JPH027341B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は廃インキから顔料を回収し、該回収顔
料を再生インキとする方法に関するものである。 凸版、凹版、オフセツト、グラビア等各種の印
刷に適用されるインキは、一般に、顔料、樹脂、
溶剤、可塑剤等の添加剤からなり、第１図に模式
的に示すように、顔料粒子１が樹脂２を介在して
溶剤３中に均一に分散しているものと考えられ
る。 この顔料粒子は、体質顔料、無機系顔料、有機
系顔料に大別され、それぞれ表１に示すような物
性を有している。

【表】 なお、溶剤、樹脂、可塑剤等の添加剤は、上記
の顔料の種類に応じて適切なものが使用されるこ
とはいうまでもない。 新品インキの色相は、大別して赤、青、黄、白
および黒系統であり、用途に応じて単独もしくは
二色以上を混合して用いる。 ところで、色が黒くくすんで使用できなくなつ
たインキや、印刷機等を洗浄したあとの廃液は、
廃インキとしてインキ製造工程や印刷工場等から
大量に排出され、いずれの廃インキも各色相のイ
ンキが混合したものであつて、色のくすんだ廃イ
ンキ中にはカーボンブラツクからなる黒インキ
や、フタロシアニンブルーからなる青インキが含
まれている。 上記の廃インキから顔料、溶剤等の有価物を回
収することは困難で、従来は、殆んどが焼却ある
いは投棄され、まれに廃インキ中には熱風、蒸気
等を注入して溶剤を放散させ、凝縮器等により回
収することもあつたが、充分な回収を行うことは
できなかつた。 本発明者等は廃インキから顔料や溶剤等の有価
物を回収し、しかも回収顔料を再インキ化する方
法について研究を重ねた結果、次のような知見を
得た。 先ず、表１に示したインキに使用される顔料粒
子は、表２に示すように溶剤の種類によつて異な
つた分散性を示すこと。

【表】 ○分散性良 △分散性やや良 ×分散性悪
次に、前記したように顔料粒子をインキに使用
する際には樹脂（第１図中の２）を介在させる
が、この樹脂の種類によつても、表２の分散性は
次のように異なつてくること。 (1) トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素は、
表２に示すようにいずれの顔料も分散せず、沈
降する傾向にあり、しかも介在樹脂の種類にか
かわらず、この傾向は変わらない。 (2) メチルセロソルブ等のエーテル類、シクロヘ
キサノン等のケトン類は、表２に示すようにい
ずれの顔料も良く分散し、しかも介在樹脂の種
類にかかわらず、この傾向は変わらない。 (3) 酢酸エチル等のエステル類、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類は、表２に示すように顔料
の種類によつて分散性に選択性を示し、しかも
介在樹脂の種類によつても、例えば、 メチルアルコール、エチルアルコール： 介在樹脂がアルキツド樹脂の場合、これらの
アルコールはアルキツド樹脂を溶解する作用が
ないため、顔料の種類にかかわらず、分散性は
悪い。 介在樹脂がニトロセルロースの場合は、これ
らのアルコールはニトロセルロースを溶解する
作用があるため、表２と同様の分散性を示す。 イソプロピルアルコール： 介在樹脂がアルキツド樹脂、ニトロセルロー
スいずれの場合も、イソプロピルアルコールは
これらの樹脂を溶解する作用がないため、顔料
の種類にかかわらず分散性は悪い。 酢酸エチル： 介在樹脂がアルキツド樹脂、ニトロセルロー
スいずれの場合も、酢酸エチルはこれらの樹脂
を溶解する作用があるため、表２と同様の分散
性を示す。 のように分散性に選択性を示す。 (4) 青色顔料（フタロシアニンブルー）およびカ
ーボンブラツクは、いずれの溶剤にもやや分散
し易い傾向がある。 上記の知見から、廃インキに顔料分散性の悪い
