JPH0366524A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工機に用いられる放電加工特性
を改善した放電加工用電極線に関するものである。
を改善した放電加工用電極線に関するものである。
Ｃ従来の技術〕
ワイヤ放電加工機は、被加工物と電極線との間に高電圧
を加え、その放電エネルギーによって被加工物を加工す
るもので、巾ひろく実用化されている。
を加え、その放電エネルギーによって被加工物を加工す
るもので、巾ひろく実用化されている。
通常、電極線としては加工速度が大で、仕Ｊ−精度の良
好なものが要求されている。
好なものが要求されている。
従来のワイヤ放電加工用電極線としては、直径０．１−
０．３ｍｍの銅、黄銅（Ｃｕ−３５Ｚｎ程度）タングス
テン、モリブデン等の細線が用いられている。
０．３ｍｍの銅、黄銅（Ｃｕ−３５Ｚｎ程度）タングス
テン、モリブデン等の細線が用いられている。
タングステン、モリブデン線は高強度のため、線径を細
くでき、高精度の加工ができるが、線径を細くする場合
の加工性が悪く、高価となるため、特殊な用途にしか使
えないという問題点がある。
くでき、高精度の加工ができるが、線径を細くする場合
の加工性が悪く、高価となるため、特殊な用途にしか使
えないという問題点がある。
また、銅線は伸線加工性が良いので安価であるが、引張
強度が小さいため断線しやすく、又短絡も発生しやすい
ので高速化ができず、放電加工性が悪いという問題点が
ある。
強度が小さいため断線しやすく、又短絡も発生しやすい
ので高速化ができず、放電加工性が悪いという問題点が
ある。
さらに、黄銅は強度が比較的高く、放電特性も良好なた
め広く実用化されているが、黄銅は高温強度が小さいた
め、高張力を付加できず、加工速度を上げると断線しや
すいという問題点がある。
め広く実用化されているが、黄銅は高温強度が小さいた
め、高張力を付加できず、加工速度を上げると断線しや
すいという問題点がある。
また近羊、黄銅線上に低融点の亜鉛を被覆した電極線が
提案され、加工速度、加工精度ともかなり改善されたが
高温強度が低いため、加工速度を上げると断線しやすい
という問題点は依然として残っていた。
提案され、加工速度、加工精度ともかなり改善されたが
高温強度が低いため、加工速度を上げると断線しやすい
という問題点は依然として残っていた。
本発明は上記従来の問題点を除去し、加工速度が大きく
、かつ高精度の放電加工を行なうことができる電極線を
得ることを目的としたものである。
、かつ高精度の放電加工を行なうことができる電極線を
得ることを目的としたものである。
即ち、硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線等の金属線の表
面に、平均粒径が１Ｏ７ｊ１１以下の黒鉛粒子を分散し
、かつ０．１μｍ〜２０ＩＩａの厚さをｈｏする銅又は
黄銅の被覆層を形成し、好ましくは、被覆層が平均亜鉛
濃度２０〜５０％の黄銅で、かつ亜鉛濃度が表面部から
内部に向って減少する組成変化を有するよう形成した放
電加工用１ｒＬ極線を提供するものである。
面に、平均粒径が１Ｏ７ｊ１１以下の黒鉛粒子を分散し
、かつ０．１μｍ〜２０ＩＩａの厚さをｈｏする銅又は
黄銅の被覆層を形成し、好ましくは、被覆層が平均亜鉛
濃度２０〜５０％の黄銅で、かつ亜鉛濃度が表面部から
内部に向って減少する組成変化を有するよう形成した放
電加工用１ｒＬ極線を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
〔実施例１〕
第１図および第２図に示すように、ピアノ線材（ＳＷＲ
５７２Ａ）にバテンテング処理、伸線を行ない、直径が
０．１８ｍ＋の硬鋼線からなる金属線（１）を？′Ｆ製
する。
５７２Ａ）にバテンテング処理、伸線を行ない、直径が
０．１８ｍ＋の硬鋼線からなる金属線（１）を？′Ｆ製
する。
上記金属線（１）にアルカリ脱脂、酸洗をした後、下記
メツキ条件で銅−黒鉛の分散めっきを行ない、銅めっき
層中に黒鉛粒子（３）を分散させた、めっき厚さが１１
０ｌ１の被覆層（２）を形成した放電加工用電極線（４
）を構成した。
メツキ条件で銅−黒鉛の分散めっきを行ない、銅めっき
層中に黒鉛粒子（３）を分散させた、めっき厚さが１１
０ｌ１の被覆層（２）を形成した放電加工用電極線（４
）を構成した。
（めっき条件）
ビロリン酸銅 ８５９／＋２
ピロリン酸カリ ３２５ｇ／＋２
アンモニア水 ３ ａ１２／αＰＨ８，８
液 温 ５０ ℃
電流密度 ５ Ａ／論
黒 鉛 ２ｇ／＋２（平均粒径０．５．
ｃａ）次に、ワイヤ放電加工機により厚さ２０ｍｍの５
ＫＤＩＩを被切断材として切断試験を行ない、上記実施
例１の電極線（４）と直径０．２閣の黄銅線（６５％Ｃ
