JPH02294365A - ペースト状の高粘度印刷インキに適した銅フタロシアニンの製造方法、およびペースト状印刷インキの製造方法 - Google Patents
ペースト状の高粘度印刷インキに適した銅フタロシアニンの製造方法、およびペースト状印刷インキの製造方法Info
- Publication number
- JPH02294365A JPH02294365A JP2087622A JP8762290A JPH02294365A JP H02294365 A JPH02294365 A JP H02294365A JP 2087622 A JP2087622 A JP 2087622A JP 8762290 A JP8762290 A JP 8762290A JP H02294365 A JPH02294365 A JP H02294365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing ink
- resin
- copper phthalocyanine
- manufacture
- paste form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0025—Crystal modifications; Special X-ray patterns
- C09B67/0026—Crystal modifications; Special X-ray patterns of phthalocyanine pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0002—Grinding; Milling with solid grinding or milling assistants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粗裂銅フタロシアニンｔボールミルにより粉
砕する際に、すでに、完成した印刷インキ中に官まれる
はずの樹脂を１顔科董に対して０．５〜１０％添加する
こと金特徴とするペースト状印刷インキに適した鋼フタ
ロシアニンの製造方法に１する。
砕する際に、すでに、完成した印刷インキ中に官まれる
はずの樹脂を１顔科董に対して０．５〜１０％添加する
こと金特徴とするペースト状印刷インキに適した鋼フタ
ロシアニンの製造方法に１する。
会成により通常生じるような粗製鋼フタロシアニンは、
１０〜１００μ溪の粒度のために、顔料として不適当で
あることは公知である。
１０〜１００μ溪の粒度のために、顔料として不適当で
あることは公知である。
顔料の形に変える（コンディショニング）のため、一連
の方法が開発されている．．７’（とえは、無機塩の存
在下でのボールミルによる粉砕または混線またはボール
ミル中での粉砕助剤の不在下での粉砕およひ引き続く、
得られた粗製顔料の有機溶剤での処理。有機媒体の存在
下での粉砕も可能であり、さらに粗製顔料を硫酸で溶解
して再沈殿させるかまたは膨潤させることも可能である
。
の方法が開発されている．．７’（とえは、無機塩の存
在下でのボールミルによる粉砕または混線またはボール
ミル中での粉砕助剤の不在下での粉砕およひ引き続く、
得られた粗製顔料の有機溶剤での処理。有機媒体の存在
下での粉砕も可能であり、さらに粗製顔料を硫酸で溶解
して再沈殿させるかまたは膨潤させることも可能である
。
すでに粉砕した微細の、結晶化の際に妨害され、かつ著
しく凝集した粗製鋼フタロシアン顔料は、印刷インキお
よひラッカーに直接混入できることも公知である。これ
は特に液体の、芳香族化合物金含むグラビアインキにお
いて惨めでうまくいく。ボールミルにより粉砕して得ら
れた粗製顔料は、原則として１０〜６０チのα−含量を
有し、これは粉砕の際に、たとえはトルエン／樹脂系で
、極めて迅速にかつ完全に、結晶性のβ形に変わる。
しく凝集した粗製鋼フタロシアン顔料は、印刷インキお
よひラッカーに直接混入できることも公知である。これ
は特に液体の、芳香族化合物金含むグラビアインキにお
いて惨めでうまくいく。ボールミルにより粉砕して得ら
れた粗製顔料は、原則として１０〜６０チのα−含量を
有し、これは粉砕の際に、たとえはトルエン／樹脂系で
、極めて迅速にかつ完全に、結晶性のβ形に変わる。
これに対してこの反応はペースト状印刷インキにおいて
不十分である。湿潤社極めて困難であり、これに応じて
β形への変性は著しく緩慢である。この反応は、！ｉｋ
高めることにより促進されるが、通常の条件下では顔料
を十分に粉砕できず、かつ付加的に攪拌ミル工程を実施
しなけれはならない。
不十分である。湿潤社極めて困難であり、これに応じて
β形への変性は著しく緩慢である。この反応は、！ｉｋ
高めることにより促進されるが、通常の条件下では顔料
を十分に粉砕できず、かつ付加的に攪拌ミル工程を実施
しなけれはならない。
意想外に本発明により、一部の印刷インキ製造において
必喪な樹脂をボールミルによる粉末の際にすでに添加し
た場合、ペースト状印刷インキに適しｆｃ鋼フタ口シア
ニンが得られることが見いたされた。この場合、特に、
顔料凝集物の期待された接着が起こり、この混合物はボ
ールミルの壁に焼き付かないことも意想外であった。本
発明により得られた粗製顔料は鉱油／バインダー糸中で
容易に分散でき、それから製造した印刷の光沢および着
色力は特に良好でかつ耐磨耗性およびつめに対する堅牢
性も明らかに改善された。
必喪な樹脂をボールミルによる粉末の際にすでに添加し
た場合、ペースト状印刷インキに適しｆｃ鋼フタ口シア
ニンが得られることが見いたされた。この場合、特に、
顔料凝集物の期待された接着が起こり、この混合物はボ
ールミルの壁に焼き付かないことも意想外であった。本
発明により得られた粗製顔料は鉱油／バインダー糸中で
容易に分散でき、それから製造した印刷の光沢および着
