JPH0274575A - 熱絶縁する繊維成形体及びその製造方法 - Google Patents
熱絶縁する繊維成形体及びその製造方法Info
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- JPH0274575A JPH0274575A JP1175775A JP17577589A JPH0274575A JP H0274575 A JPH0274575 A JP H0274575A JP 1175775 A JP1175775 A JP 1175775A JP 17577589 A JP17577589 A JP 17577589A JP H0274575 A JPH0274575 A JP H0274575A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐火性セラミック繊維と、セラミック′ｍ雄
とパーミキユライトとの比が８０ ： ２０ないし３０
： ７０のパーミキユライトと、全組成に関して５な
いし４０重遣％の有機ポリマー製フイプリドと、一時及
び／又は永久結合剤とから成る、熱絶縁する繊維成形体
に関する。
とパーミキユライトとの比が８０ ： ２０ないし３０
： ７０のパーミキユライトと、全組成に関して５な
いし４０重遣％の有機ポリマー製フイプリドと、一時及
び／又は永久結合剤とから成る、熱絶縁する繊維成形体
に関する。
ドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ３７０１５１１．７号明
細書に、上述の種類の、熱絶縁する成形体が記載されて
いる。そこに記載されている、バミキュライトを使用し
た成形体の製造の際に、２ｍｍまでの粒度のパーミキユ
ライトが使用されている。
細書に、上述の種類の、熱絶縁する成形体が記載されて
いる。そこに記載されている、バミキュライトを使用し
た成形体の製造の際に、２ｍｍまでの粒度のパーミキユ
ライトが使用されている。
〔発明が解決しようとする８ １ａｉ Ｊｌ、０＋ａｍ
の最大粒度を持つ、膨張せしめられないパーミキユライ
トが使用される場合は、使用の際に、すなわち５００’
Ｃ以上の温度を与える際に、−層良好な特性、特に−層
良好な膨張特性を持つ、熱絶縁する成形体が得られるこ
とが分かつている。これによって、得られた成形体の膨
張圧力及び成形体の耐侵食性を改善することが可能であ
る。
の最大粒度を持つ、膨張せしめられないパーミキユライ
トが使用される場合は、使用の際に、すなわち５００’
Ｃ以上の温度を与える際に、−層良好な特性、特に−層
良好な膨張特性を持つ、熱絶縁する成形体が得られるこ
とが分かつている。これによって、得られた成形体の膨
張圧力及び成形体の耐侵食性を改善することが可能であ
る。
前述した種類の、熱絶縁する成形体は、本発明によれば
、１．ｏｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめられないパ
ーミキユライトを含んでいることを特徴としているつ 別の好ましい実施例によれば、本発明による、熱絶縁す
る成形体は、前述の１．０ｍｍの最大粒度を持つ、膨張
せしめられないパーミキユライトを含んでいるが、しか
しこれらの成形体に含まれているパーミキユライトの８
０％は最大０．５ｍｍの粒度を持っている。この実施例
には、耐侵食性が更に改善され得るという利点がある。
、１．ｏｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめられないパ
ーミキユライトを含んでいることを特徴としているつ 別の好ましい実施例によれば、本発明による、熱絶縁す
る成形体は、前述の１．０ｍｍの最大粒度を持つ、膨張
せしめられないパーミキユライトを含んでいるが、しか
しこれらの成形体に含まれているパーミキユライトの８
０％は最大０．５ｍｍの粒度を持っている。この実施例
には、耐侵食性が更に改善され得るという利点がある。
別の好ましい実施例によれば、本発明による、熱絶縁す
る成形体は、前述の１．ｏｍｍ＝の最大粒度を持つ、粉
砕された、膨張せしめられないパーミキユライトを含ん
でいるが、この場合、パーミキユライトの少なくとも９
５％は最大０．５ｍ＋ｍの粒度を持っている。この実施
例には、成形体の組織が著しく改善されかつガス流の侵
食に対する耐性が更に増大するという利点がある。
る成形体は、前述の１．ｏｍｍ＝の最大粒度を持つ、粉
