JPH0272032A - 熱可塑性テープ貼付装置 - Google Patents

熱可塑性テープ貼付装置

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JPH0272032A
JPH0272032A JP1168316A JP16831689A JPH0272032A JP H0272032 A JPH0272032 A JP H0272032A JP 1168316 A JP1168316 A JP 1168316A JP 16831689 A JP16831689 A JP 16831689A JP H0272032 A JPH0272032 A JP H0272032A
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JP
Japan
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tape
cutting
wheel
cut
speed
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JP1168316A
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English (en)
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Jr Charles E Asbury
チャールズ・イー・アズベリー・ジュニア
Manmohan S Gulati
マンモハン・エス・ガラティ
Earle C Sherman
オール・シー・シャーマン
Dan C Calvert
ダン・シー・カルヴァート
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HB Fuller Co
Original Assignee
HB Fuller Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、テープを供給及び貼付するシステム特に、コ
ンベアシステムに沿って搬送された物品に熱可塑性テー
プを供給及び貼付するシステムに関するものである。
（発明の背景） 近代の消費財における工業的な梱包は、熱可塑性部分が
接着された開封テープ及びこれらテープの構体の一部と
しての補強テープを利用している。
コンベア上でお互いに隣接して搬送される梱包用紙材料
に上述の連続テープを貼付する機械が考案されている。
梱包用素材をコンベアに沿って個々に離間して配置する
場合、及び、各素材に短い長さのテープのみを熱接着さ
せることを所望する場合には、大変な困難を伴い、この
ような場合においてもテープを素材に良好に貼付させる
技術は従来において提案されていなかった。
したがって、ラインに沿って離間して運ばれる梱包用素
材に短いテープストリップを貼付するための方法及び装
置における問題点は今だ解決されないままになっていた
。
そこで、本発明は、上述した問題点を解決することを主
目的としている。
（発明の開示） 本発明による間欠的なテープ貼付装置は、テープ供給部
、テープストリップ搬送部及び熱接着部から主として構
成されている。テープ供給部は、熱可塑性テープを後続
の部分に供給するためのスピンドル支持型テープ用スプ
ールを有している。
スプー・ルから送り出されるテープのもっている張力が
装置の他の部分に影響を与えないように、対のニップロ
ーラを介在させ、このことにより、テープの切断長さの
均一さを向上させることができる。ニップローラから延
びたテープは、テープストリップの長さを決定する切断
／供給機構を通って延在する。この機構は、コンベアシ
ステムによって運ばれる物品（典型的には紙素材）上の
所定の貼付位置に応じて割り出しが行われている。
前記切断／供給機構は、切断するテープの長さを決定す
る円周をもつようにゴム被覆された切断ホイールを具え
ている。切断ホイールのゴムの表面下に埋め込まれ、且
つ、ホイールのゴム部分が硬質なアンビルホイールとの
係合により押圧されたときに露出するブレードによりテ
ープストリップは切断形成される。切断された各テープ
ストリップの前縁部は、低圧縮の空気で作動させられる
空気流速増幅器内に引き込まれる。この増幅器はテープ
ストリップを真空引きするように構成されている。テー
プストリップは、空気流速増幅器に連結された移送管内
へ真空引きにより引っ張られ、その後、切断ブレードと
アンビルホイールとの次の当接動作によりテープの後縁
部を切断する。この切断されたテープは、真空／圧力制
御により制御可能な速度で熱接着部まで加速する。
熱接着部は、コンベア上で運ばれる紙素材を滑ることな
