる。
幅及び振動数を変化させる。
コントロールの範囲を拡大するため忙、異なった質量及
び半径をもつ他のバイブレータ−な施用することができ
る。圧電・々イブレーターの使用は、対応してコントロ
ール電圧を変えることによって振動数及び振幅を独立し
てコントロールすることを許容する。この相互の調節を
通して、これらの調節の両方の規模の変動によって、使
用される被覆材料のそれぞれの性質及びそれぞれの組成
を最適に処置することができるので、本発明の方法は、
実質的にいずれの型の粉末の被覆材料についても使用す
ることができる。かくして、例えば、振動の振幅は、使
用されるべき粉末の被覆材料の粒子の直径のおよそのオ
ーダー・オシ・マグニチュード、例えば、粒子の直径の
１〜５倍に調節することができる。
び半径をもつ他のバイブレータ−な施用することができ
る。圧電・々イブレーターの使用は、対応してコントロ
ール電圧を変えることによって振動数及び振幅を独立し
てコントロールすることを許容する。この相互の調節を
通して、これらの調節の両方の規模の変動によって、使
用される被覆材料のそれぞれの性質及びそれぞれの組成
を最適に処置することができるので、本発明の方法は、
実質的にいずれの型の粉末の被覆材料についても使用す
ることができる。かくして、例えば、振動の振幅は、使
用されるべき粉末の被覆材料の粒子の直径のおよそのオ
ーダー・オシ・マグニチュード、例えば、粒子の直径の
１〜５倍に調節することができる。
一般に、振動の発振の方向は、本質的に被覆されるべき
対象物の表面区域に直角に調節される。しかし、振動の
発振の方向及び（又は）処理されるべき表面区域の位置
は、被覆加工の間に変えることもできる。好適には、粘
着性の表面がトナーと接触しているかぎり振動は継続さ
れる。しかし、粘着性の表面の型によって、あまりに長
いトーニングによってトーニングされたイメージは損傷
又は劣化されることがある。
対象物の表面区域に直角に調節される。しかし、振動の
発振の方向及び（又は）処理されるべき表面区域の位置
は、被覆加工の間に変えることもできる。好適には、粘
着性の表面がトナーと接触しているかぎり振動は継続さ
れる。しかし、粘着性の表面の型によって、あまりに長
いトーニングによってトーニングされたイメージは損傷
又は劣化されることがある。
かくして、トナーが粘着性の表面に接触した時に続いて
振動を開始することが望ましいことがある。好適なトー
ニング時間は２０〜１２０秒である。
振動を開始することが望ましいことがある。好適なトー
ニング時間は２０〜１２０秒である。
本発明の方法は、０．５ａｍ〜１０＃ｓの平均粒子径を
もつ微粒の又は粉末の被覆材料の使用によって特に有利
に実施することができる。
もつ微粒の又は粉末の被覆材料の使用によって特に有利
に実施することができる。
本発明の新しい被覆加工法は、最初粉末（かさ）密度ρ
０から最大密度ρｍａ工まで音強度（ｓｏｎｉｃｉｎｔ
ｅｎｓｉ ｔｙ）△を増大させて振動の効果によって粉
末材料の層が圧縮されるという事実を利用する。音強度
△を更に増大させると、層中の密度は迅速に減少し層が
分解して流動床となるに至る。
０から最大密度ρｍａ工まで音強度（ｓｏｎｉｃｉｎｔ
ｅｎｓｉ ｔｙ）△を増大させて振動の効果によって粉
末材料の層が圧縮されるという事実を利用する。音強度
△を更に増大させると、層中の密度は迅速に減少し層が
分解して流動床となるに至る。
この知識を基にして、この新しい方法は、粘着にされた
低い硬さの差別化をもつ表面の区域の、振動を利用する
イメージ被覆であり、それによってこの振動の音密度△
は、音密度範囲Ａ（それは、音密度△１と音密度△２と
の間にある）にセットされる。音密度△１においては、
出発粉末密度ρ。に比して有意な粉末被覆材料の圧縮が
達成され、一方便用されるべき音密度の上限△２は、お
よそ最大密度ρｍａｘが得られる音密度であるべきであ
る。音密度△２を密度の最大を超えてセットすることも
できることが想定される。
低い硬さの差別化をもつ表面の区域の、振動を利用する
イメージ被覆であり、それによってこの振動の音密度△
は、音密度範囲Ａ（それは、音密度△１と音密度△２と
の間にある）にセットされる。音密度△１においては、
出発粉末密度ρ。に比して有意な粉末被覆材料の圧縮が
達成され、一方便用されるべき音密度の上限△２は、お
よそ最大密度ρｍａｘが得られる音密度であるべきであ
る。音密度△２を密度の最大を超えてセットすることも
できることが想定される。
しかし、最大密度ρ２Ｘを超えると第１図中の密度曲線
の明確な急な低下に鑑みて、最大密度ρｍａＸＫ対応す