ｕ）からなる電極線との加工速度を比較した。
ｃａ）次に、ワイヤ放電加工機により厚さ２０ｍｍの５
ＫＤＩＩを被切断材として切断試験を行ない、上記実施
例１の電極線（４）と直径０．２閣の黄銅線（６５％Ｃ
ｕ）からなる電極線との加工速度を比較した。
実施例１の電極線（４）の加工速度は２−７ｍ＋＋＋／
ｍｉｎとなり、黄銅線よりなる電極線の１．３ 倍で
あった。又、被切断材の加工面に銅の融着もなく良好な
表面状態が得られた。
ｍｉｎとなり、黄銅線よりなる電極線の１．３ 倍で
あった。又、被切断材の加工面に銅の融着もなく良好な
表面状態が得られた。
〔実施例２〕
実施例１と同様に得られた金属線に脱脂、酸洗をした後
、実施例１と同様のめつき条件で厚さ７ｔａの銅−黒鉛
の分散めっきを行ない、その後、引き続き下記のめっき
条件にてめっき厚さ３殉の亜鉛−黒鉛の分散めっきを行
なった。
、実施例１と同様のめつき条件で厚さ７ｔａの銅−黒鉛
の分散めっきを行ない、その後、引き続き下記のめっき
条件にてめっき厚さ３殉の亜鉛−黒鉛の分散めっきを行
なった。
（めっき条件）
ｆＩｔ酸亜鉛亜鉛 ４１０ ｇ／α塩化アルミニ
ウム ２０ｇ／Ｑ 硫酸ナトリウム ７５ｇ／Ｑ ＰＨ４，５ 液 温 ３０ ℃ 電流密度 ３ Ａ／− 素ガス雰囲気炉中で３５０℃に加熱して銅−亜鉛めっき
層間の拡散を進行させ、黄銅−黒鉛の分散めっき層とし
た被覆層を形成した放電加工用電極線を構成した。
ウム ２０ｇ／Ｑ 硫酸ナトリウム ７５ｇ／Ｑ ＰＨ４，５ 液 温 ３０ ℃ 電流密度 ３ Ａ／− 素ガス雰囲気炉中で３５０℃に加熱して銅−亜鉛めっき
層間の拡散を進行させ、黄銅−黒鉛の分散めっき層とし
た被覆層を形成した放電加工用電極線を構成した。
この熱処理によりｆｆｆｉｉ線の真直性も改善され、作
業性が良好となった。なお、黄銅層中の亜鉛濃度は均一
ではなく、表面の亜鉛含有量が高く、内面に向って減少
する組成変化を有する構造にな−）ている。
業性が良好となった。なお、黄銅層中の亜鉛濃度は均一
ではなく、表面の亜鉛含有量が高く、内面に向って減少
する組成変化を有する構造にな−）ている。
次に、上記黄銅−黒鉛の分散めっき処理した電極線を用
いて実施例１と同様の切断試験を行なったところ、本実
施例の電極線の加工速度は２ 、９ ｍｍ／ｍｉｎで黄
銅線の１．４倍に増加した。
いて実施例１と同様の切断試験を行なったところ、本実
施例の電極線の加工速度は２ 、９ ｍｍ／ｍｉｎで黄
銅線の１．４倍に増加した。
上記実施例において、銅−亜鉛の組成比はα又はβ構造
を有する２０〜５０％Ｚｎの範囲が適当であるが、上記
のように熱処理により黄銅とする場合は、表面部の亜鉛
濃度を内部よりも高くすることが可能で、安定した放電
特性を有する電極線が得られる。
を有する２０〜５０％Ｚｎの範囲が適当であるが、上記
のように熱処理により黄銅とする場合は、表面部の亜鉛
濃度を内部よりも高くすることが可能で、安定した放電
特性を有する電極線が得られる。
本発明の電極線としては放電加工時に高張力を付加した
状態で高速加工を可能とするため、高強度で耐熱性の良
好な硬鋼線、ステンレス鋼線９合金鋼線等の鋼線が適し
ている。これらの鋼線は予めその表面に銅、黄銅、ニッ
ケル等の薄めつきを施してもよい。
状態で高速加工を可能とするため、高強度で耐熱性の良
好な硬鋼線、ステンレス鋼線９合金鋼線等の鋼線が適し
ている。これらの鋼線は予めその表面に銅、黄銅、ニッ
ケル等の薄めつきを施してもよい。
又、銅系合金線の使用も可能で、この場合は導電性が良
好な上、表面層の耐熱性が改善されるため切断速度の向
上が可能となる。
好な上、表面層の耐熱性が改善されるため切断速度の向
上が可能となる。
さらに、めっき層の厚さは０．２川より薄いと導電率は
増加するが、放電特性に大きな変化は見られず、又、金
属線は次第に細くする必要があるため、電極線の強度が
低下するだけでなく、非常に高価になる。従って、めっ
き厚さは０．２〜２０浦が適当であり、特に５〜１５浦
の範囲が良好である。
増加するが、放電特性に大きな変化は見られず、又、金
属線は次第に細くする必要があるため、電極線の強度が
低下するだけでなく、非常に高価になる。従って、めっ
き厚さは０．２〜２０浦が適当であり、特に５〜１５浦
の範囲が良好である。
銅又は黄銅めっき層中に分散させる黒３０微粒子は耐熱
性が良好で、導電性もあるので電極材として最も適して
いる。黒鉛を銅または黄銅めっき中に分散させることに
より、放電に伴う電極線表面の消耗を減じると同時に、
加工中安定した放電が行なわれる。このように、金属線
をめっき層との相乗作用により高速度の加工が可能とな
り、又加工面の精度の向上も期待できる。
性が良好で、導電性もあるので電極材として最も適して
いる。黒鉛を銅または黄銅めっき中に分散させることに