く介挿して移動させるように取り付けられた一対のエン
ドレス型の薄い鋼製バンドを具えている。テープが紙素
材と一緒にバンド間を通過する場合、テープの貼付は温
度にまでテープを加熱させるための固定型の加熱シュー
により上側のバンドは加熱されている。紙素材は、熱接
着部から離れた後にテープの冷却固化を助ける吸熱源と
して機能する。熱接着部の出口における加熱点として、
固定型でかつ制御自在な挟持構造を提供し、この挟持構
造により均一なテープ貼付を向上させている。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
第１図に示すように、本発明の第１実施例による装置す
なわち間欠的にテープを貼付する装置１０は、テープ供
給部１２、テープ搬送部１４および熱接着部１６を有し
ている。テープはテープ供給部１２によって所望の長さ
のス）　ＩＪツブに切断される。その後、これらストリ
ップはテープ搬送部１４によって熱接着部１６まで運ば
れる。熱接着部１６により、ストリップは加熱されると
共に、コンベアシステム１８上で搬送さ物品（例えば加
工された素材紙）にストリップが押し付けられる。
テープ供給部１２は、第１．第２及び第３テンションロ
ーラ２０．２１及び２２を有すると共に、第１及び第２
ニツプローラ２４及び２６を有している。スプールまた
は別個の供給手段（図示せず）から供給される熱可塑性
テープ２８は、テンションローラ２０〜２２によってほ
ぼ一定のテンションが加えられている。ニップローラ２
４．２６は、テープを挟むと共に、テープ供給部１２の
往復カッタ部３０ヘテープを一定速度で供給するための
ものである。ニップローラによりテープを一定速度で前
進させるために、機械的駆動リンクベルト３２を介して
ニップローラ２６をコンベアシステム１８の駆動ホイー
ル３４に連結している。典型的な実施例として、コンベ
ア１８が移動する速度よりも小さな速度で、ニップロー
ラ２４、２６からテープ２８を送り出すことができるよ
うに、前記駆動リンクベルトは機能する（詳細は以下に
詳述する）。
ニップローラ２４．　２６から送り出されるテープ２８
は、往復動するカッタ部３０によって所定長さに切断さ
れる。カッタ部３０は、上方へばね付勢されていると共
に、カム部材３６と係合することによって下方へ押圧さ
れている。第２リンクベルト３８によりカム部材３６は
コンベアシステム１８から機械的に駆動される。コンベ
ア上の各紙素材に対応する長さのテープに切断するよう
に、前記第２リンクベルトは機能する。
テープ貼付装置で使用するテープ２８は柔軟なものは好
ましくない。したがって、ある程度の硬さをもった材料
からテープを形成することが望ましい。このようなテー
プを利用すると、ニップローラ２４．２６により送られ
るテープを、カッタ部内に延在させることができると共
に、テープ搬送部１４の入口４２に連続して供給するこ
とができる。テープ搬送部１４は２個の入口（テープを
挿入する入口４２と加圧された空気を導入する第２入口
４４）をもつ空気流速増幅器４１から構成されている。
これら入口は、末端に設けられた出口４６をもつ中空管
４０に連結されている。カッタ部によりテープが切断さ
れた場合、所定長さのテープが自由になり、その後、加
圧空気によりテープが加速されて、出口４６からテープ
が素早く排出される。（入口４２と４４との相対角度を
調整することによって、圧縮空気を入口４２から出さな
いように構成することができる。事実・、入口４４から
加圧空気を導入することによって、入口４２で真空引き
を行うことができる。
この真空引きによりテープのス）　ＩＪプを管４０内に
引き入れることができる。） 加速されたストリップは、中空管４０の出口４６におい
て、加圧空気と一緒に排出されると共に、駆動ホイール
５０．５２によって運ばれる鋼製バンド４８の下側に指
向されている。このバンドは、コンベアによって搬送さ
れる紙素材（図示せず）に対してテープのストリップを
押し付ける機能をもっている。電気抵抗ヒータ５４は鋼
製バンド４８を加熱し、このヒータにより、テープに設
けた熱溶融樹脂を溶かす。テープに加わるバンド４８の
圧力により、紙素材上にテープが接着され、このことに
より作業が完了する。
典型的な作業状態において、所定長さのテープを接着す
る紙素材は３０インチ（約７６、２ｃｍ）の長さを有し
ており、コンベア上の隣接する紙素材間（中心間）は６
０インチ（約１５２．４ｃｍ）離間する。
（第３図は、本発明のテープ貼付装置を使用した梱包ラ
インを示している）。各紙素材に１０インチ（約２５．
４ｃｍ）　のストリップを接着すること、例えば、切欠
する把手部を補強することが望ましい。
コンベアは紙素材を一秒間に６０インチ（約１５２．４
ｃｍ）送っている（従っ゛て、−秒毎に一個の紙素材が
