JPH0276608A - チャック - Google Patents
チャックInfo
- Publication number
- JPH0276608A JPH0276608A JP22596488A JP22596488A JPH0276608A JP H0276608 A JPH0276608 A JP H0276608A JP 22596488 A JP22596488 A JP 22596488A JP 22596488 A JP22596488 A JP 22596488A JP H0276608 A JPH0276608 A JP H0276608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- tool
- peripheral surface
- chuck cylinder
- roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、トリル、エンドミルなどの回転切削工具を把
持するチャックに係り、特に、ニードルローラを介して
チャック筒を縮径変形させるいわゆるニードルゴー９式
チャックや油圧によってチャック筒を縮径変形させる油
圧チャックその他チャック筒が縮径することにより工具
をその内周面で把持するチャックに関する。
持するチャックに係り、特に、ニードルローラを介して
チャック筒を縮径変形させるいわゆるニードルゴー９式
チャックや油圧によってチャック筒を縮径変形させる油
圧チャックその他チャック筒が縮径することにより工具
をその内周面で把持するチャックに関する。
［従来の技術］
従来、この種のチャックは、工具を把持する部分である
チャック筒の変形量を大きくして工具の把持力を得るよ
うにするため、その内周面に凹部や溝を形成している（
例えば、実公昭５８−５６０８６号公報、実公昭５８−
１５０４３号公報。
チャック筒の変形量を大きくして工具の把持力を得るよ
うにするため、その内周面に凹部や溝を形成している（
例えば、実公昭５８−５６０８６号公報、実公昭５８−
１５０４３号公報。
実公昭５７−２３０５５号公報、実公昭５６−２２９６
６号公報参照）、これら溝や凹部は、チャック筒の肉厚
を部分的に薄くしてチャック筒の変形を助長せんとする
ものである。
６号公報参照）、これら溝や凹部は、チャック筒の肉厚
を部分的に薄くしてチャック筒の変形を助長せんとする
ものである。
しかし、このようにすることは、同時にチャック筒の肉
厚を欠落させることにつながり、チャック筒の剛性を低
下させることになって問題でもある。
厚を欠落させることにつながり、チャック筒の剛性を低
下させることになって問題でもある。
［発明か解決しようとする課題］
ところで１発明者は、工具を確実に把持する機能として
チャック筒の変形量か充分であることのみならず、工具
の外周面とチャック筒の内周面との間の油膜の介在を除
去すること（油切り）および摩擦係数か極めて重要であ
ることを発見した。
チャック筒の変形量か充分であることのみならず、工具
の外周面とチャック筒の内周面との間の油膜の介在を除
去すること（油切り）および摩擦係数か極めて重要であ
ることを発見した。
本発明は、このような発明者の知見に基き、チャック筒
の剛性を低下させることなく、工具とチャック筒内周面
との間の油切りとともに摩擦係数の増大を有効になすこ
とにより、確実に工具を把持することができるチャック
を提供することを目的とする。
の剛性を低下させることなく、工具とチャック筒内周面
との間の油切りとともに摩擦係数の増大を有効になすこ
とにより、確実に工具を把持することができるチャック
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
発明者は、従来のように比較的深い溝や凹部を形成しな
くても少なくとも油切り効果は充分あることを発見し、
本発明を完成するに至った。
くても少なくとも油切り効果は充分あることを発見し、
本発明を完成するに至った。
本発明は、上記このような目的を達成するために、チャ
ック筒が縮径変形することにより工具をチャック筒の内
周面で把持するチャックにおいて、チャック筒の内周面
の表面粗さを全面または部分的に最大高さＲ，１，で１
．６Ｓ以上としたものである。
ック筒が縮径変形することにより工具をチャック筒の内
周面で把持するチャックにおいて、チャック筒の内周面
の表面粗さを全面または部分的に最大高さＲ，１，で１
．６Ｓ以上としたものである。
［作用］
このように、チャック筒の内周面の粗さを粗くすること
