JPH0275675A - 揺変性被覆組成物 - Google Patents
揺変性被覆組成物Info
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- JPH0275675A JPH0275675A JP22739288A JP22739288A JPH0275675A JP H0275675 A JPH0275675 A JP H0275675A JP 22739288 A JP22739288 A JP 22739288A JP 22739288 A JP22739288 A JP 22739288A JP H0275675 A JPH0275675 A JP H0275675A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は拙文性被覆組成物に関し、さらに詳しくは変性
エポキシエステル樹脂、針状および/または繊維状物質
、燐片状顔料を含有し、特に亜鉛メツキ鋼に対しても好
適な被膜を形成することができる拙文性被覆組成物に関
する。
エポキシエステル樹脂、針状および/または繊維状物質
、燐片状顔料を含有し、特に亜鉛メツキ鋼に対しても好
適な被膜を形成することができる拙文性被覆組成物に関
する。
[従来の技術および発明が解決しようとする課題]従来
、防食用塗料等においては、バインダーとして拙文性(
チキロトロピー性)を有する被覆化合物や組成物を用い
た塗料が知られている。
、防食用塗料等においては、バインダーとして拙文性(
チキロトロピー性)を有する被覆化合物や組成物を用い
た塗料が知られている。
例えばアルキド樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂あるいは
ポリイソシアネートを反応させて拙文性を付与せしめた
変性アルキド樹脂(特開昭58−127723号公報、
米国特許筒63,649号公報)をバインダーとした塗
料が使用されてきた。この変性アルキド樹脂をバインダ
ーとして使用すれば、塗装時にタレ、塗料の飛散が少な
く、厚塗りが可能で、かつ耐候性の良好な塗料が得られ
るが、亜鉛メツキ鋼に対しては付着性が悪く、塗装後1
年程度で塗膜が剥離してしまうために、亜鉛メツキ鋼に
対して用いられる塗料としては実用に耐えないものであ
った。
ポリイソシアネートを反応させて拙文性を付与せしめた
変性アルキド樹脂(特開昭58−127723号公報、
米国特許筒63,649号公報)をバインダーとした塗
料が使用されてきた。この変性アルキド樹脂をバインダ
ーとして使用すれば、塗装時にタレ、塗料の飛散が少な
く、厚塗りが可能で、かつ耐候性の良好な塗料が得られ
るが、亜鉛メツキ鋼に対しては付着性が悪く、塗装後1
年程度で塗膜が剥離してしまうために、亜鉛メツキ鋼に
対して用いられる塗料としては実用に耐えないものであ
った。
従来、亜鉛メツキ鋼に塗装する場合、エポキシ樹脂を脂
肪酸および/、または油により変性せしめて得られるエ
ポキシエステル樹脂をバインダーとした塗料が多く使用
されているが、このような塗料は拙文性が小さく、刷毛
あるいはローラー等によって塗装する場合に塗料のタレ
、飛散が多く、特に送電用鉄塔等の高所において塗装す
る場合において、飛散塗料による公害問題等が発生して
しまう、また、エポキシエステル樹脂をバインダーとし
た塗料は一般に耐候性が劣っており、6ケ月程度の屋外
暴露で褪変色(チョーキング)が激しく、上塗り塗料と
しての実用性が充分なものではなかった。
肪酸および/、または油により変性せしめて得られるエ
ポキシエステル樹脂をバインダーとした塗料が多く使用
されているが、このような塗料は拙文性が小さく、刷毛
あるいはローラー等によって塗装する場合に塗料のタレ
、飛散が多く、特に送電用鉄塔等の高所において塗装す
る場合において、飛散塗料による公害問題等が発生して
しまう、また、エポキシエステル樹脂をバインダーとし
た塗料は一般に耐候性が劣っており、6ケ月程度の屋外
暴露で褪変色(チョーキング)が激しく、上塗り塗料と
しての実用性が充分なものではなかった。
また、一部の塗料においては、拙文性の強い変性ビニル
系樹脂がバインダーとして使用されている。しかし、こ
の樹脂は粘度の温度依存性が大きく、また拙文性も温度
