JPH0274751A - 外壁板の取付け工法 - Google Patents
外壁板の取付け工法Info
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- JPH0274751A JPH0274751A JP22428088A JP22428088A JPH0274751A JP H0274751 A JPH0274751 A JP H0274751A JP 22428088 A JP22428088 A JP 22428088A JP 22428088 A JP22428088 A JP 22428088A JP H0274751 A JPH0274751 A JP H0274751A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は窯業系材料による主として押出成形によってつ
くられた長方形の外壁板を建築物の下地材に取付ける取
付け工法に関する。
くられた長方形の外壁板を建築物の下地材に取付ける取
付け工法に関する。
従来、セメント等の窯業系材料によってつくられた外壁
板を建築物の下地材に取付けるにはビス止めや金具止め
等による工法が行われている。
板を建築物の下地材に取付けるにはビス止めや金具止め
等による工法が行われている。
しかし、建築物の下地材外面は同一平面に位置しておら
ず、また窯業系の外壁板は、金属系のものに較べて下地
材に対する追従性が悪く、下地材の不陸をスペーサーな
どにより調整しなければならないので、現場工事が頻雑
となり、作業員のきらう仕11Vとなっている。さらに
ビス止めは、窯業系外壁板が脆いため、締付け力の強さ
の加減が必要で、熟練を要する等の欠点があった。
ず、また窯業系の外壁板は、金属系のものに較べて下地
材に対する追従性が悪く、下地材の不陸をスペーサーな
どにより調整しなければならないので、現場工事が頻雑
となり、作業員のきらう仕11Vとなっている。さらに
ビス止めは、窯業系外壁板が脆いため、締付け力の強さ
の加減が必要で、熟練を要する等の欠点があった。
本発明は上記の事情に鑑み、下地材の不陸を調整すると
ともに、外壁板を容易に取付けることが出来る外壁板の
取付け工法を提供することを目的とする。
ともに、外壁板を容易に取付けることが出来る外壁板の
取付け工法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の工法においては、
窯業系材料の押出成形によって造られた長方形の外壁板
の裏面に、一つの縁に平行でこの縁の両端に隣接する縁
をわたって外壁板内に貫入する1本以上の引掛溝を設け
、断面り字状で一方の板の側縁に沿って嵌合部が設けら
れた付け材の他方の板を下地材の側面に、上記一方の板
の面が同一平面に位置するように、種々な工法によって
係止し、上記引掛溝に挿入される引I卦部と、この引掛
部に連設され、引掛部を上記引掛溝に挿入した場合、外
壁板の裏面に対してほぼ平行となる支持板部と、この支
持板部の一方の側縁に、上記骨は材の嵌合部を把持する
弾発性の把持部とを有する係止部材の、上記把持部に、
上記骨は材の嵌合部を係止し、この係止部材の引掛部に
上記外壁板の引掛溝を引掛ける。
窯業系材料の押出成形によって造られた長方形の外壁板
の裏面に、一つの縁に平行でこの縁の両端に隣接する縁
をわたって外壁板内に貫入する1本以上の引掛溝を設け
、断面り字状で一方の板の側縁に沿って嵌合部が設けら
れた付け材の他方の板を下地材の側面に、上記一方の板
の面が同一平面に位置するように、種々な工法によって
係止し、上記引掛溝に挿入される引I卦部と、この引掛
部に連設され、引掛部を上記引掛溝に挿入した場合、外
壁板の裏面に対してほぼ平行となる支持板部と、この支
持板部の一方の側縁に、上記骨は材の嵌合部を把持する
弾発性の把持部とを有する係止部材の、上記把持部に、
上記骨は材の嵌合部を係止し、この係止部材の引掛部に
上記外壁板の引掛溝を引掛ける。
本発明の工法は上記の構成となっているので、付け材に
よって、下地材の不陸が調整され、この付け材の嵌合部
を係止部材の把持部によって把持させ、この係止部材の
