JPH0272085A - 貯蔵タンクおよび貯蔵タンクを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は概略的には貯蔵タンクおよびそれを製造する方
法、−層詳しく言えば、構造特性、漏洩検出特性を改善
するように形成した貯蔵タンクに関する。

［発明の背景］ 従来、液体、特にガソリンのような石油製品の貯蔵タン
クは地下に埋設した大型の鋼製容器からなる。このよう
なタンクは、なんらかの外部要因によって容易に着火し
て火災あるいは爆発を生じさせることかない位置に揮発
性の高い内容物を安全に収容するのて最初にすえ付けた
ときに意図した目的には充分に適している。しかしなが
ら、年月の経過と共に、厳しい環境条件にさらされてい
るために劣化することか多い。

劣化が生じると、貯蔵タンクの内容物か地下のどこかで
漏れることになる。これは揮発性内容物の損失のみなら
ず、環境汚染ならびに潜在的に危険な状態を招くことに
なる。同様に、地下水かタンク内に浸透してその中の液
体の汚染を招くことも考えなければならない。

この問題を解決するために、最近は、地下貯蔵タンクは
劣化しにくい種々のプラスチック材料で作られている。

このようなタンクは、代表的にはガソリンその他の液体
を保管するために使用される場合、比較的距離を置いて
設けた内外壁を有するのか普通であり、これらの壁の間
にリブが設けてあって補強しているのか普通であるが、
そうすると、タンクか大型に、そして、重くなるという
望ましくない結果を招くと共に構造材料も多くなる。さ
らに、地下水やガソリンか内外壁間の空間に漏洩し、そ
の下方領域に溜る可能性もある。

この二重壁式プラスチック構造ては、−船釣には、長期
間にわたって腐蝕を防ぐという点で鋼製貯蔵タンクより
も充分に進歩していることは認められている。それにも
かかわらず、輸送、掘削上の問題は言うまてもなく、こ
のような貯蔵タンクの内壁や外壁の損傷という問題が新
たに生じることも知られている。この問題か現場で生じ
た場合には、タンクの２つの壁の間の空間にガソリンや
地下水か漏洩することにより状況は厳しくなる。

この理由のために、タンクの下方領域に漏洩の警告を発
するセンサを設置することか考えられた。もちろん、こ
れはたいていの望ましくない状態の警告を発するので望
ましく、さらに、壁間の空間への液体の漏洩がたとえば
地下水なのかガソリンなのかをタンクの管理者が実際に
知ることがてきるようにセンサを設置するのか望ましい
。こうして、漏洩があるということばかりでなく、漏洩
かタンクの内外壁のどこで発生しているかも知ることが
てきる。

不幸にも、このようなセンサは漏洩の可能性を排除する
ことについては何もせず、壁間の漏洩の存在をタンク管
理者により緊迫性のある形で警告するということもして
いない。特に、タンクの内外壁のいずれかのどこで漏洩
か生じたかを指摘する方法はなんら採られておらず、こ
れでは、修理を行うのに、漏洩個所を捜すたけて時間か
かかり、コストもかかることになる。タンク外壁の場合
、タンクを覆っているコンクリートあるいはアスファル
トを大きな面積にわたって除いてから周囲を大きく掘削
する必要がある。

本発明は上記の問題の１つあるいはそれ以上を解決する
ことに向けたものである。

Ｃ発明の概要］ したかって、本発明は、或る局面ては、内壁とこの内壁
がら隔たった外壁とを有する液体用貯蔵タンクに向けた
ものである。この貯蔵タンクは内外壁間に配置した多孔
性材料を有し、この多孔性材料は内外壁と密着している
。多孔性材料は接近した内外壁間に構造連結部を形成し
ていて内外壁が剥がれないようにしている。普通は、こ
の多孔性材料はそれと接触するいかなる液体も吸い上げ
るようにもなっている。貯蔵タンクは内外壁に対して重
要な部位で多孔性材料と組合わせてあって、漏洩の存在
を検出する検知手段も包含し得る。この配置では、貯蔵
タンクは検知手段と組合わせてあって漏洩の存在を表示
する手段も包含し得る。

好ましい実施例において、内外壁間に配置した多孔性材
料は内外壁と密着する内外面を有するニードルド不織繊
維複合材料からなるバットである。このバットは複合材
料に間接的あるいは直接的に繊維被覆バインダを取り付
けることによって形成すると有利であり、この繊維被覆
バインダは複合材料を介して内外壁間の構造一体性を与
えるように作用する。好ましくは、バインダは複合材料
の繊維をほぼ被覆すると共に繊維を相互にかつ内外壁に
結合し、被覆され、結合された繊維間に毛管特性を有す
る小通路を残すようにしである。

さらに、検知手段は少なくとも２種類のセンサを包含し
、一方の種類のセンサが或る種類の液体の存在を検出し
、他方の種類のセンサか別の種類の液体の存在を検出す
るようになっていると有利である。この配置によれば、
一方の種類のセンサて貯蔵タンク内の液体か内壁を通っ
て漏洩した場合にその液体の存在を検出することかでき
る。同様にして、検知手段は、他方の種類のセンサか貯
蔵タンクの外部に保たれていると通常考えられている別
の液体が外壁を通して漏洩した場合にその液体の存在を
検出するように構成される。

別の局面において、本発明はタンク壁とそこに形成され
た複合壁とを有する液体のための貯蔵タンクに向けたも
のである。この複合壁は片面にバリヤ層に形成された多
孔性材料を包含し、この場合、複合壁をタンク壁に取り
付けるのに、まずタンク壁の表面に液体樹脂を吹き付け
、次いで複合壁をそのバリヤ層と反対側の表面が液体樹
脂と接触する状態に置く。代表的には、複合壁はニード
ルド不織繊維複合材料からなる多孔性バットて作られる
。