の影響を受は易いため、この樹脂をバインダーとした塗
料は低温下では粘度が高くなるので刷毛塗り性が悪く、
高温下では拙文性が不充分なので塗装時にタレやすくな
る。また、特に亜鉛メツキ面に対しては付着性等の実用
上の問題点が多く、やはり充分なものではなかった。
系樹脂がバインダーとして使用されている。しかし、こ
の樹脂は粘度の温度依存性が大きく、また拙文性も温度
の影響を受は易いため、この樹脂をバインダーとした塗
料は低温下では粘度が高くなるので刷毛塗り性が悪く、
高温下では拙文性が不充分なので塗装時にタレやすくな
る。また、特に亜鉛メツキ面に対しては付着性等の実用
上の問題点が多く、やはり充分なものではなかった。
本発明は上記課題に鑑みて行なわれたものであり、刷毛
塗り作業性、タレ性および飛散防止性に優れており、厚
塗りが可能で、かつ得られる被膜が付着性および耐候性
に1量れた、特に亜鉛メツキ鋼に対しても好適な被膜を
形成することができる揺変性被覆組成物を提供すること
を目的とする。
塗り作業性、タレ性および飛散防止性に優れており、厚
塗りが可能で、かつ得られる被膜が付着性および耐候性
に1量れた、特に亜鉛メツキ鋼に対しても好適な被膜を
形成することができる揺変性被覆組成物を提供すること
を目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の上記目的は、エポキシエステル樹脂に強い拙文
性を付与せしめた変性エポキシエステル樹脂をバインダ
ーとして使用し、これに針状および/または繊維状物質
、並びに鱗片状顔料を含有せしめることによって達成さ
れる。
性を付与せしめた変性エポキシエステル樹脂をバインダ
ーとして使用し、これに針状および/または繊維状物質
、並びに鱗片状顔料を含有せしめることによって達成さ
れる。
すなわち、本発明の揺変性被覆組成物は、固形分(N、
V、)として、 a)エポキシエステル樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を
反応せしめて得られる変性エポキシエステル樹脂、 b)針状および/または繊維状物質、およびC)鱗片状
顔料、 を含有することを特徴とする。
V、)として、 a)エポキシエステル樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を
反応せしめて得られる変性エポキシエステル樹脂、 b)針状および/または繊維状物質、およびC)鱗片状
顔料、 を含有することを特徴とする。
本発明においては、a)成分として変性エポキシエステ
ル樹脂を用いる。この変性エポキシエステル樹脂は、エ
ポキシエステル樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を反応せ
しめたものである。
ル樹脂を用いる。この変性エポキシエステル樹脂は、エ
ポキシエステル樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を反応せ
しめたものである。
ここで用いられるエポキシエステル樹脂は、ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂を大豆油、脱水し
マシ油、サフラワー油、アマニ油、トール油等の油およ
び/またはこれらの脂肪酸によって変性せしめたものの
内の少なくとも1種からなるものである。 。
ール型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂を大豆油、脱水し
マシ油、サフラワー油、アマニ油、トール油等の油およ
び/またはこれらの脂肪酸によって変性せしめたものの
内の少なくとも1種からなるものである。 。
また、熱可塑性ポリアミド樹脂は、ダイマー酸あるいは
脂肪酸とポリアミンとの縮合物であり、軟化点100〜
120℃、アミン価10以下のものが好適である。アミ
ン価が10を超えるものを用いると塗膜の光沢、耐水性
に悪影響が出てくるので好ましくない。
脂肪酸とポリアミンとの縮合物であり、軟化点100〜
120℃、アミン価10以下のものが好適である。アミ
ン価が10を超えるものを用いると塗膜の光沢、耐水性
に悪影響が出てくるので好ましくない。
この変性エポキシエステル樹脂の製造方法は、アルキド
樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を反応せしめる従来公知
の方法と同様であり、具体的には上記エポキシエステル
樹脂を好ましくは100〜150℃に加温し、そこに上
記熱可塑性ポリアミド樹脂を添加して、温度を保持した
状態で好ましくは100〜150分間混合撹拌した後、
常温まで冷却して完了する。
樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を反応せしめる従来公知
の方法と同様であり、具体的には上記エポキシエステル
樹脂を好ましくは100〜150℃に加温し、そこに上
記熱可塑性ポリアミド樹脂を添加して、温度を保持した
状態で好ましくは100〜150分間混合撹拌した後、
常温まで冷却して完了する。
この際の熱可塑性ポリアミド樹脂の添加量は、エポキシ
エステル樹脂の固形分100重量部に対して固形分が1
〜10重量部となるように添加されることが好ましく、
特に好ましくは3〜7重量部である。1重量部未満の添
加量の場合は充分な拙文性が得られにくく、10重量部
を越えて添加してもそれ以上の強い拙文性があまり得ら
れなくなり、また被膜にした際に光沢、透明度が低下し
てしまう傾向がある。
エステル樹脂の固形分100重量部に対して固形分が1
〜10重量部となるように添加されることが好ましく、
特に好ましくは3〜7重量部である。1重量部未満の添
加量の場合は充分な拙文性が得られにくく、10重量部
を越えて添加してもそれ以上の強い拙文性があまり得ら
れなくなり、また被膜にした際に光沢、透明度が低下し
てしまう傾向がある。
また、本発明におけるb)成分である針状および/また
は繊維状物質としては、針状硅酸カルシウム(ウオラス
トナイト)、セピオライト、蛇モン岩すザタイト等の針
状および/または繊維状粘土鉱物、チタン酸力V、石膏
繊維、スラグ繊維、ロックウール、ガラス繊維等が好適
に利用されるが、厚塗り性、塗料の飛散防止性、刷毛塗
り作業性、経済性等を考慮するとウオラストナイトある
いは蛇モン岩すザタイトが特に好適である。
は繊維状物質としては、針状硅酸カルシウム(ウオラス
トナイト)、セピオライト、蛇モン岩すザタイト等の針
状および/または繊維状粘土鉱物、チタン酸力V、石膏
繊維、スラグ繊維、ロックウール、ガラス繊維等が好適
に利用されるが、厚塗り性、塗料の飛散防止性、刷毛塗
り作業性、経済性等を考慮するとウオラストナイトある
いは蛇モン岩すザタイトが特に好適である。
さらに、C)成分である鱗片状顔料としては、ガラスフ
レーク、マイカ、アルミニウム、酸化鉄、ステンレス等
の金属フレークが好適に利用されるが、耐候性向上を考
慮するとアルミニウムペーストあるいは鱗片状酸化鉄が
特に好ましい。
レーク、マイカ、アルミニウム、酸化鉄、ステンレス等
の金属フレークが好適に利用されるが、耐候性向上を考
慮するとアルミニウムペーストあるいは鱗片状酸化鉄が
特に好ましい。
本発明の拙文性被覆組成物において、a)成分である変
性エポキシエステル樹脂は、得られる被覆組成物の全固
形分中に20〜40重量%含まれることが好ましく、特
に好ましくは25〜35重1%である。
性エポキシエステル樹脂は、得られる被覆組成物の全固
形分中に20〜40重量%含まれることが好ましく、特
に好ましくは25〜35重1%である。
また、b)成分である針状および/または繊維状物質は
、得られる被覆組成物の全固形分中に10〜60重量%
含まれることが好ましく、特に好ましくは25〜45重
量%である。 b)成分が10重量%未満の場合は厚塗
り性、飛散防止性に対する効果が減少してきてしまい、
また60重量%を超える場合は厚塗り性、飛散防止性は
著しく向上するが刷毛塗り作業時等において刷毛引き等
の作業性に支障をきたす場合が生じてくるのでそれぞれ
好ましくない。
、得られる被覆組成物の全固形分中に10〜60重量%
含まれることが好ましく、特に好ましくは25〜45重
量%である。 b)成分が10重量%未満の場合は厚塗
り性、飛散防止性に対する効果が減少してきてしまい、
また60重量%を超える場合は厚塗り性、飛散防止性は
著しく向上するが刷毛塗り作業時等において刷毛引き等
の作業性に支障をきたす場合が生じてくるのでそれぞれ
好ましくない。
