JPH0224080Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224080Y2 JPH0224080Y2 JP17684685U JP17684685U JPH0224080Y2 JP H0224080 Y2 JPH0224080 Y2 JP H0224080Y2 JP 17684685 U JP17684685 U JP 17684685U JP 17684685 U JP17684685 U JP 17684685U JP H0224080 Y2 JPH0224080 Y2 JP H0224080Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fall prevention
- eaves
- prevention member
- cooling device
- baked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この考案は高温の焼塊を冷却する焼塊冷却装置
に係り特にこの焼塊冷却装置の側壁に設けた庇部
材の交換を容易にすることができる焼塊冷却装置
に関する。
に係り特にこの焼塊冷却装置の側壁に設けた庇部
材の交換を容易にすることができる焼塊冷却装置
に関する。
＜従来の技術及びその問題点＞
セメント製造工程において焼成された高温の焼
塊（クリンカ）を一定距離移送する間に空気を用
いて、このクリンカを所定の温度まで冷却する焼
塊冷却装置がある。その一例を第９図に示す。第
９図の焼塊冷却装置において、バーナ２により焼
成された高温のクリンカはロータリーキルン１か
ら焼塊冷却装置本体３の可動火格子５ａと固定火
格子５ｂの上に落下する。この焼塊冷却装置３内
には複数の可動火格子５ａと固定火格子５ｂがク
リンカの移送方向と直交する方向に並列に、しか
もこの列が多段に相互に一部重なり合つて配置し
てある。可動火格子５ａと固定火格子５ｂとは交
互に配置されており、駆動装置６による可動火格
子５ａの往復運動によつてクリンカは徐々に第９
図の排出端（右端）に移動する。この可動火格子
５ａと固定火格子５ｂは夫々のグレートプレート
サポート４，８上に支持され可動火格子５ａ，固
定火格子５ｂの下部に位置するフアン９、空気室
７から供給される冷却用空気によりクリンカは70
〜80℃の所定の温度まで冷却される。このような
焼塊冷却装置３においては炉内壁（側壁）１０
（第１０図参照）が焼塊で摩耗損傷されるので、
これを防止するため落下防止部材１１を側壁１０
と可動火格子の側面との間に位置させている。一
方ロータリーキルン１から排出される約1400〜
1500℃の高温クリンカ（焼塊）はロータリーキル
ン１自体に分級作用があるため可動火格子５ａ、
固定火格子５ｂの上に落下した際には更に気体を
含み分級され、焼塊冷却装置３の左右側壁１０，
１０の中間に位置する中央部では、この高温のク
リンカ粒子は不均一な粒度分布を示す。つまり可
動火格子５ａ，固定火格子５ｂ上で焼塊の移送方
向の両側即ち側壁１０の近傍には細粒のクリンカ
が集まり中央部には大径の粒子が集まり層をなす
という粒度分布を示す。
塊（クリンカ）を一定距離移送する間に空気を用
いて、このクリンカを所定の温度まで冷却する焼
塊冷却装置がある。その一例を第９図に示す。第
９図の焼塊冷却装置において、バーナ２により焼
成された高温のクリンカはロータリーキルン１か
ら焼塊冷却装置本体３の可動火格子５ａと固定火
格子５ｂの上に落下する。この焼塊冷却装置３内
には複数の可動火格子５ａと固定火格子５ｂがク
リンカの移送方向と直交する方向に並列に、しか
もこの列が多段に相互に一部重なり合つて配置し
てある。可動火格子５ａと固定火格子５ｂとは交
互に配置されており、駆動装置６による可動火格
子５ａの往復運動によつてクリンカは徐々に第９
図の排出端（右端）に移動する。この可動火格子
５ａと固定火格子５ｂは夫々のグレートプレート
サポート４，８上に支持され可動火格子５ａ，固
定火格子５ｂの下部に位置するフアン９、空気室
７から供給される冷却用空気によりクリンカは70
〜80℃の所定の温度まで冷却される。このような
焼塊冷却装置３においては炉内壁（側壁）１０
（第１０図参照）が焼塊で摩耗損傷されるので、
これを防止するため落下防止部材１１を側壁１０
と可動火格子の側面との間に位置させている。一
方ロータリーキルン１から排出される約1400〜
1500℃の高温クリンカ（焼塊）はロータリーキル
ン１自体に分級作用があるため可動火格子５ａ、
固定火格子５ｂの上に落下した際には更に気体を
