JPH0274662A - 長尺被染物の色替え連続染色方法 - Google Patents
長尺被染物の色替え連続染色方法Info
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- JPH0274662A JPH0274662A JP63224125A JP22412588A JPH0274662A JP H0274662 A JPH0274662 A JP H0274662A JP 63224125 A JP63224125 A JP 63224125A JP 22412588 A JP22412588 A JP 22412588A JP H0274662 A JPH0274662 A JP H0274662A
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- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
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- D06B1/142—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where an element is used to mitigate the quantity of treating material that the textile material can retain
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、糸あるいはテープ等の長尺の繊維製品を連続
染色している途中で、先行して染色していた色と違った
色に染色する際に適応される長尺被染物の色替え連続染
色方法に関する。
染色している途中で、先行して染色していた色と違った
色に染色する際に適応される長尺被染物の色替え連続染
色方法に関する。
例えば第５図図示のように、スライドファスナーのファ
スナーテープＴ１を横縞模様に織成する一つの方法とし
て、第４図図示のように緯糸Ｙを適宜間隔に色染め分け
を施し、−色の経糸と織成することにより成形されるも
のである。また近年はさまざまな色のファスナーテープ
が要求されるが、その要求される本数が少なく、いわゆ
る多品種少量生産方式が必要となって来ている。
スナーテープＴ１を横縞模様に織成する一つの方法とし
て、第４図図示のように緯糸Ｙを適宜間隔に色染め分け
を施し、−色の経糸と織成することにより成形されるも
のである。また近年はさまざまな色のファスナーテープ
が要求されるが、その要求される本数が少なく、いわゆ
る多品種少量生産方式が必要となって来ている。
ところで、従来の長尺被染物の連続染色方法は、長尺被
染物を長手方向へ送るに順じて、精練、湯洗及び乾燥す
る前工程を行ってから、染液付着を施し、続いて発色、
洗浄、湯洗及び乾燥などの後工程を施して連続染色する
。この連続染色方法において、前述のように長尺被染物
の長手方向に適宜の長さづつ色を替λで染色できるよう
にするために、パディングロールを備えた染液槽を反転
できるように軸支しておき、色替えする際には、染液槽
を反転して槽内の染液を排出すると共に、槽内とパディ
ングロールとを洗浄してから、別の色にする染液を投入
する一方、上記パディングロール上に圧接するニップロ
ール、及び染液付着工程後の染液を付着した長尺被染物
を案内する各ガイドロールをも洗浄しながら他の色に染
色している。
染物を長手方向へ送るに順じて、精練、湯洗及び乾燥す
る前工程を行ってから、染液付着を施し、続いて発色、
洗浄、湯洗及び乾燥などの後工程を施して連続染色する
。この連続染色方法において、前述のように長尺被染物
の長手方向に適宜の長さづつ色を替λで染色できるよう
にするために、パディングロールを備えた染液槽を反転
できるように軸支しておき、色替えする際には、染液槽
を反転して槽内の染液を排出すると共に、槽内とパディ
ングロールとを洗浄してから、別の色にする染液を投入
する一方、上記パディングロール上に圧接するニップロ
ール、及び染液付着工程後の染液を付着した長尺被染物
を案内する各ガイドロールをも洗浄しながら他の色に染
色している。
このように連続染色を止めないようにしながら糸または
テープを別の色に色替えして染色している。特にテープ
の場合には、予め長尺テープを所要の長さに切断して、
これらを継ぎテープ（導布）で継ぎ、その継ぎテープ（
導布）間の各所定長さの長尺テープごとに別の色に染色
している。
テープを別の色に色替えして染色している。特にテープ
の場合には、予め長尺テープを所要の長さに切断して、
これらを継ぎテープ（導布）で継ぎ、その継ぎテープ（
導布）間の各所定長さの長尺テープごとに別の色に染色
している。
ところで、上記従来の連続染色方法では色替えの際にお
いて瞬時に色替えできないので、糸の場合であると、染
液槽の染液の交換及び各ロールの洗浄などの処理中は、
まだ元の染液が付着しているため、これを洗浄している
間の糸部分はロスとなり、染色仕上げされた後にそのロ
ス部分を取り除き、他の色に染色された良好な部分を互
いに継いで製品化しているが、そのロスとなる部分はそ
うとう長いもので無駄が多く、歩留まりを悪くするもの
である。しかもこの糸でテープなどの織物に織成する際
に、継ぎ目によってテープに凹凸ができ、また織成中に
継ぎ目が解けてしまう等の問題があった。
いて瞬時に色替えできないので、糸の場合であると、染
