JPH07148462A - プレハブ管内面の防錆被膜形成方法及び装置 - Google Patents
プレハブ管内面の防錆被膜形成方法及び装置Info
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- JPH07148462A JPH07148462A JP29989393A JP29989393A JPH07148462A JP H07148462 A JPH07148462 A JP H07148462A JP 29989393 A JP29989393 A JP 29989393A JP 29989393 A JP29989393 A JP 29989393A JP H07148462 A JPH07148462 A JP H07148462A
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接作業により管内の亜鉛メッキが剥離した
プレハブ管内面に防錆被膜を形成する。 【構成】 少なくとも１個以上の直管又は曲がり管を溶
接により接続した、内面に亜鉛メッキを施したプレハブ
管において、溶接作業終了後に菅の一端から塗料供給用
フレキシブル管付きスプレーガンを、プレハブ管内の亜
鉛メッキ剥離箇所近傍に挿入する。スプレーガン及びフ
レキシブル管がプレハブ管内面に接触しないよう、管径
調節具付き管内滑子をスプレーガンの根本部及びフレキ
シブル管の適所に配置する。プレハブ菅の他端は遮蔽材
料で遮蔽しておく。フレキシブル菅の他端に取り付けた
補修塗料加圧ボンベからスプレーガンに塗料を供給し、
プレハブ管内に噴霧させる。噴霧ミストが管内のメッキ
剥離箇所を含むプレハブ管内面に沈着すると、管の端部
の遮蔽材料を除去し、塗料を自然乾燥させる。
プレハブ管内面に防錆被膜を形成する。 【構成】 少なくとも１個以上の直管又は曲がり管を溶
接により接続した、内面に亜鉛メッキを施したプレハブ
管において、溶接作業終了後に菅の一端から塗料供給用
フレキシブル管付きスプレーガンを、プレハブ管内の亜
鉛メッキ剥離箇所近傍に挿入する。スプレーガン及びフ
レキシブル管がプレハブ管内面に接触しないよう、管径
調節具付き管内滑子をスプレーガンの根本部及びフレキ
シブル管の適所に配置する。プレハブ菅の他端は遮蔽材
料で遮蔽しておく。フレキシブル菅の他端に取り付けた
補修塗料加圧ボンベからスプレーガンに塗料を供給し、
プレハブ管内に噴霧させる。噴霧ミストが管内のメッキ
剥離箇所を含むプレハブ管内面に沈着すると、管の端部
の遮蔽材料を除去し、塗料を自然乾燥させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本件発明はプレハブ管内面の防錆
被膜形成方法及び装置に関する。
被膜形成方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来建造物、船舶等の空気調和その他に
用いるプレハブ管は、防錆のため配管用炭素鋼鋼管の内
面に予め亜鉛メッキを施したＳＧＰ白管（以下白管と言
う）が使用されている。しかしプレハブ管の構成部分を
溶接により接続して管構造が完成した時点では、溶接作
業によって管内の亜鉛メッキ層は剥離したままになって
おり、使用中白管内の剥離箇所から錆が発生する不都合
があった。
用いるプレハブ管は、防錆のため配管用炭素鋼鋼管の内
面に予め亜鉛メッキを施したＳＧＰ白管（以下白管と言
う）が使用されている。しかしプレハブ管の構成部分を
溶接により接続して管構造が完成した時点では、溶接作
業によって管内の亜鉛メッキ層は剥離したままになって
おり、使用中白管内の剥離箇所から錆が発生する不都合
があった。
【０００３】白管の溶接部分は他の平滑面より凹凸があ
り、使用時に異物が付着しやすく、錆が発生し易い所と
なる。また、溶接作業により当該部の亜鉛メッキ層は焼
失剥離するので、特に錆が発生しやすい。そこでこの対
策として、溶接作業後、剥離箇所を中心に白管周辺を再
塗装することが行われていた。この場合、従来は亜鉛含
有量９５〜９６％の亜鉛末を主体とする補修塗料を塗布
するのが普通であるが、白管内奥部の箇所には塗装刷毛
が届かず、放置されていた。これでは折角高価な白管を
使用する意味が減殺されてしまうことになり、プレハブ
菅の寿命を短縮する結果になっていた。
り、使用時に異物が付着しやすく、錆が発生し易い所と
なる。また、溶接作業により当該部の亜鉛メッキ層は焼
失剥離するので、特に錆が発生しやすい。そこでこの対
策として、溶接作業後、剥離箇所を中心に白管周辺を再
塗装することが行われていた。この場合、従来は亜鉛含
有量９５〜９６％の亜鉛末を主体とする補修塗料を塗布
するのが普通であるが、白管内奥部の箇所には塗装刷毛
が届かず、放置されていた。これでは折角高価な白管を