る音密度値△２をできるかぎり超えないことがすすめら
れる。
の明確な急な低下に鑑みて、最大密度ρｍａＸＫ対応す
る音密度値△２をできるかぎり超えないことがすすめら
れる。
被覆加工に対しては、異なった型の粉末被覆材料、例え
ば、カラー顔料粉末、カーゼン粉末、金属粉末、特に銅
粉末等を考慮することができる。この粉末の粒子径は、
α５ ｔｅｎ 〜１０ ｔｍであるべきである。このた
めに１使用されるべき粉末被覆材料の最大の部分が示さ
れた範囲のおよそ平均粒子径である統計的粒子径分布（
ガウスのベル曲線）が与釆られるととがすすめられる。
ば、カラー顔料粉末、カーゼン粉末、金属粉末、特に銅
粉末等を考慮することができる。この粉末の粒子径は、
α５ ｔｅｎ 〜１０ ｔｍであるべきである。このた
めに１使用されるべき粉末被覆材料の最大の部分が示さ
れた範囲のおよそ平均粒子径である統計的粒子径分布（
ガウスのベル曲線）が与釆られるととがすすめられる。
粉末被覆材料中このような粒子径分布によって最大密度
を達成することができる。
を達成することができる。
第２図に例示されているとおり、表面１２上被覆される
べきエレメント１１は、発振することができるようにフ
レーム１５中に置かれ、双頭の矢印１４によって示され
るとおり振動される。好適には、振動は、２０〜５０口
ＯＨｚの振動数範囲であることができる。発振の方向は
、双頭ノ矢印１４によって示されるとおり、エレメント
１１の表面１２に対してできるだけ直角であるべきであ
る。双頭の矢印１４の方向にエレメント１１が振動する
一方、粉末被覆材料は、フレーム１３の中で表面１２上
矢印１５の方向に沈降される。かくして開示された被覆
加工工程は、エレメント１１の連続振動下に１例えば、
約０．５分〜１０分の予め定められた被覆加工期間実施
される。被覆期間の終末の後、振動は停止される。フレ
ーム１６中沈降された被覆材料は、例えば、真空によっ
て除去される。被覆加工されたエレメント１１は、フレ
ーム１３から取り出され、下記のよ５Ｋして更忙処理さ
れる。
べきエレメント１１は、発振することができるようにフ
レーム１５中に置かれ、双頭の矢印１４によって示され
るとおり振動される。好適には、振動は、２０〜５０口
ＯＨｚの振動数範囲であることができる。発振の方向は
、双頭ノ矢印１４によって示されるとおり、エレメント
１１の表面１２に対してできるだけ直角であるべきであ
る。双頭の矢印１４の方向にエレメント１１が振動する
一方、粉末被覆材料は、フレーム１３の中で表面１２上
矢印１５の方向に沈降される。かくして開示された被覆
加工工程は、エレメント１１の連続振動下に１例えば、
約０．５分〜１０分の予め定められた被覆加工期間実施
される。被覆期間の終末の後、振動は停止される。フレ
ーム１６中沈降された被覆材料は、例えば、真空によっ
て除去される。被覆加工されたエレメント１１は、フレ
ーム１３から取り出され、下記のよ５Ｋして更忙処理さ
れる。
第３図中に例示されるとおり、表面１２上被覆加工され
るべきエレメント１１は、被覆されるべき表面が上に面
するようにフレーム１３中に再び置かれる。被覆される
べき表面１２上フレーム１３の中に被覆材料の層１６が
形成されろ。この層１６がエレメント１１上沈降されて
後、予め定められた被覆期間の間双頭の矢印１４の方向
にエレメントは振動される。
るべきエレメント１１は、被覆されるべき表面が上に面
するようにフレーム１３中に再び置かれる。被覆される
べき表面１２上フレーム１３の中に被覆材料の層１６が
形成されろ。この層１６がエレメント１１上沈降されて
後、予め定められた被覆期間の間双頭の矢印１４の方向
にエレメントは振動される。
第４図中に例示されるとおり５つの継起工程において示
される処理方法においては、第２及び第３図中に示され
るフレームの代りに平らな、例えば、受は皿形のホルダ
ー１７が与えられている；被覆のために使用されるべき
材料は、１８においてホルダーの最下部に沈降される。
される処理方法においては、第２及び第３図中に示され
るフレームの代りに平らな、例えば、受は皿形のホルダ
ー１７が与えられている；被覆のために使用されるべき
材料は、１８においてホルダーの最下部に沈降される。
処理されるべきエレメント１１は、ホルダーの、その時
は上部の開口の内枠中に置かれるので、被覆されるべき
表面１２は最下部にあり、ホルダー・の最下部にある被
覆材料１８に面する。ホルダー１７の開口の内枠中にセ
ットされて後、エレメント１１は、例えば、２０〜５０
００Ｈｚの振動数において双頭の矢印の方向に振動中に
セットされる。開口中の内枠中にセットされた振動する