液槽の染液の交換及び各ロールの洗浄などの処理中は、
まだ元の染液が付着しているため、これを洗浄している
間の糸部分はロスとなり、染色仕上げされた後にそのロ
ス部分を取り除き、他の色に染色された良好な部分を互
いに継いで製品化しているが、そのロスとなる部分はそ
うとう長いもので無駄が多く、歩留まりを悪くするもの
である。しかもこの糸でテープなどの織物に織成する際
に、継ぎ目によってテープに凹凸ができ、また織成中に
継ぎ目が解けてしまう等の問題があった。
更にテープの場合には、前記糸の場合に生じるロスが出
ないように継ぎテープ（導布）を介在させているが、介
在させるための手間がかかると共に、染色後にその継ぎ
テープを取り外す手間がかかる欠点があった。
ないように継ぎテープ（導布）を介在させているが、介
在させるための手間がかかると共に、染色後にその継ぎ
テープを取り外す手間がかかる欠点があった。
本発明は、以上のように多品種少量生産に対処し、しか
も能率が向上するように、長尺被染物を停止することな
く連続して送る間に瞬時に色替え処理することができる
と共に、良好な染色仕上げができることを課題とする長
尺被染物の色替え連続染色方法を提供することにある。
も能率が向上するように、長尺被染物を停止することな
く連続して送る間に瞬時に色替え処理することができる
と共に、良好な染色仕上げができることを課題とする長
尺被染物の色替え連続染色方法を提供することにある。
本発明の解決手段は、長尺被染物を長平方向へ送って順
じ精練、湯洗、乾燥、染液付着、発色、洗浄、仕上げ湯
洗及び乾燥などの各工程を施して連続染色する方法の途
中で色替して他の色に染色する際に、長尺被染物を移送
しつつ、前記染液付着工程におけるパディングロールを
備えた染液槽を他の色に染色する染液を入れている染液
槽と交換すると同時に、パディングロールと対向するニ
ップロール及びこれに関連するガイドロールを一緒に円
軌道によって回転し他のニップロールとガイドロールに
交換することによって、連続に送りつつ色替え染色する
ものである。
じ精練、湯洗、乾燥、染液付着、発色、洗浄、仕上げ湯
洗及び乾燥などの各工程を施して連続染色する方法の途
中で色替して他の色に染色する際に、長尺被染物を移送
しつつ、前記染液付着工程におけるパディングロールを
備えた染液槽を他の色に染色する染液を入れている染液
槽と交換すると同時に、パディングロールと対向するニ
ップロール及びこれに関連するガイドロールを一緒に円
軌道によって回転し他のニップロールとガイドロールに
交換することによって、連続に送りつつ色替え染色する
ものである。
上記方法に加えて、色替えによって他の染液を付着した
長尺被染物の先頭部が、乾燥工程及び発色工程へ案内す
る反転ガイドロールに至る直前に、該反転ガイドロール
を、乾燥工程及び発色工程へ移送する長尺被染物に沿っ
て定位置から平行移動した後に退避し、その反転ガイド
ロールが平行移動すると同時に、次に待機している別個
の反転ガイドロールを、色替えして送り出された部分の
長尺被染物と平行移動して前記定位置に納めることを含
む反転ガイドロール交換工程を経る。
長尺被染物の先頭部が、乾燥工程及び発色工程へ案内す
る反転ガイドロールに至る直前に、該反転ガイドロール
を、乾燥工程及び発色工程へ移送する長尺被染物に沿っ
て定位置から平行移動した後に退避し、その反転ガイド
ロールが平行移動すると同時に、次に待機している別個
の反転ガイドロールを、色替えして送り出された部分の
長尺被染物と平行移動して前記定位置に納めることを含
む反転ガイドロール交換工程を経る。
更に加えて、精練、湯洗処理した長尺被染物、染液付着
処理した長尺被染物、及び洗浄、仕上げ湯洗処理した長
尺被染物の各々を、それぞれ一つの熱雰囲気内へ誘導し
、該−つの熱雰囲気内で長尺被染物の各々が互いに接触
しない間隔を保った軌道を通って送り、その一つの熱雰
囲気内でそれぞれの乾燥工程を行なう。
処理した長尺被染物、及び洗浄、仕上げ湯洗処理した長
尺被染物の各々を、それぞれ一つの熱雰囲気内へ誘導し
、該−つの熱雰囲気内で長尺被染物の各々が互いに接触
しない間隔を保った軌道を通って送り、その一つの熱雰
囲気内でそれぞれの乾燥工程を行なう。
染色ロールを有する染液槽を交換すると同時に、パディ
ングロールとガイドロールを円軌道によって交換するた
め、それらの移送速度によって異なるが、その間長尺被
染物が送られていても、色替えする間の間隔が僅かに抑
えることができ、瞬時に色替えしつつ連続染色が可能と
なる。
ングロールとガイドロールを円軌道によって交換するた
め、それらの移送速度によって異なるが、その間長尺被
染物が送られていても、色替えする間の間隔が僅かに抑
えることができ、瞬時に色替えしつつ連続染色が可能と
なる。
また色替えされた以後の移送中の反転ガイドロールに、
長尺被染物の色替え部が通過する際に、先行する色部に
接していた反転ガイドロールと、後行する別色部に接す
る別の反転ガイドロールが、同時に長尺被染物の送り方
法に沿って移動し、別の反転ガイドロールが所定位置に
停止して後続する部分を案内する時点で、先行する部分
を案内していた反転ガイドロールを案内軌道より離反す
るもので、これにより後続する別色部に先行する染液が
混入されず、色替え開始の先端あるいは先端近傍より所
望する色に染め上げることが出来るものである。
長尺被染物の色替え部が通過する際に、先行する色部に
接していた反転ガイドロールと、後行する別色部に接す
る別の反転ガイドロールが、同時に長尺被染物の送り方