引掛は部に外壁板の引掛溝を引掛けることによって外壁
板が取付けられる。
よって、下地材の不陸が調整され、この付け材の嵌合部
を係止部材の把持部によって把持させ、この係止部材の
引掛は部に外壁板の引掛溝を引掛けることによって外壁
板が取付けられる。
第1図(a) (b)ないし第4図は、本発明の工法の
第1実施例を示す説明図で、第1図(a)(b)は下地
材lに付け材11および係止部材21を介して長方形の
外壁板2を取付けた状態を示す図、第2図は係止部材2
1に外壁板2を引掛けた状態を示す図、第3図は係止部
材21の斜視図、第4図は平面図である。
第1実施例を示す説明図で、第1図(a)(b)は下地
材lに付け材11および係止部材21を介して長方形の
外壁板2を取付けた状態を示す図、第2図は係止部材2
1に外壁板2を引掛けた状態を示す図、第3図は係止部
材21の斜視図、第4図は平面図である。
上記工法に用いられる外壁板2は長方形で裏面に一つの
縁に平行で、かつこの縁の両側に隣接する縁(共に図示
せず)をわたって断面が弧状の引掛溝3が、裏面に対し
て傾斜して設けられている。
縁に平行で、かつこの縁の両側に隣接する縁(共に図示
せず)をわたって断面が弧状の引掛溝3が、裏面に対し
て傾斜して設けられている。
付け材11は、断面り字状で、一方の板12の側縁には
、縁に沿って断面円形の嵌合部13が設けられている。
、縁に沿って断面円形の嵌合部13が設けられている。
また、係止部材21は、上記外壁板2の引掛溝3に餘裕
をもって挿入される引掛部22と、この引掛部22を上
記引掛溝に挿入した場合、外壁板裏面2aに対してほぼ
平行となる支持板部23と、この支持板部23の側縁に
沿って設けられた弾発性の把持部24とによって構成さ
れている。
をもって挿入される引掛部22と、この引掛部22を上
記引掛溝に挿入した場合、外壁板裏面2aに対してほぼ
平行となる支持板部23と、この支持板部23の側縁に
沿って設けられた弾発性の把持部24とによって構成さ
れている。
これらを用いて下地材lに外壁板2を取付けるには、先
ず、下地材1の側面1aに、付け材11の他方の板14
の外面14aを当接し、一方の板12の外面12aが同
一平面上に位置するように下地材1の前面1bの不陸を
調整してビス4によって係止する。この付け材11の1
茨合部13を係止部材21の把持部24によって挾持し
、係止部材21を固定する。この固定した係止部材21
の引掛部22に、外壁板2の引掛溝3を引掛けて、外壁
板2を固定する。上記操作を各外壁板に対して行うこと
によって外壁が形成されるが、付け材11によって下地
材lの不陸が調整されているので外壁面は平に形成され
、取付けは極めて容易である。上記付け材11の1茨合
部13と係止部材21の把持部24は第1図(a)に示
すように、断面円形としてもよいが、第1図(b)に示
すように矢先状とすれば嵌合し易く、かつ抜けにくくな
り、係合が強固となる。
ず、下地材1の側面1aに、付け材11の他方の板14
の外面14aを当接し、一方の板12の外面12aが同
一平面上に位置するように下地材1の前面1bの不陸を
調整してビス4によって係止する。この付け材11の1
茨合部13を係止部材21の把持部24によって挾持し
、係止部材21を固定する。この固定した係止部材21
の引掛部22に、外壁板2の引掛溝3を引掛けて、外壁
板2を固定する。上記操作を各外壁板に対して行うこと
によって外壁が形成されるが、付け材11によって下地
材lの不陸が調整されているので外壁面は平に形成され
、取付けは極めて容易である。上記付け材11の1茨合
部13と係止部材21の把持部24は第1図(a)に示
すように、断面円形としてもよいが、第1図(b)に示
すように矢先状とすれば嵌合し易く、かつ抜けにくくな
り、係合が強固となる。
なお、付け材11は、通常長尺のものが用いられ、係止
部材21はピース状のものが用いられる。
部材21はピース状のものが用いられる。
また、下地材1はCチャンネル、角木材等いずれにも対
応可能である。
応可能である。
第5図は、第2実施例を示すもので、外壁板2の裏面2
aに設けられた引掛溝3を裏面に対して傾斜した平板状
に形成するとともに、係止部材21の引掛部22を鈍角