エレメント１１は、ホルダー１７が第４図の最下部に示
される上下逆の位置に達するまで、次に第４図の中央に
示される中間の位置を通し。
は上部の開口の内枠中に置かれるので、被覆されるべき
表面１２は最下部にあり、ホルダー・の最下部にある被
覆材料１８に面する。ホルダー１７の開口の内枠中にセ
ットされて後、エレメント１１は、例えば、２０〜５０
００Ｈｚの振動数において双頭の矢印の方向に振動中に
セットされる。開口中の内枠中にセットされた振動する
エレメント１１は、ホルダー１７が第４図の最下部に示
される上下逆の位置に達するまで、次に第４図の中央に
示される中間の位置を通し。
て軸２０の周囲に矢印１９の方向に軸旋回され、その位
置において被覆材料１８は上に向いているエレメント１
１の表面１２上分布される。双頭の矢印１４によって示
される振動は、所望の処理期間の間ホルダー１７のこの
位置に保たれる。
置において被覆材料１８は上に向いているエレメント１
１の表面１２上分布される。双頭の矢印１４によって示
される振動は、所望の処理期間の間ホルダー１７のこの
位置に保たれる。
ニレメン゛ト１１がホルダー１７の内枠中に置かれて後
振動を開始する代りに、エレメント１１が付けられてい
るホルダー１７が第４図の最下部に示される位置に達し
た時振動を開始することもできる。
振動を開始する代りに、エレメント１１が付けられてい
るホルダー１７が第４図の最下部に示される位置に達し
た時振動を開始することもできる。
所望の被覆時間の終末の後、エレメント１１が付けられ
ているホルダー１７は、第４図の最上部に示される位置
に逆に軸回転されるので、被覆材料１８は表面１２から
落ち、再びホルダー１７の最下部に集まる。エレメント
１１が付けられているホルダー１７の戻り回転がおこり
、一方双頭の矢印１４の方向に振動が保たれる。
ているホルダー１７は、第４図の最上部に示される位置
に逆に軸回転されるので、被覆材料１８は表面１２から
落ち、再びホルダー１７の最下部に集まる。エレメント
１１が付けられているホルダー１７の戻り回転がおこり
、一方双頭の矢印１４の方向に振動が保たれる。
このことは、被覆材料１８上振動によって惹起される圧
縮効果が働らくので、固められた状態に保たれた被覆材
料１８は、物理的理由で普通は表面１２の非粘着性の区
域に接着するような粒子も採り上げる。
縮効果が働らくので、固められた状態に保たれた被覆材
料１８は、物理的理由で普通は表面１２の非粘着性の区
域に接着するような粒子も採り上げる。
第４図のダイヤグラムによる処理操作は、開口の内枠中
にセットされたエレメント１１をもつホル／−１７の回
転が矢印１９の方向に軸２゜の周囲に１回又はそれ以上
くり返され、一方多段被覆操作をこのようにして達成す
るために振動が継続されるような方式で実施することも
できる。エレメント１１の連続摂動下矢印１９の方向に
軸２０の周囲に開口の内枠中に置かれたエレメント１１
をもつホルダー１７を連続的に回転させることも実際に
考えられる。
にセットされたエレメント１１をもつホル／−１７の回
転が矢印１９の方向に軸２゜の周囲に１回又はそれ以上
くり返され、一方多段被覆操作をこのようにして達成す
るために振動が継続されるような方式で実施することも
できる。エレメント１１の連続摂動下矢印１９の方向に
軸２０の周囲に開口の内枠中に置かれたエレメント１１
をもつホルダー１７を連続的に回転させることも実際に
考えられる。
この被覆加工法の他の１実施態様は、第５図及び第６図
を用いて示される。第５図中に例示されるとおり、開放
最上部の受は皿形のホルダー２３が与えられ、その内部
に被覆材料の１２６が形成される。被覆されるべき表面
１２をもつ処理されるべきエレメント１１は、との層２
６上に置かれ、双頭の矢印１４によって示されるとおり
、所望の被覆時間の間再びエレメント１１が振動される
。この実施態様においても、振動の発振の方向は、表面
１２又は表面１２に正接する平面に対して本質的に垂直
（すべて直角）でちる。被覆時間の終末において、エレ
メント１１ｕ：Ｊｉｉ２６から上げられ、下に述べられ
るように更に処理される。
を用いて示される。第５図中に例示されるとおり、開放
最上部の受は皿形のホルダー２３が与えられ、その内部
に被覆材料の１２６が形成される。被覆されるべき表面
１２をもつ処理されるべきエレメント１１は、との層２
６上に置かれ、双頭の矢印１４によって示されるとおり
、所望の被覆時間の間再びエレメント１１が振動される
。この実施態様においても、振動の発振の方向は、表面
１２又は表面１２に正接する平面に対して本質的に垂直