さらに、バリヤ層は、まず複合壁の片面を液体樹脂で被
覆し、この面を加熱することによって複合壁をタンク壁
に取り付ける前に形成されると好ましい。タンク壁に複
合壁を取り付けるためには、液体樹脂の第１被覆をタン
ク壁の表面に施し、それが粘着性を帯びるまで硬化させ
ると有利である。その後、液体樹脂の第２被覆をタンク
壁の表面に施す。こうして、液体樹脂の粘着性第■被覆
が複合壁または多孔性材料上を所定位置に保持すると同
時に、液体樹脂の第２被覆か複合壁あるいは多孔性バッ
ト内に浸透する。

好ましい実施例ては、第２のタンク壁が複合壁上に形成
される。これは、まず液体樹脂の第１被覆をバリヤ層に
施し、その後、液体樹脂の第２被覆と細断ガラスＦａ雌
をバリヤ層に施す。こうして、一方のタンク壁が内壁と
なり、他方のタンク壁が外壁となる。

一層詳しく言えば、バリヤ層は、まず複合壁または多孔
性バットの片面を液体樹脂で被覆し、その後に、この面
を加熱して液体樹脂を硬化させることによって形成され
ると好ましい。このバリヤ層は、たとえば、まずバリヤ
層に液体樹脂の第１被覆を吹き付け、それが粘着性を帯
びるまで硬化させ、その後、バリヤ層に細断がらす繊維
と液体樹脂の第２被覆を吹き付けることによって外壁が
複合壁または多孔性材料上上に形成され得るようになっ
ている。複合壁または多孔性バットの表面にバリヤ層が
存在することにより、外壁を形成する際に利用された液
体樹脂か多孔性材料内へ浸透するのか制限される。

本発明のまた別の局面によれば、液体用貯蔵タンクの製
造方法か提供され、この方法はタンクの一方の壁を形成
するシェルをまず配置する段階を包含する。この方法は
、また、接触するいかなる液体も吸い上げるようになっ
ている多孔性材料をタンク壁の片面に取り付ける段階と
、この多孔性材Ｉ４ｈに別のシェルを配置してタンクの
別の壁を形成する段階と、所望に応して、シェル間の重
要部位に漏洩の存在を検出する少なくとも１種類の液体
センサをすえ付ける段階とを包含する。好ましくは、多
孔性材料は内外面を有するニードルド不織繊維複合材料
て作ったバットである。

好ましくは、内外壁１４．１６間に配置した多孔性材料
１８は内外面２４ａ、２４ｂを有するニードルド不織緻
雅複合材料からなるバット２４（第７図も参照）である
。第１図で明らかなように、最初に繊維被覆バインダ２
６（第５図も参照）て飽和させたバット２４ては、内外
面２４ａ、２４ｂは貯蔵タンク１０の内外それぞれの壁
１４．１６と密着している。この結合部ては、バインダ
２６かバット２４に施されていて複合材料の繊維を被覆
し、これらの繊維を相互にかつ内外壁１４．１６に結合
すると共に被覆され、結合されたｆｆｌ、１６間に毛管
特性を有する小通路２８を残す。

好ましい実施例ては、検知手段２０は少なくとも１種類
、好ましくは、２種類のセンサ３０．３２を包含し、一
方の種類のセンサ３０が或る種類の液体１２の存在を検
出し、別の種類のセンサ３２か他の種類の液体３４の存
在を検出する。

方の種類のセンサ３０は貯蔵タンク１０内の液体１２か
内壁１４を通って漏洩した場合にその液体その液体の存
在を検出する。同様にして、他方の種類のセンサ３２は
貯蔵タンク１０の外部に保たれていると通常考えられる
他の種類の液体３４か外壁１６を通って漏出した場合に
それの存在を検出する。

センサ３０．３２の正確な個数および設置場所について
は、漏洩個所を正確に検出する必要性とコストの兼合い
によって異なる。

第１図て明らかなように、バット２４は内外壁１４．１
６の対向して接近した表面１４ａ、１６ａのそれぞれと
密着する内外の面２４ａ、２４ｂを有する。センサ３０
．３２かバット２４のこれらの内外面２４ａ、２４ｂに
ついて重要な部位に取り付りてあってそれぞれタンク１
０の内外壁１４．１６を通って漏洩する液体Ｉ２または
３４の存在を検出すると有利である。

適名なモニタあるいはインジケータ２２を設けることに
よって、壁１４．１６間における２種類の液体１２．３
４のいずれかの存在のみならず、内外壁１４．１６間で
のいずれかの液体の漏洩個所まて正確に知ることかてき
る。

第３図と第８ａ図を参照して、液体１２のための貯蔵タ
ンク１０を製造する方法が、まずタンクｌＯの一方の壁
１４をたとえば型上て形成するシェルを配置する段階を
包含する゛ことか理解して貰えよう。この方法は、また
、タンクｌＯの壁１４の片面１４ａに多孔性材料１８を
取り付ける段階と１次いで多孔性材料１８上に別のシェ
ルを配置し°Ｃタンク１０の別のｆｉ１６を形成する段
階とを包含する。随意であるが、この方法は重要部位て
シェルすなわち壁１４．１６間に、漏洩の存在を検出す
る少なくとも１種類の液体センサ３０．３２をすえ付け
る段階を包含し得る。

