JPH027676B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンに使用される糸処理装置に関
し、特に本縫いミシンのボビン糸にゆるみを与え
るための糸引出し機構に関する。

ボビンの片側に位置するボビン糸調子装置を備
えたミシンによつてジグザグ縫いを行う場合に
は、針は一つの局限バイト位置にある時は相対す
るバイト位置にある時よりも糸調子装置に近い点
で加工物を貫通する。したがつて糸脚の長さが変
化する。したがつてまた一つの針位置において縫
い目をセツトする時には他の針位置におけるより
もボビン糸のゆるみを小さくする必要が生じる。

本縫いミシンの場合、形成せんとする縫い目の
型の如何にかかわらず各縫い目に対しボビン糸の
ゆるみを一定にする糸引出し装置は周知である。
しかしながらこれはジグザグパタンの場合は一つ
の縫い目を強く引き過ぎ、他の縫い目をゆる過ぎ
るようにする。したがつて屡材料のコーデングを
発生せしめまたは縫い目を不均一にする。糸の引
出しを一定にする装置は昭和47年９月26日付、
Kettererの米国特許第3693565号および昭和53年
５月30日付、Johnson他の米国特許第4091753号
に記載されており、これは本明細書においても参
照されている。

本縫いミシンに対する糸引出し装置にして、各
縫い目の要求に応じて可変長さのボビン糸ゆるみ
を与えるようになつた糸引出し装置も周知であ
る。たとえば昭和55年８月５日付、Johnsonの米
国特許第4215639号を参照すべきである。しかし
ながらこのJohnsonの機構はその構造が比較的複
雑であり、別個のアクチユエータ、たとえばサー
ボモーターおよび発生する糸引出し量を調節する
ための関連回路が必要とされる。

本発明は新規な、しかも簡単な機構によつて前
記の欠点を除去せんとするものである。

本発明の目的はボビン糸に適量のゆるみを与
え、縫い目を均一にするようになつた可変糸引出
し装置を供することである。

本発明の他の目的はハーフヒツチの形成を阻止
することである。

本発明のなお他の目的は構造の簡単な可変糸引
出し機構にして、糸引出し量が別個のアクチユエ
ータを使用せずに得られるようになつた糸引出し
機構を供することである。

本発明のなお他の目的は可変糸引出し機構にし
て、糸引出しの適量が、加工物を貫通する時の針
のバイト位置の結果として自動的に得られるよう
になつた糸引出し機構を供することである。

本発明の他の目的および利点は添付図面によつ
て次に説明する本発明の好適な実施例によつて明
らかとなる。

本発明によれば本縫いミシン内のボビンから糸
を引出すための装置にして、各縫い目の要求にし
たがつてボビン糸に所定量のゆるみを与える糸引
出し装置が得られる。この装置は糸の通路に対し
て横方向の糸係合面を備えた可動ボビン糸引出し
部材を有している。前記ボビン糸引出し部材を一
定の通路内において周期的に、かつミシンの縫い
目形成装置と同期して運動させる装置が設けられ
ている。前記一定通路内の運動は糸の通路に対し
て横方向の成分を有している。

第１図、第２図、第４図及び第５図には回転フ
ツク１０すなわち糸輪取器および加工物送り歯１
２を収容するための上向き開放室４を有するミシ
ンベツド２の一部分が示されている。前記糸輪取
器１０は端部開放中空空洞１４と平らな上表面１
６とを有している。前記空洞１４内には内部に糸
担持ボビン２２を有するボビンケース２０が懸垂
され、該ボビン２２の上にはボビン糸２４が巻か
れている。ボビンケース２０は下方フランジ面３
０を有し、この面は糸輪取器１０の表面１６上に
軽く触座し、ボビンケース２０を部分的に支持す
るようになつている。縦方向に往復運動を行う針
棒４０はミシンヘツド（図示せず）の中に担持さ
れ、本縫いを行う時に糸輪取器１０と共働し、糸
担持針４２に振動運動を与えるようになつてい
る。ボビンケース保持および位置決めブラケツト
５０はベツド２に堅く装架され、かつボビンケー
ス２０とゆるく係合する孔５２を有している。前
記ブラケツトはボビンケースを糸輪取器１０に対
して位置決めし、しかも該ブラケツト５０によつ
て著しく妨げられることなく針糸がボビンケース
２０のまわりに投げ掛けられることを許すように
なつている。前記構造は技術的に周知のものであ
る。たとえば昭和43年３月19日付、Kettererの米
国特許第3373707号には同様な構造が詳細に説明
されており、これは本明細書においても参照され
ている。

