JPH027437Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027437Y2 JPH027437Y2 JP9308885U JP9308885U JPH027437Y2 JP H027437 Y2 JPH027437 Y2 JP H027437Y2 JP 9308885 U JP9308885 U JP 9308885U JP 9308885 U JP9308885 U JP 9308885U JP H027437 Y2 JPH027437 Y2 JP H027437Y2
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- JP
- Japan
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- grate
- baked
- ingot
- bolts
- bolt
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は焼塊冷却装置に係り、特に火格子の
取り外し作業を容易にするに好適な火格子を設け
た焼塊冷却装置に関するものである。
取り外し作業を容易にするに好適な火格子を設け
た焼塊冷却装置に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
セメント製造工程等において、セメントクリン
カーの冷却装置における焼塊は、ロータリーキル
ン内でバーナーにより1400〜1500℃前後に焼成さ
れるため、その表面部分は半溶融状態に溶融した
高温焼塊となり、この高温焼塊は空冷により80〜
100℃前後に冷却されるのが通常である。
カーの冷却装置における焼塊は、ロータリーキル
ン内でバーナーにより1400〜1500℃前後に焼成さ
れるため、その表面部分は半溶融状態に溶融した
高温焼塊となり、この高温焼塊は空冷により80〜
100℃前後に冷却されるのが通常である。
第３図はこの焼塊冷却装置を示す、図において
バーナ２により焼成された高温のクリンカはロー
タリーキルン１から冷却装置本体３に落下する。
装置本体３内には複数の火格子が焼塊移送方向と
直交する方向に並列して多段に位置する。可動火
格子５ａの段と固定火格子５ｂの段とが交互に配
置して平面視図で長方形の火格子の床を形成す
る。これらの火格子は火格子梁２４にボルトナツ
ト１２で締付け固定される。駆動装置６により駆
動される可動火格子５ａの作動により焼塊は徐々
に排出端に移動し、この間に火格子下部の空気室
７から供給される冷却用空気により焼塊は所定の
温度まで冷却される。
バーナ２により焼成された高温のクリンカはロー
タリーキルン１から冷却装置本体３に落下する。
装置本体３内には複数の火格子が焼塊移送方向と
直交する方向に並列して多段に位置する。可動火
格子５ａの段と固定火格子５ｂの段とが交互に配
置して平面視図で長方形の火格子の床を形成す
る。これらの火格子は火格子梁２４にボルトナツ
ト１２で締付け固定される。駆動装置６により駆
動される可動火格子５ａの作動により焼塊は徐々
に排出端に移動し、この間に火格子下部の空気室
７から供給される冷却用空気により焼塊は所定の
温度まで冷却される。
この装置において可動火格子５ａ、固定火格子
５ｂ共に表面は高温の焼塊によつて加熱されかつ
表面は空気によつて冷却されらるという苛酷な条
件で運転される。また可動火格子５ａは被処理物
の流れ方向Ｘに向つて揺動する作動を行うが、可
動火格子５ａと固定火格子５ｂとの揺動工程で両
者の重なる部分に被処理物が流入し火格子には常
に被処理物がかみ込まれ易く、かみ込みによる上
下方向の繰返し荷重を受けながら運転される。こ
のため火格子は消耗が激しく交換頻度が非常に高
く一台の装置で年間数百枚にも達することがあ
る。このため火格子は本体に対して着脱可能に取
り付けてあり消耗したものは交換し得るよう構成
してある。
５ｂ共に表面は高温の焼塊によつて加熱されかつ
表面は空気によつて冷却されらるという苛酷な条
件で運転される。また可動火格子５ａは被処理物
の流れ方向Ｘに向つて揺動する作動を行うが、可
動火格子５ａと固定火格子５ｂとの揺動工程で両
者の重なる部分に被処理物が流入し火格子には常
に被処理物がかみ込まれ易く、かみ込みによる上
下方向の繰返し荷重を受けながら運転される。こ
のため火格子は消耗が激しく交換頻度が非常に高
く一台の装置で年間数百枚にも達することがあ
る。このため火格子は本体に対して着脱可能に取
り付けてあり消耗したものは交換し得るよう構成
してある。
第４図は従来の火格子の取り付け状態を示す。
図中符号１３は可動火格子５ａを支持させる可
動支持梁、１４は固定火格子５ｂを支持させる固
定支持梁である。１２は火格子と梁とを拘束させ
るボルト及びナツトであり、火格子の上にクリン
カーが無い状態での負荷試運転後増し締めし、溶
接でナツトを固定して脱落防止を計つている。従
つて火格子の交換はそのボルトを溶断して取り外
しているのが現状である。火格子の交換は各支持
梁を組付けた状態で行なわれるが第３図に示すご
とく支持梁は床から2.5〜3mの高い位置に構成さ
れているため、不安定な作業とならざるを得な
い。更にボルトナツトの溶断取り外し作業が第４
図の如く各支持梁の間隔の間で行なわなければな
らず、作業がしずらくまた上向き作業となるの
で、溶断した溶断片が作業者の上に落ちてくる危
険もあり、取り外しにも長時間を要する等の問題
がある。
動支持梁、１４は固定火格子５ｂを支持させる固
定支持梁である。１２は火格子と梁とを拘束させ
るボルト及びナツトであり、火格子の上にクリン
カーが無い状態での負荷試運転後増し締めし、溶
接でナツトを固定して脱落防止を計つている。従
つて火格子の交換はそのボルトを溶断して取り外
しているのが現状である。火格子の交換は各支持
梁を組付けた状態で行なわれるが第３図に示すご
とく支持梁は床から2.5〜3mの高い位置に構成さ
れているため、不安定な作業とならざるを得な
い。更にボルトナツトの溶断取り外し作業が第４