先に述べたように、多孔性材料１８は片面２４ａを壁１
４の表面１４ａと接触した状態に置くことによって取り
付けられたバット２４であると好ましい。これは、好ま
しくは、バット２４を含む多孔性材料１８の繊維をＦｊ
＆維被覆バインダ２６でほぼ被覆して繊維を相互にかつ
内外壁１４．１６に結合することによって構造結合部を
形成する段階と関連して行われる。或る好ましい実施例
では、構造結合部は、まずバインダを、たとえば、吹き
付けによってタンク１０の一方の壁１４の片面１４ａに
塗布することによって形成される。この段階に続いて、
バット２４の片面２４ａをバインダ被覆した面１４ａに
取り付け、その後に、バインダ２６をバット２４の他面
２４ｂに施す。これか完了してから、他の壁１６をバッ
ト２４の他面２４ｂ上に形成して液体用貯蔵タンク１０
を形成するのに必要な工程か完了する。

あるいは、本発明はまずバット２４をＨ＆維被被覆バイ
ンダ２６飽和して複合材料の繊維をほぼ被覆し、それら
を相互に結合しながらこれら被覆され、結合された繊維
の間に毛管特性を有する小通路２８を残す段階を包含し
てもよい（第５図参照）。さらに、本方法は、飽和後に
バット２４を圧縮することによってバットから余分な繊
維被覆バインダ２６を除去し、バットと接触する任意の
液体を吸い上げる毛管特性を有する小通路２８を残しな
がら繊維を確実に被覆し、結合する段階を包含すると好
ましいく第６図参照）　ここで、「飽和」なる用語か余
分なバインダ２６を除去した後に毛管通路を残しながら
すべでの繊維を被覆することを意味していることは了解
されたい。また、本方法は、繊維被覆バインダ２６か硬
化する前の或る時点で壁１４の面１４ａにバット２４を
当てかい、その後に、バット２４の面２４ｂ上にスキン
３６を形成する段階を包含すると好ましい。最後に、本
方法は、再び、バット２４のスキン３６上に外側シェル
すなわち外壁１６を配置すると共に、繊維被覆バインダ
２６が硬化する前の或る時点でバット当てがう段階を包
含するのも好ましい。

別の代替実施例では、飽和後にバインダ２６内の溶媒を
蒸発させてバット２４から余分な繊維被覆バインダ２６
を除去し、バット２４内の繊維か上管通路２８を残しな
がら確実に被覆され、相互に結合されようにする段階を
包含する。

また別の代替実施例では、バット２４の片面（たとえば
、２４）に、ａｍ被覆バインダ２６の侵透を阻止するこ
とのてきるフィルムをまず形成し、バット２４の反対面
（たとえば、２４ａ）にバインダ２６を施してバット２
４のｔａ雄をほぼ被覆し、繊維を相互に、そして、壁１
４．１６のうちの一方の壁にのみ結合する段階を包含す
る。

先に説明したように、本方法は、さらに、シェルまたは
壁１４．１６間に少なくとも２種類の液体センサ３０．
３２をすえ付ける段階を包含すると好ましい。一方の種
類のセンサ３０は一方の種類の液体１２の存在を検出し
、他方の種類のセンサ３２は別の種類の液体３４の存在
を検出する。

第１図で明らかなように、本方法は、これら２種類の液
体センサ３０．３２をモニタあるいはインジケータ２２
に接続する段階をさらに包含すると好ましい。

第４図に示すように、バット２４は、好ましくは、１９
８６年１２月８日、１９８７年７月６日にそれぞれ出願
された米国特許出願第９３９゜０５２号、第０６９，８
２６号に従って形成される。これは、たとえば、第４図
に概略的に示すように行われ得、その場合、不織材料３
８の基体を無機Ｗ＆維の層４０で覆い、この層４０を順
次に約７インチ（１７，８ミリ）未満ノ長すノｍＩＩＩ
Ｉ、たとえば、ポリエステルの頂部層で覆う。これを行
ってから、不織繊維複合材料を４２で概略的に示す装置
によってニードル処理する。

液体用貯蔵タンク１０の独特の構造を地下環境にあるも
のとして説明してきたが、それを地上にある液体用貯蔵
タンクにも同様に利用できることは了解されたい。実際
、本発明の構造一体性を有するタンク、ならびに、ここ
に開示した漏洩検出システムについでの応用はなんら限
定する意図を持ったものではなく、むしろ、頑丈な貯蔵
タンクを必要とする場合およびタンク表面を通しでの漏
洩をその存在のみならず正確な漏洩位置をも検出するの
が望ましいと予測される場合にも有利に利用てきる。同
様に、ガソリン用貯蔵タンクへの言及も単に説明のため
のものであって、限定的なものてはなく、本貯蔵タンク
はいかなる液体に使用するにも適したものである。

バット２４の表面２４ｂにあるスキン３６については、
可塑剤あるいはヒートシール技術を用いて形成し得る。

実際のところ、所与の材料にスキンを形成する方法は任
意のものが使用でき、その際に必要とする条件は遅延な
しに第２のシェルまたは壁をほぼ直ちに形成する能力を
与えるスキン３６を備えるのが第２のシェルまたは壁を
配置する表面であるということだけである。これはバッ
トか内外壁間に補強材を含む可能性かあるからである。

なお、普通の補強材を内外壁間に設けた場合には、バッ
ト２４上にスキン３６を最初に形成するのは不利である
。

好ましくは、バットを使用に適したものとするのに利用
されることになっているバインダは液体貯蔵タンクのシ
ェルまたは壁を形成するのに利用したと同し種類のもの
である。たとえば、ポリエステル樹脂が適している。実
際には、バインダたけてｔｉｉ維のまわりにフィルムを
形成してそれを使用する前よりもさらに良好な毛管通路
を形成することかわかった。

