JPH027729B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、金属薄板の一方の面に合成樹脂潤滑
層を有する二層構造または金属薄板の一方の面に
金属粉末の焼結層とその上に合成樹脂潤滑層を有
する三層構造からなる複層摺動板を該潤滑層を内
側にして捲回して形成した巻きブツシユを素材と
する鍔付き巻きブツシユの製造方法に関するもの
である。

＜従来の技術＞ 従来より、複層摺動板を素材とする鍔付き巻き
ブツシユは、広く知られている。

そして、第８ａ図乃至第８ｄ図は、その製造工
程を示す。複層摺動板から合成樹脂潤滑層を内側
に捲回して形成した巻きブツシユ１０１を、ダイ
ス１０２の円孔キヤビテイ１０２ａ内に端部を突
出させて嵌入する。該巻きブツシユ１０１の端面
を押圧パンチ１０７の円環状突出部１０７ａで押
圧し、該キヤビテイ１０２より突出させるととも
に該巻きブツシユ１０１の軸線方向の移動を拘束
する（第８ａ図）。該キヤビテイ１０２ａより突
出した巻きブツシユ１０１に、円柱部１１７ａと
該円柱部１１７ａと連続する截頭円錐面部１１７
ｃと該截頭円錐面部１１７ｃと連続する小円柱部
１１７ｂを備えた予備成形パンチ１１７を嵌合さ
せ、該巻きブツシユ１０１の端部に漏斗状の拡径
部１０１ｄを形成する（第７ｂ図）。ついで、円
柱部１２７ａと該円柱部１２７ａと肩部１２７ｃ
をもつて縮径する小円柱部１２７ｂを備えた鍔成
形パンチ１２７によつて該巻きブツシユ１０１の
漏斗状拡径部１０１ｄを押圧して、該巻きブツシ
ユの端部に鍔部１０１ｆを形成する（第８ｃ図・
第８ｄ図）。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上述した第８ａ図乃至第８ｄ図
の工程を持つて作られた鍔付き巻きブツシユは第
７図に示すように、該鍔付き巻きブツシユ１０１
の折り曲げ突き合わせ部内周面（Ｇ部）にくびれ
が生じたり、合成樹脂潤滑層の破断や、下地層の
露出が見られた。また、鍔部１０１ｆの合成樹脂
潤滑層には全面にわたつてムラやケバ立ちが見ら
れ、特に鍔の扇形欠部付近の外周寄り（Ｈ部）に
は破断、剥離なども見られた。そのため、相手材
との摺動において相手材に傷をつけたり、また軸
受としての耐摩耗性、耐荷重性にも問題があつ
た。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、上記従来技術の問題点を解決するた
め、以下の技術的手段を採るものである。

すなわち本発明は、円柱部と該円柱部の端部に
該円柱部と連続して一体に形成されたリング状突
出部と該リング状突出部の基部からＲ凹面をもつ
て該円柱部と一体に形成された小円柱部とを備し
た予備成形パンチを用意し、該予備成形パンチに
より該ダイスのキヤビテイより突出した巻きブツ
シユの端部をそのＲ凹面部にならつて変形させ、
リング状突出部内面で巻きブツシユ端面をその円
筒中心に向かう押圧力が発生するよう拘束しつつ
該巻きブツシユの端部で朝顔状に開いた拡径部を
形成する予備成形工程と、端部に朝顔状拡径部が
形成された巻きブツシユを、円柱部と該円柱部と
肩部をもつて縮径する小円柱部とを備えた鍔成形
パンチにより、前記ダイスのキヤビテイより突出
した巻きブツシユの朝顔状拡径部を鍔成形パンチ
の肩部で押圧し、ダイスに設けられた鋼製パツド
の内面により該朝顔状拡径部の外周端面をその円
筒中心に向かう押圧力が発生するよう拘束しつつ
鍔成形を行う鍔成形工程を持つ。