色力は特に良好でかつ耐磨耗性およびつめに対する堅牢
性も明らかに改善された。
本発明により得られた粗製顔料は、微細で、著しく凝集
し、かつ結晶の構地中に妨害された、最大で１μｍの１
次粒子の粒度會有する粒子として存在する。α変性体の
含量は、６０％より高くあるべきでなく、有利に２０〜
４０チの含量である。
し、かつ結晶の構地中に妨害された、最大で１μｍの１
次粒子の粒度會有する粒子として存在する。α変性体の
含量は、６０％より高くあるべきでなく、有利に２０〜
４０チの含量である。
適当な樹脂は、先行技術から公知のフエノルにより改質
したロジン樹脂、マレイナート樹脂、アルキド樹脂また
は炭化水素樹脂である。
したロジン樹脂、マレイナート樹脂、アルキド樹脂また
は炭化水素樹脂である。
たとえはフェノールにより改質されたロジン樹脂０．５
〜１０チの存在で、５〜５０時間粉砕し、その際他の添
加物を添加してもよい。
〜１０チの存在で、５〜５０時間粉砕し、その際他の添
加物を添加してもよい。
こうして得られた粗製顔料は、次にたとえば攪拌がまま
たはテイソルバー中に、バインダー溶剤および場合によ
り添加剤全装入して混合し、引き続き攪拌ボールミルを
用いて分散させることができる。この場合、前記しｆｃ
優れ友特性を有する印刷インキが得られる。
たはテイソルバー中に、バインダー溶剤および場合によ
り添加剤全装入して混合し、引き続き攪拌ボールミルを
用いて分散させることができる。この場合、前記しｆｃ
優れ友特性を有する印刷インキが得られる。
例 １
直径２．５ｃＩｔｔ有する鋼製のボール１。５ゆ會充填
した０．７ ５ ｌの粉砕容器中に粗製鋼フタロシアニ
：ｙ ７ ２．７ ５ ９と、フェノールにより改質し
たロジン樹脂２．２ ５ ｇとを１００℃で２０時間撮
勤ミルで粉砕した。２１チのα変性体含量を有する顔料
混合物が得られた。
した０．７ ５ ｌの粉砕容器中に粗製鋼フタロシアニ
：ｙ ７ ２．７ ５ ９と、フェノールにより改質し
たロジン樹脂２．２ ５ ｇとを１００℃で２０時間撮
勤ミルで粉砕した。２１チのα変性体含量を有する顔料
混合物が得られた。
印刷インキにコンディショニングするため、次の混合物
： 得られた顔料混合物 １５ｇバインダー
６３ｇ被覆した炭酸カルシウム
６９ジプテルフタレート
５ｇ酸化防止剤 ４５／Ｐ’
ｒＦ’Ｅ ／ ｐＥワックス ２ｇを３
０分、デインルバー中で６０〜８０℃で３ ０ ０ Ｏ
ｒｐｍで攪拌し、引き続き１０５〜１１５°Ｃで２回
撹拌ミルにかけた。引き続き三本ロールで４０°Ｃで空
気を抜いた。
： 得られた顔料混合物 １５ｇバインダー
６３ｇ被覆した炭酸カルシウム
６９ジプテルフタレート
５ｇ酸化防止剤 ４５／Ｐ’
ｒＦ’Ｅ ／ ｐＥワックス ２ｇを３
０分、デインルバー中で６０〜８０℃で３ ０ ０ Ｏ
ｒｐｍで攪拌し、引き続き１０５〜１１５°Ｃで２回
撹拌ミルにかけた。引き続き三本ロールで４０°Ｃで空
気を抜いた。
優れた印刷特性を有する印刷ペーストが得られた．この
インキから得られた印刷物の光沢および着色力は市販の
、樹脂添加せずに粉砕した顔料および粉砕生成物から製
造したようなものに比べて明らかに改善された。耐磨耗
性およびつめに対する堅牢性は曖れていた。
インキから得られた印刷物の光沢および着色力は市販の
、樹脂添加せずに粉砕した顔料および粉砕生成物から製
造したようなものに比べて明らかに改善された。耐磨耗
性およびつめに対する堅牢性は曖れていた。
バインダーの徊造のため、前記樹脂４５９ｋ．沸点範囲
２３０〜２９０℃を有する鉱油５７ｇに装入し、１８０
℃で２時間攪拌した。
２３０〜２９０℃を有する鉱油５７ｇに装入し、１８０
℃で２時間攪拌した。
例 ２
例１に記載したように、粗製鋼フタロシアニン６ ７．
５ ９と、フェノールにより改質されたロジン樹脂７．
５ｇとの混会物とともに粉砕を行った際に、α変性体含
ｆ［は４６俤であった。
５ ９と、フェノールにより改質されたロジン樹脂７．
５ｇとの混会物とともに粉砕を行った際に、α変性体含
ｆ［は４６俤であった。
前記のようにさらに加工して印刷インキにする際に、着
色力は高い樹脂含量のため、純粋顔ｓｙｔ使用した楊合
に得られたものとほぼ比較町能でめるに丁ぎないが、光
沢、耐磨耗性およびつめに対する堅牢性は胸らかに改善
された。
色力は高い樹脂含量のため、純粋顔ｓｙｔ使用した楊合
に得られたものとほぼ比較町能でめるに丁ぎないが、光
沢、耐磨耗性およびつめに対する堅牢性は胸らかに改善
された。
例 ３
粗製鋼フタロシアニン７２．９を、例１に記載したよう
に、マレインイミドにより改質され九ロジン樹脂ととも
に、８０℃で１５時間振動ミルで粉砕した。α変性体８
０俤を有する顔料混合物が得られた。
に、マレインイミドにより改質され九ロジン樹脂ととも
に、８０℃で１５時間振動ミルで粉砕した。α変性体８
０俤を有する顔料混合物が得られた。
例１に記載したように、さらに加工して印刷インキを製
造した。このインキから製造した印刷物は、特に明らか
な光沢の改善を示した。
造した。このインキから製造した印刷物は、特に明らか
な光沢の改善を示した。
例 ４
粗製鋼フタロシアニン７０．１、例１に記載したように
、炭化水素樹脂５ｇとともに、１００℃で２０時間振動
ミルで粉砕した。α変性体２３％を有する顔料混合物が
得られた。
、炭化水素樹脂５ｇとともに、１００℃で２０時間振動
ミルで粉砕した。α変性体２３％を有する顔料混合物が
得られた。
例１に記載したようにさらに加工して印刷インキを製造
した。このインキから裂造した印刷物は鳥い光沢および
優れた印刷鮮鋭度全示した。
した。このインキから裂造した印刷物は鳥い光沢および
優れた印刷鮮鋭度全示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粗製銅フタロシアニンをボールミルにより粉砕する
際に、すでに、完成した印刷インキ中に含まれるはずの