装置内に搬送される）。その結果、−秒毎、すなわち６
０インチ（約１５２゜４ｃｍ）のコンベア搬送距離毎に
１０インチ（約２５．４ｃｍ）　のストリップを装置に
より付設させる必要がある。
６０インチ（約１５２．４ｃｍ）のコンベア搬送距離と
１０インチ（約２５．４ｃｍ）のテープとの関係を達成
するためには、装置１０によりテープ間に５０インチの
隙間を与えなければならない。−秒毎に１０インチのテ
ープを供給するためには、テープを同一速度で供給スプ
ールから送り出すことが必要である。
（このことは、コンベア速度の１７６の速度でニッブロ
ーテ２４．２６を駆動させるよう第１図の駆動リングベ
ルト３２ヲ配置することによって達成するこ杏ができる
。）しかしながら、−旦テープが中空管４０の出口Ｂ４
６を出ると、テープは、移動中のコンベアシステム・１
８に押し付けられると共に、６０インチく約１５２．４
Ｃｍ　）　、／秒のコンベア速度に急速に加速される。
５２．の加速により、物品（紙素材）に添付されるテー
プの末端と１０インチ（約２５．４Ｃｍ）／秒の供給速
度をもつニップローラから送り出されるテープの先端と
の間に間隙を生せしめる。したがって、物品の添付され
るべき切断されたテープ間に５０インチ（約１２７ｃｍ
）の間隙が生じるように、テープが１０インチ（約２５
．４Ｃｍ）　／秒の初期速度から６０インチ（約１５２
．４ｃｍ　）　／秒の最終速度まで加速されることが必
要である。
第２及び４〜１１図は本発明の他の実施例を示している
。第１図に示された装置１０と同様に第２図等に示され
た装置は、テープ供給部１２′、テープ搬送部１４′及
び熱接着部１６′　を有している。テープ搬送部１４′
及び熱接着部１６′　は第１図に示されたテープ搬送部
１４及び熱接着部１６と基本的に同一の作動をする（詳
細は以下に説明する）。しかしながら、テープ供給部１
２′　は第１図のテープ供給部１２と異なる構造となっ
ている。
第２．４図を特に参照して１、ｊ−−ブ供給部１２′は
１個以上のテ・−ブ用スフ’　−＝−、ｒ（・６０を有
している。
（第２図等の実施例はコンペ）”　、ｆｌ　”Ｑ搬送さ
れる各物品に並列して２枚のテープを添付するように構
成されている。言うまでもないが、テープの多少に拘わ
らず様々にスプールを構成すること（よ可能である）。
テープ用スプール６Ｃ；ま骨組６２に回転自在に取付け
られており、テープ搬送部１４′及び熱接着部１６′　
　もまた骨組６２に固定されている。第３゜４図に示す
ように、骨組６２は、取付はブロク〃６４を介し、コン
ベア１８の進行方向を横切るよう設けられた管６６に対
して摺動自在に取付けられている。
この構成によ、っで、テープ貼付装置１０′　をコンベ
アベルト上のいかなる位置にも位置決めすることができ
、したがって、テープを紙素材６７のいかなる部分にも
貼付することができる。・−例きし、で、スプール６０
は、その回転を阻止するための機械的又は磁気的制動シ
ステムを有している。したがって３．余分なテープをス
プールに巻く必要がなくなる。
スプール６０から供給されるテーブス２８は、一対の案
内ローラ６８（第４図参照）上に巻き付けられて、一対
のニップローラ７０．７２まで延在する。ニップローラ
７０．７２は第１図に示したようにテープを前進させる
機能はないが、テープ張力の変化の影響を受けないよう
に、テープ供給部１２′　の他の部分から切り離す機能
をもっている。テープ２８は案内部７４を通っ゛Ｃニッ
プローラ７０．７２から切断ホイール７６まで送られる
。
第８，９図を特に参照して、切断ホイール７６は、例え
ばポリウレタンゴム製の弾性変形可能な外壁部７日を有
している。ゴム製の外壁部７８は金属製のハブ８０に接
着されており、このハブ８０は骨組６２に対して回転で
きるよう軸８１に取付けられている。
ここで、金属製のナイフ状切断ブレード８２は、ホイー
ル７６内に隠すように配置され且つ外壁部７８の外周に
向かって延在するよう配置されている。切断ブレード８
２は直角支持機構８５及び−イ固以上の止ねじ８４によ
って所望の意に保持されている。駆動リンクチェーン８
６を介して、コンベアシステム８６から回転力が切断ブ
レード７６に伝えられる。チエーｙＫＤリンクチェーン
８６はコンベアの下流を流れる一つの紙素材につき切断
ホイー・・ルを−・回転させるように構成されている。
案内部７４から切断ホイール７６に近づいてゆくテープ
２８は、切断ホイールが回転自在のアンビルホイール８
８と係合することによって、切断ホイール上に保持され
る。アンビルホイール８８は、第９図に示すように、こ
れと係合する切断ホイール７６の外壁部７８を変形させ
るような位置に配置される。
このような構成により、切断ホイール７６とアンビルホ
イール８８との間でテープを挟むことができる。
このような挟み動作により、切断ホイールとアンビルホ
