JPH027704B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水道管等の流体用導管の内面塗装方
法及びこの方法の実施に使用される装置に関す
る。

（従来例） 上水道の導管としては、従来のダクタイル鋳鉄
管の他に、溶接鋼管が使用されるようになつてい
る。

この鋼管相互を接続するには、第４図に示すよ
うに、導管ａ，ｂの端面をつき合わせて、溶接を
行なつているが、その溶接箇所ｃの付近において
は、溶接時の熱によつて、導管内面に塗装された
タールエポキシの被膜ｄが焼失し、鋼管の素地ｅ
が露出してしまう問題が生じる。そのため、この
ような溶接作業後に、導管内面の錆の発生を防ぐ
べく、人手による内面塗装作業を行うのが普通で
あつた。

導管の口径が大きい場合は、作業者が管内に入
つて塗装することができるが、内径が600mm以下
の小口径の導管では、適当な内面塗装手段がな
く、例えば棒の先端にハケを装着して、導管内に
差し込む等の手段が講じられており、手間がかか
る。曲り部を有する管系の内面塗装は、さらに困
難である。

なお、このような導管の内面塗装を省くと、素
地が露出された箇所に錆が発生し、これによつて
赤水が生じることとなり、また錆のために断面図
が縮小し、計画流量が得られなくなる等の問題が
生じる。

（発明の目的） 本発明は、小口径の導管内面を、機械的に簡単
に塗装し得るようにした導管の内面塗装方法及び
この内面塗装方法に使用される導管の内面塗装装
置を提供しようとするものである。

（発明の構成） 本発明による導管の内面塗装方法は、筒状をな
す本体の前端面にノズルヘツドを突設し、後端面
にけん引用索条及び塗料圧送用のホースを連結し
た摺動栓体を、導管内にほぼ気密状態で摺動自在
に挿入するとともに、該摺動栓体の後端面側に空
気圧を加えて、摺動栓体を導管内の塗装開始位置
まで移送し、次いで、けん引用索条の導管の入口
側よりけん引することによつて、摺動栓体を後退
させながら、前記ノズルヘツドから塗料を噴射し
て、導管内周面に塗膜を形成させるようにしてな
るものである。

また、本発明による導管の内面塗装装置は、上
述した内面塗装方法に使用される装置であつて、
筒状をなす本体の前端面中央にノズルヘツドを備
え、かつ外周面に、導管内周面とほぼ気密状態で
摺接しうる弾性体が嵌着された摺動栓体と、該摺
動栓体の後端面に先端が連結され、かつ基端部が
巻取り装置に巻装されたけん引用索条と、先端部
が前記ノズルヘツドに連結され、かつ基端部が塗
装機に接続される塗料圧送用のホースとを具備し
てなるものである。

（実施例） 以下、本発明による内面塗装装置の一実施例
を、第２図に基づいて説明し、次いで、この塗装
装置を使用する導管の内面塗装方法について、第
１図及び第３図に基づいて詳細に説明する。

第１図に示す１は、ほぼ筒状をなす摺動栓体
で、内面塗装装置２の構成部品の内の主要部とな
つている。

この移動ノズル１は、第２図に示すように、間
隔をへだてて対向する前後１対の端面板３ａ，３
ｂと、これら端面間に挾持された円筒３ｃとから
なる本体３と、この本体３の円筒３ｃ外周に嵌着
された可撓性と弾性力を有する材料、例えば多泡
性のポリウレタンフオームからなる弾性体４と、
本体３の各端面板３ａ，３ｂの中心を貫通し、か
つ一体的に固着されたノズル管５とからなつてい
る。

このノズル管５の先端部は、前方の端面板３ａ
から突出しており、かつ塗料を噴射するノズルヘ
ツド５ａが、このノズル管５に取付けられてい
る。

ノズル管５の後方の端面板３ｂから突出する基
端部には、塗料圧送用のホース６の先端部が接続
されている。

ホース６の基端部は、モーター駆動により塗装
機７の吐出側に接続されている。

８は、けん引用索条、すなわちワイヤで、その
先端部８ａ，８ａは、二又状に分かれ、かつそれ
ぞれが、前記端面板３ａ，３ｂを貫通して、本体
３に連結され、その基端部は、索条の巻取り装
置、すなわち手動式又は電動式のウインチ９のド
ラム１０に巻装されている。

