JPH0276867A - 安定なアスコルビン酸ナトリウム粉末の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はブロッキングに対して安定なアスコルビン酸ナ
トリウム粉末の製造法に関する。

従来の技術 アスコルビン酸ナトリウム粉末は、一般にアスコルビン
酸ナトリウムの結晶を粉砕することによって製造されて
いる。しかしながら、このようにして製造されたアスコ
ルビン酸ナトリウム粉末は、保管中にブロッキングを起
しやすく、たとえば粉砕後直ちに密閉容器中に保存して
も、極めて高頻度でブロッキングが発生することが避け
られない。

そして、このことが粉末の商品としての価値を昔じるし
く低下させていた。

アスコルビン酸ナトリウム粉末のブロッキングの発生は
、粉末中に存在する水分あるいは雰囲気中の水分に原因
があるものと考えられる。このことから、これまて粉砕
品を、まずたとえばソリ力ゲル、モレキュラーシーブな
どの脱水剤の存在下に乾燥させ、この乾燥粉砕品をさら
に脱水剤と共に金属製容器内で保存することによってブ
ロッキングの発生を防止する方法が採られている。

ところが、このように乾燥剤を使ってアスコルビン酸ナ
トリウム粉末の安定化を図る方法では、製品ごとのバラ
ツキが大きく完全に粉末のブロッキングを防止する゛こ
とは不可能であった。

本発明者らは、アスコルビン酸ナトリウム粉末の安定化
に関し鋭意検討の結果、アスコルビン酸す［−リウムの
結晶を粉砕したあと、直ちにこれを４０〜８０℃という
比較的低い温度で、しかも短時間乾燥させることによっ
て、ブロッキングに対して極めて安定なアスコルビン酸
ナトリウム粉末を得ることができることを見い出した。

発明の構成 すなわち、本発明はアスコルビン酸ナトリウム結晶を粉
砕し、次いで４０〜８０℃の扮温で乾燥させることを特
徴とするブロッキングに対して安定なアスコルビン酸ナ
トリウム粉末の製造法である。

原料となるアスコルビン酸ナトリウム結晶は、通常乾燥
減債がほぼ５０〜１５０ｐｐｍ（Ｉ　Ｉ　Ｏ℃×２時間
）の針状ないしは板状晶のものが用いられる。このよう
な結晶の粉砕には、たとえばスクリーン型粉砕機、衝撃
式粉砕機など通常結晶などの粉砕に用いられている粉砕
機を用いることかできる。粉砕は、乾燥気流中で行なう
のが好ましい。

アスコルビン酸ナトリウム粉末は、通常その粒度が、通
常１００メツシユパス（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｚ８８０１）の
ものを色味する。

粉砕品は、直ちに４０〜８０℃の松属で乾燥に付される
。乾燥処理は加熱方式、たとえば連続式あるいは回分式
伝導伝熱機を用いて直接加熱する方法あるいは１盆風、
温熱通気による加熱方式いずれであってらよく、松属が
・１０〜８０℃に達すれば目的を達成することができる
。具体的には、たとえばコニカル乾燥機、流動乾燥機、
伝導伝熱式乾燥機などを挙げることができる。乾燥は通
常乾燥気流中で行なわれるが、減圧下で行なってもよい
。

乾燥時間は、５〜３０分程度である。好ましくは６〜２
０分程度がよい。松属か４０℃未満の場合は、乾燥時間
を長くとっても目的とするブロッキング防止効果は得ら
れない。また、８０℃を超えた温度で処理すると粉末が
着色するなど品質劣化の問題が発生する。好ましい乾燥
温度は５０〜６０℃の範囲である。

発明の作用効果 本発明の方法によれば、アスコルビン酸ナトリウム結晶
の粉砕品を緩和な条件で乾燥することによって、ブロッ
キングの発生がなく、しかも着色などの品質劣化のない
アスコルビン酸ナトリウム粉末を得ることができ、工業
的製法として極めて有用である。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１ 水で再結晶して得られたアスコルビン酸ナトリウム結晶
（乾燥減量１００ｐｐｍ）をスクリーン型粉砕機（細則
ミクロン（株）製）を用いて粉砕し２００メツシユパス
の粉末を得た。この粉末を３分割して、それぞれシャー
レに移し、これらを電気恒温乾燥器（内温１２０℃に設
定）に入れて加熱した。

松属が５０℃１６０℃、７０℃に達した時点で、一つづ
つシャーレを取り出し３種類の乾燥処理をしたアスコル
ビン酸ナトリウム粉末を得た。

これら乾燥処理をした粉末を２５℃のデンケーター内（
相対湿度５０％）に放置したが３ケ月を経過してもブロ
ッキングは発生せず極めて安定であった。　なお、松属
か５０℃に達するまでに要した時間は１０分であった。

同じく６０℃に達するに要した時間は１５分、また７０
℃に達するに要する時間は２０分であった。

実施例２ 実施例１て用いたしのと同しアスコルビン酸ナトリウム
結晶１ｋｇを衝撃式粉砕機（奈良機械（株）製）を用い
て粉砕し、２００メツツユバスの粉末を得た。この乙の
を直ちに減圧（１０Ｔｏｒｒ）下扮温５０℃で３０分間
コニカル式ドライヤー（神戸製鋼（株）製）を用いて乾
燥した。

このようにして処理した粉末を２５℃のデシケータ−内
（相対湿度５０％）に放置したが３ケ月を経過してもブ
ロッキングが発生せず、極めて安定であった。

実施例３ アスコルビン酸ナトリウム結晶（乾燥減量１０１００ｐ
ｐを衝撃式粉砕機（奈良機械（殊）製）を用いて粉砕し
、２００メツ゛シユパスの粉末を得た。

このものを直ちに流動下６０℃に加熱した乾燥空気を通
じて３０分間乾燥して安定なアスコルビン酸ナトリウム
粉末を得た。このらのは２５℃のデノケーター内（相対
ｉｆｉ度５０％）に放置したが３ケ月を経過してらブロ
ッキングは発生しなかった。

前記実施例１〜３において、松属は、乾燥時、粉体中に
、温度計を設置して、測定した。

比較例１ 実施例１で得られた２００メツシユパスの粉砕品と同じ
らのを、何ら乾燥処理することなく２５℃のデシケータ
−（相対湿度５０％）に放置したところ、２日後にブロ
ッキングの発生が認められた。

比較例２ 実施例１で得られた２００メツシユパスの粉砕品と同じ
ものを、電気恒温乾燥器内にて６時間乾燥（乾燥器内の
温度設定３０℃）処理した。このものを比較例１と同じ
条件下のデシケータ−内に放置したところ３日後にブロ
ッキングが発生した。

比較例３ 実施例１で得られた２００メツシユパスの粉砕品と同じ
ものを、室温（２０〜２５℃）で減圧（１０Ｔｏｒｒ）
下２０時間乾燥した。このものは比較例１と同じ条件下
のデシケータ−内で５日後にブロッキングを起した。

代理人　　弁理士　　岩　１）　　弘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アスコルビン酸ナトリウム結晶を粉砕し、次いで４０〜
   ８０℃の粉温で乾燥させることを特徴とする安定なアス
   コルビン酸ナトリウム粉末の製造法。