センサに関して言えば、別体のセンサ３０．３２か図面
に示しであるが、これらのセンサを二重機能センサとし
得るということは当業者には明らかてあろう。このよう
な二重機能センサはこの分野では周知のものであり、接
触した液体の種類を正確に決定し、モニタまたはインジ
ケータ２２に信号を送ることができるものである。この
ようなセンサがこの分野て公知であり、現在のところ本
発明て意図している形式の貯蔵タンクと一緒に利用され
ているので、ここでは詳しく説明しない。

第９図を参照して、ここには液体５２を保持し、貯蔵す
る貯蔵タンク５０の別の実施例か示しである。この貯蔵
タンク５０は全体的に５４で示すタンク壁と、全体的に
５６で示す複合壁とを包含する。この複合壁５６は多孔
性材料５８を包含し、この多孔性材料は片面にバリヤ層
５６を有する。したかって、液体樹脂５９（第１０ａ図
参照）を吹き付けとか圧力ローラを利用するとかの任意
適当な手段によってタンク壁５４の表面５４ａに塗布す
ることによって複合壁５６をタンク壁５４に取り付け、
したかって、そこに形成することができる。次に、バリ
ヤ層６０と反対側の表面がタンク壁５４の表面５４ａ上
の液体樹脂５９と接触させた状態に複合壁５６を置く。

好ましくは、複合壁５６はニードルド不織繊維複合材料
て作った多孔性材料上を包含する。

第１１ａ図に示すように、バリヤ層６０が形成された後
に複合壁すなわち多孔性バット５６を液体保持壁５４に
取り付けると好ましい。−層詳しく言えば、まず複合壁
すなわち多孔性バット５６の片面をラテックス樹脂によ
うな液体樹脂て６２によって示すように被覆することに
よってバリヤ層６０を形成する。この被覆作業は、たと
えば、普通のロール被覆装置６４を利用して行われ得る
。その後、ヒータ６６を利用して、第１１ｂ図に示すよ
うに、液体樹脂６２を有する複合壁または多孔性バット
５６の表面を加熱する。

これを行ったならば、多孔性バット５６を任意の適当な
手段によって液体保持壁５４に当てがう僧備か整ったこ
とになる。

特に第１０ａ図を参照して、液体樹脂５９の第１被覆を
タンク壁５４の表面５４ａに施し、それが粘着性を帯び
るまで硬化させる。次に、液体樹脂５９の第２被覆をタ
ンク壁５４の表面５４ａに施す。この時点で、複合壁す
なわち多孔性ハ・ント５６が液体樹脂５９の粘着性のあ
る第１被覆て所定位置に保持されながら液体樹脂５９の
第２被覆か多孔性材料５８内に浸透することになる。

たいていの用途について、まず液体樹脂５９の第１被覆
をバリヤ層６０に施すことによって複合壁５６上に第２
のタンク壁６８を形成するのか望ましい（第１０ｄ図参
照）。この第１被覆が粘着性を帯びたとき、次いで液体
樹脂５９の第２被覆と一緒に細断ガラス繊維７０をバリ
ヤ層６０に塗布することによって第２タンク壁６８が完
成する（第１０ｅ図参照）。このとき、第１の、すなわ
ち、内側のタンク壁５４は内部に液体を保持する密閉室
を構成する液体保持壁を包含する。

特に示さないが、第９図から第１１ｂ図に示した実施例
ても２２のようなモニタおよび３０．３２のようなセン
サを利用てきることは上述した通っである。

特に第１０ａ図から第１０ｅ図を参照して、液体５２の
ための貯蔵タンク５０を製造する方法かまずタンク５０
内に貯蔵すべき液体５２を保持てきるタンク壁５４を用
意する段階からなることは理解てきよう。この方法は、
また、次に液体樹脂５９（ポリエステル樹脂が適当であ
る）をタンク壁５４の表面５４ａに施す段階と、多孔性
材料５８を用意する段階と、その片面にバリヤ層６０を
形成する段階と、バリヤ層６０と反対側の面を液体樹脂
５９と接触した状態に置く段階とを包含する（第１１ａ
図および第１１ｂ図参照）。

こうして、多孔性材料５８（好ましくは、ニードルドｆ
織繊維複合材料で作ったバットである）か液体樹脂５９
と協働してタンク壁５４上に複合壁５６を形成する。

ところて、本方法は、好ましくは、液体樹脂５９の第１
被覆をタンク壁５４の面５４ａに施す段階と、この第１
被覆をそれが粘着性を帯びるまで１便化させる段階と、
次いでタンク壁５４の面５４．３に液体樹脂５９の第２
被覆を施す段階とを包含する。多孔性材料すなわちバッ
ト５８か次いで液体樹脂５９との接触状態に置かれ、液
体樹脂５９の第２被覆か多孔性材料５８内に浸透して多
孔性材料のｔａ雄を相互に構造的に結合する間液体樹脂
５９の粘着性のある第１被覆で所定位置に保持される。

たいていの用途に対して、この方法は、まず液体樹脂５
９の第１被覆をバリヤ層６０に施し、その後に液体樹脂
５９の第２被覆を細断ガラス繊維７０と一緒にバリヤ層
６０に塗布することによって複合壁５６上に別の壁６８
を形成する段階も包含することになる。

このような用途に対して、第１被覆は、それが部分的に
硬化するまて、すなわち、もはや液体ではなくなるが、
あるいは、もはや流動しなくなり、粘着性となるまで硬
化させられ、その後に第２被覆が施される。