（すべて直角）でちる。被覆時間の終末において、エレ
メント１１ｕ：Ｊｉｉ２６から上げられ、下に述べられ
るように更に処理される。
第５図による処理方法の変法は、エレメント１１ではな
く含有される被覆材料の層２６をもつホルダー２３が第
６図中の双頭の矢印２４によって示されるように振動さ
れる。振動は、それによってホルダー２３から８２６の
被覆材料に移され、そこから処理されるべきエレメント
１１にも移される。この場合にも、被覆材料の粒子の強
い吸蔵が表面１２の粘着付与された区域において生じる
。
く含有される被覆材料の層２６をもつホルダー２３が第
６図中の双頭の矢印２４によって示されるように振動さ
れる。振動は、それによってホルダー２３から８２６の
被覆材料に移され、そこから処理されるべきエレメント
１１にも移される。この場合にも、被覆材料の粒子の強
い吸蔵が表面１２の粘着付与された区域において生じる
。
最後に、第７図は、被覆材料２８が箱型の容器６０に入
れられ、最初第１図に示される標準粉末密度ρ。のみを
示す。被覆されるべき裸の表面１２をもつ振動するエレ
メント１１は、この被覆材料２８に浸漬される。第７図
においては、５１は、振動をエレメント１１に移す装置
を示し、この場合双頭の矢印は再び、振動の発振の方向
が表面１２又は表面１２に正接する平面に対しておよそ
垂直（すべて直角）であるべきであることを示す。被覆
材料２８中浸漬されたエレメント１１は、第５図中水さ
れるエレメント１１と実際上同じ表面１２の粘着性の区
域の被覆に対応して挙動する。被覆材料中エレメント１
１の浸漬においては、振動をホルダー３０から被覆材料
２８を通してエレメント１１に移すことも考えられる。
れられ、最初第１図に示される標準粉末密度ρ。のみを
示す。被覆されるべき裸の表面１２をもつ振動するエレ
メント１１は、この被覆材料２８に浸漬される。第７図
においては、５１は、振動をエレメント１１に移す装置
を示し、この場合双頭の矢印は再び、振動の発振の方向
が表面１２又は表面１２に正接する平面に対しておよそ
垂直（すべて直角）であるべきであることを示す。被覆
材料２８中浸漬されたエレメント１１は、第５図中水さ
れるエレメント１１と実際上同じ表面１２の粘着性の区
域の被覆に対応して挙動する。被覆材料中エレメント１
１の浸漬においては、振動をホルダー３０から被覆材料
２８を通してエレメント１１に移すことも考えられる。
しかし、振動から生じる被覆材料２８の圧縮は、被覆材
料２８中エレメント１１の浸漬の方が有意に困難である
ことが予期されるので、この方が有用でないように見え
る。
料２８中エレメント１１の浸漬の方が有意に困難である
ことが予期されるので、この方が有用でないように見え
る。
実際の被覆操作−第２〜７図の実施態様のいずれによっ
ても実施することができるーの後、非固定被覆材料５２
は、エレメント１１の被覆された表面１２から除去され
るべきである。このことは単にブローイングによって行
なうことができる。この目的のために、第８図は、空気
噴霧３４を示し、それによって表面１２上へ向けて空気
の流れ３５が得られる。一方、エレメント１１は、矢印
３６の方向に空気噴霧５４の下移動される。表面１２、
主にその非粘着性の区域上、しかし被覆それ自体上にも
実際の被覆処理の後に残留する被覆材料のきわめて微細
な非固定粒子３２は、ダスト３３のノフの形態でブロー
し去られる。表面１２の前に粘着性の区域のはっきり限
定された被覆３７が残る。この被覆３７は、高い密度及
び表面１２との固い結合が顕著であり、それ罠よって被
覆３７の中の表面１２上の粘着性材料が被覆材料中に配
合される。表面１２との被覆３７のこの結合は、多くの
目的のために十分である。被覆３７のそれ以上の圧密は
、温度の効果又は他の物理的処理によって被覆３７の中
の粘着性材料を後硬化することＫよって達成することが
できる。被覆５７が金属粉末から形成され、電気伝導性
にすることが必要である時には、被覆３７を融解するこ
とができ、それによって、場合によっては配合された粘
着性材料を被覆３７から除き、この焼結からの焼結され
た、実際上完全に金属性の被覆３７は、エレメント１１
の材料又はその上に形成された表面層との直接の結合に
はいることができる。
ても実施することができるーの後、非固定被覆材料５２
は、エレメント１１の被覆された表面１２から除去され
るべきである。このことは単にブローイングによって行
なうことができる。この目的のために、第８図は、空気
噴霧３４を示し、それによって表面１２上へ向けて空気
の流れ３５が得られる。一方、エレメント１１は、矢印