砕された、膨張せしめられないパーミキユライトを含ん
でいるが、この場合、パーミキユライトの少なくとも９
５％は最大０．５ｍ＋ｍの粒度を持っている。この実施
例には、成形体の組織が著しく改善されかつガス流の侵
食に対する耐性が更に増大するという利点がある。
別の好ましい実施例によれば、本発明による成形体は、
粉砕された、膨張せしめられないパーミキユライトと、
最大１．０＋＋ｎｏの粒度になるようにふるい分けるこ
とにより得られた、膨張せしめられないパーミキユライ
トとの比が３０ ： ７０ないし７０：３０、待に４０
： ６０ないし６０ ： ４０、である混合物を含ん
でいる。この実施例には、非常に均一な粒子分布が達成
されるので、膨張圧力及び耐侵食性に関して特に良好な
特性が得られるという利点がある。
粉砕された、膨張せしめられないパーミキユライトと、
最大１．０＋＋ｎｏの粒度になるようにふるい分けるこ
とにより得られた、膨張せしめられないパーミキユライ
トとの比が３０ ： ７０ないし７０：３０、待に４０
： ６０ないし６０ ： ４０、である混合物を含ん
でいる。この実施例には、非常に均一な粒子分布が達成
されるので、膨張圧力及び耐侵食性に関して特に良好な
特性が得られるという利点がある。
本発明は更に、前述した、熱絶縁する成形体を製造する
方法に関しており、この方法では、公知のやり方で初期
材料の水性懸濁液から繊維マット成形体が製造され、こ
の方法は、初分散液中に、Ｏ，１ｍｍ＋の最大粒度を持
つ、膨張せしめられないパーミキユライト、なるべ（１
，０ｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめられないバーミ
キニライトが使用され、そのうちの少なくとも８０％が
０．５ｍｍ及びそれ以下の粒度を持っており、更になる
べく、粉砕された、膨張せしめられないパーミキユライ
トを含む切分散液が使用され、そのうちの少なくとも９
５％が０．５ｔ＋ａ及びそれ以下の粒度を持っているこ
とを特徴としている。
方法に関しており、この方法では、公知のやり方で初期
材料の水性懸濁液から繊維マット成形体が製造され、こ
の方法は、初分散液中に、Ｏ，１ｍｍ＋の最大粒度を持
つ、膨張せしめられないパーミキユライト、なるべ（１
，０ｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめられないバーミ
キニライトが使用され、そのうちの少なくとも８０％が
０．５ｍｍ及びそれ以下の粒度を持っており、更になる
べく、粉砕された、膨張せしめられないパーミキユライ
トを含む切分散液が使用され、そのうちの少なくとも９
５％が０．５ｔ＋ａ及びそれ以下の粒度を持っているこ
とを特徴としている。
方法の別の好ましい実施例によれば、初分散液中に、粉
砕された、膨張せしめられないパーミキユライトと、最
大１．０１１１！ｌの粒度になるようにふるい分けるこ
とにより得られた、膨張せしめられないパーミキユライ
トとの混合物が使用され、この場合、粉砕により得られ
たパーミキユライトと、ふるい分けることにより得られ
たパーミキユライトとが３０ ： ７０ないし７０ ：
３０の比で存在している。
砕された、膨張せしめられないパーミキユライトと、最
大１．０１１１！ｌの粒度になるようにふるい分けるこ
とにより得られた、膨張せしめられないパーミキユライ
トとの混合物が使用され、この場合、粉砕により得られ
たパーミキユライトと、ふるい分けることにより得られ
たパーミキユライトとが３０ ： ７０ないし７０ ：
３０の比で存在している。
本発明を実施するために、通常の耐火性セラミック繊維
が使用される。これらのａｍはヱないし１０１ｍの厚さ
及びｌないしＩＯｍ閣の長さを持つことができ、通常、
このようなセラミック繊維は、例えば１２６０℃又は１
６００°Ｃになり得る分級温度により規定される。
が使用される。これらのａｍはヱないし１０１ｍの厚さ
及びｌないしＩＯｍ閣の長さを持つことができ、通常、
このようなセラミック繊維は、例えば１２６０℃又は１
６００°Ｃになり得る分級温度により規定される。
本発明により使用されるパーミキユライトは、市販の製
品である。０．１ｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめら
れないパーミキユライトを得るために、天然パーミキユ
ライトを１．ｏｍｍのこの粒度°になるようにふるい分
けることができるが、しかし十分な粉砕時間で、最大粒