図の如く各支持梁の間隔の間で行なわなければな
らず、作業がしずらくまた上向き作業となるの
で、溶断した溶断片が作業者の上に落ちてくる危
険もあり、取り外しにも長時間を要する等の問題
がある。
〈考案の目的〉
この考案は、上記した従来技術の欠点をなく
し、火格子の交換を短時間で安全に実施し得るよ
うな火格子を有する焼塊冷却装置を提案するもの
である。
し、火格子の交換を短時間で安全に実施し得るよ
うな火格子を有する焼塊冷却装置を提案するもの
である。
〈考案の概要〉
要するにこの考案は、火格子に火格子を支持梁
に拘束させるボルトの上部にあたる位置にクリン
カが流れ落ちるのに影響しない程度の狭い幅のス
リツトをあけ、このスリツトよりボルトの溶断を
できるようにしたものであり、作業が下向きとな
り、安全で作業性を良くしたものである。
に拘束させるボルトの上部にあたる位置にクリン
カが流れ落ちるのに影響しない程度の狭い幅のス
リツトをあけ、このスリツトよりボルトの溶断を
できるようにしたものであり、作業が下向きとな
り、安全で作業性を良くしたものである。
〈実施例〉
以下この考案の実施例につき説明する。
第１図はこの考案の実施例を示す。図中火格子
５ｃに、火格子を支持梁に拘束させるためのボル
ト１２の上部にあたる所に、通気スリツト２１ａ
と同様に、ただしボルト１２の方向に対して直角
となるように通気スリツト２１ｂをもうける。
５ｃに、火格子を支持梁に拘束させるためのボル
ト１２の上部にあたる所に、通気スリツト２１ａ
と同様に、ただしボルト１２の方向に対して直角
となるように通気スリツト２１ｂをもうける。
以上の如く形成することにより、火格子を取り
外すためにボルト１２の溶断が容易に行なうこと
ができる。これにより、火格子の取り外し作業が
火格子上部より可能になり、下向き作業となるた
めに作業効率が向上し、かつ、溶断作業の時に溶
断片が作業者の上に落ちてくる危険もなく安全で
ある。また、ボルト１２の上部にもうけた通気ス
リツト２１ｂのために、ボルト１２付近の通気が
良くなり、熱膨張によるボルト１２の拘束力の低
下を減少することができる。
外すためにボルト１２の溶断が容易に行なうこと
ができる。これにより、火格子の取り外し作業が
火格子上部より可能になり、下向き作業となるた
めに作業効率が向上し、かつ、溶断作業の時に溶
断片が作業者の上に落ちてくる危険もなく安全で
ある。また、ボルト１２の上部にもうけた通気ス
リツト２１ｂのために、ボルト１２付近の通気が
良くなり、熱膨張によるボルト１２の拘束力の低
下を減少することができる。
なお、スリツト２１ｂの一枚の火格子の数はボ
ルトに対応するものであることにより、第１図に
示す如くボルトが複数のときは複数のスリツト２
１b′を設ける。
ルトに対応するものであることにより、第１図に
示す如くボルトが複数のときは複数のスリツト２
１b′を設ける。
なおスリツトの幅は実用上３〜５mmの幅にする
ことが望ましい。また溶断用のバーナの火口の形
状はスリツトより挿入できる扁平なものを用いて
もよい。
ことが望ましい。また溶断用のバーナの火口の形
状はスリツトより挿入できる扁平なものを用いて
もよい。
またスリツトは下面側のスリツト幅が上面側よ
り広い断面逆Ｖ字状にして作業の便宜とスリツト
からの冷却空気噴出速度を増速させるものとする
ことがよい。
り広い断面逆Ｖ字状にして作業の便宜とスリツト
からの冷却空気噴出速度を増速させるものとする
ことがよい。
〈効果〉
この考案を実施することにより、火格子の交換
を短時間に安全に実施することができ、締付けボ
ルトの緩みも防止できるという効果を奏する。
を短時間に安全に実施することができ、締付けボ
ルトの緩みも防止できるという効果を奏する。
第１図はこの考案の実施例を示す火格子の平面
図、第２図はこの考案の実施例を示す火格子及び
梁の断面図、第３図は焼塊冷却装置の断面図、第
４図は火格子の取り付け状態を示す。 １……キルン、３……焼塊冷却装置、５……火
格子、１２……ボルトナツト、２４……火格子
梁。
図、第２図はこの考案の実施例を示す火格子及び
梁の断面図、第３図は焼塊冷却装置の断面図、第
４図は火格子の取り付け状態を示す。 １……キルン、３……焼塊冷却装置、５……火
格子、１２……ボルトナツト、２４……火格子
梁。
Claims (1)
- 側面視図でＴ字状に火格子板面より垂下する保
持部を有し、ボルトで火格子梁に固定取付される
火格子に、その火格子板面にボルト位置に対応し
かつボルト軸心と直交するボルト溶断用のスリツ
トを設けた火格子の複数個で火格子の床を形成し
た焼塊冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308885U JPH027437Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308885U JPH027437Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623000U JPS623000U (ja) | 1987-01-09 |
| JPH027437Y2 true JPH027437Y2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=30650451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9308885U Expired JPH027437Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH027437Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP9308885U patent/JPH027437Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623000U (ja) | 1987-01-09 |
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