の逆v字状としたもので、外壁板2の引掛溝3に引掛部
22を引掛けることがさらに容易となる。
aに設けられた引掛溝3を裏面に対して傾斜した平板状
に形成するとともに、係止部材21の引掛部22を鈍角
の逆v字状としたもので、外壁板2の引掛溝3に引掛部
22を引掛けることがさらに容易となる。
第6図(a)(b)は、第3実施例を示すもので、外壁
板2の引掛溝3を2本設けるとともに、係止部材21の
引掛部も支持板部23の両側縁に2つ設け、この2つの
引掛は部によって外壁板2を引掛けるようにしたもので
ある。
板2の引掛溝3を2本設けるとともに、係止部材21の
引掛部も支持板部23の両側縁に2つ設け、この2つの
引掛は部によって外壁板2を引掛けるようにしたもので
ある。
この工法においては、外壁板2はさらに安定して係止さ
れる。
れる。
第7図(a)(b)は引掛溝3が板の中で鈍角または直
角に折れ曲った板状となっており、引掛部22が上記引
掛溝3に挾持される寸法に形成されたものである。この
場合には引掛溝3の端部より引掛部22を挿入して、所
定の位置に移動させて係止部材21を取付けたもので、
係止部材21と外壁板2との係合はさらに安定化される
。
角に折れ曲った板状となっており、引掛部22が上記引
掛溝3に挾持される寸法に形成されたものである。この
場合には引掛溝3の端部より引掛部22を挿入して、所
定の位置に移動させて係止部材21を取付けたもので、
係止部材21と外壁板2との係合はさらに安定化される
。
第8図は、第4実施例を示すもので付け材11の嵌合部
13を2段とし、これを把持する係止部材21の把持部
24もこれを把持する2段に形成したもので、付け材1
1に対する係止部材21の係合を強固にしたものである
。
13を2段とし、これを把持する係止部材21の把持部
24もこれを把持する2段に形成したもので、付け材1
1に対する係止部材21の係合を強固にしたものである
。
また、第9図(a)(b)ないし第10図は、第5実施
例を示すもので係止部材21を1枚の板体の打抜き、プ
レスによって安価につくることが出来る形状としたもの
で、第9図(a) (b)は、第°3図に示す係止部材
21を一枚の板からつくる方法を示すものである。
例を示すもので係止部材21を1枚の板体の打抜き、プ
レスによって安価につくることが出来る形状としたもの
で、第9図(a) (b)は、第°3図に示す係止部材
21を一枚の板からつくる方法を示すものである。
先ず、1枚の板を打抜きプレスして、第9図(a)に平
面図および、側面図を示す板状体25を成形する。この
板状体25には、引掛部22およびこの引掛部22と把
持部24゛の一方24aが連設された支持板部23の一
部23aおよび把持部の他方24aが連設された支持板
部の一部23bが形成されている。この板状体25を点
線よりおり曲げ、支持板部の一部23a、23bを鋲2
6で止め付ければ、第9図(b)に示す係止部材21が
得られる。
面図および、側面図を示す板状体25を成形する。この
板状体25には、引掛部22およびこの引掛部22と把
持部24゛の一方24aが連設された支持板部23の一
部23aおよび把持部の他方24aが連設された支持板
部の一部23bが形成されている。この板状体25を点
線よりおり曲げ、支持板部の一部23a、23bを鋲2
6で止め付ければ、第9図(b)に示す係止部材21が
得られる。
また一枚の板体より係止部材21をつ(るには第10図
に示すように把持部24を板を屈曲して形成してもよく
、或いは、第11図に示すように把持部24を先端に外
れ止め24cのついたU字状の把持部24を用いてもよ
い。この場合には、これに嵌合する付け材11の嵌合部
13は、外れ止め13aが形成され、断面円形でなく、
上記U字形の把持部24に強固に把持される形状とする
必要がある。
に示すように把持部24を板を屈曲して形成してもよく
、或いは、第11図に示すように把持部24を先端に外
れ止め24cのついたU字状の把持部24を用いてもよ
い。この場合には、これに嵌合する付け材11の嵌合部
13は、外れ止め13aが形成され、断面円形でなく、
上記U字形の把持部24に強固に把持される形状とする
