JPH027603Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は上下水、産業廃水その他の水処理にお
いて発生する汚泥または懸濁液（以下「懸濁液」
と総称する）を脱水処理する場合の前処理装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

上下水、産業廃水その他の水処理において発生
する懸濁液を脱水処理する装置には種々の方式が
あるが、互いに対面する無端状の走行ろ布ベルト
間で懸濁液を挟持し、このろ布ベルトを複数個の
圧搾ロールにより圧搾して脱水するベルトプレス
型脱水機が注目を集めている。

このベルトプレス型脱水機は、重力脱水部と圧
搾部に大別され、別途に設けられた前処理装置に
おいて有機性高分子凝集剤で前処理を施され、凝
集あるいは造粒された懸濁液を重力脱水部で重力
水切り後、圧搾部において圧搾ロールで圧搾脱水
するようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕 前記重力脱水部には汚泥供給ボツクスが設けて
あるが、この部分において除去される水分量が多
い場合、つまり低濃度汚泥の場合、汚泥供給ボツ
クスから汚泥があふれ出てしまう結果となり、汚
泥供給量を減少せざるをえず、処理速度（処理
量）の低下を余儀なくされるという問題点があつ
た。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、懸濁物質を含む懸濁液から液中の懸濁物
質を粒状固形物に造粒濃縮し、分離液と造粒物と
に分離する装置を提供することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、槽下部に懸濁液供給管及び凝集剤注
入管を、槽上部に分離液流出管をそれぞれ配備
し、懸濁液中の懸濁物質を造粒濃縮するための装
置において、槽内下方部に旋回流を生じうるよう
に回転翼を設け、該回転翼より上方、かつ液面下
に案内中空筒を設けると共に、さらに案内中空筒
より上方に環状の整流板をほぼ水平方向に設け、
前記回転翼と環状整流板との間に造粒物流出管を
接続せしめ、この整流板より上方に分離液流出管
を接続し、この整流板と液面の間に形成される沈
降分離部内の汚泥界面を検出しうる汚泥界面計を
適所に設け、この汚泥界面計からの信号により前
記造粒物流出管内の造粒物流出量を制御しうるよ
うに構成してなる造粒濃縮装置である。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照しつつ説明すれ
ば、円筒またはこれに近い筒状その他旋回流に適
した形状の槽６の下方部には懸濁液供給管１およ
び凝集剤注入管２が接続されているが、この凝集
剤注入管は懸濁液供給管１中に開口することもで
きる。また、槽６の下方部には回転翼３を設けて
槽内液を旋回せしめるようにされ、さらに、この
回転翼の上方には案内中空筒５が配備されてい
る。回転翼３の形状としては、槽内液に旋回流を
与えるようなものであれば任意のものでよく、例
えばパドル型翼などを用い、その段数も適宜に決
定される。案内中空筒５は槽６に類似する円筒又
はこれに近い筒状にし、リブ（図示せず）で回転
翼３の回転軸３₁に支持させるか、槽上方から吊
り下げ又は槽内壁に固定支持し、その外径は回転
翼３の長さ、あるいはその近辺とするのが合理的
であり、回転又は固定的な案内筒とすることがで
きる。

槽６の前記案内中空筒より上方の位置には造粒
物流出管１０が接続されている。すなわち、この
造粒物流出管の層壁６₁への接続開口部１０₁は案
内中空筒５より上方に位置している。なお、接続
開口部１０₁は、回転翼３の上方部で整流板７の
下方であればどこでもよい。さらに、この造粒物
流出管より上方には環状の整流板７がほぼ水平方
向に配置され、この整流板より上方には分離液流
出管９が接続されており、整流板から液面までの
内容液は造粒物を沈降分離するための沈降分離部
１３を形成している。さらに、整流板７上方位置
の槽壁６₁には沈降分離部１３内の汚泥界面を検
出するための従来公知の汚泥界面計１１が付設さ
れている。

前記造粒物流出管１０の途中には造粒物の流出
流量を調節するための調節弁として電動弁１２が
設けてあるが、電磁弁に代えることもできるし、
造粒物流出管１０の流出端（槽壁６₁への接続端
と反対側の端部）のレベルを変化させることによ
り造粒物の流出量を調節することもできる。

造粒物流出管１０は、図のようにこれを立ち上
がり管とし、電動弁１２を、前記分離液流出管９
の槽６への開口部（接続部）とほぼ同一高さに設
けることが好ましく、汚泥界面を所定高さに保つ
のがより容易となる利点である。いずれにしても
電動弁１２は、電気的に汚泥界面計１１と連絡さ
れ、この汚泥界面計からの信号によりその開度が
調節されるように構成されている。