使用する意味が減殺されてしまうことになり、プレハブ
菅の寿命を短縮する結果になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な噴霧
装置を用いて、通常塗装刷毛等では処理できないプレハ
プ管内奥部のメッキ剥離箇所に、噴霧により約１００ミ
クロンの防錆被膜層を形成することにより、上記欠点を
除去しようとするものである。
装置を用いて、通常塗装刷毛等では処理できないプレハ
プ管内奥部のメッキ剥離箇所に、噴霧により約１００ミ
クロンの防錆被膜層を形成することにより、上記欠点を
除去しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶接作業終了
後、プレハブ管の白管内面の溶接箇所の周辺に噴霧等に
より、接着剤を含有した亜鉛粉末のミストを主成分とす
る雰囲気を形成し、これを白管内面に沈着させることに
よって、溶接による菅の内面剥離箇所を被覆するもので
ある。この場合塗布すべき白管内面を予め紙、布等によ
って密閉し、管内のミストが管外に流出するのを防止す
る。
後、プレハブ管の白管内面の溶接箇所の周辺に噴霧等に
より、接着剤を含有した亜鉛粉末のミストを主成分とす
る雰囲気を形成し、これを白管内面に沈着させることに
よって、溶接による菅の内面剥離箇所を被覆するもので
ある。この場合塗布すべき白管内面を予め紙、布等によ
って密閉し、管内のミストが管外に流出するのを防止す
る。
【０００６】本発明方法は次のような順序で行われる。 １．プレハブ管の一端から、フレキシブル管の先端にス
プレーガンを取り付けた噴霧装置をプレハブ管の内奥部
の溶接箇所の近傍に挿入する。この際スプレーガンがプ
レハブ管内面に接触しないように、ガンの根本部及びフ
レキシブル管の適所に、管径調節具付き管内滑子を適数
配置する。 ２．プレハブ管の他端を、紙、布等遮蔽材料で遮蔽す
る。 ３．フレキシブル管を通して塗料を前記スプレーガンに
送り、プレハプ管内の溶接箇所近傍に噴霧する。
プレーガンを取り付けた噴霧装置をプレハブ管の内奥部
の溶接箇所の近傍に挿入する。この際スプレーガンがプ
レハブ管内面に接触しないように、ガンの根本部及びフ
レキシブル管の適所に、管径調節具付き管内滑子を適数
配置する。 ２．プレハブ管の他端を、紙、布等遮蔽材料で遮蔽す
る。 ３．フレキシブル管を通して塗料を前記スプレーガンに
送り、プレハプ管内の溶接箇所近傍に噴霧する。
【０００７】
【実施例】本発明のプレハブ管内面の防錆被膜形成方法
及び装置の実施例を図１乃至図４により説明する。図１
に示すプレハブ管１は、防錆のため配管用炭素鋼鋼管の
内面に予め亜鉛メッキを施したＳＧＰ白管が用いられ
る。外側から直接接触することが出来る、短い直管の接
続部分であれば、溶接後長棒の先端に取り付けた刷毛等
で再塗装処理することが出来るが、長さが５メートルを
越える直管内奥部の溶接箇所や図４に示すような曲がり
管の接続では、このような再塗装処理は不可能である。
及び装置の実施例を図１乃至図４により説明する。図１
に示すプレハブ管１は、防錆のため配管用炭素鋼鋼管の
内面に予め亜鉛メッキを施したＳＧＰ白管が用いられ
る。外側から直接接触することが出来る、短い直管の接
続部分であれば、溶接後長棒の先端に取り付けた刷毛等
で再塗装処理することが出来るが、長さが５メートルを
越える直管内奥部の溶接箇所や図４に示すような曲がり
管の接続では、このような再塗装処理は不可能である。
【０００８】そこで、プレハブ菅１の溶接作業後、防錆
処理を行いたい部分の一端から塗料を送るフレキシブル
管５の先端に取り付けたスプレーガン４を挿入し、管内
面の溶接部２の近傍に配置する。次にプレハブ管１の他
端を、紙や布等の遮蔽材料３で遮蔽する。前記遮蔽材料
３はスプレーガン４の管内配置前に取り付けても良い
し、塗料が飛散することが不都合でなければ、取り付け
なくてもよい。
処理を行いたい部分の一端から塗料を送るフレキシブル
管５の先端に取り付けたスプレーガン４を挿入し、管内
面の溶接部２の近傍に配置する。次にプレハブ管１の他
端を、紙や布等の遮蔽材料３で遮蔽する。前記遮蔽材料
３はスプレーガン４の管内配置前に取り付けても良い
し、塗料が飛散することが不都合でなければ、取り付け
なくてもよい。
【０００９】スプレーガン４及びフレキシブル管３はプ
レハブ管１の内面に接触しないように、ガンの根本部及
びフレキシブル管の適所に、管径調節具７付き管内滑子
６を適数配置する。滑子６はプレハブ管１内面の亜鉛メ
ッキ層を損傷しないで移動することが出来る湾曲した形
状を持ち、且つデルリン等表面が平滑で摩擦抵抗の少な
い合成樹脂材料等で形成される。管径調節具７は通常止
めネジ付きテレスコープ状二重管が用いられるが、図２