法に沿って移動し、別の反転ガイドロールが所定位置に
停止して後続する部分を案内する時点で、先行する部分
を案内していた反転ガイドロールを案内軌道より離反す
るもので、これにより後続する別色部に先行する染液が
混入されず、色替え開始の先端あるいは先端近傍より所
望する色に染め上げることが出来るものである。
更に、各工程後に加えられる各々の乾燥処理が、一つの
熱雰囲気内で、しかも互いに接触しないように長尺被染
物を走行させるものであるから、一つの乾燥装置によっ
て色替え連続染色処理でき、省エネルギー化を促進する
ことが出来ると共に、一つの乾燥装置を中心に他の処理
工程を行う各装置のレイアウトを纏めることができ、且
つ狭いスペース内で設置することが出来るものである。
熱雰囲気内で、しかも互いに接触しないように長尺被染
物を走行させるものであるから、一つの乾燥装置によっ
て色替え連続染色処理でき、省エネルギー化を促進する
ことが出来ると共に、一つの乾燥装置を中心に他の処理
工程を行う各装置のレイアウトを纏めることができ、且
つ狭いスペース内で設置することが出来るものである。
本発明を具体的に説明すると、第３図に示す工程は、ポ
リエステル系繊維糸による長尺被染物を染色する第１実
施例であって、糸あるいはテープ等の長尺被染物Ａ１に
、精練及び湯洗工程１，２と第１乾燥工程３の前工程を
行ってから、色替え可能の染液付着工程４を施し、次い
で第２乾燥工程５を経てから、乾式加熱による発色（サ
ーモゾル）工程６、洗浄（還元洗浄）工程７、仕上げ湯
洗工程８を行い、更に第３乾燥工程９を行う後工程を施
して仕上げるものである。
リエステル系繊維糸による長尺被染物を染色する第１実
施例であって、糸あるいはテープ等の長尺被染物Ａ１に
、精練及び湯洗工程１，２と第１乾燥工程３の前工程を
行ってから、色替え可能の染液付着工程４を施し、次い
で第２乾燥工程５を経てから、乾式加熱による発色（サ
ーモゾル）工程６、洗浄（還元洗浄）工程７、仕上げ湯
洗工程８を行い、更に第３乾燥工程９を行う後工程を施
して仕上げるものである。
ところで、色替えしない場合には、第１乾燥工程３より
染液付着工程４へ移り、その後直接第２乾燥工程５へ移
送されるが、色替えする場合には、第１乾燥工程３より
送り出された長尺被染物Ａ１を連続して送る間に、染液
の交換工程１０ａ１及び染液を長尺被染物ＡＩに浸潤さ
せるニップロールと、これに関連するガイドロールを交
換するガイドロール交換工程１０１）を加える。更に、
色替えされた長尺被染物Ａ２を次の第２乾燥工程５へ移
送する間と、第２乾燥工程５から発色（サーモゾル）工
程６へ移送する間に、長尺被染物Ａ２の送り方向を変更
する必要があることから、送りを変更する反転ガイドロ
ールを先行して案内していたものと、色替えされた後行
する部分を案内するものと交換する反転ガイドロール交
換工程１１ａ、１１ｂが加えられる。
染液付着工程４へ移り、その後直接第２乾燥工程５へ移
送されるが、色替えする場合には、第１乾燥工程３より
送り出された長尺被染物Ａ１を連続して送る間に、染液
の交換工程１０ａ１及び染液を長尺被染物ＡＩに浸潤さ
せるニップロールと、これに関連するガイドロールを交
換するガイドロール交換工程１０１）を加える。更に、
色替えされた長尺被染物Ａ２を次の第２乾燥工程５へ移
送する間と、第２乾燥工程５から発色（サーモゾル）工
程６へ移送する間に、長尺被染物Ａ２の送り方向を変更
する必要があることから、送りを変更する反転ガイドロ
ールを先行して案内していたものと、色替えされた後行
する部分を案内するものと交換する反転ガイドロール交
換工程１１ａ、１１ｂが加えられる。
次にこの方法を実施する装置によって詳説すると、精練
工程１と湯洗工程２は、長尺被染物Ａ１を案内する第１
駆動ロール１２より、その下方に設けた精練槽１３内の
精練ロール１４を通して行い、更に上記駆動ロール１２
を介して、精練槽１３に隣設する湯洗槽１５内の湯洗ロ
ール１６を通して湯洗を行なってから、第２駆動ロール
１７を介して一つの乾燥装置３４による第１乾燥工程３
へ導き、次いで第３駆動ロール１８を経て、染液付着及
び交換装置の染液付着工程４へと誘導する。
工程１と湯洗工程２は、長尺被染物Ａ１を案内する第１
駆動ロール１２より、その下方に設けた精練槽１３内の
精練ロール１４を通して行い、更に上記駆動ロール１２
を介して、精練槽１３に隣設する湯洗槽１５内の湯洗ロ
ール１６を通して湯洗を行なってから、第２駆動ロール
１７を介して一つの乾燥装置３４による第１乾燥工程３
へ導き、次いで第３駆動ロール１８を経て、染液付着及
び交換装置の染液付着工程４へと誘導する。
染液付着工程４は、一つの染液槽１９とその染液槽１９
内に設けたパディングロール２０上に圧接するニップロ
ール２３とで形成されるパディングステーション２１へ
長尺被染物Ａ１を送り込むことにより行われる。また、
この染液付着工程４は色替え工程１０ａ、１０ｂをその
前工程として連続させているもので、他の色違い染液を
投入した染液槽１９を順次パディングステーション２１
へ水平移行させ、先の染液槽１９を定位置から移動する
ことにより染液交換が行われる。
内に設けたパディングロール２０上に圧接するニップロ
ール２３とで形成されるパディングステーション２１へ
長尺被染物Ａ１を送り込むことにより行われる。また、
この染液付着工程４は色替え工程１０ａ、１０ｂをその
前工程として連続させているもので、他の色違い染液を
投入した染液槽１９を順次パディングステーション２１