度が１ 、０ｍｍである製品が得られる天然パーミキユ
ライトを粉砕することも可能であり、又はこの粉砕され
たパーミキユライトを安全のためにかつ１．０ｍｍより
大きい粒度を持つ粒子の除去のためにふるい分けること
ができる。
品である。０．１ｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめら
れないパーミキユライトを得るために、天然パーミキユ
ライトを１．ｏｍｍのこの粒度°になるようにふるい分
けることができるが、しかし十分な粉砕時間で、最大粒
度が１ 、０ｍｍである製品が得られる天然パーミキユ
ライトを粉砕することも可能であり、又はこの粉砕され
たパーミキユライトを安全のためにかつ１．０ｍｍより
大きい粒度を持つ粒子の除去のためにふるい分けること
ができる。
本発明により使用される、有機ポリマー製フイブリドは
、種々のポリマーから製造され得る市販の製品である。
、種々のポリマーから製造され得る市販の製品である。
ポリオレフィン製のフイブリド、例えば１２５ないし１
３５°Ｃの軟化点を持つポリエチレン又は１５５ないし
】６５°Ｃの軟化点を持つポリプロピレン製のフイブリ
ドが使用されるのが好ましい。
３５°Ｃの軟化点を持つポリエチレン又は１５５ないし
】６５°Ｃの軟化点を持つポリプロピレン製のフイブリ
ドが使用されるのが好ましい。
本発明により使用される、−時又は永久結合剤ま、ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第３４４４３９７号明細書に
挙げられているような結合剤に相当する。
ツ連邦共和国特許出願公開第３４４４３９７号明細書に
挙げられているような結合剤に相当する。
本発明による成形体の製造方法は公知のやり方で行なわ
れ、すなわち出発材料は十分な水面で撹拌機により又は
適切な混合機で分散液になるように分散される。続いて
、繊維マット成形体の変形が公知のやり方で、例えばふ
るい型で又は水性懸濁液を沈澱させることにより行なわ
れる。
れ、すなわち出発材料は十分な水面で撹拌機により又は
適切な混合機で分散液になるように分散される。続いて
、繊維マット成形体の変形が公知のやり方で、例えばふ
るい型で又は水性懸濁液を沈澱させることにより行なわ
れる。
これらの変形方法では、通常、厚さの異なるマットの形
の成形体が得られ、この厚さは、ふるいに突き当たりか
つ吸引される分散液の量に関係しかつこれにより調節さ
れ得る。
の成形体が得られ、この厚さは、ふるいに突き当たりか
つ吸引される分散液の量に関係しかつこれにより調節さ
れ得る。
マットの形のこれらの成形素材は、公知のやり方で、例
えば１２０°Ｃまでの温度で乾燥され得る。続いて、最
終的な成形体への変形は、直接又は更なる加工により行
なうことができ、このためにこのようなマットは、フイ
ブリドのポリマーが変形される温度に、例えば約１３５
°Ｃの融点を持つポリエチレン製フィブリドを使用する
場合は１６０ないし１８０°Ｃの温度に加熱され、その
際゛５ないし２００パールの圧力、特にｉｏないし５０
パール、が加えられるのが好ましい。１６０ないし＋８
０’Ｃの高められた温度への加熱は、−般に数分間だけ
、例えば３ないし２０分間、継続し、これは、変形され
るべき成形素材、例えばマット、の厚さに関係する。
えば１２０°Ｃまでの温度で乾燥され得る。続いて、最
終的な成形体への変形は、直接又は更なる加工により行
なうことができ、このためにこのようなマットは、フイ
ブリドのポリマーが変形される温度に、例えば約１３５
°Ｃの融点を持つポリエチレン製フィブリドを使用する
場合は１６０ないし１８０°Ｃの温度に加熱され、その
際゛５ないし２００パールの圧力、特にｉｏないし５０
パール、が加えられるのが好ましい。１６０ないし＋８
０’Ｃの高められた温度への加熱は、−般に数分間だけ
、例えば３ないし２０分間、継続し、これは、変形され
るべき成形素材、例えばマット、の厚さに関係する。
成形体内のフイブリドの含有量により、成形体を成形素
材の２つの部分から製造することも可能であり、これら
の成形素材は接触面を、高められた温度、例えばｉｓｏ
’ｃにおいて８０パールで３分間、加圧により互いに溶
接される。この実施例では、フイプリド含有量が、乾燥
された成形体に関して２０ないし４０重櫨％に設定され
るのが特に好ましい。
材の２つの部分から製造することも可能であり、これら
の成形素材は接触面を、高められた温度、例えばｉｓｏ