溶剤を添加すれば顔料粒子が凝集、沈降し、分
離、回収でき、この時色のくすみの原因となるカ
ーボンブラツクや青色顔料は該溶剤中では余り分
散性を失わないため溶剤側に残り、色相の鮮やか
な顔料が回収できること、およびこの回収顔料に
顔料分散性の良い溶剤を添加すれば該回収顔料は
再分散して再インキ化できることが判る。 ところで、廃インキ中の顔料は前記した通り、
介在樹脂等と共に均一に混練、分散されており、
顔料分散性の悪い溶剤は介在樹脂中ニトロセルロ
ースを溶解する作用がないため、この溶剤のみで
回収した顔料中にはニトロセルロースが混入する
虞れがある。ニトロセルロース等介在樹脂が多量
に混入してしまうと、再インキ化して使用する際
に印刷適性上不都合が生じる。そこで、介在樹脂
の混入を極力減少するために、顔料回収の際、介
在樹脂に対して良好な溶解性を示す溶剤（ただし
顔料を分散する作用を有しないもの）を併用する
ようにすればよいことも判る。 本発明は、以上の諸点に鑑みてなされたもの
で、各種インキの混合した色のくすんだ廃インキ
に、顔料分散性の悪い溶剤または該溶剤と樹脂溶
解性が良いが顔料分散性の悪い溶剤との混合溶剤
を添加混合し、廃インキ中の色のくすみ原因とな
る顔料粒子を溶剤側に分散させたまゝ、他の色相
が鮮かな顔料粒子を凝集させて沈降分離した後、
分離した顔料に顔料分散性の良い溶剤を添加混合
して再分散させ再生インキとすることを特徴とす
る廃インキの再インキ化方法に関するものであ
る。 本発明方法で用いられる顔料分散性の悪い溶剤
としては、前記した知見から明らかなように、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げら
れ、該溶剤に必要に応じて混合させる樹脂溶解性
が良く、顔料分散性の悪い溶剤（以下、単に樹脂
溶解性の良い溶剤と称す）としては、やはり前記
した知見から明らかなように、顔料の種類や介在
樹脂の種類によつてメチルアルコール、エチルア
ルコール等のアルコール類や、酢酸エチル等のエ
ステル類が挙げられる。 上記の両溶剤は、顔料分散性の悪い溶剤／樹脂
溶解性の良い溶剤＝100／０〜50／50（容量比）の
混合比率で用いればよく、この範囲をはずれると
樹脂の除去率が低下したり、顔料の回収率が低下
したりする。 上記の溶剤は（顔料分散性の悪い溶剤単独の場
合、該溶剤に樹脂溶解性の良い溶剤を混合する場
合のいずれにおいても）廃インキに対し容量比で
３〜10倍量で使用することが好ましい。３倍未満
では顔料の分離効果の点で充分でなく、また該比
率が大になるにともなつて処理量が増大するので
設備が大型化し、経費も増加して不利なため、該
比率の上限は10倍程度が適当である。 上記の溶剤を上記の割合で廃インキに添加し、
混合すると、顔料粒子は分散性を失い、凝集して
沈降し、また介在樹脂が溶剤側に溶出する。この
時、色のくすみの原因となるカーボンブラツクや
青色顔料は、上記溶剤中では余り分散性を失わな
いので溶剤側に残る。従つて、上記溶剤添加、混
合後、静置して傾瀉すれば、色相の鮮やかな顔料
を回収することができる。 本発明方法においては、このようにして回収し
た顔料を再分散させて再インキ化するのである
が、この際に使用される顔料分散性の良い溶剤と
しては、前記した知見から明らかなように、シク
ロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケト
ン類、メチルセロソルブ等のエーテル類の他に、
樹脂類や他の添加剤に対して溶解性の良い酢酸エ
チル等のエステル類も挙げられる。なお、エステ
ル類を使用する場合には、上記したようにエステ
ル類は顔料の種類によつて顔料分散性の悪い溶剤
として作用することがあるため、エステル類を添
加し、撹拌して顔料を分散させる際に、回収顔料