へ水平移行させ、先の染液槽１９を定位置から移動する
ことにより染液交換が行われる。
各染液槽１９を交換するごとに、そのパディングロール
２０と相接するニップロール２８、及びこれに関連する
ガイドロール２４をも同時に、他のニップロール２３と
他のガイドロール２４に交換するニップロール交換工程
ｌＯｂが行われるもので、パディングロール２０と相接
する前記ニップロール２３及びこれに関連するガイドロ
ール２４は、パディングステーション２１の上方にロー
ルプレート２２を回転可能に設け、該ロールプレート２
２に複数のニップロール２３とガイドロール２４とを交
互に円周方向に等間隔オきに突設し、パディングステー
ション２１において一つのニップロール２３がパディン
グロール２０に互いに接合するようになっている。また
第１乾燥工程３より送り出されてきた長尺被染物Ａ１が
、ガイドロール２５によってパディングステーション２
１へ水平に送り込まれるものである。
２０と相接するニップロール２８、及びこれに関連する
ガイドロール２４をも同時に、他のニップロール２３と
他のガイドロール２４に交換するニップロール交換工程
ｌＯｂが行われるもので、パディングロール２０と相接
する前記ニップロール２３及びこれに関連するガイドロ
ール２４は、パディングステーション２１の上方にロー
ルプレート２２を回転可能に設け、該ロールプレート２
２に複数のニップロール２３とガイドロール２４とを交
互に円周方向に等間隔オきに突設し、パディングステー
ション２１において一つのニップロール２３がパディン
グロール２０に互いに接合するようになっている。また
第１乾燥工程３より送り出されてきた長尺被染物Ａ１が
、ガイドロール２５によってパディングステーション２
１へ水平に送り込まれるものである。
ところで、仮に長尺被染物Ａ１を所定長さに２色に色分
は染色するとすれば、図示のように２槽の染液槽１９．
１９に所定の異なった色彩を呈する染液を投入して、２
槽の染液槽１９．１９を左右に間欠的にパディングステ
ーション２１へ向って移動し、同時にロールプレート２
２を回転して次のニップロール２３をパディングロール
２０に接合して別色に染色するものであり、染液が付着
された長尺被染物Ａ２がロールプレート２２の隣り合う
ガイドロール２４を介して送り出され、次いで再び第２
乾燥工程５を経て発色（サーモゾル）工程６へと導かれ
る。
は染色するとすれば、図示のように２槽の染液槽１９．
１９に所定の異なった色彩を呈する染液を投入して、２
槽の染液槽１９．１９を左右に間欠的にパディングステ
ーション２１へ向って移動し、同時にロールプレート２
２を回転して次のニップロール２３をパディングロール
２０に接合して別色に染色するものであり、染液が付着
された長尺被染物Ａ２がロールプレート２２の隣り合う
ガイドロール２４を介して送り出され、次いで再び第２
乾燥工程５を経て発色（サーモゾル）工程６へと導かれ
る。
ところで、染液付着工程４から第２乾燥工程５へ、及び
第２乾燥工程５から発色（サーモゾル）工程６へ長尺被
染物Ａ２を送る間に、反転ガイドロールを介在して走行
路を変換する必要があるが、反転ガイドロールが一つの
ものであると、長尺被染物Ａ２の色替えされて後行する
染色部に、反転ガイドロールによって先行する染液が混
入する欠陥が生じるから、これらの反転ガイドロールを
別のものと交換する工程が行われる。
第２乾燥工程５から発色（サーモゾル）工程６へ長尺被
染物Ａ２を送る間に、反転ガイドロールを介在して走行
路を変換する必要があるが、反転ガイドロールが一つの
ものであると、長尺被染物Ａ２の色替えされて後行する
染色部に、反転ガイドロールによって先行する染液が混
入する欠陥が生じるから、これらの反転ガイドロールを
別のものと交換する工程が行われる。
この反転ガイドロール交換工程１１ａは第１図と第２図
図示のように、円盤２６に４個の反転ガイドロール２７
．２８．２９．３０を円周に沿って等間隔に回転自在に
軸支し、且つ各軸が放射方向に長孔３１によって摺動さ
れると共に、スプリング３２で円盤２６の中心部に向か
つて附勢してあり、しかも五角形のうちの一辺が外方へ
凸曲する円弧を描く形状を持つカム板３３を、前記各反
転ガイドロール２７．２８゜２９、３０の軸に又は軸に
設けた転子を介【、て接するように配し、且つ回転不能
に設け、円盤２６を間欠的に回転する装置によって行わ
れるもので、長尺被染物Ａ２の先行する色彩部と後行す
る別色彩部との間隔部Ｂ（第６図参照）が先行する色彩
部を案内していた第１の反転ガイドロール２７の近傍に
至った際に、円盤２６を回転して該第１の反転ガイドロ
ール２７を既に水平に送っていた長尺被染物Ａ２と接触
したままで平行移動させ、同時にその回転によって前記
第１の反転ガイドロール２７に追従する次の第２の反転
ガイドロール２８を、垂直に上昇する長尺被染物Ａ２の
別色彩部に接するように斜め上方へ上昇して、長尺被染
物Ａ２の別色彩部に接した時点より平行移動して上昇す
る。更に先に第１の反転ガイドロール２７が先に停止し
て案内していた位置に至る直前に、前記第１の反転ガイ
ドロール２７を斜め下方に下降して、第１の反転ガイド
ロール２７を長尺被染物Ａ２より離反し、第２の反転ガ
イドロール２８が先に第１の反転ガイドロール２７が停
止して案内していた位置へ至った時点で、円盤２６を停
止し、長尺被染物Ａ２を再び第２の反転ガイドロール２
８で方向転換して次の第２乾燥工程５へ案内するもので
ある。
図示のように、円盤２６に４個の反転ガイドロール２７
．２８．２９．３０を円周に沿って等間隔に回転自在に