第９図から第１１ｂ図まてに示す実施例では、樹脂５９
による多孔性材料５８の飽和程度は容易に制御される。

これは、樹脂か多すぎる場合には多孔性を望ましくない
程度まで低下させる可能性かあり、樹脂か少なすぎると
適切な構造結合部を得ることかできなくなるという理由
で重要である。換言すれば、バリヤ層６０は製造プロセ
スに融通性を与えながら問題を減らすという点で有利で
ある。

実際、バリヤ層６０は第２タンク壁６８を形成するとき
に多孔性材料５８に浸透する液体樹脂５９の両を制限す
るように限られた多孔度を持たされるたけである。これ
は、好ましくは、増粘させたラテックス樹脂を利用して
バリヤ層６０を形成し、それによって、樹脂の若干部分
を多孔性材料５Ｂに浸透させ、そこの小孔をシールさせ
、若干を正の樹脂を表面上に残すということによって達
成される。この増粘ラテックス樹脂は、たとえば、Ｇｅ
ｎｆ　１　ｏ３０００のようなスチレン・ブタジェン・
ラテックス樹脂、Ａｕｒａｐｅ１３７６のようなシリコ
ーンベース撥水剤、Ａｕｒａｍｅｌ　　ＥＭのような疎
水性エマルジョン、Ａｕｒａｍｅｌ　　Ｍ−７５のよう
なメラミン・フォルムアルデヒド樹脂３よびｌ　０８０
Ｔｈ　ｉ　ｃｋｎｅｒのようなラテックス増粘剤からな
るものである。好ましくは、バリヤ層６０はこのような
液状のラテックス樹脂を多孔性材料５８にロール被覆し
、次に、この材料を連続プロセスの一部であるオーブン
を通して移動させることによって形成される。

先に説明した方法の代替方法として、バリヤ層６０を非
常に異なった要領で形成することもできる。特に、多孔
性材料５８は異なった融点を有する２種類の繊維で形成
した上下の層、たとえば、ポリエステルの頂層とポリプ
ロピレンの底層とを包含し得る。加熱ローラを使用して
融点の差の利益を採用することによって、バリヤ層６０
をそこに浸透する樹脂量を制御するように形成すること
がてきる。

先に説明しなかったが、すべでの実施例においてタンク
の内外壁を任意適当な材料で形成し得ることは了解され
たい。たとえば、ガラス繊維、鋼、アルミニウムその他
の金属や合成材料で形成し得る。さらに、内外壁を所望
に応じて異なった材料て形成してもよい。

本発明によれば、内外壁を有する独特の貯蔵タンクを得
ることかてき、そこては、多孔性構造層か内外壁の間に
結合される。この多孔性構造層は内外壁の両方に結合さ
れて層を剥離させない構造結合部を得ることかできる。