より、放電に伴う電極線表面の消耗を減じると同時に、
加工中安定した放電が行なわれる。このように、金属線
をめっき層との相乗作用により高速度の加工が可能とな
り、又加工面の精度の向上も期待できる。
なお、黒鉛の粒径はあまり大きいと電極線表面の凹凸も
大きくなり、寸法精度が低下し、放電も不安定になるの
で１０ｇｍ以下が望ましい。
大きくなり、寸法精度が低下し、放電も不安定になるの
で１０ｇｍ以下が望ましい。
本発明の放電加工用電極線は金属線の表面に導電率が大
きく、放電性の優れた銅又は黄銅のめっき贋を形成し、
めっき層中に耐熱性の良い黒鉛粒子を分散しているため
、放電加工において安定した放電が得られ、加工速度を
大巾に向上することができる。
きく、放電性の優れた銅又は黄銅のめっき贋を形成し、
めっき層中に耐熱性の良い黒鉛粒子を分散しているため
、放電加工において安定した放電が得られ、加工速度を
大巾に向上することができる。
又、放電加工時に従来よりも高張力での加工が可能で、
かつ、放電による電極線の消耗も少なくなるため、加工
面の精度が良好になるという優れた効果を有するもので
ある。
かつ、放電による電極線の消耗も少なくなるため、加工
面の精度が良好になるという優れた効果を有するもので
ある。
第１図は本発明の放電加工用電極線の一実施例を示す正
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ！ｌｉＡ拡大断面図であ
る。 （１）・・・・・・金属線 （２）・・・・・・
被覆層（３）・・・・・・黒鉛粒子 （４）・・・・・・放電加工用電極線
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ！ｌｉＡ拡大断面図であ
る。 （１）・・・・・・金属線 （２）・・・・・・
被覆層（３）・・・・・・黒鉛粒子 （４）・・・・・・放電加工用電極線
Claims (2)
- （１）硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線等の金属線の表
面に、平均粒径が１０μｍ以下の黒鉛微粒子を分散し、
かつ０．１μｍ〜２０μｍの厚さを有する銅又は黄銅の
被覆層を形成したことを特徴とする放電加工用電極線。 - （２）被覆層が平均亜鉛濃度２０〜５０％の黄銅で、か
つ亜鉛濃度が表面部から内部に向って減少する組成変化
を有する請求項１記載の放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19971889A JPH0366524A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19971889A JPH0366524A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366524A true JPH0366524A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16412458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19971889A Pending JPH0366524A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152327A1 (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 鈴木金属工業株式会社 | 放電加工用電極線 |
| JP2020040171A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19971889A patent/JPH0366524A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152327A1 (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 鈴木金属工業株式会社 | 放電加工用電極線 |
| JP2011251394A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Suzuki Kinzoku Kogyo Kk | 放電加工用電極線 |
| CN102971102A (zh) * | 2010-06-04 | 2013-03-13 | 铃木金属工业株式会社 | 放电加工用电极线 |
| JP2020040171A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
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