イールとの協働がスプール６０からのテープの引出しを
可能にすると同時に、テープ搬送部１４′へのテープの
供給を可能にする。（アンとルホイ−ル８８を硬質材料
から形成すると好適である。代替材を単に使用してもよ
いことは言うまでもない。）テープを前進させるために
ホイールを回転させることに加えて、テープを切断する
ためにアンビルホイールと切断ホイールとを協働させて
いる。
第９図に示すように、切断ホイール７６内に埋め込まれ
た切断ブレード８２が上死点（上刃に配置したアンビル
ホイールにブレードが到達し７た点）に達したとき、切
断ブ１／−ド８２がアンビルホイール８８に押付けられ
て、ホイール間に挟まれたテープ２８を切断ずろ。、子
−・プを切断した際、２つの端部が生じると共に、これ
ら端部は動かない。なぜなら、第９図に示すように、ア
ルビンホイールと切断ホイールとの挟持動作により、こ
れら端部がブレード８２の両側で拘束されるからである
。この挟持動作は、ブレードを挟んで各側部上で約１，
７２インチ（約１．２７ｃｍ）づつ及んでいる。
その後、上死点が左側に移動するように切断ホイール７
６か回転し続けた場合、切断されたテープストリップの
末端が解放されて、テープ搬送部１４′の入口９０内へ
送り込まれる。その後、所定長さ（こ切断されたテープ
は搬送部１４′　によって熱接着部１６まで東送され、
この搬送場所で、コンベア上を流れる紙素材に熱接着さ
れる。切断ホイールとアンビルホイールとの制御下にお
いて、テープのり、１断と同時に、ブレード８２の右側
に存するテープの先端が入口９０に向かって前進し始め
る。
切断ブレード７９が再び上死点に達した場合、ホイール
の回転中にテープ搬送部１４′　内へ供給さ才１だテー
プが切断され、その直後に挟持動作からアープが解放さ
れる。その後、＝ノンベアによって運ばれた次の物品に
テープを貼付するために、テ・−プが熱接着部まで搬送
される。したがって、アンビルホイールと切断ホイール
との協働により、テープが搬送部内へ最終的に放出され
るまでの供給行程の全体を通して、テープを積極的に制
御づ′イ。
ことが可能となる。
装置によって切断形成されたテープのストリップが切断
ホイールの周長さとｌじ長さを有し２ていることは、上
述の構成から明らかである。切断ブレード８２の各側に
１７２インチ（約１．２７ｃｍ）づつの挟持動作を得る
ために、５〜３インチ（約１２．７〜２０、３２ｃｍ）
の直径をもつ切断ホイールが必要である。
このホイールにより約１５〜２５インチ（約３８．１〜
６３．５ｃｍ）のテープ長さが達成される。短いテープ
長さを望む場合、小さな切断ホイールを使用することよ
りむしろ、第５図に示すように、ホイールの周囲に等間
隔に２個以上の切断ブレード８２を配置させると好適で
ある。このように構成することにより、切断ブレードの
各側に加わる挟持動作に妥協するこさなく、任意の短い
長さのテープを切断形成することが可能となる。
好適な実施例において、切断ブレードを直角に支持する
機構８５は、切断ブレード８２の切刃をアンビルホイー
ル８８に対して常に直角に係合させるために利用されて
いる。切断ホイールとアンビルホイールは約２インチ（
約５．０８ｃｍ）の厚みをもっているので、ホイール同
志の僅かな不整合又は２インチ（約５．Ｏ８Ｃｍ　）の
長さの切断ブレードの不整列が、切断ブレードの一端と
アンビルホイールとの間に隙間が生じる虞れがあるうこ
の隙間によって、アンビルホイールと切断ホイールとの
間で子−プの切断が行われず、テープを通過させてし２
まう場合が起こる。
このような問題点を回避するために、切断ブレードがア
ンビルホイールに対して垂直になるように、ブレードの
端部を僅かな里だけ上下方向させることのできる装置の
上に切断ブレード８２の後端を載置する。このような装
置というのは、切断ホイールを貫通し且つ端部に第１及
び第２軸受８９９３をもったシャフト８７のことである
。第１軸受８９はシャフト８７と同心的に配置されてい
る。しかし。
なから、第２軸受９３は、偏心して配置されていると共
に、ブレードの端部を上下動させるカムとして役立って
いる。カムの偏心看は１０ミル（約０．０２５４ｃｍ）
である。
アンビルホイールに対して切断ブレードを直角にするた
めに、所定位置にブレードを保持するために利用してい
るねじ８４を先ずゆるめる。その後、スロット９９内に
ドライバーを当てて、切断ブレ・−ドの切刃がアンビル
ホイールと正確に平行となるまでシャフト８７を回す。
更にその後、切断ホイールの外側に位置決めされたクラ
ンプ鍔部９５をボルト９７によって締付けることで、シ
ャフト８７に取付けられた軸受８７を締付ける。軸受１
０１は所望の方向にシャフトを保持するために、ホイー
ル７６の外側に配置されている。その後、ねじ８４を締