第３図及び第４図に示される如く、糸引出し部
材１００は針４２の揺動方向とほぼ平行に、針４
２とボビン２２との間に、ボビン糸２４の通路を
越えて延在している。実質的に矩形を呈しかつ中
央孔１０２を有する糸引出し部材１００は、回動
支持部材１０４に接続され、該支持部材は前記糸
引出し部材１００に対して直角に形成され、かつ
該引出し部材に対して直角な回動軸線を有してい
る。部材１０４は第４図および第５図に示される
如く、ブラケツト５０内に形成された溝孔１０６
の下面にゆるく嵌合するように係合している。糸
引出し部材１００の自由端１０３は送り歯１２の
下を延び、かつ垂片１１４に対して下向きに作用
する板ばね１１２の力により偏倚せしめられ、送
り歯の下面１１０と係合している。前記垂片１１
４は部材１０４の回動軸線から、糸引出し部材１
００と反対の方向に向つて外向きに形成されてい
る。前記板ばね１１２は適当な締着部材１２２に
よつてブラケツト５０に装架された基礎部材１２
０を有している。送り歯１２が昇降すれば糸引出
し部材１００も昇降する。下降運動が行われる時
に送り歯の表面１１０が糸引出し部材１００を下
向きに駆動する。送り歯が上昇すればばね１１２
が垂片１１４を下向きに駆動し、それによつて支
持部材１０４を枢動せしめかつ糸引出し部材１０
０が送り歯の上昇にしたがつて面１１０との係合
状態に止るようにする。中央孔１０２は自由端１
０３の近くに面１０７を有し、この面は回動支持
部材１０４に対して傾針している。前記面１０７
は第４図で見て点Ａからはじまつて部材１０４お
よびボビン２２から遠ざかり、かつ点１０８に達
している。

作業を行う時はボビン糸２４はボビンケース２
０の糸調子装置２６から延びる通路にしたがい、
ボビン２２の頂部を斜めに通り、さらに糸引出し
部材１００の前縁の下を通り、かつ孔１０２を上
向きに通つて縫製しつつある加工物に至る。第１
図はジグザグパタンの左方バイト位置に縫い目が
セツトされた直後の上昇位置にある針を示す。ボ
ビン糸２４は第４図のＡに示される如く孔１０２
内に位置していることに注意すべきである、送り
歯１２はその完全上昇位置にあり、かつ糸引出し
部材１００は上向きに回動し、その自由端１０３
が第５図のＫによつて示される如きその最高点に
上昇するようになつている。送り歯１２の最左方
足の下側には小さな凹所１５０があり、これによ
つて糸引出し部材１００は上方に向つてその最大
限まで回動する。針がジグザグパタンの最右方バ
イト位置に揺動し、かつ加工物を貫通しはじめれ
ば送り歯１２は送り歯駆動機構（図示せず）によ
つて下降せしめられ、これによつて糸引出し部材
１００は第５図に示された位置Ｌに達するまで部
材１０４のまわりを回動する。端部１０３が位置
Ｋから位置Ｌまで移動すれば、糸２４は下向きに
押され、それによつて所定長さの糸がボビン２２
から糸調子装置２６を通して引出され、該糸調子
装置２６と加工物内にセツトされた最後の縫い目
との間における糸２４内にゆるみを発生させる。
針４２が第２図に示される如き最右方バイト位置
に達すれば、針糸の加工物側の脚（図示せず）が
傾斜面１０７に沿つて点１０８に移動する。これ
によつて糸輪取器が針糸をボビンケース２０のま
わりに掛けはじめる時に、針糸の輪を十分に拡張
させる。次に針４２および送り歯１２が上昇し、
糸引出し部材１００が上昇し得るようにし、それ
によつてボビン糸２４を縫い目のセツトに利用し
得るようにする。針４２が最左方バイト位置に移
動すれば、ボビン糸２４は第５図に示される如く
実質的にS′によつて示される位置に止る。送り歯
１２が下降しはじめれば糸引出し部材１００を、
該部材が第５図に示された位置Ｌに達するまで下
向きに動かす。糸引出し部材１００のこの下降運
動は再び糸２４を下向きに押し、それによつて所
定長さの糸がボビン２２から引出されかつ糸調子
装置２６を通して前述の如くゆるみを発生させ
る。しかしながらこの時に生じるゆるみは小さ
い。その理由は糸２４が第５図のS′からＳに移動
する時の距離は、前のR′からＲに移動する時の
距離より小さいからである。針４２の最左方位置
はボビン糸の出る糸調子装置２６に対して、最右
方バイト位置より近いから、縫い目が最左方位置
においてセツトされる時にボビン糸２４内に必要
とされるゆるみは縫い目が最右方位置においてセ
ツトされる時より小さい。この要求は前述の如く
糸引出し部材１００の可変引出し作用によつて満
される。予想し得る長さのボビン糸がボビンから
引出され、かつこれは加工物の針貫通バイト位置
に正比例する。したがつて第６図の右方パタン１
３０に示される如き均一な外観を有するジグザグ
縫い目パタンを形成する。第６図の左方パタン１
４０は最右方バイト位置に縫い目をセツトする前
にボビン糸２４内に与えられるゆるみが不十分な
時に生じる縫い目を表わす。