C)成分である鱗片状顔料は、得られる被覆組成物の全
固形分中に3〜35重量%含まれることが好ましく、特
に好ましくは5〜15重量%である。3重量%未溝の場
合は屋外暴露における褪変色防止効果が顆著でなくなり
、また35重量%を超えて含有してもその添加量増加に
よる褪変色防止効果が認められなくなってくる傾向があ
るのでそれぞれ好ましくない。
固形分中に3〜35重量%含まれることが好ましく、特
に好ましくは5〜15重量%である。3重量%未溝の場
合は屋外暴露における褪変色防止効果が顆著でなくなり
、また35重量%を超えて含有してもその添加量増加に
よる褪変色防止効果が認められなくなってくる傾向があ
るのでそれぞれ好ましくない。
本発明の拙文性被覆組成物においては、固形分として前
述のa)〜C)成分の他に、塗料一般に使用される防錆
顔料、体質顔料、着色顔料等の顔料、増粘剤、タレ止め
剤、飛散防止剤、乾燥剤、沈降防止剤、分散剤、消泡剤
等の各種助剤等が用いられ、さらに溶剤としてキジロー
ル、ミネラルターペン等が用いられる。なお、上記の各
成分は単独で、あるいは必要に応じて適宜固形成分と溶
剤とを混合した状態で使用される。
述のa)〜C)成分の他に、塗料一般に使用される防錆
顔料、体質顔料、着色顔料等の顔料、増粘剤、タレ止め
剤、飛散防止剤、乾燥剤、沈降防止剤、分散剤、消泡剤
等の各種助剤等が用いられ、さらに溶剤としてキジロー
ル、ミネラルターペン等が用いられる。なお、上記の各
成分は単独で、あるいは必要に応じて適宜固形成分と溶
剤とを混合した状態で使用される。
なお、本発明の拙文性被覆組成物におけるバインダーと
して使用される上記a)変性エポキシエステル樹脂に、
この変性エポキシエステル樹脂と相溶性のある樹脂、例
えば塩化ゴム樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、
キシレン樹脂等を混合して使用することも可能である。
して使用される上記a)変性エポキシエステル樹脂に、
この変性エポキシエステル樹脂と相溶性のある樹脂、例
えば塩化ゴム樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、
キシレン樹脂等を混合して使用することも可能である。
本発明においては、前述のa)〜C)成分および必要に
応じて上記の任意成分を、それぞれ性状悪化を招かない
ような割合で、好ましくは固形分100重量部に対して
溶剤が50〜110重量部の含有割合となるように混合
し、撹拌、分散させて本発明の拙文性被覆組成物が得ら
れる。
応じて上記の任意成分を、それぞれ性状悪化を招かない
ような割合で、好ましくは固形分100重量部に対して
溶剤が50〜110重量部の含有割合となるように混合
し、撹拌、分散させて本発明の拙文性被覆組成物が得ら
れる。
[実施例]
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳細
に説明する。なお、第1表中のN、 V、は固形分の割
合を示す。
に説明する。なお、第1表中のN、 V、は固形分の割
合を示す。
K1匠上二■
エポキシエステル樹脂(播磨化成工業■製、ハリフター
ル1155)を 120℃に加温し、エポキシエステル
樹脂の固形分100重量部に対して熱可塑性ポリアミド
樹脂(ヘンゲル白水■製、パーサミド335、軟化点=
116℃、アミン価:5.O)の固形分が5重量部とな
るように添加し、前記温度を保持して120分間混合撹
拌した後、常温まで冷却してa)変性エポキシエステル
樹脂が得られた。
ル1155)を 120℃に加温し、エポキシエステル
樹脂の固形分100重量部に対して熱可塑性ポリアミド
樹脂(ヘンゲル白水■製、パーサミド335、軟化点=
116℃、アミン価:5.O)の固形分が5重量部とな
るように添加し、前記温度を保持して120分間混合撹
拌した後、常温まで冷却してa)変性エポキシエステル
樹脂が得られた。
得られたa)変性エポキシエステル樹脂、b)ウオラス
トナイト(Vanderbilt Hinera1%製
)あるいはb)蛇モン岩すザタイト(ヘッドマン獄山■
製、ヘッドマナイト)、C)アルミニウムペースト(東
洋アルミ■製、11100 MAO)またはC)鱗片状
酸化鉄(菊池色素■製、旧OH3) 、さらに体質顔料