樹脂を、顔料量に対して０．５〜１０％添加することを
特徴とするペースト状印刷インキに適した銅フタロシア
ニンの製造方法。 ２、樹脂として、アルキド樹脂、炭化水素樹脂、マレイ
ンイミドにより改質したロジン樹脂またはフェノールに
より改質したロジン樹脂を使用する請求項１記載の方法
。 ３、樹脂としてフェノールにより改質したロジン樹脂を
使用する請求項１記載の方法。 ４、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法によ
り製造した銅フタロシアニンを用いることを特徴とする
ペースト状印刷インキの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3911476.7 | 1989-04-08 | ||
| DE3911476A DE3911476A1 (de) | 1989-04-08 | 1989-04-08 | Verfahren zur herstellung von fuer pastoese druckfarben geeignetem kupferphthalocyanin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02294365A true JPH02294365A (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=6378189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087622A Pending JPH02294365A (ja) | 1989-04-08 | 1990-04-03 | ペースト状の高粘度印刷インキに適した銅フタロシアニンの製造方法、およびペースト状印刷インキの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0392334B2 (ja) |
| JP (1) | JPH02294365A (ja) |
| CA (1) | CA2013064A1 (ja) |
| DE (2) | DE3911476A1 (ja) |
| DK (1) | DK0392334T4 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028224A1 (fr) * | 1996-02-05 | 1997-08-07 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Procede de production d'encre d'impression |
| EP0808878A3 (en) * | 1996-04-26 | 1999-01-07 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Process for producing pigment composition, pigment composition and its use |
| JPH117162A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 電子写真用トナー粒子の製造方法及びその利用 |
| EP0803545A3 (en) * | 1996-04-26 | 1999-01-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Process for producing beta-form copper phthalocyanine pigment |
| JP2003049102A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 印刷インキの製造方法 |
| EP1489143A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-22 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Process for the production of beta type copper phthalocyanine pigment and a use thereof |
| CN100344705C (zh) * | 2003-06-13 | 2007-10-24 | 东洋油墨制造株式会社 | β型铜酞菁颜料的制造方法 |
| WO2009081850A1 (ja) | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Dic Corporation | 印刷インキ用顔料組成物、その製造方法、及び印刷インキの製造方法 |
| JP2011225771A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Dic Corp | 銅フタロシアニン顔料組成物及び印刷インキ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2139172T3 (es) * | 1994-09-14 | 2000-02-01 | Ciba Sc Holding Ag | Composiciones de pigmentos que comprenden un pigmento organico y una carga de relleno, que tienen un tamaño de particula definido. |
| GB9523387D0 (en) * | 1995-11-16 | 1996-01-17 | Ciba Geigy Ag | Production process |