含み分級され、焼塊冷却装置３の左右側壁１０，
１０の中間に位置する中央部では、この高温のク
リンカ粒子は不均一な粒度分布を示す。つまり可
動火格子５ａ，固定火格子５ｂ上で焼塊の移送方
向の両側即ち側壁１０の近傍には細粒のクリンカ
が集まり中央部には大径の粒子が集まり層をなす
という粒度分布を示す。
これらの細粒クリンカで形成される左右両側壁
１０の近傍における層は通気抵抗が大きいため細
粒のクリンカは冷却が不十分のまま中央部より早
い速度で移動しその一部は火格子の下に高温のま
ま落下し空気室７内の図示していない装置の軸
受、各種軸、落下粒子排出用のドラグチエンコン
ベヤや前記空気室７の側板等を損傷することとな
る。
１０の近傍における層は通気抵抗が大きいため細
粒のクリンカは冷却が不十分のまま中央部より早
い速度で移動しその一部は火格子の下に高温のま
ま落下し空気室７内の図示していない装置の軸
受、各種軸、落下粒子排出用のドラグチエンコン
ベヤや前記空気室７の側板等を損傷することとな
る。
この細粒落下を防止し、かつ焼塊冷却装置３の
側壁１０を保護するため、第１０図、第１１図に
示す如く従来は可動火格子５ａの側部上面を覆う
庇部Ｓをもつ細粒クリンカの落下防止部材１１を
設けていた。
側壁１０を保護するため、第１０図、第１１図に
示す如く従来は可動火格子５ａの側部上面を覆う
庇部Ｓをもつ細粒クリンカの落下防止部材１１を
設けていた。
このように庇部Ｓを形成することにより細粒ク
リンカが落下することは大幅に減少させることが
できたが、一方において庇部Ｓと可動火格子５ａ
の火格子板上面との間に形成される〓間１２に細
粒クリンカが第１０図に示すように侵入する。こ
のため庇部Ｓは常時高温の細粒クリンカにより激
しく擦られ短い期間で摩耗焼損してしまう。この
ために高価な耐熱合金製の細粒の落下防止部材１
１の損耗交換を必要とする。
リンカが落下することは大幅に減少させることが
できたが、一方において庇部Ｓと可動火格子５ａ
の火格子板上面との間に形成される〓間１２に細
粒クリンカが第１０図に示すように侵入する。こ
のため庇部Ｓは常時高温の細粒クリンカにより激
しく擦られ短い期間で摩耗焼損してしまう。この
ために高価な耐熱合金製の細粒の落下防止部材１
１の損耗交換を必要とする。
また庇Ｓと可動火格子５ａとの間の〓間１２に
滞留する細粒クリンカの量も遂次増加し、かつこ
の〓間を通過して落下する高温の細粒の量も増大
する。この〓間１２の寸法の増大は更に細粒のク
リンカ粒子層が冷却室で流動化されていることに
より、火格子下に落下する細粒のクリンカ量を加
速度的に増大させ図示しないドラグチエンコンベ
ヤの過負荷及び損傷を生じ、焼塊冷却装置３の運
転を停止しなければならない。
滞留する細粒クリンカの量も遂次増加し、かつこ
の〓間を通過して落下する高温の細粒の量も増大
する。この〓間１２の寸法の増大は更に細粒のク
リンカ粒子層が冷却室で流動化されていることに
より、火格子下に落下する細粒のクリンカ量を加
速度的に増大させ図示しないドラグチエンコンベ
ヤの過負荷及び損傷を生じ、焼塊冷却装置３の運
転を停止しなければならない。
＜考案の目的＞
この考案の目的は上述した従来の問題点を解消
し、部分的に損傷した落下防止部材であつても全
体を交換する不経済性をなくし、安価でしかも長
期間にわたつて落下防止部材の交換が不必要な焼
塊冷却装置を提供することにある。
し、部分的に損傷した落下防止部材であつても全
体を交換する不経済性をなくし、安価でしかも長
期間にわたつて落下防止部材の交換が不必要な焼
塊冷却装置を提供することにある。
＜手段の概要＞
要するにこの考案は細粒クリンカの落下防止板
の摩耗が激しい部分にセラミツクスを取付け、庇
部材を落下防止部材に着脱可能としたことを特徴
とするものである。これによつて、庇部材の焼
損、損耗は少なくなり、庇部材の交換を一段と迅
速に行えるようにした。
の摩耗が激しい部分にセラミツクスを取付け、庇
部材を落下防止部材に着脱可能としたことを特徴
とするものである。これによつて、庇部材の焼
損、損耗は少なくなり、庇部材の交換を一段と迅
速に行えるようにした。
＜実施例 １＞
第１〜３図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は落下防止部材と庇部材の平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は庇部材の斜視図であ
る。第１〜２図に示すものは、細粒クリンカの落
下防止部材１１の上端に分割した庇部材Ｓを取付
け、庇部材Ｓの下面にはセラミツクス１３を取付
けたものである。庇部材Ｓは複数の単位庇S1，