必要がある。
第12図は、第9図(b)の係止部材21を一枚の板よ
りつくる他の方法で板を打抜きプレスした、把持部24
の一方24aおよび引掛部22が連接された支持板部2
3の1部よりなる第1部品27と、把持部の他方が連設
された第2部品28とを用い、これらを鋲止めし゛て、
係止部材21としたものである。
りつくる他の方法で板を打抜きプレスした、把持部24
の一方24aおよび引掛部22が連接された支持板部2
3の1部よりなる第1部品27と、把持部の他方が連設
された第2部品28とを用い、これらを鋲止めし゛て、
係止部材21としたものである。
また、第13図は第6実施例を示すもので、下地材lが
C形チャンネル5の場合に行われる工法の例を示すもの
である。
C形チャンネル5の場合に行われる工法の例を示すもの
である。
この工法においては、付け材11の一方の板12の縁部
が他の板14に対して反対方向に1800屈曲されてお
り、挾持部12cが形成されている。この挾持部12c
によってC型チャンネルの開孔部の対向する一方の縁5
aをC型チャンネルの不陸を調整して挾持させる。次い
で両端が双股6a、6bとなっている係止具6の一方の
双股6aによって、上記一方の縁5aを挾持している挾
持部12cをさらに外側より挾持させ、係止具6を傾け
て他方の双股6bによって開口部の他方の縁5bを挾持
させた後、たたいて水平とする。この係止具6によって
挾持部12Cは、C型チャンネルの縁5aを強く挾持し
、付け材2はC型チャンネル5に強固に係止される。
が他の板14に対して反対方向に1800屈曲されてお
り、挾持部12cが形成されている。この挾持部12c
によってC型チャンネルの開孔部の対向する一方の縁5
aをC型チャンネルの不陸を調整して挾持させる。次い
で両端が双股6a、6bとなっている係止具6の一方の
双股6aによって、上記一方の縁5aを挾持している挾
持部12cをさらに外側より挾持させ、係止具6を傾け
て他方の双股6bによって開口部の他方の縁5bを挾持
させた後、たたいて水平とする。この係止具6によって
挾持部12Cは、C型チャンネルの縁5aを強く挾持し
、付け材2はC型チャンネル5に強固に係止される。
第14図は、付け材11の挾持部12CとC型チャンネ
ル5の一方の縁5aによって形成される空部7に、くさ
び8を打ち込んで、付け材11によるC型チャンネルの
不陸調整を容易にした工法である。
ル5の一方の縁5aによって形成される空部7に、くさ
び8を打ち込んで、付け材11によるC型チャンネルの
不陸調整を容易にした工法である。
以上述べたように、本発明の工法は、下地材の不陸が付
け材によって容易に調整され、この付け打直合部に係止
部材の把持部を取付け、引掛部に外壁板が取付けられる
ので熟練を必要とせず、能率よ(、平面で外観の優れた
外壁をつ(ることが出来る優れた工法で、現場施工が不
可避の外壁板取付け施工に寄与することが極めて大きい
。
け材によって容易に調整され、この付け打直合部に係止
部材の把持部を取付け、引掛部に外壁板が取付けられる
ので熟練を必要とせず、能率よ(、平面で外観の優れた
外壁をつ(ることが出来る優れた工法で、現場施工が不
可避の外壁板取付け施工に寄与することが極めて大きい
。
第1図(a) (b)ないし第4図は、本発明の工法の
第1実施例を示す説明図で、第1図(a)は、下地材に
付け材、係止部材を介して外壁板を取付けた状態を示す
図、第1図゛(b)は係止部材の把持部および嵌合部の
形状を変えた図、第2図は第1図(a)の■−■線矢視
図、第3図は係止部材の斜視図、第4図は第3図のIV
−IV線矢視図、第5図は第2実施例を示す第2図相当
図、第6図(a)(b)は第3実施例を示す第2図相当
図、第7図(a)(b)は、係合溝が板の中で鈍角また
は直角に折り曲っている場合を示す第2図相当図、第8
図は第4実施例を示す嵌合部および把持部の図、第9図
(a)(b)ないし第11図は、第5実施例を示すもの
で、1枚の板より形成される係止部材の図で、第9図(
a)は1枚の板を打抜き、プレスした板状体の平面図お
よび側面図、第9図(b)は上記板状体からつくった係
止部材の第4図相当図、第10図、第11図は1枚の板