’ｃにおいて８０パールで３分間、加圧により互いに溶
接される。この実施例では、フイプリド含有量が、乾燥
された成形体に関して２０ないし４０重櫨％に設定され
るのが特に好ましい。
複雑な成形体の場合には、最終的成形体のゆがみが生じ
ないようにするために、成形体への型の接触のもとに冷
即が行なわれるのが好ましい。
ないようにするために、成形体への型の接触のもとに冷
即が行なわれるのが好ましい。
本発明を以下の例について詳細に説明する。
例１
最大粒度に’Ｏｍ朧になるようにふるい分けることによ
り得られた、膨張せしめられないパーミキユライト３ｋ
ｇ及び１２６０’Ｃの分級温度を持つ、厚さ１ないし３
μ畑及び長さｌないし５ｍｍのセラミック繊１４ｋｇが
、容器内の６００１の水の中で撹拌装置により均一に分
散された。約１３５°Ｃの融改を持つポリエチレン製フ
イブリドの３％分散液４．１ｋｇ及び水性ポリアクリレ
イト分散液３００ｇを添加した後に、分散液はポリアク
リルアミド溶液の添加により凝結された。ふるいで、水
の吸引及び続く乾燥により繊維マット成形体が製造され
た。
り得られた、膨張せしめられないパーミキユライト３ｋ
ｇ及び１２６０’Ｃの分級温度を持つ、厚さ１ないし３
μ畑及び長さｌないし５ｍｍのセラミック繊１４ｋｇが
、容器内の６００１の水の中で撹拌装置により均一に分
散された。約１３５°Ｃの融改を持つポリエチレン製フ
イブリドの３％分散液４．１ｋｇ及び水性ポリアクリレ
イト分散液３００ｇを添加した後に、分散液はポリアク
リルアミド溶液の添加により凝結された。ふるいで、水
の吸引及び続く乾燥により繊維マット成形体が製造され
た。
約９００ｋｇ／ｍ３のかさ密度を持つこの成形体は、熱
工学装置及び管路における絶縁する支持層又は被覆とし
て使用された。この成形体は熱処理後に、同時に強度及
び弾性もある、すばらしい形状安定性を持ちかつ管路内
に挿入されたセラミック触媒及び／又は濾過器の組込み
及び保持に適していた。この成形体は、次のような測定
方法で測定された０、６Ｎ／＋ｍ２の膨張圧力を示した
。
工学装置及び管路における絶縁する支持層又は被覆とし
て使用された。この成形体は熱処理後に、同時に強度及
び弾性もある、すばらしい形状安定性を持ちかつ管路内
に挿入されたセラミック触媒及び／又は濾過器の組込み
及び保持に適していた。この成形体は、次のような測定
方法で測定された０、６Ｎ／＋ｍ２の膨張圧力を示した
。
正方形の試料が均一な厚さの板として存在する。中心に
孔を持つ負荷面は、比膨張圧力の検知のために正確に（
ｍ＋ｎ２）測定されかつ圧力測定器の下に配置される。
孔を持つ負荷面は、比膨張圧力の検知のために正確に（
ｍ＋ｎ２）測定されかつ圧力測定器の下に配置される。
最初の加熱前に、１ＯＮの前圧力が全面に加えられる。
加熱及び冷却速度は約１０°Ｃ／分である。試験のため
に、７５°Ｃから７５０°Ｃへかつ７５°Ｃへ戻して７
サイクル運耘される０表に挙げられた値は第２のサイク
ルに関するものである。なぜならばサイクル１はパーミ
キユライト脱ガスにより異常な値を示すことがしばしば
あるからである。
に、７５°Ｃから７５０°Ｃへかつ７５°Ｃへ戻して７
サイクル運耘される０表に挙げられた値は第２のサイク
ルに関するものである。なぜならばサイクル１はパーミ
キユライト脱ガスにより異常な値を示すことがしばしば
あるからである。
表の中で例２ないし４に示された侵食値は、下記の測定
方法により測定された。
方法により測定された。
６０ Ｘ １５ Ｘ ５＋＋＋＋ｎの寸法の試料は、吹
きつけられる頭部面が約７５ｍｍ２になるように締めつ
けられる。
きつけられる頭部面が約７５ｍｍ２になるように締めつ
けられる。
実験前に、締めつけられた試料が７５０°Ｃへの熱処理
によ引保持時間なしで）膨張せしめられる。続いて、試
料は直径１５ｍｍのノズルからの圧縮空気で２５ｍｍの
間隔を置いて頭部側で吹きつけられる。圧縮空気はノズ
ルの前に１ｍの間隔を１４いて圧力側で測定されかつ１
．２５パールに達する同じレベルに保たれる。種々の時
間間隔で試料は締めつけ装置によりｆｔ量されかつ重墳
損失が検知される。表に挙げられた値は６０分間の吹き
つけ時間に関するものである。
によ引保持時間なしで）膨張せしめられる。続いて、試
料は直径１５ｍｍのノズルからの圧縮空気で２５ｍｍの
間隔を置いて頭部側で吹きつけられる。圧縮空気はノズ
ルの前に１ｍの間隔を１４いて圧力側で測定されかつ１