３６の方向に空気噴霧５４の下移動される。表面１２、
主にその非粘着性の区域上、しかし被覆それ自体上にも
実際の被覆処理の後に残留する被覆材料のきわめて微細
な非固定粒子３２は、ダスト３３のノフの形態でブロー
し去られる。表面１２の前に粘着性の区域のはっきり限
定された被覆３７が残る。この被覆３７は、高い密度及
び表面１２との固い結合が顕著であり、それ罠よって被
覆３７の中の表面１２上の粘着性材料が被覆材料中に配
合される。表面１２との被覆３７のこの結合は、多くの
目的のために十分である。被覆３７のそれ以上の圧密は
、温度の効果又は他の物理的処理によって被覆３７の中
の粘着性材料を後硬化することＫよって達成することが
できる。被覆５７が金属粉末から形成され、電気伝導性
にすることが必要である時には、被覆３７を融解するこ
とができ、それによって、場合によっては配合された粘
着性材料を被覆３７から除き、この焼結からの焼結され
た、実際上完全に金属性の被覆３７は、エレメント１１
の材料又はその上に形成された表面層との直接の結合に
はいることができる。
実施例
次の例は、本発明を例示するが、限定しない。
実施例 １
メチルエチルケトン１０〇−中２．６−シメチルー ４
− （２’−二トロフェニル） −１，４−ジヒドロピ
リジン−３，５−ジカルゼン酸のジメチルエステル＆２
５ｆ及び２．６− ・ジメチル−４−（２’−二トロフ
ェニル） −１，４−−、’ヒＰロピｌＪ、９ンー５．
５− Ｊカルゼン酸のジエチルエステル３．２５ｔの溶
液を１４インチ（３５，５６ｃｎ１）のカラーＴＶスク
リーンの内側に遠心によって施用する。乾燥層の厚さは
１２μｍである。次に被覆されたスクリーンをとの目的
のために使用されるテレビジョン露光テーブル上に置き
、スリット形の開口を有するシャドウマスクを通し、被
覆から２０ｃ！ｎの距離において１０００Ｗ水銀蒸気ラ
ンプを用いて４０秒間露光する。第１のカラーのための
ラインの露光の後、緑色光発光性の燐光物質粉末（平均
粒子直径４μｍ）でトーニングし、それによって緑色光
発光線のパターンが形成される。
− （２’−二トロフェニル） −１，４−ジヒドロピ
リジン−３，５−ジカルゼン酸のジメチルエステル＆２
５ｆ及び２．６− ・ジメチル−４−（２’−二トロフ
ェニル） −１，４−−、’ヒＰロピｌＪ、９ンー５．
５− Ｊカルゼン酸のジエチルエステル３．２５ｔの溶
液を１４インチ（３５，５６ｃｎ１）のカラーＴＶスク
リーンの内側に遠心によって施用する。乾燥層の厚さは
１２μｍである。次に被覆されたスクリーンをとの目的
のために使用されるテレビジョン露光テーブル上に置き
、スリット形の開口を有するシャドウマスクを通し、被
覆から２０ｃ！ｎの距離において１０００Ｗ水銀蒸気ラ
ンプを用いて４０秒間露光する。第１のカラーのための
ラインの露光の後、緑色光発光性の燐光物質粉末（平均
粒子直径４μｍ）でトーニングし、それによって緑色光
発光線のパターンが形成される。
この目的のためにスクリーンは、最下部に緑色燐光物質
の１インチ（２，５４ｍ）の層を有する容器の開口上の
面で固く固定される。この容器に空気圧インバランス・
バイブレータ−を固定スる。振動を開始して後金・セン
サー・りを２７０’だけ前後にゆっくりと回転し、その
結果トナー粉末が３５秒間スクリーンと接触する。振動
の主振動数は２００ ）ＮＺである。スクリーンの表面
に対して垂直である振動の振幅は、１０μ洛であり、ス
クリーンに固定された加速センサーを用い【取られた加
速測定から計算される。容器からスクリーンを取り出し
、過剰の燐を空気でブロー・オフする。高度に均一な燐
の２ターンが得られる。
の１インチ（２，５４ｍ）の層を有する容器の開口上の
面で固く固定される。この容器に空気圧インバランス・
バイブレータ−を固定スる。振動を開始して後金・セン
サー・りを２７０’だけ前後にゆっくりと回転し、その
結果トナー粉末が３５秒間スクリーンと接触する。振動
の主振動数は２００ ）ＮＺである。スクリーンの表面
に対して垂直である振動の振幅は、１０μ洛であり、ス
クリーンに固定された加速センサーを用い【取られた加
速測定から計算される。容器からスクリーンを取り出し
、過剰の燐を空気でブロー・オフする。高度に均一な燐
の２ターンが得られる。
露光及びトーニング処理をくり返して青及び緑の燐光物
質の／Ｊターンを得る。
質の／Ｊターンを得る。
実施例 ２
２μｍの金粉末で部分的に充填された四角形のキャビテ
ィをカバーとしてセラミック基板で防じんの封をする。
ィをカバーとしてセラミック基板で防じんの封をする。