よりつくった他の例を示す図、第12図は、板より2つ
の部品をつくりこれを組立てた係止部材の第4図相当図
、第13図は、第6実施例を示すもので、下地材がC型
チャンネルの係止状態を示す第1図相当図、第14図は
、第13図のXIV−XIV線相当図で、くさびを用い
て不陸調整を容易にした図である。 l・・・下地材、la・・・側面、1b・・・前面、2
・・・外壁板、2a・・・裏面、3・・・引掛溝、4・
・・ビス、5・・・C型チャンネル、5a・・・一方の
縁、5b・・・他方の縁、6・・・係止具、5a、
6b・・・双股、7・・・空部、8・・・(さび、11
・・・付け材、12・・・一方の板、12a・・・外面
、12b・・・側縁、12c・・・挾持部、13・・・
嵌合部、13a・・・外れ止め、14・・・他方の板、
21・・・係止部材、22・・・引掛部、23・・・支
持板部、23a、23b・・・支持板部の一部、24・
・・把持部、24a・・・把持部の一方、24b・・・
把持部の他方、24G・・・外れ止め、25・・・板状
体、26・・・鋲、27・・・第1部品、28・・・第
2部品。
第1実施例を示す説明図で、第1図(a)は、下地材に
付け材、係止部材を介して外壁板を取付けた状態を示す
図、第1図゛(b)は係止部材の把持部および嵌合部の
形状を変えた図、第2図は第1図(a)の■−■線矢視
図、第3図は係止部材の斜視図、第4図は第3図のIV
−IV線矢視図、第5図は第2実施例を示す第2図相当
図、第6図(a)(b)は第3実施例を示す第2図相当
図、第7図(a)(b)は、係合溝が板の中で鈍角また
は直角に折り曲っている場合を示す第2図相当図、第8
図は第4実施例を示す嵌合部および把持部の図、第9図
(a)(b)ないし第11図は、第5実施例を示すもの
で、1枚の板より形成される係止部材の図で、第9図(
a)は1枚の板を打抜き、プレスした板状体の平面図お
よび側面図、第9図(b)は上記板状体からつくった係
止部材の第4図相当図、第10図、第11図は1枚の板
よりつくった他の例を示す図、第12図は、板より2つ
の部品をつくりこれを組立てた係止部材の第4図相当図
、第13図は、第6実施例を示すもので、下地材がC型
チャンネルの係止状態を示す第1図相当図、第14図は
、第13図のXIV−XIV線相当図で、くさびを用い
て不陸調整を容易にした図である。 l・・・下地材、la・・・側面、1b・・・前面、2
・・・外壁板、2a・・・裏面、3・・・引掛溝、4・
・・ビス、5・・・C型チャンネル、5a・・・一方の
縁、5b・・・他方の縁、6・・・係止具、5a、
6b・・・双股、7・・・空部、8・・・(さび、11
・・・付け材、12・・・一方の板、12a・・・外面
、12b・・・側縁、12c・・・挾持部、13・・・
嵌合部、13a・・・外れ止め、14・・・他方の板、
21・・・係止部材、22・・・引掛部、23・・・支
持板部、23a、23b・・・支持板部の一部、24・
・・把持部、24a・・・把持部の一方、24b・・・
把持部の他方、24G・・・外れ止め、25・・・板状
体、26・・・鋲、27・・・第1部品、28・・・第
2部品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、窯業系材料の押出成形によって造られた長方形の外
壁板の裏面に、一つの縁に平行でこの縁の両端に隣接す
る縁をわたって外壁板内に貫入する1本以上の引掛溝を
設け、 断面L字状で一方の板の側縁に沿って嵌合部が設けられ
た付け材の他方の板を下地材の側面に、上記一方の板の
面が、同一平面に位置するように係止し、上記引掛溝に
挿入される引掛部と、この引掛部に連設され、引掛部を
上記引掛溝に挿入した場合、外壁板の裏面に対してほぼ
平行となる支持板部と、この支持板部の一方の側縁に、
上記付け材の嵌合部を把持する弾発性の把持部とを有す
る係止部材の、上記把持部に、上記付け材の嵌合部を係
止し、この係止部材の引掛部に上記外壁板の引掛溝を引
掛けることを特徴とする外壁材の取付け工法。 2、外壁板の引掛溝の断面がほぼ円弧状に形成され、係
止部材の引掛部が、餘裕をもって上記引掛溝に挿入され