に示すように二重管の内部にコイルバネ７′を設け、滑
子６を常時プレハブ管１内面に弾性的に押圧することに
より、スプレーガン４及びフレキシブル管３がプレハブ
管１の内面に接触しないようにする形式のものでも良
い。図３には更に器具の管内からの引き抜きになじむよ
う、バネ付き折り畳み骨８を具えた管径調節具７の他の
実施例を示す。
レハブ管１の内面に接触しないように、ガンの根本部及
びフレキシブル管の適所に、管径調節具７付き管内滑子
６を適数配置する。滑子６はプレハブ管１内面の亜鉛メ
ッキ層を損傷しないで移動することが出来る湾曲した形
状を持ち、且つデルリン等表面が平滑で摩擦抵抗の少な
い合成樹脂材料等で形成される。管径調節具７は通常止
めネジ付きテレスコープ状二重管が用いられるが、図２
に示すように二重管の内部にコイルバネ７′を設け、滑
子６を常時プレハブ管１内面に弾性的に押圧することに
より、スプレーガン４及びフレキシブル管３がプレハブ
管１の内面に接触しないようにする形式のものでも良
い。図３には更に器具の管内からの引き抜きになじむよ
う、バネ付き折り畳み骨８を具えた管径調節具７の他の
実施例を示す。
【００１０】このように配置したスプレーガン４及びフ
レキシブル管５の他端に、管内補修塗料の加圧ボンベ９
を取り付け、管内の塗装を開始する。この場合スプレー
ガン４及びフレキシブル管５が管内を移動する際、誤っ
て管内表面を擦り、白管の亜鉛メッキを損傷することも
あるので、噴霧塗装はスプレーガン４及びフレキシブル
管５を管内から抜き出す作業中、連続的又は間歇的に行
うのが望ましい。
レキシブル管５の他端に、管内補修塗料の加圧ボンベ９
を取り付け、管内の塗装を開始する。この場合スプレー
ガン４及びフレキシブル管５が管内を移動する際、誤っ
て管内表面を擦り、白管の亜鉛メッキを損傷することも
あるので、噴霧塗装はスプレーガン４及びフレキシブル
管５を管内から抜き出す作業中、連続的又は間歇的に行
うのが望ましい。
【００１１】スプレーガン４はなるべくプレハブ管１の
内奥部に達していることが望ましいが、図４のように曲
がり管が複数あるプレハブ管構造では塗装後のスプレー
ガン４の抜き取りが困難になるので、それが可能な範囲
にスプレーガン４の位置を決めなければならない。この
ような時には、管の軸線方向により多くの噴霧ミストを
飛ばすようなスプレーガン４を用意しておけば、ガン４
の直接及ばない管１の内奥部にも塗料が行き渡り、所期
の効果が得られる。
内奥部に達していることが望ましいが、図４のように曲
がり管が複数あるプレハブ管構造では塗装後のスプレー
ガン４の抜き取りが困難になるので、それが可能な範囲
にスプレーガン４の位置を決めなければならない。この
ような時には、管の軸線方向により多くの噴霧ミストを
飛ばすようなスプレーガン４を用意しておけば、ガン４
の直接及ばない管１の内奥部にも塗料が行き渡り、所期
の効果が得られる。
【００１２】このようにしてスプレーガン４から噴霧さ
れたミストが管内部に充満した時点で作業を終了する。
プレハブ管１内は噴霧ミストで充満されているから、し
ばらく放置し、塗料が管１の内面に付着した後で菅１の
他端の遮蔽を除去し、自然乾燥を行う。
れたミストが管内部に充満した時点で作業を終了する。
プレハブ管１内は噴霧ミストで充満されているから、し
ばらく放置し、塗料が管１の内面に付着した後で菅１の
他端の遮蔽を除去し、自然乾燥を行う。
【００１３】
【発明の効果】以上の記述により明らかなように、本発
明による防錆塗装方法を用いれば、溶接作業後のプレハ
ブ管内の防錆を簡便な装置で迅速且つ的確に行うことが
出来、従来設置後放置されてきた白管の亜鉛メッキの剥
離部分、特に曲がり管部分の内部発錆を未然に防止し、
プレハブ菅の長期使用に耐えることが出来る。
明による防錆塗装方法を用いれば、溶接作業後のプレハ
ブ管内の防錆を簡便な装置で迅速且つ的確に行うことが
出来、従来設置後放置されてきた白管の亜鉛メッキの剥
離部分、特に曲がり管部分の内部発錆を未然に防止し、
プレハブ菅の長期使用に耐えることが出来る。
【図１】本発明による防錆塗装方法を実施するプレハブ
管内の概念図である。
管内の概念図である。
【図２】管径調節具の他の実施例を示す部分断面図。
【図３】管径調節具の更に他の実施例を示す部分断面
図。
図。
【図４】複数の曲がり管を有するプレハブ管内の防錆塗
装方法を示す概念図。
装方法を示す概念図。
１ プレハブ管 ２ 溶接部 ３ 遮蔽材料 ４ スプレーガン ５ フレキシブル管 ６ 滑子 ７ 管径調節具 ７′コイルバネ ８ 折り畳み骨 ９ 加圧ボンベ
Claims (3)
- 【請求項１】 次の３工程からなる、プレハブ管内面の
防錆被膜形成方法、 １．プレハブ管の一端から、フレキシブル管の先端にス
プレーガンを取り付けた噴霧装置を、プレハブ管内奥部
