JPH0271930A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPH0271930A JPH0271930A JP22209188A JP22209188A JPH0271930A JP H0271930 A JPH0271930 A JP H0271930A JP 22209188 A JP22209188 A JP 22209188A JP 22209188 A JP22209188 A JP 22209188A JP H0271930 A JPH0271930 A JP H0271930A
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- Japan
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- electrode wire
- wire
- discharge machining
- machining
- electric discharge
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工において特に加工速度お
よび加工精度を向上することが可能な放電加工用電極線
に関するものである。
よび加工精度を向上することが可能な放電加工用電極線
に関するものである。
ワイヤ放電加工は、直径０．０５〜０．３５ ｃｍの電
極線を走行させつつ被加工物との間に加工液を介してパ
ルス状の放電を発生させ、放電エネルギーによって被加
工物を溶融し、加工液および電極線、被加工物などの瞬
間的な気化爆発力によって溶融物を除去するもので、特
に複雑な形状のプレス金型加工などに広く用いられる。
極線を走行させつつ被加工物との間に加工液を介してパ
ルス状の放電を発生させ、放電エネルギーによって被加
工物を溶融し、加工液および電極線、被加工物などの瞬
間的な気化爆発力によって溶融物を除去するもので、特
に複雑な形状のプレス金型加工などに広く用いられる。
従来このワイヤ放電加工用電極線としては純銅線が使用
されていたが引張強さが低いので放電加工時に張力を大
きくかけられないため電極線の振動を抑えることができ
ず、したがって加工精度が悪くなり、また断線し易く、
更に銅自体の放電加工性も充分でなく加工速度も遅いな
どの欠点があった。そのためモリブデン線、タングステ
ン線等の精密加工用高強度線が用いられたり、また−最
の加工用には６５／３５などの黄銅電極線が使用されて
いる。黄銅電極線は純ｗ４ｖＡに比して２倍以Ｌの引張
強さがあり、か−）その合金成分の亜鉛によって放電安
定性、気化爆発力などが向上し、そのため加工速度を速
くすることができる長所がある。
されていたが引張強さが低いので放電加工時に張力を大
きくかけられないため電極線の振動を抑えることができ
ず、したがって加工精度が悪くなり、また断線し易く、
更に銅自体の放電加工性も充分でなく加工速度も遅いな
どの欠点があった。そのためモリブデン線、タングステ
ン線等の精密加工用高強度線が用いられたり、また−最
の加工用には６５／３５などの黄銅電極線が使用されて
いる。黄銅電極線は純ｗ４ｖＡに比して２倍以Ｌの引張
強さがあり、か−）その合金成分の亜鉛によって放電安
定性、気化爆発力などが向上し、そのため加工速度を速
くすることができる長所がある。
しかし近年、ワイヤ、Ｉｌｌ 型加工の利用拡大に伴、
。
。
て−層の強度および加工速度向上の要望が強（、黄Ｓ丙
に八４２．Ｓｉなどを添加して強度と加工速度を向上さ
せた電極線、例えば特公昭５９−９２９８号などが開発
されている。しかしモリブデン線、タングステン線は、
電気伝導度が小さいため放電加工速度が小さく、製造が
困難でコストが高い。
に八４２．Ｓｉなどを添加して強度と加工速度を向上さ
せた電極線、例えば特公昭５９−９２９８号などが開発
されている。しかしモリブデン線、タングステン線は、
電気伝導度が小さいため放電加工速度が小さく、製造が
困難でコストが高い。
また上記の銅系材料は７８融した電極材が飛散する溶融
現象により加工面に付着物が発生し、加工精度、力！１
工速度が劣化するなどの問題があった。
現象により加工面に付着物が発生し、加工精度、力！１
工速度が劣化するなどの問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の問題について検討の結果、付着物が少な
く加工速度の速い、高精度加工の可能な放電加工用電極
線を開発したものである。
く加工速度の速い、高精度加工の可能な放電加工用電極
線を開発したものである。
Ｃ課題を解決するための手段および作用〕本発明は、導
電性線状体の表面に金属酸化物粒子が分散した金属層で
被覆し”′こなるＩｔ電力ｕ二［用電橿線である。
電性線状体の表面に金属酸化物粒子が分散した金属層で
被覆し”′こなるＩｔ電力ｕ二［用電橿線である。