としてタルク(林化成■製、ミクロンホワイト八)、着
色および体質顔料として酸化チタン(東北化学■製、T
CR−30) 、増粘剤およびタレ止め剤としてベント
ン134 (ML Chenicals@製)、増粘剤
、タレ止め剤および飛散防止剤としてターレン1120
0−2O3あるいは$7300 (共栄社油脂化学工
業■製)、ナフテン酸コバルト/鉛(大日本インキ■製
)および溶剤としてキジロールをそれぞれ得られる被覆
組成物全量を基準として第1表に示す含有割合となるよ
うに混合し、得られた混合物を撹拌して各成分を分散さ
せて被覆組成物を得た。
トナイト(Vanderbilt Hinera1%製
)あるいはb)蛇モン岩すザタイト(ヘッドマン獄山■
製、ヘッドマナイト)、C)アルミニウムペースト(東
洋アルミ■製、11100 MAO)またはC)鱗片状
酸化鉄(菊池色素■製、旧OH3) 、さらに体質顔料
としてタルク(林化成■製、ミクロンホワイト八)、着
色および体質顔料として酸化チタン(東北化学■製、T
CR−30) 、増粘剤およびタレ止め剤としてベント
ン134 (ML Chenicals@製)、増粘剤
、タレ止め剤および飛散防止剤としてターレン1120
0−2O3あるいは$7300 (共栄社油脂化学工
業■製)、ナフテン酸コバルト/鉛(大日本インキ■製
)および溶剤としてキジロールをそれぞれ得られる被覆
組成物全量を基準として第1表に示す含有割合となるよ
うに混合し、得られた混合物を撹拌して各成分を分散さ
せて被覆組成物を得た。
得られた被覆組成物を用いて下記の各項目の試験を行な
い、それぞれの結果を第2表に示す。
い、それぞれの結果を第2表に示す。
■刷毛塗り作業性試験
JISに54005.7に準拠して実施し、作業性に全
く支障がない状態を10点、ハゲ引きがあって作業に支
障がある状態を0点とし、その間を11分割して各々の
結果を採点し、点数で示す。
く支障がない状態を10点、ハゲ引きがあって作業に支
障がある状態を0点とし、その間を11分割して各々の
結果を採点し、点数で示す。
■タレ性試験
0〜1000μmスリットのサグメーター(太祐機材■
製)を使用し、JIS K 54003.3に従って処
理した15(lx 25(lx 1.6朋の鋼板(JI
Sに3141)に得られた各被覆組成物を塗布し、直ち
に鋼板を垂直に置いて塗膜のたるみ、タレを観察した。
製)を使用し、JIS K 54003.3に従って処
理した15(lx 25(lx 1.6朋の鋼板(JI
Sに3141)に得られた各被覆組成物を塗布し、直ち
に鋼板を垂直に置いて塗膜のたるみ、タレを観察した。
その結果、塗膜のたるみ、タレが発生しなかった上限の
膜厚[μm] (ウェット膜厚)を示す。
膜厚[μm] (ウェット膜厚)を示す。
■飛散性試験
得られた各被覆組成物において、固形分100重量部に
対して溶剤が80重量部の含有割合になるようにキジロ
ールを適宜添加して希釈し、希釈された被覆組成物を刷
毛に充分量含ませた後、刷毛を被覆組成物容器から取り
出して30秒間保持し、被覆組成物の飛散性を下記の式
により求めた。この試験を3回実施してその平均値を示
す。
対して溶剤が80重量部の含有割合になるようにキジロ
ールを適宜添加して希釈し、希釈された被覆組成物を刷
毛に充分量含ませた後、刷毛を被覆組成物容器から取り
出して30秒間保持し、被覆組成物の飛散性を下記の式
により求めた。この試験を3回実施してその平均値を示
す。
被覆組成物の飛散性(%)=(刷毛からタレな被覆組成
物重量/刷毛に含ませた被覆組成物重量)×100 ■付着性試験 テストピースを6ケ月あるいは12ケ月問屋外暴露(当
社船橋工場構内、南向45°)し、得られたテストピー
スを用いて月Sに54006.15に準拠して4cdの
中に100個のます目を作って基盤目試験を実施した。
物重量/刷毛に含ませた被覆組成物重量)×100 ■付着性試験 テストピースを6ケ月あるいは12ケ月問屋外暴露(当
社船橋工場構内、南向45°)し、得られたテストピー
スを用いて月Sに54006.15に準拠して4cdの
中に100個のます目を作って基盤目試験を実施した。
その結果をJISに54006.15に記載の評価基準
に準拠して、すなわち切り傷の1本ごとが細くて両側が
滑らかで切り傷の交点と正方形の一目一目に剥れかない