前記整流板７の外径は図のように槽６の内径と
ほぼ等しくし、整流板の外周縁と槽壁６₁との間
には間隙が無いようにしてあり、したがつて案内
中空筒５配設部の液体はすべて整流板の中心孔
（円孔）を介して沈降分離部１３に流入するよう
になつているが、前記間隙が多少あつても差支え
ない。いずれにしても、槽壁６₁と案内中空筒５
との間の環状空間を上昇し、案内中空筒より上方
に上昇した液体の流れのできるだけ大部分を反転
させ、案内中空筒内に導入できるものであればよ
い。また、案内中空筒は図のように槽６と同心的
に配置すると共に、整流板７の中心孔は、その径
を案内中空筒５の外径とほぼ等しくし、かつこの
案内中空筒の直上位置に開孔するのがよく、これ
により案内中空筒の造粒作用及び沈降分離部１３
の分離作用を、より効果的なものとすることがで
きる。

この沈降分離部１３の液深は槽６の全液深の1/
５以上とすることが好ましく、こうすることで造
粒物の固形物濃度をより高くすることができる。

なお、図中４は可変速モータ、８はロンダーで
ある。

しかして、懸濁液は懸濁液供給管１より、また
有機性高分子凝集剤は凝集剤注入管２より槽底に
供給され、回転翼３により旋回流が与えられ混合
されて反応する。回転翼３は、可変速モータ４に
より回転するようになつている。凝集物は旋回し
ながら案内中空筒５と槽壁６₁の間隙を上昇し、
案内中空筒５上端より該案内中空筒内を降下する
ことを繰り返すうちに造粒される。

案内中空筒５より上方では下向流と上向流との
２方向の流れがあり、密度の高い造粒物は下向流
となり、分離液と一部の造粒物は上向流となり沈
降分離部１３でさらに造粒物と分離液とが分離さ
れ、分離液はロンダー８にオーバーフローし分離
液流出管９より槽６外へ排出される。したがつ
て、槽６内は分離液が流出した分だけ濃縮され、
造粒物は造粒物流出管１０より排出され、別に設
けた脱水機（図示せず）で脱水される。

一方、前記汚泥界面計１１により沈降分離部１
３内の汚泥の界面が検出され、この汚泥界面計か
らの信号に基づいて電動弁１２の開度が調節され
る。これによつて槽６の水位が調整され、前記汚
泥界面が所定値に維持されると共に、造粒物流出
管１０内の造粒物流出量が制御されるものであ
る。

〔考案の効果〕

本考案は簡単な構成、簡便な運転操作により固
形物濃度の高い良質の造粒物を安定して得ること
ができ、したがつて、前記ベルトプレス型脱水機
重力脱水部における水切負荷を減少させることが
でき、ベルトプレス型脱水機の処理能力の向上が
達成できる実益がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の施例の断面図である。 １……懸濁液供給管、２……凝集剤注入管、３
……回転翼、３₁……回転軸、４……可変速モー
タ、５……案内中空筒、６……槽、６₁……槽壁、
７……整流板、８……ロンダー、９……分離液流
出管、１０……造粒物流出管、１０₁……接続開
口部、１１……汚泥界面計、１２……電動弁、１
３……沈降分離部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 槽下部に懸濁液供給管及び凝集剤注入管を、
   槽上部に分離液流出管をそれぞれ配備し、懸濁
   液中の懸濁物質を造粒濃縮するための装置にお
   いて、槽内下方部に旋回流を生じうるように回
   転翼を設け、該回転翼より上方、かつ液面下に
   案内中空筒を設けると共に、さらに案内中空筒
   より上方に環状の整流板をほぼ水平方向に設
   け、前記回転翼と環状整流板との間に造粒物流
   出管を接続せしめ、この整流板より上方に分離
   液流出管を接続し、この整流板と液面の間に形
   成される沈降分離部内の汚泥界面を検出しうる
   汚泥界面計を適所に設け、この汚泥界面計から
   の信号により前記造粒物流出管内の造粒物流出
   量を制御しうるように構成してなる造粒濃縮装
   置。 (2) 前記沈降分離部の液深が、前記槽の全液深の
   １／５以上となつているものである実用新案登録
   請求の範囲第(1)項記載の装置。