付けることによって所定位置に切断ブレードを固定する
。
第２図に示されたテープ搬送部１４′　は第１図のテー
プ配送部１４と類似した構造をもっている。テープ搬送
部１４′　は中空管９１を有し、この管９１は２個の入
口９０．９４と一個の出口９６をもっている。切断され
たテーブス）　ＩＪツブは入口９０内に送り込まれると
共に、入口９４内に導入された加工空気によって加速さ
れる。出口９６から排出されたストリップは熱接着部１
６′　に指向される。
テープ搬送部１４′　の入口部分には空気流速増幅器９
８が設けられている。第８図には図示されていないが、
加圧ガスを入口９４から送り出したときに入口９０で真
空引きが行われるように、入口９０と９４は所定角度で
配置されている。空気流速増幅器９８には、管９１内に
送り込まれる加工ガスの量を制御するためのバーニアダ
イアルが取付けられている。
このような制御は、以下詳述するように、搬送された物
品にテープを熱接着させる位置を調整するのに有効であ
る。
第１図との関連で簡単に述べたように、テープストリッ
プの間隔を本発明のテープ搬送部１４′　によって達成
している。テープはスプールから低速で供給され、コン
ベア上の紙素材６７にテープの先端を押圧する熱接着部
の差動により高速でコンベアは走行する。したがって、
低速から高速までテープストリップは加速されることと
なる。また、テープの貼付タイミングを良好に制御でき
るテープ搬送部を通してテープストリプを運ぶ場合、ス
トリップを加速することが有効であることが判明した。
第２図に示すように、テープストリップの長さは、テー
プ搬送部を具えた管９Ｉの長さより短くなることが必要
である。このように構成しないと、ゆっくりとした供給
速度で、切断ホイールからテープの上端部が送り出され
て続けている間に、テープの下端部が、高速のコンベア
システムにより引っ張られる結果となる。したがって、
テープが切れる虞れがある。
テープストリップの長さを中空管９１の長さと正確に一
致させると、上端部でテープが切断／アンビルホイール
から解放された直後に、テープは下端部で熱接着部に捕
捉される。したがって、紙素材６７の部分がたとえ熱接
着部１６′　内へ素早く入ったとしても、テープを紙素
材に適切に貼り付けることができる。切断ホイール７６
は通常の場合、コンベア上の紙素材ごとに一枚のテープ
ストリップを供給するような速度で回転しており、また
、本実施例において、テープを紙素材上に適切に位置決
めする場合、コンベア上の紙素材の位置に対して、正確
なテープの指向角度を必要とする。
テープストリップの長さを中空管９１の長さより短くす
ると更に好適である。このような実施例において、切断
／アンビルホイールの挟持動作からテープを解放した後
、テープを熱接着部と係合させる前に、テープストリプ
は管内での移動により生じる潜伏期間をもつこととなる
。この潜伏期間は、管９１内を流れる圧縮ガスの流速を
調整することによって制御される。ガスを高速で導入し
た場合、このガスによりテープストリップが高速となり
、その結果、管内に滞在するテープの時間を短くするこ
とができる。これに反して、ガスを低速で導入した場合
、このガスによりストリップが低速となり、その結果、
管内に滞在するテープの時間を長くすることができる。
管９１内へ導入されるガスを調節制御することによって
１．又は、空気流速増幅器９８に設けたバーニアを利用
することによって、コンベア上の紙素材にテープを貼り
付ける位置を変化させることができる。
実際上の作動において、切断ブレードが上死点に達した
ときに切断されたテープストリップをコンベア１８上の
紙素材６７にほぼ正確に位置決めするように、切断ホイ
ール７６を先ず所定の角度に向けて配置する。その後、
空気流速増幅器のバーニアを調整することによって、又
はガス流入用の入口９４の圧力を変えることによって、
紙素材上にテープストリップを貼付する現実の位置を正
確に決定する。更にその後、切断ホイール用駆動リンク
ベルト８６が一定の関係をもって動作することにより、
すべての紙素材の適切な位置にテープを繰返し貼り付け
ることができる。
第２図等の実施例に示された熱接着部１６′　は第１図
の実施例に示された熱接着部１６と類似したものではあ
るが、詳細に図示することとし、以下に詳述する。
第４．１０及び１１図に示すように、熱接着部１６′は
第１及び第２の鋼製バンド１００．　ｉ０２を含み、こ
れらバンドは緊張状態にあると共に、ホイール１０４、
　１０６．１０８及び１１０によって駆動される。ホイ
ール１０４．　１０６のうちの少なくとも一方は、コン
ベアシステム１８により駆動させられ、その結果、コン
ベアの直進速度と同じ速度でバンドが移動することとな
る。熱接着部１８の上側部１１２は、コンベア１８の面