その結果、本発明の範囲内で、多孔性構造層と外壁の構
造状の貢献により、液体保持壁の強度を減らし、したか
って、タンクのコストを低減することかできる。

上記において本発明の好ましい実施例を説明したが、こ
れらか説明の目的でのみ説明されたものであり、当業者
であれば特許請求の範囲に定義したような発明の精神、
範囲から逸脱することなく変更することができることは
了解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による漏洩検出システムを有する液体貯
蔵タンクの横断面図である。 第２図は第１図の液体貯蔵タンクの側面図であり、漏洩
検出システムの或る特徴を示すべく外壁を除いた図であ
る。 第３図は本発明による漏洩検出システムを有する液体貯
蔵タンクを製造する方法における第１段階を説明する横
断面図である。 第４図は本発明の液体貯蔵タンクのための漏洩検出シス
テムて使用すべくバットを形成する際の第１段階の概略
図である。 第５図は本発明の液体貯蔵タンクのための漏洩検出シス
テムて使用すべくバットを形成する際の第２段階の概略
図である。 第６図は本発明の液体貯蔵タンクのための漏洩検出シス
テムて使用すべくバットを形成する際の第３段階の概略
図である。 第７図は本発明の液体貯蔵タンクのための漏洩検出シス
テムで使用すべくすえ付けた液体センサを有するバット
の側面図である。 第８ａ図は本発明による或る要領で胛蔵タンクを製造す
る方法における最終段階を示す部分横断面図である。 第８ｂ図は本発明による別の要領て貯蔵タンクを製造す
る方法における最終段階を示す部分横断面図である。 第９図は本発明による別の液体貯蔵タンクを示す横断面
図である。 第１０ａ図は本発明による液体貯蔵タンクを製造する別
の方法における第１段階を示す部分横断面図である。 第１０ｂ図は第１０ａ図による液体貯蔵タンクの製造方
法における別の段階を示す部分横断面図である。 ｍ　１０　ａ図はｉ　ｌ　Ｏａ図による液体貯蔵タンク
の製造方法におけるまた別の段階を示す部分横断面図で
ある。 第１０ｄ図は第１０ａ図による液体貯蔵タンクの製造方
法におけるまたさらに別の段階を示す部分横断面図であ
る。 第ｆｏｅ図は第１０ａ図による液体貯蔵タンクの製造方
法における最終段階を示す部分横断面図である。 第１１ａ図は第９図の液体貯蔵タンクのための多孔性バ
ットを形成する第１段階を示す概略図である。 第１１ｂ図は第９図の液体貯蔵タンクのための多孔性バ
ットを形成する第２段階を示す概略図である。 図面において、１０・・・貯蔵タンク、１２・・・液体
、１４・・・内壁、１６・・・外壁、１８・・・多孔性
材料、２０・・・検知手段、２２・・・モニタまたはイ
ンジケータ、２４・・・バット、２４ａ・・・内面、２
４ｂ・・・外面、２６・−繊維被覆バインダ、２８・−
・小通路、３０．３２・・・センサ、３４・・・液体、
３６・・・スキン、３８・−・不織材料の基体、４０・
・・無ａ繊維、４２・・・ニードル処理装置、５０・・
・貯蔵タンク、５２・・・液体、５４・・・タンク壁、
５６・・・複合壁、５８・・・多孔性材料、５９・・・
液体樹脂、６０・・・バリヤ層、６２・・・液体樹脂、
６４・・・ロール被覆装置、６６−１ｊ　−９，６８−
＠　２　タンクｆｉ、Ｔｏ−＠＠ガラス繊維 ＦＩ　Ｇ、　２ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８Ａ 口Ｇ、８Ｂ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、ｌ０Ａ ＦＩＧ、　ＩＱＢ ＦＩＧ、　ｌ　１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）接近して隣合った状態の内外の壁と、これら内外
   壁間に配置した多孔性材料であって、前記内外壁と密着
   している多孔性材料と、この多孔性材料と前記内外壁の
   間で構造結合部を形成する手段とを包含することを特徴
   とする貯蔵タンク。 （２）請求項１記載の貯蔵タンクにおいて、前記内外壁
   間に配置された前記多孔性材料がバットであり、このバ
   ットが前記内外壁と密着する内外面を有するニードルド
   不織繊維複合材料からなることを特徴とする貯蔵タンク
   。 （３）請求項１記載の貯蔵タンクにおいて、前記構造結
   合部形成手段が繊維被覆バインダを包含し、このバイン
   ダが前記多孔性材料の繊維を実質的に被覆しており、ま
   た、前記バインダが前記多孔性材料の繊維を相互に結合
   すると共に前記内外壁にも結合していることを特徴とす
   る貯蔵タンク。 （４）請求項１記載の貯蔵タンクにおいて、重要点で前
   記多孔性材料と組合わせた検知手段を包含し、この検知
   手段が漏洩の存在を検出するようになっており、また、
   この検知手段が所定種類の液体の存在を検出するための
   少なくとも１つの種別センサを包含することを特徴とす
   る貯蔵タンク。 （５）請求項４記載の貯蔵タンクにおいて、前記検知手
   段が少なくとも２種類のセンサを包含し、一方の種類の
   センサが前記貯蔵タンク内の前記液体の存在を検出する
   ようになっていると共に、他方の種類のセンサが通常は
   前記貯蔵タンクの外部に保たれていると考えられている
   別の液体の存在を検出するようになっていることを特徴
   とする貯蔵タンク。 （６）内壁とこの内壁から間隔を置いた外壁とを有する
   液体用貯蔵タンクにおいて、前記内外壁の間に多孔性材
   料が配置してあり、この多孔性材料が前記内外壁と密着
   していると共に、それと接触するいかなる液体をも吸い
   上げるようになっており、また、検知手段が前記内外壁
   に対して重要な点で前記多孔性材料と組合わせてあって
   漏洩の存在を検出するようになっており、さらに、前記
   漏洩の存在を表示する手段が前記検知手段と組合わせて
   あることを特徴とする貯蔵タンク。 （７）請求項６記載の貯蔵タンクにおいて、前記内外壁
   間に配置された前記多孔性材料がバットであり、このバ
   ットが前記内外壁と密着する内外面を有するニードルド
   不織繊維複合材料からなることを特徴とする貯蔵タンク
   。 （８）請求項７記載の貯蔵タンクにおいて、前記バット