により、チャック筒内周面と工具と外周面との間の摩擦
係数は増大し、かつこの間に介在する油は断続状態とな
って油膜か両面の間に存在することを防止でき、これに
よって工具のスリップを防止することができる。但し、
このようにチャック筒の内周面を粗くすることは従来の
溝や凹部を設けるのとは異なり、チャック筒を薄くさせ
るものではなく、チャック筒の剛性は高く維持される。
により、チャック筒内周面と工具と外周面との間の摩擦
係数は増大し、かつこの間に介在する油は断続状態とな
って油膜か両面の間に存在することを防止でき、これに
よって工具のスリップを防止することができる。但し、
このようにチャック筒の内周面を粗くすることは従来の
溝や凹部を設けるのとは異なり、チャック筒を薄くさせ
るものではなく、チャック筒の剛性は高く維持される。
［実施例］
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図には本発明をいわゆるニードルローラ式チャック
に適用した場合の実施例が示されている。全体を符号１
０で示すチャック本体は、主として、マシニングセンタ
などの主軸ヘット（図示省略）に装着されｌ＆端方向す
なわち第１図の左方向に向かりて先細となるテーパシャ
ンク部１２と、このテーパシャンク部１２の先端（右端
）側に一体的に形成されたチャック位置決め用フランジ
部１４と、このフランジ部１４から一体的に突出された
チャック筒１６と、を備えている。このチャック筒１６
は把持すべき工具のストレートシャンク部またはコレッ
トを受ける内周面１８と、先端すなわち第１図の右方向
に向かって先細テーバ状に形成された外周面２０とを宥
している。このチャック筒１６の外周面２０には回転筒
２２が回転自在に遊嵌され、この回転筒２２はチャック
筒１６の外周面２０と対応して先端方向に向かって先細
テーバ状に形成された内周面２４を有している。
に適用した場合の実施例が示されている。全体を符号１
０で示すチャック本体は、主として、マシニングセンタ
などの主軸ヘット（図示省略）に装着されｌ＆端方向す
なわち第１図の左方向に向かりて先細となるテーパシャ
ンク部１２と、このテーパシャンク部１２の先端（右端
）側に一体的に形成されたチャック位置決め用フランジ
部１４と、このフランジ部１４から一体的に突出された
チャック筒１６と、を備えている。このチャック筒１６
は把持すべき工具のストレートシャンク部またはコレッ
トを受ける内周面１８と、先端すなわち第１図の右方向
に向かって先細テーバ状に形成された外周面２０とを宥
している。このチャック筒１６の外周面２０には回転筒
２２が回転自在に遊嵌され、この回転筒２２はチャック
筒１６の外周面２０と対応して先端方向に向かって先細
テーバ状に形成された内周面２４を有している。
この回転筒２２とチャック筒１６との間には複数のニー
ドルローラ２６が介装され、これらニードルローラ２６
はリテーナ２８によって保持されている０回転筒２２を
回転することによってニードルローラ２６は自転しつつ
チャック筒１６の外周面２０に対して螺旋状に公転する
ことにより、チャック筒１６に工具把持力を与えるよう
構成されている。符号３０はそれぞれシール材、３２は
それぞれストップリングを示し、これによってニードル
ローラ２６の脱落が防止されている。また符号３８はチ
ャック筒１６内に挿入する工具の奥端の位置規制を行な
うストッパである。
ドルローラ２６が介装され、これらニードルローラ２６
はリテーナ２８によって保持されている０回転筒２２を
回転することによってニードルローラ２６は自転しつつ
チャック筒１６の外周面２０に対して螺旋状に公転する
ことにより、チャック筒１６に工具把持力を与えるよう
構成されている。符号３０はそれぞれシール材、３２は
それぞれストップリングを示し、これによってニードル
ローラ２６の脱落が防止されている。また符号３８はチ
ャック筒１６内に挿入する工具の奥端の位置規制を行な
うストッパである。
チャック筒１６の内周面１８には例えばローレット加工
、サンドブラスト加工、ショットピーニング加工、放電
加工その他の加工により微細な凹凸からなる粗さ増大部
３４がその全面にわたって形成され、その表面粗さが粗
くされている。この粗さ増大部３４は、従来あるような
凹部や溝などとは異なり、その深さは約０．１〜約０．
００１ｍｍの範囲が好適である。
、サンドブラスト加工、ショットピーニング加工、放電
加工その他の加工により微細な凹凸からなる粗さ増大部
３４がその全面にわたって形成され、その表面粗さが粗