状態を10点、切り傷の両側と交点とに創れかあって欠
損部の面積が全正方形面積の5〜15%の状態を6点、
剥れの面積が全正方形面積の65%以上の状態を0点と
し、0点と10点の間を11分割して採点し、点数で示
す。
に準拠して、すなわち切り傷の1本ごとが細くて両側が
滑らかで切り傷の交点と正方形の一目一目に剥れかない
状態を10点、切り傷の両側と交点とに創れかあって欠
損部の面積が全正方形面積の5〜15%の状態を6点、
剥れの面積が全正方形面積の65%以上の状態を0点と
し、0点と10点の間を11分割して採点し、点数で示
す。
なお、試験に供したテストピースは、3.2×7.5x
150闇の溶融亜鉛メツキ鋼板をキジロールで脱脂し
たものに刷毛で被覆組成物を乾燥膜厚50〜60μmに
なるように塗装し、7日間室温で乾燥したものである。
150闇の溶融亜鉛メツキ鋼板をキジロールで脱脂し
たものに刷毛で被覆組成物を乾燥膜厚50〜60μmに
なるように塗装し、7日間室温で乾燥したものである。
■耐候性試験
■付着性試験で用いたものと同じテストピースを12ケ
月問屋外暴露(当社船橋工場構内、南向45°)し、得
られたテストピースを用いてJISに54009.4に
準拠して塗膜の白亜化を調べた。白亜化の評価は、指先
で塗膜をこすって塗膜の離脱粉末が付着するかどうかを
調べ、離脱粉末が付着しないときは白亜化がないとして
10点、付着したときはく財)日本塗料検査協会の標準
!I’3定写真と比較して採点し、点数で示す。
月問屋外暴露(当社船橋工場構内、南向45°)し、得
られたテストピースを用いてJISに54009.4に
準拠して塗膜の白亜化を調べた。白亜化の評価は、指先
で塗膜をこすって塗膜の離脱粉末が付着するかどうかを
調べ、離脱粉末が付着しないときは白亜化がないとして
10点、付着したときはく財)日本塗料検査協会の標準
!I’3定写真と比較して採点し、点数で示す。
上帆皿上ニュ
実施例における変性エポキシエステル樹脂の代わりにエ
ポキシエステル樹脂(ti@化成工業■製、ハリフター
ル1155)を用いた以外は実施例と同様にして、それ
ぞれ第1表に示す含有割合で各成分を含む被覆組成物を
得た。得られた被覆組成物を用いて実施例と同様に前記
■〜■の各試験を行ない、その結果をそれぞれ第2表に
記載する。
ポキシエステル樹脂(ti@化成工業■製、ハリフター
ル1155)を用いた以外は実施例と同様にして、それ
ぞれ第1表に示す含有割合で各成分を含む被覆組成物を
得た。得られた被覆組成物を用いて実施例と同様に前記
■〜■の各試験を行ない、その結果をそれぞれ第2表に
記載する。
よ雪ljヱニ
アルキド樹脂(ベツコゾールP470、大日本インキ化
学工業■製)を120℃に加温し、アルキド樹脂の固形
分100重量部に対してパーサミド335の固形分が5
重量部となるように添加し、前記温度を保持して120
分間混合撹拌した後、常温まで冷却して変性アルキド樹
脂が得られた。
学工業■製)を120℃に加温し、アルキド樹脂の固形
分100重量部に対してパーサミド335の固形分が5
重量部となるように添加し、前記温度を保持して120
分間混合撹拌した後、常温まで冷却して変性アルキド樹
脂が得られた。
得られた変性アルキド樹脂を、実施例における変性エポ
キシエステル樹脂の代わりに用いた以外は実施例と同様
にして、それぞれ第1表に示す含有割合で各成分を含む
被覆組成物を得た。得られた被覆組成物を用いて実施例
と同様に前記■〜■の各試験を行ない、その結果をそれ
ぞれ第2表に記載する。
キシエステル樹脂の代わりに用いた以外は実施例と同様
にして、それぞれ第1表に示す含有割合で各成分を含む
被覆組成物を得た。得られた被覆組成物を用いて実施例
と同様に前記■〜■の各試験を行ない、その結果をそれ
ぞれ第2表に記載する。
L歿皿亙
JISに5629 鉛酸カルシウムサビ止めペイント
を用いて実施例と同様に前記■〜■の各試験を行ない、
その結果をそれぞれ第2表に記載する(以下にその各成
分の含有割合を示す)。
を用いて実施例と同様に前記■〜■の各試験を行ない、
その結果をそれぞれ第2表に記載する(以下にその各成
分の含有割合を示す)。
[JISに5629 鉛酸カルシウムサビ止めペイン
ト]成 分 含有割合 *1 / 零2 エポキシエステル樹脂 (播磨化成工業@製、ハリフ 35.0/24.