軸支し、且つ各軸が放射方向に長孔３１によって摺動さ
れると共に、スプリング３２で円盤２６の中心部に向か
つて附勢してあり、しかも五角形のうちの一辺が外方へ
凸曲する円弧を描く形状を持つカム板３３を、前記各反
転ガイドロール２７．２８゜２９、３０の軸に又は軸に
設けた転子を介【、て接するように配し、且つ回転不能
に設け、円盤２６を間欠的に回転する装置によって行わ
れるもので、長尺被染物Ａ２の先行する色彩部と後行す
る別色彩部との間隔部Ｂ（第６図参照）が先行する色彩
部を案内していた第１の反転ガイドロール２７の近傍に
至った際に、円盤２６を回転して該第１の反転ガイドロ
ール２７を既に水平に送っていた長尺被染物Ａ２と接触
したままで平行移動させ、同時にその回転によって前記
第１の反転ガイドロール２７に追従する次の第２の反転
ガイドロール２８を、垂直に上昇する長尺被染物Ａ２の
別色彩部に接するように斜め上方へ上昇して、長尺被染
物Ａ２の別色彩部に接した時点より平行移動して上昇す
る。更に先に第１の反転ガイドロール２７が先に停止し
て案内していた位置に至る直前に、前記第１の反転ガイ
ドロール２７を斜め下方に下降して、第１の反転ガイド
ロール２７を長尺被染物Ａ２より離反し、第２の反転ガ
イドロール２８が先に第１の反転ガイドロール２７が停
止して案内していた位置へ至った時点で、円盤２６を停
止し、長尺被染物Ａ２を再び第２の反転ガイドロール２
８で方向転換して次の第２乾燥工程５へ案内するもので
ある。
尚、第２乾燥工程５から発色（サーモゾル）工程６へ案
内する反転ガイドロール交換工程１１ｂも、前述と同様
にして送られるものである。
内する反転ガイドロール交換工程１１ｂも、前述と同様
にして送られるものである。
上記の第１から第３乾燥工程３．５．９は、第１図図示
のように、一つのドラム状をなす乾燥装置３４によって
行い、省エネルギー化を促進することが好ましく、両側
壁３５．３５に三角形の各頂点に位置してそれぞれ長尺
被染物が通過できる通孔３６゜３７、３８を穿設し、乾
燥装置３４の両側方に、下側の通孔３Ｂ、 ３８と対応
して前記第２、第３駆動ロール１７、１８を設け、上側
の通孔３７と対応して前記反転ガイドロール交換工程１
１ａ、１１ｂの反転ガイドロール２７〜３０を設け、乾
燥装置３４を通過する長尺被染物Ａｌ、Ａ２．Ａ３の各
々が互いに平行を保って接触しないように走行するよう
に設置しである。
のように、一つのドラム状をなす乾燥装置３４によって
行い、省エネルギー化を促進することが好ましく、両側
壁３５．３５に三角形の各頂点に位置してそれぞれ長尺
被染物が通過できる通孔３６゜３７、３８を穿設し、乾
燥装置３４の両側方に、下側の通孔３Ｂ、 ３８と対応
して前記第２、第３駆動ロール１７、１８を設け、上側
の通孔３７と対応して前記反転ガイドロール交換工程１
１ａ、１１ｂの反転ガイドロール２７〜３０を設け、乾
燥装置３４を通過する長尺被染物Ａｌ、Ａ２．Ａ３の各
々が互いに平行を保って接触しないように走行するよう
に設置しである。
発色（サーモゾル）工程６はドラム状体３９内で処理さ
れ、洗浄（還元洗浄）工程７と、仕上げ湯洗工程８はそ
れぞれの槽４０．４１に設けた各ロール４２、４３と上
方に設けた第４駆動ロール４４に交互に掛けて処理し、
ここで処理された長尺被染物Ａ３を第２駆動ロール１７
を介して第３乾燥工程９を施すことにより、第４図の糸
Ｙまたは第６図のテープＴ２に示すように、図中それぞ
れ異なった斜線は色違いを表示しているが、僅かな間隔
部Ｂを介して順次色替えして仕上げられるものである。
れ、洗浄（還元洗浄）工程７と、仕上げ湯洗工程８はそ
れぞれの槽４０．４１に設けた各ロール４２、４３と上
方に設けた第４駆動ロール４４に交互に掛けて処理し、
ここで処理された長尺被染物Ａ３を第２駆動ロール１７
を介して第３乾燥工程９を施すことにより、第４図の糸
Ｙまたは第６図のテープＴ２に示すように、図中それぞ
れ異なった斜線は色違いを表示しているが、僅かな間隔
部Ｂを介して順次色替えして仕上げられるものである。
次に第２実施例として、長尺被染物が綿繊維、レーヨン
、ナイロンあるいはアクリル等の繊維で成形しである場
合には、精練工程、湯洗工程、第１乾燥工程の前工程を
行ってから、前記第１実施例と同様の色替え可能の染液
付着工程を施し、続いて第２乾燥工程を経てから、湿式
加熱による発色（スチーミング）工程、洗浄工程、仕上
げ湯洗工程、及び第３乾燥工程などを行う後工程を施し
て、同様に長尺被染物に連続染色方法で、所定長さおき
に色替えして染色するものである。従って第１実施例と
の違いは、発色工程がスチーミングによるものであり、
洗浄工程では単なる洗浄による点が異なる。また、仕上
げ湯洗工程で場合によっては、長尺被染物の表面をコー
テングする色止め処理（フィックス）を行なう点が異な
っている。
、ナイロンあるいはアクリル等の繊維で成形しである場
合には、精練工程、湯洗工程、第１乾燥工程の前工程を
行ってから、前記第１実施例と同様の色替え可能の染液
付着工程を施し、続いて第２乾燥工程を経てから、湿式
加熱による発色（スチーミング）工程、洗浄工程、仕上
げ湯洗工程、及び第３乾燥工程などを行う後工程を施し
て、同様に長尺被染物に連続染色方法で、所定長さおき
に色替えして染色するものである。従って第１実施例と
の違いは、発色工程がスチーミングによるものであり、
洗浄工程では単なる洗浄による点が異なる。また、仕上
げ湯洗工程で場合によっては、長尺被染物の表面をコー
テングする色止め処理（フィックス）を行なう点が異な