．２５パールに達する同じレベルに保たれる。種々の時
間間隔で試料は締めつけ装置によりｆｔ量されかつ重墳
損失が検知される。表に挙げられた値は６０分間の吹き
つけ時間に関するものである。
例２ないし４
例１の作業方法が繰り返され、その際、次の表にまとめ
られた出発材料が使用された。この場合、次の表にまと
められた特性を示す成形体が得られた。
られた出発材料が使用された。この場合、次の表にまと
められた特性を示す成形体が得られた。
例
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １．０ｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめられない
パーミキユライトを含んでいることを特徴とする、耐火
性セラミック繊維と、セラミック繊維とパーミキユライ
トとの比が８０：２０ないし３０：７０のパーミキユラ
イトと、全組成に関して５ないし４０重量％の有機ポリ
マー製フイブリドと、一時及び／又は永久結合剤とから
成る、熱絶縁する繊維成形体。 ２ １．０ｍｍの最大粒度を持つ、膨張せしめられない
パーミキユライトを含んでおり、そのうちの少なくとも
８０％が０．５ｍｍ及びそれ以下の粒度を持つているこ
とを特徴とする、請求項１に記載の熱絶縁する繊維成形
体。 ３ 粉砕された、膨張せしめられないパーミキユライト
を含んでおり、そのうちの少なくとも９５％が０．５ｍ
ｍ及びそれ以下の粒度を持つていることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の熱絶縁する繊維成形体。 ４ 粉砕された、膨張せしめられないパーミキユライト
と、１．０ｍｍ及びそれ以下の粒度になるようにふるい
分けることにより得られた、膨張せしめられないパーミ
キユライトとの比が３０：７０ないし７０：３０である
混合物を含んでいることを特徴とする、請求項１又は２
に記載の熱絶縁する繊維成形体。 ５ パーミキユライトとして、０．１ｍｍの最大粒度を
持つ、膨張せしめられないパーミキユライトが使用され
ることを特徴とする、公知のやり方で初期材料の水性懸
濁液から繊維マット成形体が製造され、これから繊維マ
ットが形成され、この繊維マットが乾燥されかつ場合に
よつては有機フイブリドの溶融のために十分な温度で熱
処理されかつ場合によつては熱変形され、その際にセラ
ミック繊維とパーミキユライトとの比が８０：２０ない
し３０：７０であるパーミキユライトが使用される、請
求項１ないし４のうち１つに記載の、熱絶縁する繊維成
形体を製造する方法。 ６ パーミキユライトとして、１．０ｍｍの最大粒度を
持つ、膨張せしめられないパーミキユライトが使用され
、そのうちの少なくとも８０％が０．５ｍｍ及びそれ以
下の粒度を持つていることを特徴とする、請求項５に記
載の方法。 ７ パーミキユライトとして、粉砕された、膨張せしめ
られないパーミキユライトが使用され、そのうちの少な
くとも９５％が０．５ｍｍ及びそれ以下の粒度を持つて
いることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。 ８ パーミキユライトとして、粉砕された、膨張せしめ
られないパーミキユライトと、１．０ｍｍ及びそれ以下
の粒度になるようにふるい分けることにより得られた、
膨張せしめられないパーミキユライトとの比が３０：７
０ないし７０：３０である混合物が使用されることを特
徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3824472A DE3824472A1 (de) | 1987-01-21 | 1988-07-19 | Waermeisolierende faserformkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3824472.1 | 1988-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274575A true JPH0274575A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=6359031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1175775A Pending JPH0274575A (ja) | 1988-07-19 | 1989-07-10 | 熱絶縁する繊維成形体及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274575A (ja) |