69−ル1155、N、V、 : 50重1%)鉛酸カ
ルシウム(堺化学■製)20゜O/28.1タルク
16.0/22.4(林化
成■製、ミクロンホワイトA) 酸化チタン(東北化学■製、TCR−30) 10.0
/14.0亜鉛華3号(三井金属鉱業■製) 7
.0/ 9.8ベントン$34 (NL Cheni
cals■製) 0.370.4ナフテン酸コバル
ト/鉛 0.5/ 0.7(大日本インキ
■製) キジロール(出光興産■製) 11.2/
−*1:得られる被覆組成物全量を基準とした含有割合
[重量%]、 *2:得られる被覆組成物中の全固形分を基準とした固
形分としての含有割合[重量%]。
ト]成 分 含有割合 *1 / 零2 エポキシエステル樹脂 (播磨化成工業@製、ハリフ 35.0/24.
69−ル1155、N、V、 : 50重1%)鉛酸カ
ルシウム(堺化学■製)20゜O/28.1タルク
16.0/22.4(林化
成■製、ミクロンホワイトA) 酸化チタン(東北化学■製、TCR−30) 10.0
/14.0亜鉛華3号(三井金属鉱業■製) 7
.0/ 9.8ベントン$34 (NL Cheni
cals■製) 0.370.4ナフテン酸コバル
ト/鉛 0.5/ 0.7(大日本インキ
■製) キジロール(出光興産■製) 11.2/
−*1:得られる被覆組成物全量を基準とした含有割合
[重量%]、 *2:得られる被覆組成物中の全固形分を基準とした固
形分としての含有割合[重量%]。
第2表から明らかなように、実施例1〜11の各被覆組
成物は試験項目■〜■のすべてにおいて優れた性状を有
しており、比較例1〜6の各被覆組成物より優れたもの
である。
成物は試験項目■〜■のすべてにおいて優れた性状を有
しており、比較例1〜6の各被覆組成物より優れたもの
である。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の拙文性被覆組成物は、刷
毛塗り作業性、タレ性および飛散防止性に優れており、
厚塗りが可能で、かつ得られる被膜が付着性および耐候
性に優れたものであり、特に亜鉛メツキ鋼に対しても好
適な被膜を形成することが可能である。
毛塗り作業性、タレ性および飛散防止性に優れており、
厚塗りが可能で、かつ得られる被膜が付着性および耐候
性に優れたものであり、特に亜鉛メツキ鋼に対しても好
適な被膜を形成することが可能である。
特許出願人 三井金属塗料化学株式会社代理人 弁理士
伊 東 辰 雄 代理人 弁理士 伊 東 哲 也
伊 東 辰 雄 代理人 弁理士 伊 東 哲 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、固形分として、 a)エポキシエステル樹脂に熱可塑性ポリアミド樹脂を
反応せしめて得られる変性エポキシエステル樹脂、 b)針状および/または繊維状物質、およびc)燐片状
顔料、 を含有することを特徴とする揺変性被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22739288A JPH0275675A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 揺変性被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22739288A JPH0275675A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 揺変性被覆組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275675A true JPH0275675A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16860102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22739288A Pending JPH0275675A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 揺変性被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0275675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10130567A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Asahi Glass Kooto & Resin Kk | 塗装方法および塗装物品 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP22739288A patent/JPH0275675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10130567A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Asahi Glass Kooto & Resin Kk | 塗装方法および塗装物品 |
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