っている。
本発明による長尺被染物の色替え連続染色方法は、長尺
被染物を走行する間に、先行して付着させていた染液と
他の染液とを交換すると同時に、染液を付着するパディ
ングロールと対向するニッブロール及びこれに関連する
ガイドロールを円軌道に沿って他のニップロール及びこ
れに関連するガイドロールと交換するため、長尺被染物
の走行を停止する必要がなく、僅かな間隔をおいて連続
して他の色の染液を順に付着することが出来るものであ
る。またニップロールの交換と同時にガイドロールをも
交換するため、色替えされた各色ごとに対応したガイド
ロールで案内することにより、長尺被染物の色替え部分
に先行着色した染液が混入することがなく、瞬時に色替
えを終えて各色替え部分の全長に亘って所定の色を鮮明
に発色さ仕て仕上げられるものである。
被染物を走行する間に、先行して付着させていた染液と
他の染液とを交換すると同時に、染液を付着するパディ
ングロールと対向するニッブロール及びこれに関連する
ガイドロールを円軌道に沿って他のニップロール及びこ
れに関連するガイドロールと交換するため、長尺被染物
の走行を停止する必要がなく、僅かな間隔をおいて連続
して他の色の染液を順に付着することが出来るものであ
る。またニップロールの交換と同時にガイドロールをも
交換するため、色替えされた各色ごとに対応したガイド
ロールで案内することにより、長尺被染物の色替え部分
に先行着色した染液が混入することがなく、瞬時に色替
えを終えて各色替え部分の全長に亘って所定の色を鮮明
に発色さ仕て仕上げられるものである。
更に、染液を付着した長尺被染物を方向転換して案内す
る反転ガイドロールを、色替えごとに別の反転ガイドロ
ールと交換して送られるが、交換する際、反転ガイドロ
ールを長尺被染物の走行軌道と平行に移動し、別の反転
ガイドロールで案内されるように設定した時点で、先行
する反転ガイドロールを長尺被染物の走行軌道より退避
するものであるから、色替えに際して長尺被染物の走行
軌道が揺れ動くことがなく常に安定し、次工程の乾燥装
置への挿通孔を大きく明ける必要がなく、乾燥時の熱損
失を極力抑えることが出来、しかもその挿通孔の縁に触
れる恐れがなくなり、ここでも染液の混入を防止し、ま
た長尺被染物の損傷も防止するものである。
る反転ガイドロールを、色替えごとに別の反転ガイドロ
ールと交換して送られるが、交換する際、反転ガイドロ
ールを長尺被染物の走行軌道と平行に移動し、別の反転
ガイドロールで案内されるように設定した時点で、先行
する反転ガイドロールを長尺被染物の走行軌道より退避
するものであるから、色替えに際して長尺被染物の走行
軌道が揺れ動くことがなく常に安定し、次工程の乾燥装
置への挿通孔を大きく明ける必要がなく、乾燥時の熱損
失を極力抑えることが出来、しかもその挿通孔の縁に触
れる恐れがなくなり、ここでも染液の混入を防止し、ま
た長尺被染物の損傷も防止するものである。
また、各処理工程の後に乾燥工程が行われるが、各乾燥
工程が一つの熱雰囲気の中で行うため、省エネルギー化
を計ることが出来ると共に、装置化した際の専有面積を
小さくすることが出来、長尺被染物の走行する距離が短
（されることから、処理能率も大きく向上できるもので
ある。
工程が一つの熱雰囲気の中で行うため、省エネルギー化
を計ることが出来ると共に、装置化した際の専有面積を
小さくすることが出来、長尺被染物の走行する距離が短
（されることから、処理能率も大きく向上できるもので
ある。
第１図は本発明による長尺被染物の色替え連続染色方法
を実施する装置の概要を示す正面図、第２図は方向変換
する反転ガイドロールの切り替え時の状態を示す拡大背
面図、第３図は色替え連続染色方法の工程順を示すブロ
ック線図、第４図は糸よりなる染色された長尺被染物を
示す正面図、第５図は第４図に示す糸で織成した横縞模
様のテープを示す正面図、第６図はテープよりなる染色
された長尺被染物を示す正面図である。 １・・・精練工程 ２・・・湯洗工程 ３・・・第１乾
燥工程 ４・・・染液付着工程 ５・・・第２乾燥工程
６・・・発色工程 ７・・・洗浄工程 ８・・・仕上げ
湯洗工程 ９・・・第３乾燥工程 １０ａ・・・染液交
換工程１０ｂ・・・ニップロール交換工程 １１ａ、１
１ｂ・・・反転ガイドロール交換工程 １９・・・染液
槽 ２０・・・パディングロール ２１・・・パディン
グステーション ２２・・・ロールプレート ２３・・
・ニップロール ２４・・・ガイドロール ２７．２８
．２９．３０・・・反転ガイドロール３４・・・乾燥装
置 第 ２ 図 Ｙ 第 図
を実施する装置の概要を示す正面図、第２図は方向変換
する反転ガイドロールの切り替え時の状態を示す拡大背
面図、第３図は色替え連続染色方法の工程順を示すブロ
ック線図、第４図は糸よりなる染色された長尺被染物を
示す正面図、第５図は第４図に示す糸で織成した横縞模
様のテープを示す正面図、第６図はテープよりなる染色
された長尺被染物を示す正面図である。 １・・・精練工程 ２・・・湯洗工程 ３・・・第１乾
燥工程 ４・・・染液付着工程 ５・・・第２乾燥工程
６・・・発色工程 ７・・・洗浄工程 ８・・・仕上げ
湯洗工程 ９・・・第３乾燥工程 １０ａ・・・染液交
換工程１０ｂ・・・ニップロール交換工程 １１ａ、１
１ｂ・・・反転ガイドロール交換工程 １９・・・染液
槽 ２０・・・パディングロール ２１・・・パディン
グステーション ２２・・・ロールプレート ２３・・
・ニップロール ２４・・・ガイドロール ２７．２８