S2，S3…の集合体であり、それぞれの単位庇S1，
S2，S3…はその側面を相互に接触し、腕部１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは落下防止部材１１
の端面に溶接１５によつて接続されている。
第１図は落下防止部材と庇部材の平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は庇部材の斜視図であ
る。第１〜２図に示すものは、細粒クリンカの落
下防止部材１１の上端に分割した庇部材Ｓを取付
け、庇部材Ｓの下面にはセラミツクス１３を取付
けたものである。庇部材Ｓは複数の単位庇S1，
S2，S3…の集合体であり、それぞれの単位庇S1，
S2，S3…はその側面を相互に接触し、腕部１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは落下防止部材１１
の端面に溶接１５によつて接続されている。
単位庇S1，S2，S3…の下面で可動火格子５ａの
上面と対向する面にはセラミツクス１３が取付け
られている。なお単位庇S1，S2，S3…へのセラミ
ツクスの取付は単位庇S1，S2，S3…のセラミツク
スよりも更に小さく分割した小寸法のセラミツク
スの集合体として取付けたものでもよい。
上面と対向する面にはセラミツクス１３が取付け
られている。なお単位庇S1，S2，S3…へのセラミ
ツクスの取付は単位庇S1，S2，S3…のセラミツク
スよりも更に小さく分割した小寸法のセラミツク
スの集合体として取付けたものでもよい。
このように本考案の実施例においては庇部材Ｓ
にセラミツクス１３を取付けることによつて高温
の細粒クリンカと接触しても損耗、焼損すること
がなくなる。また仮に庇部材Ｓが損耗，焼損した
ときには落下防止部材１１と庇部材Ｓが溶接１５
により接続されているのでこの溶接をガス切断し
て落下防止部材１１から庇部材Ｓを切り離して新
品の庇部材と交換すればよい。また火動火格子５
ａの上面とセラミツクス１３の下面との間の〓間
の調節は落下防止部材１１と単位庇との間に適当
な厚みの介在片を挿入すればよい。このようにす
ることにより、庇部材Ｓ，落下防止部材１１の寿
命は永く、焼塊冷却装置３の検査期間を短くし、
連続運転を延長することができる。
にセラミツクス１３を取付けることによつて高温
の細粒クリンカと接触しても損耗、焼損すること
がなくなる。また仮に庇部材Ｓが損耗，焼損した
ときには落下防止部材１１と庇部材Ｓが溶接１５
により接続されているのでこの溶接をガス切断し
て落下防止部材１１から庇部材Ｓを切り離して新
品の庇部材と交換すればよい。また火動火格子５
ａの上面とセラミツクス１３の下面との間の〓間
の調節は落下防止部材１１と単位庇との間に適当
な厚みの介在片を挿入すればよい。このようにす
ることにより、庇部材Ｓ，落下防止部材１１の寿
命は永く、焼塊冷却装置３の検査期間を短くし、
連続運転を延長することができる。
＜実施例 ２＞
第４図から第７図のものは他の実施例を示すも
ので、第４図は落下防止部材と庇部材の平面図、
第５図は第４図の側面図、第６図は庇部材の斜視
図、第７図は落下防止部材の斜視図である。
ので、第４図は落下防止部材と庇部材の平面図、
第５図は第４図の側面図、第６図は庇部材の斜視
図、第７図は落下防止部材の斜視図である。
第４図から第７図の落下防止部材、庇部材と第
１図から第３図の落下防止部材、庇部材の異なる
点は、落下防止部材１１が異なるのみである。
１図から第３図の落下防止部材、庇部材の異なる
点は、落下防止部材１１が異なるのみである。
つまり、第７図に示すように落下防止部材１１
に接続腕１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを一体
構造にした点である。
に接続腕１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを一体
構造にした点である。
庇部材Ｓを落下防止部材１１に接続する手段と
しては、落下防止部材の形状を第７図に示す如く
落下防止部材１１の接続腕１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄと庇部材Ｓの腕部１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄとをボルトナツト１７で締付け接続
する。
しては、落下防止部材の形状を第７図に示す如く