の上方に配置されていると共に、フランジ１６によって
骨組６２に固定されている。熱接着部１８の下側部１１
４は、コンベア１８の面の下方に配置されていると共に
、第２骨組１１８に固定されており、ブロック１２０を
介して、この骨組１１８は、これに対して横方向に延在
する管６６に摺動自在に取付けられている（第３図参照
）。熱接着部１８の上側部１１２の構造を下側部１１４
の構造と同様にすることで、コンベア上で送られる紙素
材に対して熱接着部１８を所望の場所に配置させること
が可能となる。
熱接着部１８の上側部１１２において、２枚のホイール
１０４．１０６はバー１２２に回転自在に取付けられて
いる。左側にあるホイール１０４をスロッ目０５内で移
動自在をなすよう取付けることにより、バンド１００を
緊張させることができる。第１１図に示すように、バン
ド１００を緊張させるために、ホイール１０４の軸１２
６に取付けられたホイール駆動用のつまみねじ１２４を
設ける。また、ホイール駆動用の第２つまみねじ１２８
を設けることにより、ホイール１０４．１０６に取付け
た鋼製バンド１００のトランキング誤差を補償し、その
結果として、ホイールからの鋼製バンドの離脱を防止す
ることができる。第３図に示すように、所望に応じて液
圧シリンダ１２９を設けることにより、ホイール１０４
と一緒にバー１２２を昇降させることができる。上側部
１１２のホイール１０６を所定位置に固定して、下側の
ホイール１１０と協働する寸法を、テープの貼付された
紙素材を通過させるための加圧点１３１に形成する。典
型的なものとして、この加圧点の寸法を、テープと紙素
材との良好な熱接着後の厚みより１〜２ミル（約０．０
０２５４ｃｍ〜０．００５０８ｃｍ　）程度小さくする
と好適である。この寸法の調整は、ホイール１０６を取
付ける偏心ブツシュ１３３によって行っている。このプ
ツシ５１３３によりホイールの位置を５０ミル（約０．
１２７ｃｍ）まで変化させることが可能である。
ホイール１０４と１０６　との間に電熱シュー１３５ヲ
配置し、このシューがその下側を通過する薄型の鋼製バ
ンド１００を加熱する。加熱シューにより加熱されるテ
ープをバンド間に通過させる場合、紙素材の頂部へテー
プを貼付けるための温度は２００”Ｆ（約９３．３℃）
が望ましい。紙素材は吸熱源として機能するので、テー
プが熱接着部から離れた後にテープ冷却固化させるのに
紙素材は役立っている。ばね付勢された加圧パッド１３
７は、下側の鋼製バンド１０２の下方に位置決めされて
いると共に、パッドの上方に近接して配置された電熱シ
ュー１３５により加熱される鋼製バンド及びこれらバン
ド間で搬送される紙素材を支持するのに役立っている。
本発明のテープ貼付装置は上述した実施例に限定される
ものではなく、様々な変更を加えることができるのは言
うまでもない。例えば、上述の実施例は、連続動作をす
るコンベアに沿って紙素材を均一に離間させて供給する
機械を用いた場合について説明したが、本発明による装
置は、紙素材を不規則に又は紙素材の間隔を徐々に大き
くしながら供給する機械に対しても簡単に適応させるこ
とができる。この適応に際して、紙素材の位置を決定し
、且つテープの貼付を開始させるためのセンサを用いる
と好適である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるテープ貼付装置の第１実施例を示
す正面図、 第２図は本発明によるテープ貼付装置の第２実施例を示
す正面図、 第３図はテープ貼付装置とコンベアシステムとの位置関
係を示す平面図、 第４図は第２図に示した装置を更に詳細に示した正面図
、 第５図は第２図の装置に利用する切断ホイールの縦断面
図、 第６図は第４図の６−６線に沿う断面図、第７図は第２
図の装置の側面図、 第８図は第７図の８−８線に沿う断面図、第９図は第２
図の装置内に設けたアンビルホイールと切断ホイールと
の協働状態を示す要部拡大断面図、 第１０図は第２図の装置に利用する熱接着部を示す正面
図、 第１１図は第１Ｏ図の１１−１１線に沿う断面図である
。 １２・・・テープ供給部　　　１４・・・テープ搬送部
１６・・・Ｄ接Ｍ部Ｌ８・・・コンベアシステム２０・
・・第１テンシヨンローラ ２１・・・第２テンシヨンローラ ２４・・・第１ニツ７’ローラ２６・・・第２ニツフ０
−　ラ３０・・・カッタ部　　　　　３２・・・駆動リ
ンクベルト３４・・・駆動ホイール　　　３６・・・カ
ム部材４０・・・中空管　　　　　　４．１．９８・・
・空気流速増幅器５０．５１・・・駆動ホイール　５４
・・・電気抵抗ヒータ６０・・・テープ用スプール　６
２・・・骨組７４・・・案内部　　　　　　７６・・・
切断ホイール７８・・・外壁部　　　　　　８２・・・