露光すると粘着性になる実施例１の感光性材料の１．５
μ慣の厚い層で被覆された基板を紫外線にイメージ露光
する。イメージの粘着性の表面は、キャビティ中金粉末
に面している。基板の裏側にピエゾ・トランスレータ−
（Ｐ −２４５，２０、フイジーク・インストルーメン
ツＧｍｂＨ、Ｄ−７５１７パルＰブＱ７、Ｐイン）をの
せる。１０００Ｖの操作電圧において１０μｍの変位と
面するコントローラー単位（ＰＩ２７２．同じペングー
）によって周期的に（１００Ｈｚ）トランスレータ−を
活性化する。これＫよって基板が対応する振動にセット
される。次にキャビティを裏返して振動する表面を越え
て金をフローさせる。かくして振動はトナー中に移され
る。転回及びフロー・アクロスを数回くり返すことによ
って粘着性の区域上高密度粉末イメージが形成される。
μ慣の厚い層で被覆された基板を紫外線にイメージ露光
する。イメージの粘着性の表面は、キャビティ中金粉末
に面している。基板の裏側にピエゾ・トランスレータ−
（Ｐ −２４５，２０、フイジーク・インストルーメン
ツＧｍｂＨ、Ｄ−７５１７パルＰブＱ７、Ｐイン）をの
せる。１０００Ｖの操作電圧において１０μｍの変位と
面するコントローラー単位（ＰＩ２７２．同じペングー
）によって周期的に（１００Ｈｚ）トランスレータ−を
活性化する。これＫよって基板が対応する振動にセット
される。次にキャビティを裏返して振動する表面を越え
て金をフローさせる。かくして振動はトナー中に移され
る。転回及びフロー・アクロスを数回くり返すことによ
って粘着性の区域上高密度粉末イメージが形成される。
トナーの受容は、２５綿のライン／スペース分解におい
て１０ Ｔｋｌ／ａｎ２に達する。
て１０ Ｔｋｌ／ａｎ２に達する。
以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はさらに次の
実施態様忙よってこれを要約して示すことができる。
実施態様忙よってこれを要約して示すことができる。
’１． （ａ） 粘着性表面域を有する被覆されるべ
き面に微粒の被覆材料を接触させ、モして （ｂ） 過剰の微粒の被覆材料を除去する；ことから
なる、有形対象物の粘着性の表面区域を微粒の被覆材料
で被覆する方法において、被覆されるべき表面に微粒の
被覆材料が接触している時間の少なくとも一部分の間、
連続振動によって被覆されるべき表面に接触している微
粒の被覆材料がそのかさ密度以下に圧縮され、そして被
覆されるべき表面との微粒の被覆材料の接触の中止の後
に、被覆された表面から残留する非固定の微粒の被覆材
料を除去することを改良点とする、上記の方法。
き面に微粒の被覆材料を接触させ、モして （ｂ） 過剰の微粒の被覆材料を除去する；ことから
なる、有形対象物の粘着性の表面区域を微粒の被覆材料
で被覆する方法において、被覆されるべき表面に微粒の
被覆材料が接触している時間の少なくとも一部分の間、
連続振動によって被覆されるべき表面に接触している微
粒の被覆材料がそのかさ密度以下に圧縮され、そして被
覆されるべき表面との微粒の被覆材料の接触の中止の後
に、被覆された表面から残留する非固定の微粒の被覆材
料を除去することを改良点とする、上記の方法。
２、微粒の被覆材料が上向きの方向にある間それに被覆
されるべき表面が接触され、そして被覆されるべき表面
から及び（又は）被覆されるべき表面に対して微粒の被
覆材料中に振動が誘起される前項１に記載の方法。
されるべき表面が接触され、そして被覆されるべき表面
から及び（又は）被覆されるべき表面に対して微粒の被
覆材料中に振動が誘起される前項１に記載の方法。
３．異面が振動するようにされて後被覆されるべき表面
に微粒の被覆材料が施用される前項２に記載の方法。
に微粒の被覆材料が施用される前項２に記載の方法。
４、被覆されるべき表面に微粒の被覆材料が施用され、
次に被覆材料を圧縮する振動中に被覆されるべき表面が
セットされる前項２に記載の方法。
次に被覆材料を圧縮する振動中に被覆されるべき表面が
セットされる前項２に記載の方法。
５、撮動状態にある被覆されるべき表面が上向きの方向
に面し、そして微粒の被覆材料の層が粘着性の表面区域
に蓄積される前項２に記載の方法。
に面し、そして微粒の被覆材料の層が粘着性の表面区域
に蓄積される前項２に記載の方法。
＆ 被覆されるべき表面が振動する、圧縮された微粒の
被覆材料の上に置かれる前項１に記載の方法。
被覆材料の上に置かれる前項１に記載の方法。
２ 被覆されるべき表面が振動する、圧縮された微粒の
被覆材料中に浸漬される前項ＩＫ記載の方法。
被覆材料中に浸漬される前項ＩＫ記載の方法。