すなわち本発明は導電性線状体を芯材として例えば銅合
金線の表面に金属酸化物として、Ａ ｌ ｔ ０３など
を分散媒としての金属、例えばＮｉなどに分散メツキ法
などにより被覆して付着物が少なく加工速度の速い、加
工精度の高い放電加工用電極線を得たものである。
金線の表面に金属酸化物として、Ａ ｌ ｔ ０３など
を分散媒としての金属、例えばＮｉなどに分散メツキ法
などにより被覆して付着物が少なく加工速度の速い、加
工精度の高い放電加工用電極線を得たものである。
しかして本発明における芯材となる導電性線状体として
は、導電性を有するものであればよく、例えば銅または
銅合金線もしくは鋼線、ステンレス鋼線、ｗｌ、Ｍｏ線
の単線またはこれに銅、亜鉛もしくは銅亜鉛合金を被覆
した複合線が適用できる。
は、導電性を有するものであればよく、例えば銅または
銅合金線もしくは鋼線、ステンレス鋼線、ｗｌ、Ｍｏ線
の単線またはこれに銅、亜鉛もしくは銅亜鉛合金を被覆
した複合線が適用できる。
また金属酸化物としては、Ａｊｌ！、Ｏ，、Ｃｒ、Ｏ，
ｉ、Ｆｅ、、０．、Ｔｉ０ｚ、ＺｒＯ，、Ｔｈｅ、、５
ｉ０２、Ｃｅ Ｏ！、 Ｂ ｅ Ｏｘ、ＭｇＯ，Ｃｄ０
１ＺｎＯなどが好適であり分散媒としての金属はＮｌ、
Ｃｕ、Ｃｏ、、Ｆｅ、、Ｃｒ、Ａｕ、、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃ
ｃｌ、Ｐｂなどが適用できる。
ｉ、Ｆｅ、、０．、Ｔｉ０ｚ、ＺｒＯ，、Ｔｈｅ、、５
ｉ０２、Ｃｅ Ｏ！、 Ｂ ｅ Ｏｘ、ＭｇＯ，Ｃｄ０
１ＺｎＯなどが好適であり分散媒としての金属はＮｌ、
Ｃｕ、Ｃｏ、、Ｆｅ、、Ｃｒ、Ａｕ、、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃ
ｃｌ、Ｐｂなどが適用できる。
そして上記の金属酸化物粒子が分散した金属層の厚さは
０．５〜５０−の範囲が好ましく、０．５−未満では、
特性向上の効果が少なく、５０−を越えると不経済であ
ると共にその効果は飽和するからである。
０．５〜５０−の範囲が好ましく、０．５−未満では、
特性向上の効果が少なく、５０−を越えると不経済であ
ると共にその効果は飽和するからである。
また本発明において金属酸化物粒子が分散した金属層を
導電性線状体の表面に被覆する方法としては例えば分散
電気メツキ法、分散溶融メツキ法、などが通用できる。
導電性線状体の表面に被覆する方法としては例えば分散
電気メツキ法、分散溶融メツキ法、などが通用できる。
そして上記の被覆層を設けた線を、さらに伸線加工して
表面を平滑にすると共に線状体の強度を高めて放電加工
性を向上させることも可能である。
表面を平滑にすると共に線状体の強度を高めて放電加工
性を向上させることも可能である。
本発明は上記したように導電性線状体の表面に金属酸化
物粒子が分散した金属層で被覆することにより、加工速
度、加工精度を向上させるものである。その理由は明ら
かではないが上記の金属酸化物が耐アーク性に富んでい
るところから、電極線の消耗が少なく、加工中の断線が
起こり難いためと考えられる。
物粒子が分散した金属層で被覆することにより、加工速
度、加工精度を向上させるものである。その理由は明ら
かではないが上記の金属酸化物が耐アーク性に富んでい
るところから、電極線の消耗が少なく、加工中の断線が
起こり難いためと考えられる。
（実施例〕
以下に本発明の一実施例について説明する。
直径０．４ ｒｔｍφの６５／３５黄銅線に、複合メツ
キ浴としてＺｎ５Ｏ，：２００ｇ／ｆｆｉと、Ｈｚ Ｓ
ｏ ａ ： ２０ ｇ ／ ’、Ａｐｘｏｓ（粒子ｌ−
以下）二５０ ｇ／ Ｑを用い電流密度： ５ Ａ／ｄ
ａ” −液温５０°Ｃとして厚さ１０−のＡ １２ ｔ
Ｏｓ Ｚ ｎ複合メツキを行ない、これに伸線加工
を施して直径０．２５１φの電極線を作製した。この電
極線は表面に６μのＡｌｔｏ３ Ｚｎ複合メツキ層が形
成されていた。
キ浴としてＺｎ５Ｏ，：２００ｇ／ｆｆｉと、Ｈｚ Ｓ
ｏ ａ ： ２０ ｇ ／ ’、Ａｐｘｏｓ（粒子ｌ−
以下）二５０ ｇ／ Ｑを用い電流密度： ５ Ａ／ｄ
ａ” −液温５０°Ｃとして厚さ１０−のＡ １２ ｔ
Ｏｓ Ｚ ｎ複合メツキを行ない、これに伸線加工
を施して直径０．２５１φの電極線を作製した。この電
極線は表面に６μのＡｌｔｏ３ Ｚｎ複合メツキ層が形
成されていた。
実施例２
金属酸化物として、Ｃｒ、Ｏ，、ＦｅｇＯ＊、ＴｉＯ！
、Ｚｒ０ｚ 、Ｔｈａｔ、Ｓｉｎ、、Ｃｅｎｔ、Ｂｅ０
１、ＭｇＯ，ＣｄＯ，ＺｎＯを用い、複合メツキ浴、メ
ツキ条件を実施例１と同様にして、表面に厚さ６−の上
記酸化物とＺｎの複合メツキ層が形成された直径０．２
５ｍｅφの電極線を作製した。
、Ｚｒ０ｚ 、Ｔｈａｔ、Ｓｉｎ、、Ｃｅｎｔ、Ｂｅ０
１、ＭｇＯ，ＣｄＯ，ＺｎＯを用い、複合メツキ浴、メ
ツキ条件を実施例１と同様にして、表面に厚さ６−の上