．２９．３０・・・反転ガイドロール３４・・・乾燥装
置 第 ２ 図 Ｙ 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長尺被染物を長手方向へ送るに順じて、精練、湯洗
、乾燥、染液付着、発色、洗浄、仕上げ湯洗及び乾燥な
どの各工程を施して連続染色する方法の途中で、色替え
して他の色に染色する際に、 ａ）長尺被染物を移送しつつ、前記染液付着工程におけ
るパディングロールを備えた染液槽を、他の色に染色す
る染液を入れている染液槽と交換する染液交換工程と、 ｂ）前記染液交換工程と同時に、パディングロールと対
向するニップロール及びこれに関連するガイドロールを
一緒に円軌道に沿って回転して他のニップロールとガイ
ドロールに交換するガイドロール交換工程とを適宜に入
れることによって、長尺被染物の送りを止めることなく
色替え染色することを特徴とする長尺被染物の色替え連
続染色方法 ２、長尺被染物を長手方向へ送るに順じて、精練、湯洗
、乾燥、染液付着、発色、洗浄、仕上げ湯洗及び乾燥な
どの各工程を施して連続染色する方法の途中で、色替え
して他の色に染色する際に、色替えによって他の染液を
付着した長尺被染物の先頭部が、乾燥工程及び発色工程
へ案内する反転ガイドロールに至る直前に、 ａ）前記反転ガイドロールを、乾燥工程及び発色工程へ
移送する長尺被染物に沿って定位置から平行移動した後
に退避し、 ｂ）前記反転ガイドロールが平行移動すると同時に、次
に待機している別個の反転ガイドロールを、色替えして
送り出された部分の長尺被染物と平行移動して前記定位
置に納めることを含む 反転ガイドロール交換工程を経ることを特徴とする請求
項１記載の長尺被染物の色替え連続染色方法 ３、精練、湯洗処理した長尺被染物、染液付着処理した
長尺被染物、及び洗浄、仕上げ湯洗処理した長尺被染物
の各々を、 ａ）一つの熱雰囲気内へ誘導し、 ｂ）該一つの熱雰囲気内で各長尺被染物が互いに接触し
ない間隔を保った軌道を通って送り、上記一つの熱雰囲
気内でそれぞれの乾燥工程を行なうことを特徴とする請
求項１または２記載の長尺被染物の色替え連続染色方法
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224125A JPH0663171B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 長尺被染物の色替え連続染色方法 |
| ES198989308333T ES2041999T3 (es) | 1988-09-06 | 1989-08-16 | Procedimiento y aparato para el tenido continuo de material textil alargado. |
| EP89308333A EP0358356B1 (en) | 1988-09-06 | 1989-08-16 | Process and apparatus for continuous dyeing of elongate textile material |
| DE89308333T DE68907825T2 (de) | 1988-09-06 | 1989-08-16 | Verfahren und vorrichtung zum faerben von gestreckten textilmaterialien. |
| AU40044/89A AU596335B1 (en) | 1988-09-06 | 1989-08-18 | Process and apparatus for continuous dyeing of elongate textile material |
| CA000609165A CA1334885C (en) | 1988-09-06 | 1989-08-23 | Process and apparatus for continuous dyeing of elongate textile material |
| US07/401,821 US4932092A (en) | 1988-09-06 | 1989-09-01 | Process and apparatus for continuous dyeing of elongate textile material |
| BR898904474A BR8904474A (pt) | 1988-09-06 | 1989-09-01 | Processo e aparelho para tingimento continuo de material textil alongado |
| KR1019890012826A KR910006103B1 (ko) | 1988-09-06 | 1989-09-05 | 기다란 직물재료를 연속으로 염색하는 방법 및 장치 |
| MYPI89001216A MY105108A (en) | 1988-09-06 | 1989-09-06 | Process and apparatus for continuous dyeing of elongate textile material. |