落下防止部材１１の接続腕１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄと庇部材Ｓの腕部１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄとをボルトナツト１７で締付け接続
する。
このように第４図から第７図のものにおいて
は、第１図から第３図のものと同様の効果が得ら
れるが、落下防止部材１１の接続腕１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄと庇部材Ｓの腕部１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄをボルトナツト１７によつ
て接続することにより庇部材Ｓの交換はより迅速
に行なうことができる。
は、第１図から第３図のものと同様の効果が得ら
れるが、落下防止部材１１の接続腕１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄと庇部材Ｓの腕部１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄをボルトナツト１７によつ
て接続することにより庇部材Ｓの交換はより迅速
に行なうことができる。
第８図のものは第７図の落下防止部材１１の変
形例を示すもので、第７図の落下防止部材１１と
異なる点は、第７図の落下防止部材１１には接続
腕１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを設けたが、
第８図の落下防止部材１１にはこの接続腕１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのほかに、副接続腕
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを設け、この接
続腕１６ａと１８ａ、１６ｂと１８ｂ、１６ｃと
１８ｃ、１６ｄと１８ｄの間に庇部材Ｓの腕部１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを差し込み、第４
図および第５図のものと同様にボルト、ナツト１
７で一体に接続するものである。
形例を示すもので、第７図の落下防止部材１１と
異なる点は、第７図の落下防止部材１１には接続
腕１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを設けたが、
第８図の落下防止部材１１にはこの接続腕１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのほかに、副接続腕
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを設け、この接
続腕１６ａと１８ａ、１６ｂと１８ｂ、１６ｃと
１８ｃ、１６ｄと１８ｄの間に庇部材Ｓの腕部１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを差し込み、第４
図および第５図のものと同様にボルト、ナツト１
７で一体に接続するものである。
この様に、庇部材Ｓの腕部１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄを接続腕１６ａと副接続腕１８ａ、
１６ｂと１８ｂ、１６ｃと１８ｃ、１６ｄと１８
ｄによつて挾持することによつて庇部材Ｓを強固
に支持できる。
４ｃ，１４ｄを接続腕１６ａと副接続腕１８ａ、
１６ｂと１８ｂ、１６ｃと１８ｃ、１６ｄと１８
ｄによつて挾持することによつて庇部材Ｓを強固
に支持できる。
＜考案の効果＞
この考案を実施することにより以下の効果が得
られる。
られる。
(1) 摩耗、焼損の激しい庇部にセラミツクスを取
り付けたので、耐摩耗性に優れ交換するまでの
期間を著しく延長することができた。
り付けたので、耐摩耗性に優れ交換するまでの
期間を著しく延長することができた。
(2) 庇部材の交換は火格子上で行なうことができ
交換、取替が容易になつた。
交換、取替が容易になつた。
(3) 重量のある大きな落下防止部材の交換が不用
となり、交換、取替の手間を省くことができ
る。
となり、交換、取替の手間を省くことができ
る。
(4) 落下防止部材や庇部材の腕部の材料を比較的
低級の材料とすることができ安価になる。
低級の材料とすることができ安価になる。
第１図は本考案の第１実施例にかかる庇部材、
落下防止部材近傍の平面図、第２図は第１図の側
面図、第３図は庇部材の斜視図、第４図から第８
図のものは他の実施例を示すもので、第４図は庇
部材、落下防止部材の平面図、第５図は第４図の
側面図、第６図は庇部材の斜視図、第７図は落下