| GB9808169D0 (en) * | 1998-04-20 | 1998-06-17 | Ciba Sc Holding Ag | Production process |
| JP2005154669A (ja) | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物及びそれを含有する印刷インキ |
| JP2006077141A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物及びそれを含有する印刷インキ |
| EP1807474A2 (en) | 2004-11-01 | 2007-07-18 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Highly concentrated flowable pigment composition and process for its manufacture |
| US7780775B2 (en) | 2005-05-02 | 2010-08-24 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Process for the preparation of a novel pigmented composition for use in offset inks |
| WO2007025932A2 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Process for preparation of a novel pigmented composition for use in gravure inks |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH361349A (de) * | 1957-11-01 | 1962-04-15 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von fein dispergierte Pigmente enthaltenden Präparaten |
| GB1224627A (en) * | 1967-06-29 | 1971-03-10 | Columbian Carbon | Pigment dispersions |
| US4369272A (en) * | 1981-07-07 | 1983-01-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polyolefin resin extended pigments comprising salt milling crude pigment with the resin |
| DE3640592A1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-01 | Basf Ag | Feinteiliges, transparentes metallfreies phthalocyanin der x-modifikation und seine verwendung als pigment |
-
1989
- 1989-04-08 DE DE3911476A patent/DE3911476A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-26 CA CA002013064A patent/CA2013064A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-03 JP JP2087622A patent/JPH02294365A/ja active Pending
- 1990-04-04 DE DE59009406T patent/DE59009406D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-04 DK DK90106450T patent/DK0392334T4/da active
- 1990-04-04 EP EP90106450A patent/EP0392334B2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028224A1 (fr) * | 1996-02-05 | 1997-08-07 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Procede de production d'encre d'impression |
| EP0808878A3 (en) * | 1996-04-26 | 1999-01-07 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Process for producing pigment composition, pigment composition and its use |
| EP0803545A3 (en) * | 1996-04-26 | 1999-01-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Process for producing beta-form copper phthalocyanine pigment |
| JPH117162A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 電子写真用トナー粒子の製造方法及びその利用 |
| JP2003049102A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 印刷インキの製造方法 |
| CN100344705C (zh) * | 2003-06-13 | 2007-10-24 | 东洋油墨制造株式会社 | β型铜酞菁颜料的制造方法 |
| EP1489143A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-22 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Process for the production of beta type copper phthalocyanine pigment and a use thereof |
| WO2009081850A1 (ja) | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Dic Corporation | 印刷インキ用顔料組成物、その製造方法、及び印刷インキの製造方法 |
| US8754148B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-06-17 | Dic Corporation | Pigment composition for printing ink, method for producing the same and method for producing printing ink |
| JP2011225771A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Dic Corp | 銅フタロシアニン顔料組成物及び印刷インキ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59009406D1 (de) | 1995-08-24 |
| EP0392334B2 (de) | 2003-01-02 |
| EP0392334A3 (de) | 1992-01-02 |
| DK0392334T4 (da) | 2003-02-24 |
| DK0392334T3 (da) | 1995-09-04 |
| EP0392334A2 (de) | 1990-10-17 |
| DE3911476A1 (de) | 1990-10-11 |
| CA2013064A1 (en) | 1990-10-08 |
| EP0392334B1 (de) | 1995-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0134676B1 (en) | Process for preparing pigment compositions | |
| JPH09272833A (ja) | 印刷インキの製造方法 | |
| EP1073695B1 (en) | Production process of copper phthalocyanine in the beta modification | |
| EP0392334B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von für pastöse Druckfarben geeignetem Kupferphthalocyanin | |
| JPH09291223A (ja) | β型銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| DE60030916T2 (de) | Zusammengesetzte Pigmente, Farbzusammensetzungen und Bildaufzeichnungsmaterialien | |
| EP0808878B1 (en) | Process for producing pigment composition | |
| JPH0459349B2 (ja) | ||
| US4814441A (en) | Finely divided transparent metal-free X-phthalocyanine | |
| US2479836A (en) | Finishing of pigments | |
| JPS62112660A (ja) | 銅フタロシアニン顔料 | |
| JPS6143390B2 (ja) | ||
| US4448607A (en) | Conditioning crude phthalocyanine pigments | |
| JP2005002250A (ja) | β型銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| JP2000290578A (ja) | 水系顔料分散体の製造方法 | |
| RU2198904C2 (ru) | Способ производства концентрата краски | |
| JP3159049B2 (ja) | 顔料組成物の製造方法、顔料組成物およびその用途 | |
| KR100497113B1 (ko) | 안정형 구리 프탈로시아닌 안료의 제조방법 | |
| JPS5823858A (ja) | 顔料形態のキナクリドン顔料の製造方法 | |
| JPH02175770A (ja) | 顔料樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH11228857A (ja) | 顔料組成物およびそれを使用した水系顔料分散体 | |
| JP5534325B2 (ja) | 銅フタロシアニン顔料組成物の製造方法及び印刷インキの製造方法 | |
| JP2000351912A (ja) | 顔料組成物およびそれを使用した水系顔料分散体 | |
| JPS6123828B2 (ja) | ||
| JPH1135841A (ja) | 顔料組成物の製造方法、顔料組成物及びその用途 |