| ZA896816A ZA896816B (en) | 1988-09-06 | 1989-09-06 | Process and apparatus for continuous dyeing of elongate textile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224125A JPH0663171B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 長尺被染物の色替え連続染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274662A true JPH0274662A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0663171B2 JPH0663171B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16808935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224125A Expired - Fee Related JPH0663171B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 長尺被染物の色替え連続染色方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4932092A (ja) |
| EP (1) | EP0358356B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0663171B2 (ja) |
| KR (1) | KR910006103B1 (ja) |
| AU (1) | AU596335B1 (ja) |
| BR (1) | BR8904474A (ja) |
| CA (1) | CA1334885C (ja) |
| DE (1) | DE68907825T2 (ja) |
| ES (1) | ES2041999T3 (ja) |
| MY (1) | MY105108A (ja) |
| ZA (1) | ZA896816B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104593969A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-06 | 海宁市天一纺织有限公司 | 一种提花面料的染色工艺 |
| JP2021028430A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 王磊 | 紡織繊維に対する練り着色装置 |
| CN113388993A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-14 | 浙江蒙舒坦新材料有限公司 | 一种自动改色的定型机及其使用方法 |
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| CN109208212B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-11-20 | 绍兴文理学院 | 一种轧染设备 |
| CN112411070B (zh) * | 2020-11-21 | 2021-07-13 | 苏州宸浩纺织科技有限公司 | 一种纺织用毛线染色设备 |
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| CN121065907B (zh) * | 2025-11-08 | 2026-05-26 | 康帝雅(江苏)新材料科技有限公司 | 一种纺织面料加工用挑染处理设备 |
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-
1988
- 1988-09-06 JP JP63224125A patent/JPH0663171B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-16 EP EP89308333A patent/EP0358356B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 ES ES198989308333T patent/ES2041999T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 DE DE89308333T patent/DE68907825T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1989-09-01 US US07/401,821 patent/US4932092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-01 BR BR898904474A patent/BR8904474A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-05 KR KR1019890012826A patent/KR910006103B1/ko not_active Expired
- 1989-09-06 ZA ZA896816A patent/ZA896816B/xx unknown
- 1989-09-06 MY MYPI89001216A patent/MY105108A/en unknown
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |