JPH0275389A - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
- Publication number
- JPH0275389A JPH0275389A JP22603288A JP22603288A JPH0275389A JP H0275389 A JPH0275389 A JP H0275389A JP 22603288 A JP22603288 A JP 22603288A JP 22603288 A JP22603288 A JP 22603288A JP H0275389 A JPH0275389 A JP H0275389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permeate
- membrane
- stock solution
- flow path
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ろ過膜装置を利用した廃水の処理方法に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
近年、し尿等の有機性汚水の処理方法の一つとして、有
機性汚水を活性汚泥処理し、その活性汚泥混合液を限外
ろ過膜、精密ろ過膜等により固液分離して、濃縮液を生
物処理槽に返送し、清浄な透過液を得る方法が採用され
るようになった。しかし、ろ過膜は活性汚泥混合液中の
COD 1色度、POl等の膜透過を完全には阻止する
ことができないため、これらの一部は透過液中に含有さ
れている。そこで、透過液からこれらを除去するために
。
機性汚水を活性汚泥処理し、その活性汚泥混合液を限外
ろ過膜、精密ろ過膜等により固液分離して、濃縮液を生
物処理槽に返送し、清浄な透過液を得る方法が採用され
るようになった。しかし、ろ過膜は活性汚泥混合液中の
COD 1色度、POl等の膜透過を完全には阻止する
ことができないため、これらの一部は透過液中に含有さ
れている。そこで、透過液からこれらを除去するために
。
次の段階として、透過液中に無機系凝漿剤を添加して凝
集フロックを形騰し、この凝集フロックを含有する透過
液を原液として別個のろ過膜装置により再度固液分離し
、より清浄な透過液を得るという方法が提案されている
。この場合に使用されるろ過膜装置は、内部がろ過膜に
より原液流路と透過液流路とに仕切られてなる管状の膜
モジュールが複数個直列に接続されたものである。
集フロックを形騰し、この凝集フロックを含有する透過
液を原液として別個のろ過膜装置により再度固液分離し
、より清浄な透過液を得るという方法が提案されている
。この場合に使用されるろ過膜装置は、内部がろ過膜に
より原液流路と透過液流路とに仕切られてなる管状の膜
モジュールが複数個直列に接続されたものである。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記従来の提案に係る方法においては。
ろ過膜を透過する透過流束(以下、「フラックス(fl
ux)Jという)がたとえば2.4 m”/ml ・日
量上と大きいため、膜面にケーキ層が形成され易く、膜
面の洗浄頻度を多くしなければならないという問題があ
った。その理由は、ケーキ層形成の速さは原液の膜面流
速を速(するほど遅くなるが、膜面流速を速くすると膜
モジユール内での圧力損失が大きくなるため、原液と透
過液との圧力差が大きくなり、結局、フラックスも増加
して、ケーキ層が形成され易くなってしまうという事情
があるからである。
ux)Jという)がたとえば2.4 m”/ml ・日
量上と大きいため、膜面にケーキ層が形成され易く、膜
面の洗浄頻度を多くしなければならないという問題があ
った。その理由は、ケーキ層形成の速さは原液の膜面流
速を速(するほど遅くなるが、膜面流速を速くすると膜
モジユール内での圧力損失が大きくなるため、原液と透
過液との圧力差が大きくなり、結局、フラックスも増加
して、ケーキ層が形成され易くなってしまうという事情
があるからである。
本発明は、従来の方法を改良して、上述のような問題点
を解消することを目的とする。
を解消することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために1本発明の廃水の処理方法は
、内部がろ過膜により原液流路と透過液流路とに仕切ら
れてなる膜モジュールが複数個直列に接続されてなるろ
過膜装置により原液の固液分離を行dつて清浄な透過液
を得る廃水の処理方法において、各膜モジュールの透過
液流路の出口側を絞ることにより透過液流路内の透過液
に圧力をかけ、各膜モジュールの入口および出口におけ
る原液と透過液との圧力差をそれぞれ一定にする構成と
したものである。
、内部がろ過膜により原液流路と透過液流路とに仕切ら
れてなる膜モジュールが複数個直列に接続されてなるろ
過膜装置により原液の固液分離を行dつて清浄な透過液
を得る廃水の処理方法において、各膜モジュールの透過
液流路の出口側を絞ることにより透過液流路内の透過液
に圧力をかけ、各膜モジュールの入口および出口におけ
る原液と透過液との圧力差をそれぞれ一定にする構成と
したものである。
また、透過液側の圧力を調節して原液と透過液との圧力
差を制御することにより、フラックスを常に一定に維持
制御する構成としたものである。
差を制御することにより、フラックスを常に一定に維持
制御する構成としたものである。
作用
上記本発明の構成においては、各膜モジュールの透過液
流路の出口側を絞ることにより透過液流路内の透過液に
圧力をかけ、各膜モジュールの入口および出口における
漿液と透過液との圧力差をそれぞれ一定にしているので
、各膜モジュールにおいて原液と透過液との圧力差を従
来の方法による場合よりも低くすることができる。した
がって、フラックスを増加させることなく少なめに制御
しながら、原液の膜面流速を速くすることが可能となる
。その結果、膜面に形成されるケーキ層を極力少なくシ
てケーキ抵抗を減少することにより。
流路の出口側を絞ることにより透過液流路内の透過液に
圧力をかけ、各膜モジュールの入口および出口における
漿液と透過液との圧力差をそれぞれ一定にしているので
、各膜モジュールにおいて原液と透過液との圧力差を従
来の方法による場合よりも低くすることができる。した
がって、フラックスを増加させることなく少なめに制御
しながら、原液の膜面流速を速くすることが可能となる
。その結果、膜面に形成されるケーキ層を極力少なくシ
てケーキ抵抗を減少することにより。
長時間膜面の洗浄を行なうことなく運転することが可能
となる。
となる。
また、透過液側にかける圧力を調整することにより、透
過液の流量を調整することも可能となる。
過液の流量を調整することも可能となる。
即ち、原液の粘度、温度、SSの濃度等により変化ス
するフラッフが°、従来のように、膜面流速を変化へ
させてろ過圧力を変化させることなく、膜面流速を一定
としたままで、透過液側の圧力を調整することにより一
定に制御される。
としたままで、透過液側の圧力を調整することにより一
定に制御される。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図〜第5図に基づいて説
明する。
明する。
第1図は、一部に本実施例の方法を利用した有機性汚水
の処理装置を示している。1はし尿等の有機性汚水で、
いったん貯槽2に送って貯留した後、汚水ボンデ3によ
り生物処理槽4に送り、ここで活性汚泥処理をする。処
理した活性汚泥混合液5を混合液ポンプ6により適当な
操作圧力をかけてろ過膜装置7に供給し、ここで最初の
固液分離を行なう。ろ過膜装@7は、限界ろ過膜を有し
固液分離により生じた濃縮液8を生物処理槽4に返送す
るとともに、透過液9を次の段階の凝集槽10に送る。
の処理装置を示している。1はし尿等の有機性汚水で、
いったん貯槽2に送って貯留した後、汚水ボンデ3によ
り生物処理槽4に送り、ここで活性汚泥処理をする。処
理した活性汚泥混合液5を混合液ポンプ6により適当な
操作圧力をかけてろ過膜装置7に供給し、ここで最初の
固液分離を行なう。ろ過膜装@7は、限界ろ過膜を有し
固液分離により生じた濃縮液8を生物処理槽4に返送す
るとともに、透過液9を次の段階の凝集槽10に送る。
しかし、ろ過膜装置7の限外ろ過膜は活性汚泥混合液5
中のCOD 、色度、po、等の膜透過を完全には阻止
することができないため(阻止できても50〜70%が
最大である)、透過液9はこれらの一部を含有している
。そこで、凝集槽10内で、透過液9中にF@CJ3等
の無機系凝集剤11を添加し、凝集フロックを形成させ
る。この凝集フロックを含有した透過液を原液12とし
て、原液ポンプ13により適当な操作圧力をかけて次の
ろ過膜装置14に供給する。このろ過膜装置14は1本
発明の方法を利用したもので、第2図に示すように、複
数個(図中のものは第1ないし第■の4個)の管状の膜
モジュール15が直列に接続されたものである。各膜モ
ジュール15は、ケース16内がろ過膜17により原液
流路18と透過液流路19とに仕切られてなり、透過液
流路19の出口側に背圧弁20が設けられている。ろ過
膜17は1分画分子量がZoo、000程度のポリスル
ホン等からなる限外ろ過膜である。
中のCOD 、色度、po、等の膜透過を完全には阻止
することができないため(阻止できても50〜70%が
最大である)、透過液9はこれらの一部を含有している
。そこで、凝集槽10内で、透過液9中にF@CJ3等
の無機系凝集剤11を添加し、凝集フロックを形成させ
る。この凝集フロックを含有した透過液を原液12とし
て、原液ポンプ13により適当な操作圧力をかけて次の
ろ過膜装置14に供給する。このろ過膜装置14は1本
発明の方法を利用したもので、第2図に示すように、複
数個(図中のものは第1ないし第■の4個)の管状の膜
モジュール15が直列に接続されたものである。各膜モ
ジュール15は、ケース16内がろ過膜17により原液
流路18と透過液流路19とに仕切られてなり、透過液
流路19の出口側に背圧弁20が設けられている。ろ過
膜17は1分画分子量がZoo、000程度のポリスル
ホン等からなる限外ろ過膜である。
ろ過膜装置14により原液12の固液分離を行なうσで
あるが、その際、ろ過Jj17の膜面にケーキ層力形成
されるのを防止するため、原液12の膜面流処を1.0
m/ s e a 以上と速くするとともに、フラ
ックスを原液12の流量の115以下に小さくする。フ
モツクスは、第3図に示すように、原液流路18内0圧
力と透過液流路19内の圧力との差に比例する0で、背
圧弁20により透過液流路19の出口側を適量に絞るこ
とにより圧力差を0.5 kg/ am!以下に押付し
て、フラックスを原液12の流量の175以下にするの
である。このようにして、固液分離した結飼生じた濃縮
液21は凝集槽lOに返送し、より清浄番なった透過液
22を得る。透過液22をさらに高度り理する必要があ
る場合には、高度処理設備23に上る。なお、24は脱
水設備で、生物処理槽4から二き抜いた余剰活性汚泥2
5と凝集槽10から引き抜(た凝集フロック26とを脱
水処理する。
あるが、その際、ろ過Jj17の膜面にケーキ層力形成
されるのを防止するため、原液12の膜面流処を1.0
m/ s e a 以上と速くするとともに、フラ
ックスを原液12の流量の115以下に小さくする。フ
モツクスは、第3図に示すように、原液流路18内0圧
力と透過液流路19内の圧力との差に比例する0で、背
圧弁20により透過液流路19の出口側を適量に絞るこ
とにより圧力差を0.5 kg/ am!以下に押付し
て、フラックスを原液12の流量の175以下にするの
である。このようにして、固液分離した結飼生じた濃縮
液21は凝集槽lOに返送し、より清浄番なった透過液
22を得る。透過液22をさらに高度り理する必要があ
る場合には、高度処理設備23に上る。なお、24は脱
水設備で、生物処理槽4から二き抜いた余剰活性汚泥2
5と凝集槽10から引き抜(た凝集フロック26とを脱
水処理する。
ちなみに1本発明の方法による運転結果を従〕の方法と
の比較において第4図および第5図にブす。この場合の
運転条件は下表の通りであった。
の比較において第4図および第5図にブす。この場合の
運転条件は下表の通りであった。
に
シ
r 第4図は、上表中のNa5をグラフ化したもの
で。
で。
毛 本発明の圧力差は各膜モジュールI、l、 ■
、Wこ の入口および出口におけるものである。第5
図は。
、Wこ の入口および出口におけるものである。第5
図は。
& 運転開始後の経過日数とフラックスの低下との関
& 係を示すグラフで、本図から明らかなように、従1
1 来の方法では2回/週程−度の膜面洗浄が必要で
あ1) つたのに対し、本発明の方法では1回72週程
度の洗浄で同様の効果を得ることができた。
& 係を示すグラフで、本図から明らかなように、従1
1 来の方法では2回/週程−度の膜面洗浄が必要で
あ1) つたのに対し、本発明の方法では1回72週程
度の洗浄で同様の効果を得ることができた。
K 発明の効果
R以上述べたように本発明の方法によれば、ろ過膜装置
の各膜モジュールの透過液流路の出口側を絞ることによ
り透過液流路内の透過液に圧力をかけ、各膜モジュール
の入口および出口における原液と透過液との圧力差をそ
れぞれ一定にしているので、フラックスを増加させるこ
となく少なめに制御しながら、原液の膜面速度を速くす
ることができる。したがって、ろ過膜の膜面に形成され
るケーキ層を極力少なくしてケーキ抵抗を減少すること
により、長時間膜面の洗浄を行なうことなく運転が可能
となり、洗浄頻度を減少することができる。
の各膜モジュールの透過液流路の出口側を絞ることによ
り透過液流路内の透過液に圧力をかけ、各膜モジュール
の入口および出口における原液と透過液との圧力差をそ
れぞれ一定にしているので、フラックスを増加させるこ
となく少なめに制御しながら、原液の膜面速度を速くす
ることができる。したがって、ろ過膜の膜面に形成され
るケーキ層を極力少なくしてケーキ抵抗を減少すること
により、長時間膜面の洗浄を行なうことなく運転が可能
となり、洗浄頻度を減少することができる。
第1図は一部に本発明の方法を利用した有機性汚水の処
理装置のブロック図、第2図は第1図における本発明の
方法を利用したろ過膜装置の一実施例の回路図、第3図
は膜モジュールに・おける原液と透過液との圧力差とフ
ラックスとの関係を示すグラフ、第4図は本発明の方法
と従来の方法とにおけるろ過膜装置の原液と透過液との
圧力差を示すグラフ、第5図は本発明の方法と従来の方
法とにおけるろ過膜装置の経過日数とフラックスとの関
係を示すグラフである。 12・・・原液、14・・・ろ過膜装置、15・・・膜
モジュール。 17・・・ろ過膜、18・・・原液流路、19・・・透
過液流路%22・・・透過液。
理装置のブロック図、第2図は第1図における本発明の
方法を利用したろ過膜装置の一実施例の回路図、第3図
は膜モジュールに・おける原液と透過液との圧力差とフ
ラックスとの関係を示すグラフ、第4図は本発明の方法
と従来の方法とにおけるろ過膜装置の原液と透過液との
圧力差を示すグラフ、第5図は本発明の方法と従来の方
法とにおけるろ過膜装置の経過日数とフラックスとの関
係を示すグラフである。 12・・・原液、14・・・ろ過膜装置、15・・・膜
モジュール。 17・・・ろ過膜、18・・・原液流路、19・・・透
過液流路%22・・・透過液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、内部がろ過膜により原液流路と透過液流路とに仕切
られてなる膜モジュールが複数個直列に接続されてなる
ろ過膜装置により原液の固液分離を行なつて清浄な透過
液を得る廃水の処理方法において、各膜モジュールの透
過液流路の出口側を絞ることにより透過液流路内の透過
液に圧力をかけ、各膜モジュールの入口および出口にお
ける原液と透過液との圧力差をそれぞれ一定にすること
を特徴とする廃水の処理方法。 2、透過液側の圧力を調節して原液と透過液との圧力差
を制御することにより、フラックスを常に一定に維持制
御することを特徴とする請求項1記載の廃水の処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22603288A JPH0275389A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22603288A JPH0275389A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275389A true JPH0275389A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16838705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22603288A Pending JPH0275389A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0275389A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457294U (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-15 | ||
| CN107032451A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-11 | 北京石油化工学院 | 一种多级nace管式膜浓缩重金属废水的试验装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328082A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | Membrane separating method |
| JPS59179110A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 濾過モジュールの運転方法 |
| JPS60129106A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 限外濾過モジュールの運転方法 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22603288A patent/JPH0275389A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328082A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | Membrane separating method |
| JPS59179110A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 濾過モジュールの運転方法 |
| JPS60129106A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 限外濾過モジュールの運転方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457294U (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-15 | ||
| CN107032451A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-11 | 北京石油化工学院 | 一种多级nace管式膜浓缩重金属废水的试验装置 |
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