   が繊維被覆バインダを含む前記複合材料で形成してあり
   、前記バインダが前記複合材料の繊維をほぼ被覆すると
   共に前記複合材料の繊維を相互に結合しており、前記バ
   インダ前記複合材料の前記被覆され、結合された繊維間
   に毛管特性を有する小通路を残していることを特徴とす
   る貯蔵タンク。 （９）請求項６記載の貯蔵タンクにおいて、前記検知手
   段が少なくとも２種類のセンサを包含し、一方の種類の
   センサが或る種類の液体の存在を検出し、他方の種類の
   センサが別の種類の液体の存在を検出するようになって
   いることを特徴とする貯蔵タンク。 （１０）請求項９記載の貯蔵タンクにおいて、前記一方
   の種類のセンサが、前記貯蔵タンク内の前記液体が前記
   内壁を通って漏れた場合にその液体の存在を検出し、他
   方種類のセンサが前記貯蔵タンクの外部に保たれている
   と通常考えられている別の液体が前記外壁を通って漏れ
   た場合にこの別の液体の存在を検出することを特徴とす
   る貯蔵タンク。 （１１）内壁とこの内壁から間隔を置いた外壁とを有す
   る液体用貯蔵タンクであって、前記内外壁間に多孔性材
   料のバットが配置してあり、このバットが前記内外壁の
   対面して隔たった表面と密着した内外面を有しかつそれ
   と接触することになったいかなる液体をも吸い上げる特
   性を有し、前記バットの前記内外面の両方について重要
   な点に検知手段が取り付けてあって前記タンクの前記内
   外壁のいずれかを通って漏洩する任意の液体の存在を検
   出するようになっており、任意の漏洩液の存在を警告す
   る手段が前記検知手段に作動状態で組合わせてあること
   を特徴とする貯蔵タンク。 （１２）請求項１１記載の貯蔵タンクにおいて、前記多
   孔性材料バットが繊維被覆バインダを含むニードルド不
   織繊維複合材料からなり、前記バインダが前記複合材料
   の繊維をほとんど被覆しており、また、前記複合材料の
   繊維を相互に結合しており、前記バインダが前記複合材
   料の前記被覆され、結合された繊維間に毛管特性を有す
   る小通路を残していることを特徴とする貯蔵タンク。 （１３）請求項１１記載の貯蔵タンクにおいて、前記検
   知手段が少なくとも２種類のセンサを包含し、一方の種
   類のセンサが或る種類の液体の存在を検出し、他方の種
   類のセンサが別の種類の液体の存在を検出するようにな
   っており、前記一方の種類のセンサが、前記貯蔵タンク
   内の前記液体が前記内壁を通って漏れた場合にその液体
   の存在を検出し、他方種類のセンサが前記貯蔵タンクの
   外部に保たれていると通常考えられている別の液体が前
   記外壁を通って漏れた場合にこの別の液体の存在を検出
   することを特徴とする貯蔵タンク。 （１４）液体用の貯蔵タンクを製造する方法であって、
   前記タンクの１つの壁を形成するシェルを配置する段階
   と、前記タンクの前記１つの壁の片面に多孔性材料を取
   り付ける段階と、この多孔性材料上に別のシェルを配置
   して前記タンクの別の壁を形成する段階とを包含するこ
   とを特徴とする方法。 （１５）請求項１４記載の方法において、前記多孔性材
   料が内外面を有するニードルド不織繊維複合材料からな
   るバットであり、このバットがその片面を前記タンクの
   前記１つの壁の前記片面と接触した状態に置くことによ
   って前記タンクの前記１つの壁に取り付けてあることを
   特徴とする方法。 （１６）請求項１４記載の方法において、繊維被覆バイ
   ンダで前記多孔性材料の繊維をほぼ被覆することによっ
   て構造結合部を形成して前記多孔性材料の繊維を相互に
   ならびに前記壁に結合する段階を包含することを特徴と
   する方法。 （１７）請求項１６記載の方法において、前記構造結合
   部を形成するために、まず、前記バインダを前記タンク
   の前記１つの壁の前記片面に施し、次に前記多孔性材料
   の片面を前記ばいだを被覆した面に当てがい、次いで前
   記バインダを前記多孔性材料の他面に施し、前記多孔性
   材料の他面に前記外壁を形成することを特徴とする方法
   。 （１８）請求項１５記載の方法において、まず前記バッ
   トを繊維被覆バインダで飽和させて前記複合材料の繊維
   を前記バインダでほぼ被覆し、前記繊維を相互に結合す
   る段階を包含することを特徴とする方法。 （１９）請求項１８記載の方法において、次に前記バッ
   トを飽和後に圧縮することによって余分な繊維被覆バイ
   ンダを前記バットから除去して前記繊維が確実に被覆さ
   れ、相互に結合されるようにした段階を包含することを
   特徴とする方法。 （２０）請求項１９記載の方法において、前記バットを
   当てがう段階が前記繊維被覆バインダが硬化する前に行
   われ、さらに、前記バットの前記他面にスキンを形成す
   る段階を包含することを特徴とする方法。 （２１）請求項２０記載の方法において、前記バット上
   に他のシェルを配置する段階が前記繊維被覆バインダが
   硬化する前に行われ、この他のシェルが前記バットの前
   記他面上の前記スキン上に配置されることを特徴とする
   方法。 （２２）請求項１８記載の方法において、次に、飽和後
   に前記バインダ内の溶媒を蒸発させることによって前記
   バットから余分な繊維被覆バインダを除去して前記繊維
   が確実に被覆されかつ相互に結合されるようにした段階
   を包含することを特徴とする方法。 （２３）請求項１４記載の方法において、前記多孔性材
   料内に少なくとも１種類の液体センサをすえ付けて前記
   シェル間の漏洩の存在を検出するに重要な点に位置させ
   る段階を包含することを特徴とする方法。 （２４）請求項１４記載の方法において、まず前記多孔
   性材料の片面に繊維被覆バインダの浸透をほぼ防ぐこと
   のできるフィルムを形成し、繊維被覆バインダを前記多
   孔性材料に施して前記多孔性材料の繊維をほぼ被覆し、
   前記繊維を相互にかつ前記壁のうちの一方の壁のみに結
   合する段階を包含することを特徴とする方法。 （２５）液体用の貯蔵タンクを製造する方法であって、