くされている。この粗さ増大部３４は、従来あるような
凹部や溝などとは異なり、その深さは約０．１〜約０．
００１ｍｍの範囲が好適である。
発明者の実験によれば、内径３２ｍｍのチャック筒の内
周面の表面粗さが最大高さＲ１，８で０゜４Ｓであり、
一定の締付はトルクで把持トルク１２０Ｋｇｆ−ｍを得
るチャックを準備し、このチャックのチャック筒の内周
面に２ｕＬの凹凸を形成すると把持トルクは２８０にｇ
ｆ−ｍに増大することが分った。この凹凸によるチャッ
ク筒内周面の表面粗さを測定すると２．Ｏ８であった。
周面の表面粗さが最大高さＲ１，８で０゜４Ｓであり、
一定の締付はトルクで把持トルク１２０Ｋｇｆ−ｍを得
るチャックを準備し、このチャックのチャック筒の内周
面に２ｕＬの凹凸を形成すると把持トルクは２８０にｇ
ｆ−ｍに増大することが分った。この凹凸によるチャッ
ク筒内周面の表面粗さを測定すると２．Ｏ８であった。
従９て、把持トルクを、従前のチャックのチャック筒内
周面の表面粗さが０．４Ｓ〜０．６Ｓの場合よりも少な
くとも約２倍程度に増大させるためには、チャック筒内
周面に粗さ増大部を形成することによりその表面粗さを
ＪＩＳの標準数列に基き１．６Ｓ以上とすればよい。
周面の表面粗さが０．４Ｓ〜０．６Ｓの場合よりも少な
くとも約２倍程度に増大させるためには、チャック筒内
周面に粗さ増大部を形成することによりその表面粗さを
ＪＩＳの標準数列に基き１．６Ｓ以上とすればよい。
このような構造により、粗さ増大部３４がチャック筒１
６の内周面１８全面に配置されているのて、工具を把持
する場合において、工具外周面とチャック筒１６の内周
面１８との間における油膜は粗さ増大部３４の凹凸によ
り油切りされ、かつその間の摩擦係数もあらゆる方向に
ついて増大するため、工具のスラスト方向、周方向およ
びねじれ方向等あらゆる方向について両者間のスリップ
を防止でき、確実な把持が可能となる。
６の内周面１８全面に配置されているのて、工具を把持
する場合において、工具外周面とチャック筒１６の内周
面１８との間における油膜は粗さ増大部３４の凹凸によ
り油切りされ、かつその間の摩擦係数もあらゆる方向に
ついて増大するため、工具のスラスト方向、周方向およ
びねじれ方向等あらゆる方向について両者間のスリップ
を防止でき、確実な把持が可能となる。
また、冷却剤か工具の奥端から工具の中心を通って導入
されるような形式のものにおいて、例え冷却剤が工具外
周とチャック筒１６の内周面１８との間に侵入してきて
も、上記粗さ増大部３４の凹凸の存在によって冷却剤の
外部への漏洩を防止でき、シール性も向上する。
されるような形式のものにおいて、例え冷却剤が工具外
周とチャック筒１６の内周面１８との間に侵入してきて
も、上記粗さ増大部３４の凹凸の存在によって冷却剤の
外部への漏洩を防止でき、シール性も向上する。
なお、チャック筒内局面の粗さ増大のためには、第１図
に示すように内周面全体に粗さ増大部を付与することに
限定する必要はなく１部分的にこれを封手するようにし
ても良い。
に示すように内周面全体に粗さ増大部を付与することに
限定する必要はなく１部分的にこれを封手するようにし
ても良い。
さらに、＃述のローレット加工などのようにチャック筒
内局面を削ることにより粗さを増大させることに限定す
る必要はなく、第２図に示すように該内周面にダイヤモ
ンドパウダーなどの粗さ増大部３４を付着させるように
しても良く、その形状模様は適宜選択しうる。
内局面を削ることにより粗さを増大させることに限定す
る必要はなく、第２図に示すように該内周面にダイヤモ
ンドパウダーなどの粗さ増大部３４を付着させるように
しても良く、その形状模様は適宜選択しうる。
前述のように、シール性を考慮する場合にはチャック筒
１６の軸線方向については粗さ増大部３４か連続しない
のがよいか、例え連続していてもその場合には側路のチ
ャック筒先端側をチャック筒の口元縁よりもやや奥端側
で終端させるように配置すればよい。
１６の軸線方向については粗さ増大部３４か連続しない
のがよいか、例え連続していてもその場合には側路のチ
ャック筒先端側をチャック筒の口元縁よりもやや奥端側
で終端させるように配置すればよい。
［効果］
以上説明したように、本発明によれば、単にチャック筒
の内周面の表面粗さを増大させるという簡単な構造で、
把持すべき工具の外周面とチャック筒の内周面との間の
油膜の油切りを有効になすとともに摩擦係数を増大させ
ることができ、もって確実に工具な把持でき、かつチャ
ック筒の剛性を維持できるという優れた効果がある。