の種類や性状に応じて新たに介在樹脂を添加すれ
ば、分散状態を保持でき、再インキ化できること
は言うまでもない。 更に、本発明方法においては、上記の再インキ
化の際に、印刷用途に応じて樹脂類、可塑剤等を
適宜添加することもできる。 以上説明した本発明方法によれば、次のような
効果を奏することができる。 すなわち、インキは、概ね第２図に示すよう
に、顔料１１と樹脂１２とを混合１４し、混練
（ミル）１５した後、溶剤１３を混合調整１６し、
インキ１７として製造される。 一方、廃インキから回収した顔料は、0.1〜5μ
の微細な顔料粒子が凝集して見掛け上、巨大粒子
（100〜1000μ）化している。 そこで、回収した顔料をインキとして再利用す
るには、第２図中１１で示す顔料から出発しなけ
ればならない。 しかし、本発明方法では、凝集した回収顔料を
再分散するため、顔料粒子は0.1〜5μの微細粒子
に容易に変化するので、第２図中いきなり混合調
整工程１６に入れることができる。このため、第
２図中の混合１４、混練１５工程が省略できると
いう効果を奏することができる。 実施例 １ 表３に示した性状を有する廃インキ１にトル
エン５を加えて撹拌・混合し、顔料および樹脂
分を凝集沈降して傾瀉後口過した。得られた固形
物を70℃、200mmＨｇの真空条件で減圧乾燥し約
65ｇの顔料を得た。この顔料を10ｇごとに４サン
プル分取し、これにシクロヘキサノン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルセロソルブ、酢酸エチル
を各々35ｇづつ加えて、ミキサーにて10分撹拌し
た。その結果、各溶剤にて分散した回収顔料の粒
子は微細化し、印刷用インキとして利用できる粒
子径であり、色相もかなり鮮やかであつた。 表３ 廃インキ性状 色 相：焦茶 比 重：0.94 粘 度：33cs（at20℃） 顔料含有量：7wt％ 溶剤含有量：88.5wt％ 溶剤組成： メタノール 1.1wt％ 酢酸エチル 18.4wt％ イソプロパノール 16.2wt％ トルエン 48.1wt％ 酢酸ブチル 0.6wt％ キシレン 5.7wt％ メチルセロソルブ 6.2wt％ シクロヘキサノン 3.8wt％ 実施例 ２ 実施例１と同じ廃インキ１を70℃にて減圧蒸
発して、インキ中の顔料が15％になるまで濃縮
し、次にトルエン／酢酸エチルの容量比が50／50
からなる溶剤を濃縮した廃インキ容量に対して３
倍量添加して激しく撹拌した後、傾瀉後、遠心分
離機にかけ、2200Gの遠心効力を与えて、５分間
回転し、約60ｇの顔料を回収した。 この顔料10ｇに対して、 顔料分：20％ 樹脂分：10％ 溶剤分：70％ の組成になるように、シクロヘキサノン、メチル
セロソルブおよび酢酸エチルの混合溶剤と、アル
キド樹脂、ニトロセルロース等の樹脂分と可塑剤
を添加して、ミキサーにて10分撹拌した。その結
果、実施例１よりも一層鮮やかな色相をもつ再生
インキ50ｇを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図はインキ中の顔料粒子の分散状況を模式
的に示す図、第２図は一般のインキの製造法を概
略的に示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 各種インキの混合した色のくすんだ廃インキ
   に、顔料分散性の悪い溶剤または該溶剤と樹脂溶
   解性が良いが顔料分散性の悪い溶剤との混合溶剤
   を添加混合し、廃インキ中の色のくすみ原因とな
   る顔料粒子を溶剤側に分散させたまゝ、他の色相
   が鮮かな顔料粒子を凝集させて沈降分離した後、
   分離した顔料に顔料分散性の良い溶剤を添加混合
   して再分散させ再生インキとすることを特徴とす
   る廃インキの再インキ化方法。