８、 ガス状媒体の流れによって残留する非固定の微粒
の被覆材料が被覆された表面から除去される前項１に記
載の方法。
の被覆材料が被覆された表面から除去される前項１に記
載の方法。
９ 残留する非固定の微粒の被覆材料が除去されて後、
粘着性表面上の微粒の被覆材料が更に圧縮され、そして
場合によっては固定される前項１に記載の方法。
粘着性表面上の微粒の被覆材料が更に圧縮され、そして
場合によっては固定される前項１に記載の方法。
ＩＱ、 電気伝導性金属の微粒の被覆材料で粘着性の
表面区域が被覆されて電気回路を形成し、そして残留す
る非固定の微粒の被覆材料の除去の後、電気回路上の金
属の微粒の被覆材料が更に圧縮され、そして（或いは）
融解されて電気伝導性を増大させる前項１に記載の方法
。
表面区域が被覆されて電気回路を形成し、そして残留す
る非固定の微粒の被覆材料の除去の後、電気回路上の金
属の微粒の被覆材料が更に圧縮され、そして（或いは）
融解されて電気伝導性を増大させる前項１に記載の方法
。
１１、被覆されるべき対象物の表面における振動の振幅
及び振動数が微粒の被覆材料の最大圧縮を得るように調
整される前項１に記載の方法。
及び振動数が微粒の被覆材料の最大圧縮を得るように調
整される前項１に記載の方法。
１２、振動の振幅が微粒の被覆材料の粒子径のおよそ１
〜５倍の程度に調節される前項１１に記載の方法。
〜５倍の程度に調節される前項１１に記載の方法。
１五 撮動の発振方向が本質的に被覆されるべき対象物
の表面区域に対して直交の方向に調節される前項１１に
記載の方法。
の表面区域に対して直交の方向に調節される前項１１に
記載の方法。
１４、振動の発振方向及び（又は）被覆されるべき対象
物の表面区域の位置が被覆加工の間に変えられる前項１
１に記載の方法。
物の表面区域の位置が被覆加工の間に変えられる前項１
１に記載の方法。
１５、微粒の被覆材料が約α５〜１０μ倶の範囲の平均
粒子径を有する前項ＩＫ記載の方法。
粒子径を有する前項ＩＫ記載の方法。
本開示の実質的な部分を形成する添付図面中：第１図は
、微粒の被覆材料の層に施用される音密度（単位面積あ
たり施用される音の容量）の関数としてのこの層の密度
に関する曲線である； 第２図は、本発明による方法の第１の被覆加工実施態様
を示すフレームの断面図である；第５図は、本発明によ
る方法の第２の被覆加工実施態様を示すフレームの断面
図である：第４図は、本発明による方法の第３の被覆加
工実施態様を３つの継続段階で示す受は皿型容器の断面
図である； 第５図は、本発明による方法の第４の被覆加工実施態様
を示す容器の断面図である；第６図は、本発明による方
法の第５の被覆加工実施態様を示す容器の断面図である
；第７図は、本発明による方法の第６の被覆加工実施態
様を示す容器の断面図である；第８図は、被覆加工後過
剰の微粒の被覆材料を除去する実施態様の模式図である
。 に エレメント、 ：表面、 ３：フレ ーム、１４：振幅、１５：振動の方向、１６：被覆材料
の層、 ：ホルダー １８：被覆材 料、 ：節回方向、 ：軸である。 ＃！ｊ許出願出 願人・アイ・デュポン・ド・ネ モアースーアンド・コンパニー 外２名 図面の浄Ｍ（内容に変更なし） 手続補正音（方式） ７．補正の内容 平成元年 ３月」７日 願書に最初に添付した図面の浄書・ 別紙の 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第２６９６４４号 ２、発明の名称 予め粘着性とした表面の被覆方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 アメリカ合衆国プラウエア州つイルミントン、マ
ーケットストリート１００７ 名称 イー・アイ・デュポン・ド・ネモアース・アンド
・コンパニー ４、代理人 とおり （内容に変更なし） ５、補正命令の日付
、微粒の被覆材料の層に施用される音密度（単位面積あ
たり施用される音の容量）の関数としてのこの層の密度
に関する曲線である； 第２図は、本発明による方法の第１の被覆加工実施態様
を示すフレームの断面図である；第５図は、本発明によ
る方法の第２の被覆加工実施態様を示すフレームの断面
図である：第４図は、本発明による方法の第３の被覆加
工実施態様を３つの継続段階で示す受は皿型容器の断面
図である； 第５図は、本発明による方法の第４の被覆加工実施態様
を示す容器の断面図である；第６図は、本発明による方
法の第５の被覆加工実施態様を示す容器の断面図である
；第７図は、本発明による方法の第６の被覆加工実施態
様を示す容器の断面図である；第８図は、被覆加工後過