１１は、半球状のカバーで、前記ホース６の先
端部及びワイヤ８の二又状の分岐部を覆うよう
に、端面板３ｂに取付けられている。

次に、以上のように摺動栓体１とホース６及び
ワイヤ８とから構成された内面塗装装置２を用い
て、導管の内面を塗装する方法について説明す
る。

１２は、両端が開口された導管で、これは、内
周面にタールエポキシの被膜１３ａを有する複数
の鋼管１３を端面同士溶接して、上下方向と水平
方向に適宜屈曲する曲り部１２ａを有する水道管
としたもので、溶接部１４の付近における内周面
は、溶接時の熱によつて、タールエポキシの被膜
１５が消失し、鋼管１３の素地１３ａが露出して
いる。

また、導管１２の左端開口部には、鍔部１２ｂ
が連設され、かつ導管１２全体は、地面１６に堀
られた溝１７内に配設されている。

１８は案内管で、垂直をなす直管１９の下端に
直角に湾曲した曲管２０を連設してなり、この曲
管２０の開口縁に連設された鍔部２０ａは、導管
１２の鍔部１２ｂと連結されている。

直管１９の上端部開口部には、拡径部１９ａが
形成されるとともに、開口縁に鍔部１９ｂが連設
され、拡径部１９ａの外周面の一方には、圧力計
２１が取付けられ、かつ外周面の他方には、これ
を貫通する連結管２２が取付けられている。この
連通管２２は、エヤホース２３を介して、空気圧
縮機２４に接続されている。

第１図の想像線で示すように、摺動栓体１を、
案内管１８の拡径部１９ａより下方に挿入した後
に、拡径部１９ａの開口を、ホース６及びワイヤ
８の繰り出しが自在な閉塞板２５で気密に閉塞
し、この閉塞板２５上に、ガイド筒２６を取付け
る。

次いで、空気圧縮機２４を作動させ、エヤホー
ス２３を介して、拡径部１９ａ内に空気圧を加え
ると、摺動栓体１は、案内管１８内を摺動しなが
ら下方に降り、曲管２０内では、弾性体４が弾性
変形することによつて曲り部を通過し、導管１２
内に入る。

この摺動栓体１の進行と同時に、ホース６及び
ワイヤ８が導管１２内に引張り込まれるので、適
宜ウインチ９を巻戻し、ホース６をくり出すよう
にする。

摺動栓体１が、導管１２内の個所すなわち、塗
装開始場所に達すると、空気圧縮機２４の駆動を
停め、摺動栓体１を停止させるとともに、拡径部
１９ａ内に連通する閉止弁（図示略）を開いて、
案内管１８内を外気と連通させる。

続いて、塗装機７用として運ばれた塗料容器２
７に、タールエポキシからなる適度の粘度に調合
された塗料２８を満たし、ホース２９をもつて、
塗装機７に接続し、塗装機７を駆動すると、塗料
２８はホース６を通つて、摺動栓体１のノズルヘ
ツド５ａから導管１２内に噴射される。

ウインチ９によつて、ドラム１０にワイヤ８を
巻取り、同時にホース６を案内管１８から引出し
ながら、塗料２８の噴霧を行う。

摺動栓体１が、案内管１８の方へ所要の速度で
引寄せられることによつて、導管１２内には、所
望の膜厚例えば0.5mmの厚さを有するタールエポ
キシの塗膜３０が形成されていく。噴霧量と移動
速度を加減することによつて、膜厚は調節するこ
とができる。

ノズルヘツド５ａの先端が導管１２の左端に達
したとき、すなわち、塗装終了位置に到達すれ
ば、塗料２８の噴霧を停止し、案内管１８から閉
塞板２５を外し、摺動栓体１を取り出す。

その後、案内管１８と導管１２との結合部を取
り外すと、速乾性の塗料２８は急速に乾燥して、
塗膜３０は定着する。

塗装作業の終了後は、第３図に示すように、導
管１２の内周面は被膜１５に重ねて、均一な厚み
を有する塗膜３０で被覆され、溶接によつて露出
された鋼管１３の素地１３ａの部分も、タールエ
ポキシで同様に被覆される。