る断面弧状である請求項1記載の外壁板の取付け工法。 3、外壁板の引掛溝が平板状に形成され、係止部材の引
掛部が上記引掛溝に餘裕をもって挿入される平板部分と
支持板部に続く部分とにより、断面が鈍角の逆V字状に
形成されている請求項1記載の外壁板の取付け工法。 4、外壁板の引掛溝が板の中で鈍角または直角に折れ曲
った板状に形成され、係止部材の引掛部が上記引掛溝に
挾持されるように形成されている請求項1記載の外壁板
の取付け工法。 5、引掛溝が平行に2つ以上設けられた外壁板と、支持
板部の上下縁に上記2つ以上の引掛溝にそれぞれ挿入さ
れる引掛部が設けられた係止部材を用いる請求項1、2
、3または4記載の外壁板の取付け工法。 6、把持部が複数段に形成された係止部材およびこの把
持部に嵌合される嵌合部が複数段に形成された付け材を
用いる請求項1、2、3、4または5記載の外壁板の取
付け工法。7、一枚の板材を打抜きプレスした材料によ
って形成された係止部材を用いる請求項1、2、3、4
、5または6記載の外壁板の取付け工法。 8、支持板部および把持部が、把持部の一方側が連接さ
れた、引掛部に対して一体の支持板部および把持部の他
方側が連設された、支持板部を重ね合わせて係止して、
形成されている係止部材を用いる請求項1、2、3、4
、5または6記載の外壁板の取付け工法。 9、C型チャンネルよりなる下地材および他方の板の縁
部が一方の板と逆方向に180°屈曲された付け材を用
い、この屈曲部によってC型チャンネル材の開口部の一
方の縁を挾持し、両端が双股状となっている係止具によ
り、上記C型チャンネル材開口部の対向する縁を挾持せ
しめて、上記屈曲部を外部から押圧して付け材と下地材
とを係止する請求項1、2、3、4、5、6、7または
8記載の外壁板の取付け工法。 10、付け材が180°屈曲され、C型チャンネル下地
材の開口部縁を挾持して形成される屈曲部と、上記開口
部縁先端との間の空部にクサビを打ち込む、請求項9記
載の外壁板の取付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22428088A JPH0274751A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 外壁板の取付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22428088A JPH0274751A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 外壁板の取付け工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274751A true JPH0274751A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16811298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22428088A Pending JPH0274751A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 外壁板の取付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102094480A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-06-15 | 王云飞 | 石材陶瓷板挂扣组件及其安装工艺 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP22428088A patent/JPH0274751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102094480A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-06-15 | 王云飞 | 石材陶瓷板挂扣组件及其安装工艺 |
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