防止部材の斜視図、第８図は落下防止部材の他の
実施例を示した斜視図、第９図は焼塊冷却装置の
縦断面図、第１０図は従来の落下防止部材の拡大
断面図、第１１図は従来の落下防止部材の斜視図
である。 １……ロータリキルン、３……焼塊冷却装置、
５ａ……可動火格子、５ｂ……固定火格子、１１
……落下防止部材、１２……〓間、１３……セラ
ミツクス、Ｓ……庇部材、１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ……腕部、１５……溶接、１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ，１６ｄ……接続腕、１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄ……副接続腕。
落下防止部材近傍の平面図、第２図は第１図の側
面図、第３図は庇部材の斜視図、第４図から第８
図のものは他の実施例を示すもので、第４図は庇
部材、落下防止部材の平面図、第５図は第４図の
側面図、第６図は庇部材の斜視図、第７図は落下
防止部材の斜視図、第８図は落下防止部材の他の
実施例を示した斜視図、第９図は焼塊冷却装置の
縦断面図、第１０図は従来の落下防止部材の拡大
断面図、第１１図は従来の落下防止部材の斜視図
である。 １……ロータリキルン、３……焼塊冷却装置、
５ａ……可動火格子、５ｂ……固定火格子、１１
……落下防止部材、１２……〓間、１３……セラ
ミツクス、Ｓ……庇部材、１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ……腕部、１５……溶接、１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ，１６ｄ……接続腕、１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄ……副接続腕。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 側壁の間に可動火格子と固定火格子を配置
し、可動火格子の往復運動により焼塊を移送し
ながら空気と熱交換させて焼塊を冷却するもの
において、前記側壁と可動火格子の側面との間
に位置する細粒焼塊の落下防止部材から展出す
る庇部材にセラミツクスを取り付け、かつこの
庇部材を前記落下防止部材に着脱可能としたこ
とを特徴とする焼塊冷却装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の焼塊冷
却装置において、一の庇部材を複数の単位庇に
よつて形成したもの。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の焼塊冷
却装置において、落下防止部材と庇部材とを溶
接接続したもの。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の焼塊冷
却装置において、落下防止部材と庇部材とをボ
ルト締めで接続したもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17684685U JPH0224080Y2 (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17684685U JPH0224080Y2 (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285900U JPS6285900U (ja) | 1987-06-01 |
| JPH0224080Y2 true JPH0224080Y2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=31117484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17684685U Expired JPH0224080Y2 (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224080Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP17684685U patent/JPH0224080Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285900U (ja) | 1987-06-01 |
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