以上本発明の動作を、針が最左方位置および最
右方位置を占める場合について説明したが、その
装置はミシンの作動範囲にある任意のバイト位置
に対して適当なゆるみを与えることができる。本
発明の重要な特色は糸引出し部材１００が、セツ
トしつつある縫い目の各特定バイト位置に対して
必要とされるゆるみに対応して、種々の長さのボ
ビン糸２４を引出すことである。このような結果
は枢動運動と実質的にまつすぐな糸係合面との組
合せによつて得られる。糸係合面の形と、該面に
与えられる相対的運動との他の組合せによつて同
様な結果を得ることができる。たとえばミシンベ
ツドに対して傾斜しかつ垂直方向の線形運動が与
えられるまつすぐな糸係合面は所要の結果を与え
る。重要なことは前記糸係合面の形がその所定の
運動と組合わされて、各針貫通位置に対応して所
定長さの糸が引出されねばならぬことである。

本発明の他の重要な特色は、ミシンが針４２を
最左方位置に置いて直線縫いを行う時に生じるハ
ーフヒツチを最少限に止めることである。各針貫
通が行われる直前にボビン糸２４が糸引出し部材
１００によつて、第４図のＡによつて示された位
置に動かされる。これによつて針は常にボビン糸
の右側に動き、したがつてハーフヒツチが阻止さ
れる。

以上の説明を再検討することにより種々の変型
構造の可能なことがわかる。このような構造は孔
を明け、または孔を明けることなく、枢動、弓形
運動または線形運動を行う種々の形の糸引出し部
材を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は糸輪取器の区域における
ミシンの一部分の透視図で、本発明の好適な実施
例を示す。第３図は糸引出し部材およびばねの透
視図、第４図は第１図に示されたミシンの区域の
平面図、第５図は第４図の線５−５に沿つて取ら
れた部分的断面図、第６図は加工物の略線図で、
二つのジグザグ縫いパタンを示す。 図において１０は糸輪取器、１２は送り歯、２
０はボビンケース、２６は糸調子装置、５０はブ
ラケツト、１００は糸引出し部材、１０２は中央
孔、１０７は傾斜面、１１２は板ばねである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下動する送り歯を備え、縫製品の送り方向
   を確立する縫製品送り装置と、 前記送り方向の横方向に所定範囲内で揺動する
   と共に前記縫製品を貫通するように往復動する針
   にして、前記縫製品送り装置と協動してジグザグ
   縫いパターンを画定する針と、 本縫い形成時に前記針と協動する糸輪取器にし
   て、ボビンを収容する空洞を有した糸輪取器と、 前記空洞内に収容されたボビンと、 前記糸輪取器と関連すると共に前記針が貫通す
   る位置へのボビン糸の通路を確立する糸調子装置
   とを有したジグザグミシンに対するボビン糸引き
   出し装置において、 該ボビン糸引き出し装置が、 前記針の揺動方向とほぼ平行に延在すると共に
   前記針の揺動位置と前記ボビンとの間に配置され
   た部分が形成された棒部材にして、前記ボビン糸
   の通路を越えると共に前記送り歯の下方に延在し
   た棒部材と、 該棒部材を前記針の揺動運動方向とほぼ直角な
   軸線の回りに回動自在にミシン上に保持する回動
   支持装置と、 前記軸線の回りに前記棒部材を角運動させ、そ
   れにより前記針の貫通位置と対応した長さのボビ
   ン糸を前記ボビンから引き出させる角運動装置に
   して、前記棒部材を上方に付勢して前記送り歯と
   係合させる弾性装置を有した角運動装置とを有し
   ていることを特徴とするボビン糸引き出し装置。