記酸化物とＺｎの複合メツキ層が形成された直径０．２
５ｍｅφの電極線を作製した。
比較例１
直径０．４■φの６５／３５黄銅線にＺｎメツキ浴とし
て、Ｚｎ５Ｏａ−： ２００ ｇ／ Ｉ！、、Ｈ，ＳＯ
，：２０ ｇ ／ １のものを用い、電流密度：５Ａ／
ｄＩ１１”、ｉｅ温５０°Ｃの条件で厚さ１０−のＺｎ
メツキを行ない、これに伸線加工を施して、直径０．２
５ｍφのＺｎメツキ黄銅電極線を作製した。この電極線
は表面に６ｆａのＺｎメツキ層が形成されている。
て、Ｚｎ５Ｏａ−： ２００ ｇ／ Ｉ！、、Ｈ，ＳＯ
，：２０ ｇ ／ １のものを用い、電流密度：５Ａ／
ｄＩ１１”、ｉｅ温５０°Ｃの条件で厚さ１０−のＺｎ
メツキを行ない、これに伸線加工を施して、直径０．２
５ｍφのＺｎメツキ黄銅電極線を作製した。この電極線
は表面に６ｆａのＺｎメツキ層が形成されている。
これらの電極線および従来例として６５／３５黄銅線を
試料として、被加工体に厚さ３０＋＋＋＋ａの５ＫＤ−
１１鋼板を用い、加工電圧：４ｖ、ピーク電流：８Ａ、
加工液：純水として放電加工試験を行なった。この結果
を第１表に示した。
試料として、被加工体に厚さ３０＋＋＋＋ａの５ＫＤ−
１１鋼板を用い、加工電圧：４ｖ、ピーク電流：８Ａ、
加工液：純水として放電加工試験を行なった。この結果
を第１表に示した。
第
表
註）相対加工速度は従来例を１とした数値である。
第１表から明らかなように本発明のものはいずれも加工
速度が従来のものより著しく速くすることができ、しか
も被加工材の加工表面状態が良好であり、加工精度が高
いことが確認された゛。これに対し従来例、比較例のも
のは加工速度を遅く加工表面状態も劣ることが明らかで
ある。
速度が従来のものより著しく速くすることができ、しか
も被加工材の加工表面状態が良好であり、加工精度が高
いことが確認された゛。これに対し従来例、比較例のも
のは加工速度を遅く加工表面状態も劣ることが明らかで
ある。
以上に説明したように本発明によれば放電加工の加工速
度が速く、しかも加工精度を高くすることができる放電
加工用電極線が得られるもので、工業上顕著な効果を奏
するものである。
度が速く、しかも加工精度を高くすることができる放電
加工用電極線が得られるもので、工業上顕著な効果を奏
するものである。
Claims (4)
- （１）導電性線状体の表面に金属酸化物粒子が分散した
金属層で被覆してなる放電加工用電極線。 - （２）金属酸化物粒子が分散した金属層の厚さを０．５
〜５０μｍとしたことを特徴とする請求項１記載の放電
加工用電極線。 - （３）金属層がＮｉ、Ｃｕ、ＣＯ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ａｕ、
Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂの何れか１種の金属または２種
以上の合金であることを特徴とする請求項１または２記
載の放電加工用電極線。 - （４）金属酸化物がＡｌ＿２Ｏ＿３、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、
Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２、ＺｒＯ＿２、ＴｈＯ＿２
、ＳｉＯ＿２、ＣｅＯ＿２、ＢｅＯ＿２、ＭｇＯ、Ｃｄ
Ｏ、ＺｎＯの１種または２種以上の混合酸化物であるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の放電加工用
電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22209188A JPH0271930A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22209188A JPH0271930A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0271930A true JPH0271930A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16776986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22209188A Pending JPH0271930A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0271930A (ja) |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP22209188A patent/JPH0271930A/ja active Pending
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