切断ブレード８５・・・直角支持機構 ８６・・・駆動リンクチェーン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、搬送システムにより運ばれた物品に熱可塑性テープ
    を貼付するための装置において：前記熱可塑性テープを
    供給するためのテープ供給手段と； 前記テープを所定長さに切断するための切断手段と； 所定長さに切断された前記熱可塑性テープを前記切断手
    段から受け取り、且つ、前記搬送システムによって運ば
    れた物品に所定長さの前記テープを熱で接着する熱接着
    手段と；前記切断手段から前記熱接着手段まで所定長さ
    に切断された前記テープを案内する案内手段と； 所定長さに切断された前記テープを前記案内手段を通し
    て輸送するための空気輸送手段とを具えたことを特徴と
    する熱可塑性テープ貼付装置。 ２、請求項１記載の装置において、前記空気輸送手段は
    、前記案内手段を通して送られる所定長さの前記テープ
    を加速させ、且つ、この加速度を制御して前記テープを
    前記物品に対して熱接着させる位置を制御するための手
    段を含んだことを特徴とする装置。 ３、請求項２記載の装置において、前記加速度を制御さ
    せるための前記手段は、前記案内手段を流れる空気の流
    量を制御するための手段を具えたことを特徴とする装置
    。 ４、請求項１記載の装置において、前記切断手段は、 アンビルホィールと、 弾性変形可能な外壁部を有すると共に、外周から僅かに
    内方へ埋め込まれた切断ブレードを有する切断ホィール
    と、 前記両ホィールのうち少なくとも一方を回転させるため
    の駆動手段とを具え、 前記アンビルホィールを前記切断ホィールと協働させる
    ことにより、これらホィールの間で熱可塑性の連続テー
    プを前進させ、且つ、 前記切断ブレードを前記アンビルホィールに当接させて
    前記テープを切断できるよう前記切断ホィールの前記弾
    性外壁部を変形させる構成としたことを特徴とする装置
    。 ５、請求項４記載の装置において、前記駆動手段は、前
    記ホィールのうちの一方のホィールの回転速度と前記搬
    送システムの速度との間に所定の関係をもたせるための
    手段を含んだことを特徴とする装置。 ６、請求項４記載の装置において、前記切断ブレードが
    前記アンビルホィールに当接して熱可塑性テープを切断
    する場合、前記切断ブレードの両側において前記テープ
    を堅固に挟むことができるように、前記アンビルホィー
    ル及び前記切断ホィールの寸法を設定すると共に、これ
    らホィールを所定の場所に位置決めすることを特徴とす
    る装置。 ７、請求項４記載の装置において、前記切断ブレードの
    整合を前記切断ホィール内で調整するための手段を更に
    含んだことを特徴とする装置。 ８、アンビルホィールと； 弾性変形可能な外壁部を有すると共に、外周から僅かに
    内方へ埋め込まれた切断ブレードを有する切断ホィール
    と； 前記両ホィールのうち少なくとも一方を回転させるため
    の駆動手段とを具え； 前記アンビルホィールを前記切断ホィールと協働させる
    よう位置決めすることにより、これらホィールの間で連
    続長尺材料を前進させ、且つ、前記切断ブレードを前記
    アンビルホィールに当接させて前記長尺材料を所定長さ
    に切断できるよう、前記切断ホィールの前記弾性外壁部
    を変形させ； 更に、前記切断ブレードの整合を前記切断ホィール内で
    調整するための手段を具え、この調整手段は、前記切断
    ブレードを載置する偏心ブッシュと、このブッシュの角
    度を変えて前記切断ブレードの整合を変化させるための
    手段とを含んだことを特徴とする長尺材料切断装置。 ９、請求項８記載の装置において、前記切断ブレードが
    前記アンビルホィールに当接して前記長尺材料を切断す
    る場合、前記切断ブレードの両側において前記材料を堅
    固に挟むことができるように、前記アンビルホィール及
    び前記切断ホィールの寸法を設定すると共に、これらホ
    ィールを所定の場所に位置決めすることを特徴とする装
    置。 １０、請求項８記載の装置において、前記切断ホィール
    内に、前記切断ブレードの整合を調整するための手段を
    更に含んだことを特徴とする装置。 １１、所定の第１速度で搬送システムにより運ばれた物
    品に熱可塑性テープを貼付するための装置において： 前記熱可塑性テープを供給するための供給手段と； この供給手段により供給された前記テープを切断して短
    い長さのテープを形成する切断手段と； 所定長さに切断された前記テープを前記第１速度まで加