（変形例） 上記実施例においては、導管を地面下の溝内に
配管された状態における導管内面の塗装作業につ
いて説明したが、導管の溶接後に、そのまま地面
上で内面塗装する場合は、実施例で説明した案内
管１８に代わり、水平な案内筒を使用するか、あ
るいは直接移動ノズル１を導管内に挿入するよう
にしてもよい。

また、索条の巻取り量を計測することによつ
て、導管１２の溶接部１４に対応する一定の区
域、例えば素地１３ａが露出した部分のみを、間
欠的に塗装するようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明による導管の内面塗装方法によれば、人
手によらず、導管の内面を、機械的に、かつ能率
よく塗装することができる。

さらに、摺動栓体が往路で管内を掃除し、復路
で塗装を行うため、導管内の溶接後の掃除も一工
程で済む利点があり、しかも、往時に索条が曲り
部で摺接して、導管の被膜を傷つけても、復路で
塗装するので、その部分が補修されるという利点
もある。

特に、上水道に使用される鋼管の溶接後におけ
る管内被膜の再塗装方法としては、作業が簡単か
つ迅速に行え、作業コストを下げられる利点があ
る。

また、本発明による導管の内面塗装装置によれ
ば、従来、不可能とされていた小口径の導管内面
の塗装を、機械的に行える利点がある。

特に、摺動栓体の外周面に可撓性のある弾性体
を嵌着すれば、たとえ、導管が複雑な曲り部を有
する管系の導管であつても、内面塗装が可能であ
る。そのため、これまで放置されてきた小口径の
導管内面が塗装でき、上水道における赤水等の害
を防ぐのに、大きな成果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による導管の内面塗装装置の
一実施例、及び導管の内面塗装方法を説明するた
めの導管の縦断面図、第２図は、第１図の摺動栓
体を拡大した縦断面図、第３図は、第１図の−
線における導管の縦断面図、第４図は、従来の
鋼管同士の溶接部を説明するための一部切欠側面
図である。 １……摺動栓体、２……内面塗装装置、３……
本体、３ａ，３ｂ……端面板、５……ノズル管、
５ａ……ノズルヘツド、６……ホース、７……塗
装機、８……ワイヤ（索条）、９……ウインチ、
１２……導管、１３……鋼管、１４……溶接部、
１５……被膜、１７……溝、１８……案内管、２
１……圧力計、２２……連通管、２３……エヤホ
ース、２４……空気圧縮機、２５……閉塞板、２
６……ガイド筒、２７……塗料容器、２９……ホ
ース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状をなす本体の前端面にノズルヘツドを突
   設し、後端面にけん引用索条及び塗料圧送用のホ
   ースを連結した摺動栓体を、導管内にほぼ気密状
   態で摺動自在に挿入するとともに、該摺動栓体の
   後端面側に空気圧を加えて摺動栓体を導管内の塗
   装開始位置まで移送し、次いで、けん引用索条を
   導管の入口側よりけん引することによつて摺動栓
   体を後退させながら、前記ノズルヘツドから塗料
   を噴射して導管内周面に塗膜を形成させることを
   特徴とする導管の内面塗装方法。 ２ 後面にけん引用索条が取付られ、前面にノズ
   ルヘツドを有する摺動栓体を、空気圧によつて導
   管内を前進させた後、前記索条を巻取ることによ
   つて後退させ、同時に塗料をノズルヘツドから噴
   射して、導管の内面塗装を行う塗装方法に使用さ
   れる内面塗装装置であつて、 筒状をなす本体の前端面中央にノズルヘツドを
   備え、かつ外周面に導管内周面とほぼ気密状態で
   摺接しうる弾性体が嵌着された摺動栓体と、該摺
   動栓体の後端面に先端が連結され、かつ基端部が
   巻取り装置に巻装されたけん引用索条と、先端部
   が前記ノズルヘツドに連結され、かつ基端部が塗
   装機に接続される塗料圧送用のホースとを具備す
   ることを特徴とする導管の内面塗装装置。 ３ 弾性体が、多泡性ポリウレタンフオームから
   なることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の導管の内面塗装装置。