   前記タンクの１つの壁を形成するシェルを配置する段階
   と、前記タンクの前記１つの壁の片面に接触する任意の
   液体を吸い上げるようになっている多孔性材料を取り付
   ける段階と、この多孔性材料上に別のシェルを配置して
   前記タンクの別の壁を形成する段階と、前記シェル間の
   重要点に漏洩の存在を検出する少なくとも１種類の液体
   センサをすえ付ける段階とを包含することを特徴とする
   方法。 （２６）請求項２５記載の方法において、前記貯蔵タン
   ク内の前記液体が前記内壁を通って漏洩した場合に前記
   １種類のセンサがその液体の存在を検出することを特徴
   とする方法。 （２７）請求項２６記載の方法において、通常は前記貯
   蔵タンクの外部に保たれていると考えられる別の液体が
   前記外壁を通って漏洩した場合にその液体の存在を検出
   する第２の種類のセンサをすえ付ける段階を包含するこ
   とを特徴とする方法。 （２８）タンク壁とそこに形成した複合壁とを包含し、
   この複合壁が前記タンク壁の表面に液体樹脂をまず塗布
   することによって前記タンク壁に取り付けられ、前記複
   合壁が片面にバリヤ層を形成した多孔性材料を包含し、
   また、前記複合壁が前記タンク壁上に置かれたときに前
   記バリヤ層と反対側の面が前記液体樹脂と接触すること
   を特徴とする液体用貯蔵タンク。 （２９）請求項２８記載の貯蔵タンクにおいて、前記複
   合壁がニードルド不織繊維複合材料からなる多孔性バッ
   トで作ってあることを特徴とする貯蔵タンク。 （３０）請求項２９記載の貯蔵タンクにおいて、前記バ
   リヤ層が、前記複合壁の前記片面を液体樹脂でまず被覆
   し、次に前記複合壁の前記液体樹脂を担持している前記
   片面を加熱することによって前記タンク壁に前記複合壁
   を取り付ける前に形成されることを特徴とする方法。 （３１）請求項３０記載の貯蔵タンクにおいて、前記複
   合壁の前記片面を被覆するのに使用される前記液体樹脂
   がラテックス樹脂であることを特徴とする貯蔵タンク。 （３２）請求項２８記載の貯蔵タンクにおいて、前記液
   体樹脂の最初の被覆が前記タンク壁の前記面に施され、
   この第１被覆が粘着性となるまで硬化させられ、前記液
   体樹脂の第２被覆が前記タンク壁の前記面に施されるこ
   とを特徴とする貯蔵タンク。 （３３）請求項３２記載の貯蔵タンクにおいて、前記タ
   ンク壁の前記面に施される前記液体樹脂がポリエステル
   樹脂であることを特徴とする貯蔵タンク。 （３４）請求項３２記載の貯蔵タンクにおいて、前記複
   合壁が前記タンク壁上に置かれて前記液体樹脂の前記粘
   着性のある第１被覆によって所定位置に保持されると同
   時に、前記タンク壁上の前記液体樹脂の前記第２被覆が
   前記複合壁内に浸透して行くことを特徴とする貯蔵タン
   ク。 （３５）請求項３４記載の貯蔵タンクにおいて、前記バ
   リヤ層が、前記複合壁の前記片面を液体樹脂でまず被覆
   し、次いで前記複合壁の前記液体樹脂を担持している前
   記片面を加熱することによって前記複合壁を前記タンク
   壁に取り付ける前に形成されることを特徴とする貯蔵タ
   ンク。 （３６）請求項３４記載の貯蔵タンクにおいて、前記複
   合壁上に第２のタンク壁を包含し、この第２タンク壁が
   まず前記バリヤ層に液体樹脂の第１被覆を施し、その後
   に液体樹脂の第２被覆と細断がらす繊維を前記バリヤ層
   に施すことによって前記第２タンク壁が完成することを
   特徴とする貯蔵タンク。 （３７）請求項３６記載の貯蔵タンクにおいて、前記タ
   ンク壁のうちの一方が内壁であり、他方が外壁であるこ
   とを特徴とする貯蔵タンク。 （３８）請求項３７記載の貯蔵タンクにおいて、前記内
   壁が液体を保持する密封室を構成する液体保持壁を包含
   することを特徴とする貯蔵タンク。 （３９）液体用の貯蔵タンクを製造する方法であって、
   タンク壁および多孔性材料を用意する段階と、前記多孔
   性材料上にバリヤ層を形成してその片面の多孔性を実質
   的に減じる段階と、前記タンク壁の一面に液体樹脂を施
   す段階と、前記多孔性材料の前記バリヤ層と反対側の面
   を前記液体樹脂と接触した状態に置く段階とを包含し、
   前記多孔性材料と液体樹脂とで前記タンク壁上に複合壁
   を形成することを特徴とする方法。 （４０）請求項３９記載の方法において、前記多孔性材
   料がニードルド不織繊維複合材料で作ったバットである
   ことを特徴とする方法。 （４１）請求項３９記載の方法において、前記バリヤ層
   が、まず前記多孔性材料の前記片面を液体樹脂で被覆し
   、前記多孔性材料の前記片面を加熱してこの片面での前
   記多孔性材料の多孔性を実質的に減らすことによって形
   成されることを特徴とする方法。 （４２）請求項３９記載の方法において、前記液体樹脂
   を施す段階が前記タンク壁の前記面に前記液体樹脂の第
   １被覆を施し、この第１被覆を粘着性となるまで硬化さ
   せ、前記タンク壁の前記面に前記液体樹脂の第２被覆を
   施すことを包含することを特徴とする方法。（４３）請
   求項４２記載の方法において、前記多孔性材料が前記液
   体樹脂と接触した状態の置かれて前記液体樹脂の前記粘
   着性のある第１被覆によって所定位置に保持されると共
   に、前記液体樹脂の前記第２被覆が前記多孔性材料内に
   浸透して繊維を相互に構造的に結合することを特徴とす
   る方法。 （４４）請求項４２記載の方法において、前記複合壁上
   に第２のタンク壁を形成する段階を包含し、この第２タ
   ンク壁がまず前記バリヤ層に液体樹脂の第１被覆を施し
   、その後に液体樹脂の第２被覆と細断がらす繊維を前記
   バリヤ層に施すことによって前記第２タンク壁が形成さ
   れることを特徴とする方法。 （４５）請求項４４記載の貯蔵タンクにおいて、前記タ
   ンク壁のうちの一方が内壁であり、他方が外壁であるこ
   とを特徴とする貯蔵タンク。 （４６）請求項４５記載の貯蔵タンクにおいて、前記内
   壁が液体を保持する密封室を構成する液体保持壁を包含
   することを特徴とする貯蔵タンク。