| FR (1) | FR2634479B1 (ja) |
| GB (1) | GB2220936B (ja) |
| IT (1) | IT1231623B (ja) |
| SE (1) | SE468210B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11509510A (ja) * | 1995-06-30 | 1999-08-24 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 膨張シート材 |
| US5686039A (en) * | 1995-06-30 | 1997-11-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of making a catalytic converter or diesel particulate filter |
| US5853675A (en) * | 1995-06-30 | 1998-12-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite mounting system |
| US5736109A (en) * | 1995-06-30 | 1998-04-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Intumescent sheet material and paste with organic binder |
| ATE534614T1 (de) * | 2001-10-09 | 2011-12-15 | 3M Innovative Properties Co | Biolösliche anorganische fasern und glimmerbindemittel enthantende zusammensetzungen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3701511A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Waermeisolierende faserformkoerper, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
-
1989
- 1989-06-28 IT IT8948142A patent/IT1231623B/it active
- 1989-07-10 JP JP1175775A patent/JPH0274575A/ja active Pending
- 1989-07-14 GB GB8916217A patent/GB2220936B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-17 SE SE8902543A patent/SE468210B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-07-18 FR FR8909600A patent/FR2634479B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2634479A1 (fr) | 1990-01-26 |
| IT1231623B (it) | 1991-12-18 |
| GB8916217D0 (en) | 1989-08-31 |
| SE8902543L (sv) | 1990-01-20 |
| FR2634479B1 (fr) | 1993-07-30 |
| SE468210B (sv) | 1992-11-23 |
| IT8948142A0 (it) | 1989-06-28 |
| GB2220936A (en) | 1990-01-24 |
| SE8902543D0 (sv) | 1989-07-17 |
| GB2220936B (en) | 1992-04-15 |
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