    速させる加速手段と； 前記テープ搬送部によって運ばれた前記物品に切断され
    た前記テープを熱接着するための熱接着手段とを具えた
    ことを特徴とする熱可塑性テープ貼付装置。 １２、請求項１１の装置において、前記供給手段が、一
    定の速度で前記熱可塑性テープを供給するための手段を
    含むことを特徴とする装置。 １３、請求項１１記載の装置において、前記切断手段は
    、その手段に往復直線動作を与えるための駆動手段を含
    んだことを特徴とする装置。 １４、請求項１１記載の装置において、前記切断手段は
    、一定の角加速度をもって前記切断手段を駆動させるた
    めの駆動手段を含んだことを特徴とする装置。 １５、請求項１１記載の装置において、前記加速度手段
    は、前記切断手段により所定長さに切断されたテープを
    受け入れる第１入口と、加圧空気源から供給される空気
    を受け入れる第２入口と、前記空気によって加速された
    前記所定長さのテープを前記熱接着手段に供給する出口
    とを有する導管を含んだことを特徴とする装置。 １６、第１速度で連続して運ばれる物品に所定の短い長
    さをもつテープを間欠的に貼付する方法において： 前記第１速度よりも遅い第２速度で、テープ供給部から
    連続的にテープを送り出す工程と； 定期的に前記テープを切断して、テープを短い長さに成
    形する工程と； 切断された前記テープを前記第２速度まで加速させる工
    程と； 加速された前記テープを前記物品に接着させる工程とを
    具えたことを特徴とするテープ貼付方法。 １７、請求項１６記載の方法において、前記加速工程と
    して； 切断された前記テープを中空案内部材内へ送り込み； 且つ、前記第２速度より大きな速度で前記空気を前記案
    内手段内へ供給する工程を具えたことを特徴とする方法
    。 １８、所定の速度で連続して運ばれる物品に短い長さの
    テープを間欠的に貼付するための装置において、テープ
    を加速させる方法として：ガスを逃すことのできる出口
    を有し且つこの出口から離間した位置に入口をもった中
    空案内管の前記入口内に圧縮空気を送り込む工程と； 短い長さをもつテープを前記中空案内管内に送り込む工
    程と； 前記圧縮空気により前記出口に向かって前記短い長さの
    テープを加速させる工程とを具えたことを特徴とするテ
    ープ加速方法。 １９、第１入口、第２入口及び単一の出口をもった空気
    流速増幅器の使用方法において：第１速度で前記入口の
    うちの一方の入口に物体を周期的に送り込む工程と； 前記第１速度より大きな第２速度で前記入口のうちの他
    方の入口にガスを導入する工程と； 前記ガスにより前記物体を加速させる工程と； 前記第１速度より大きな速度で前記物体を前記出口から
    排出させる工程と； 前記第１速度より大きな速度で移動する物品に前記物体
    を貼り付ける工程と； 前記ガスの導入速度を制御することによって、前記第１
    入口から前記出口まで移動する物体の搬送時間を制御す
    る工程とを具えることを特徴とする空気流束増幅器の使
    用方法。 ２０、複数の可能部をもったテープ貼付装置から排出さ
    れたテープストリップを、前記装置を通過する搬送シス
    テムにより運ばれる物品に間欠的に添付する方法におい
    て： 前記可動部の全てを一定の加速度で作動させることを特
    徴とするテープ貼付方法。 ２１、搬送システムによって運ばれる物品に熱可塑性テ
    ープを貼付する装置において： テープ供給源と； 前記テープを所定長さに切断するための切断手段と； 所定長さに切断された前記熱可塑性テープを前記切断手
    段から受け取り、且つ、前記搬送システムによって運ば
    れた物品に所定長さの前記テープを熱で接着する熱接着
    手段と；前記切断手段から前記熱接着手段まで所定長さ
    に切断された前記テープを案内する案内手段と； 前記切断手段がテープ張力の変化の影響を受けないよう
    に、前記テープ供給源と前記切断手段との間に介在させ
    る張力変動吸収手段とを具えたことを特徴とするテープ
    貼付装置。２２、請求項２１記載の装置において、前記
    張力変動吸収手段は２個の協働ローラを含み、前記各ロ
    ーラの周縁に部分的に前記テープを巻き付けることを特
    徴とする装置。
JP1168316A 1988-07-01 1989-07-01 熱可塑性テープ貼付装置 Pending JPH0272032A (ja)

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