の内周面の表面粗さを増大させるという簡単な構造で、
把持すべき工具の外周面とチャック筒の内周面との間の
油膜の油切りを有効になすとともに摩擦係数を増大させ
ることができ、もって確実に工具な把持でき、かつチャ
ック筒の剛性を維持できるという優れた効果がある。
第１図は本発明に係るチャックの一実施例を示す切欠き
側面図、第２図は本発明の変形例を示す要部展開正面図
である。 １０・・・チャック本体 １６・・・チャック筒 １８・・・内周面 ３４・・・粗さ増大部 代理人 弁理士 稲 葉 良 幸 派
側面図、第２図は本発明の変形例を示す要部展開正面図
である。 １０・・・チャック本体 １６・・・チャック筒 １８・・・内周面 ３４・・・粗さ増大部 代理人 弁理士 稲 葉 良 幸 派
Claims (1)
- （１）チャック筒が縮径変形することにより工具をチャ
ック筒の内周面で把持するチャックにおいて、チャック
筒の内周面の表面粗さを全面または部分的に最大高さＲ
＿ｍ＿ａ＿ｘで１．６Ｓ以上としたチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22596488A JPH0276608A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22596488A JPH0276608A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | チャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276608A true JPH0276608A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=16837644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22596488A Pending JPH0276608A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0276608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105974A (en) * | 1997-02-24 | 2000-08-22 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Chuck |
| US10464140B1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-05 | Techniks, LLC | Method and apparatus for retaining a tool in a tool holder |
| JP2021130140A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 株式会社ツガミ | コレット、工作機械及びコレットの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22596488A patent/JPH0276608A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105974A (en) * | 1997-02-24 | 2000-08-22 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Chuck |
| US10464140B1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-05 | Techniks, LLC | Method and apparatus for retaining a tool in a tool holder |
| US10974325B1 (en) * | 2018-05-07 | 2021-04-13 | Techniks, LLC | Method and apparatus for retaining a tool in a tool holder |
| JP2021130140A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 株式会社ツガミ | コレット、工作機械及びコレットの製造方法 |
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