剰の微粒の被覆材料を除去する実施態様の模式図である
。 に エレメント、 ：表面、 ３：フレ ーム、１４：振幅、１５：振動の方向、１６：被覆材料
の層、 ：ホルダー １８：被覆材 料、 ：節回方向、 ：軸である。 ＃！ｊ許出願出 願人・アイ・デュポン・ド・ネ モアースーアンド・コンパニー 外２名 図面の浄Ｍ（内容に変更なし） 手続補正音（方式） ７．補正の内容 平成元年 ３月」７日 願書に最初に添付した図面の浄書・ 別紙の 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第２６９６４４号 ２、発明の名称 予め粘着性とした表面の被覆方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 アメリカ合衆国プラウエア州つイルミントン、マ
ーケットストリート１００７ 名称 イー・アイ・デュポン・ド・ネモアース・アンド
・コンパニー ４、代理人 とおり （内容に変更なし） ５、補正命令の日付
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）粘着性表面域を有する被覆されるべき面に微粒の
被覆材料を接触させ、そして （ｂ）過剰の微粒の被覆材料を除去する： ことからなる、有形対象物の粘着性の表面区域を微粒の
被覆材料で被覆する方法において、被覆されるべき表面
に微粒の被覆材料が接触している時間の少なくとも一部
分の間、連続振動によつて被覆されるべき表面に接触し
ている微粒の被覆材料がそのかさ密度以下に圧縮され、
そして被覆されるべき表面との微粒の被覆材料の接触の
中止の後に、被覆された表面から残留する非固定の微粒
の被覆材料を除去することを改良点とする、上記の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3736391A DE3736391C1 (de) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Verfahren zum Beschichten von vorher klebrig gemachten Oberflaechenbereichen |
| DE3736391.3 | 1987-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0271872A true JPH0271872A (ja) | 1990-03-12 |
| JP2599980B2 JP2599980B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=6339200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269644A Expired - Lifetime JP2599980B2 (ja) | 1987-10-28 | 1988-10-27 | 予め粘着性とした表面の被覆方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167989A (ja) |
| EP (1) | EP0314051A3 (ja) |
| JP (1) | JP2599980B2 (ja) |
| KR (1) | KR930008325B1 (ja) |
| CA (1) | CA1317821C (ja) |
| DE (1) | DE3736391C1 (ja) |
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| JP2005076104A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Toto Ltd | 複合構造物作製装置 |
| JP2018164004A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
Families Citing this family (69)
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| US9721755B2 (en) | 2015-01-21 | 2017-08-01 | Arcam Ab | Method and device for characterizing an electron beam |
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