の溶接箇所の近傍に挿入する。 ２．前記プレハブ管の他端を、紙、布等遮蔽材料で遮蔽
する。 ３．フレキシブル管を通して塗料を前記スプレーガンに
送り、プレハプ管内に噴霧する。 - 【請求項２】 スプレーガン及びフレキシブル管がプレ
ハブ管内面に接触しないように、ガンの根本部及びフレ
キシブル管の適所に管内滑子を適数配置し、噴霧塗装す
るようにした、プレハブ管内面の防錆被膜形成装置。 - 【請求項３】 前記管内滑子は管径調節具を具えること
を特徴とする、請求項２に記載のプレハブ管内面の防錆
被膜形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29989393A JPH07148462A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレハブ管内面の防錆被膜形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29989393A JPH07148462A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレハブ管内面の防錆被膜形成方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148462A true JPH07148462A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17878211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29989393A Pending JPH07148462A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレハブ管内面の防錆被膜形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148462A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102796A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 管内ライニング工法 |
| JP2012086185A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Sasakura Engineering Co Ltd | 管内面の塗装装置および角管の製造方法 |
| JP2013076524A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Asahi Seisakusho Co Ltd | カセットコンロ |
| JP2013158680A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Kurimoto Ltd | 管内面塗装装置および管内面塗装方法 |
| CN106000733A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 四川海隆石油技术有限公司 | 弯管内壁喷涂机 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29989393A patent/JPH07148462A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102796A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 管内ライニング工法 |
| JP2012086185A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Sasakura Engineering Co Ltd | 管内面の塗装装置および角管の製造方法 |
| JP2013076524A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Asahi Seisakusho Co Ltd | カセットコンロ |
| JP2013158680A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Kurimoto Ltd | 管内面塗装装置および管内面塗装方法 |
| CN106000733A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 四川海隆石油技术有限公司 | 弯管内壁喷涂机 |
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