またダイスは、鍔成形工程においては、巻きブ
ツシユの鍔裏面を担持するとともに、上述したよ
うに朝顔状に開いた拡径部の外周端面をその円筒
中心に向かう押圧力が発生するよう拘束し、トリ
ミング工程においては、トリミングパンチの押圧
力により軸線方向に移動できるようバネにより支
持された鋼製パツドが設けてある。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面において詳細に説
明する。

第１図は、本発明の素材となる巻きブツシユを
示すものである。巻きブツシユ１は金属薄板１ａ
の一方の面に合成樹脂潤滑層１ｂを一体に備えた
複層摺動板を該合成潤滑層１ｂを内側にして捲回
し形成したもので、図中１ｃは該巻きブツシユの
突き合わせ部である。

第２図は、本発明の製造方法に使用されるダイ
スを示す断面図である。ダイス２は中央部に円孔
キヤビテイ２ａと該キヤビテイ２ａを含む一方の
端面に周縁部に円筒部２ｅを残して形成された円
筒凹部２ｂと該円筒凹部２ｂの底面２ｃに該キヤ
ビテイ２ａを囲んで形成された環状凹溝２ｄと該
円筒凹部２ｂと反対側の端面に該キヤビテイ２ａ
を挟んで相対向して形成された少なくとも２個の
凹部２ｆとを備えており、該凹部２ｆは該凹部２
ｆの底面に形成された貫通孔２ｇによつて該環状
凹溝２ｄに連通している。該凹部２ｆには両端を
保持板３，３に固定されたコイルバネ４が常時貫
通孔２ｇ側にバネ力が付勢されて配されており、
該保持板３の一方には該貫通孔２ｇを通つて前記
環状凹溝２ｄに突出する連結棒５が固定されてい
る。前記環状凹溝２ｄ内には内周面６ｂに環状切
り欠き段部６ａを備えた鋼製パツド６が該段部６
ａを円筒凹部２ｂの底面２ｃと面一にし該環状凹
溝２ｄ内をその軸線方向に移動可能に配されてお
り、該鋼製パツド６は連結棒５に固定されてい
る。

第３ａ図乃至第３ｃ図は、予備成形工程を示す
ものである。上述した構成からなるダイス２の円
孔キヤビテイ２ａ内に該ダイスに形成された円筒
凹部２ｂの反対側開口部より前記巻きブツシユ１
の一方の端部を嵌装する（第３ａ図）。該巻きブ
ツシユ１の該キヤビテイ２ａ内への進入端部と反
端側の端面を押圧パンチ７の円環状突出部７ａで
押圧し、該巻きブツシユ１の進入端部を該キヤビ
テイ２ａの円筒凹部２ｂ内に突出させるとともに
該巻きブツシユ１の軸線方向の移動を拘束する
（第３ｂ図）。ついで、円柱部１７ａと該円柱部１
７ａの端部に該円柱部１７ａと連続して一体に形
成されたリング状突出部１７ｄと該リング状突出
部１７ｄの基部からＲ凹面部１７ｃをもつて該円
柱部１７ａと一体に形成された小円柱部１７ｂと
を備えた予備成形パンチ１７を用意し、前記ダイ
ス２のキヤビテイ２ａの円筒凹部２ｂ内に突出し
た巻きブツシユ１端部を、該予備成形パンチ１７
のＲ部凹面部１７ｃにならつて変形させ、該予備
成形パンチ１７のリング状突出部１７ｄの内周面
１７ｅにおいて該巻きブツシユ１の端面１ｅをそ
の円筒中心に向かう押圧力が発生するよう拘束し
つつ朝顔状に開いた拡径部１ｄを形成する（第３
ｃ図）。

第４ａ図乃至第４ｄ図は、鍔成形工程を示すも
のである。上記予備成形工程が終了した時点で端
部に朝顔状拡径部１ｄが形成された巻きブツシユ
１を、ダイス２のキヤビテイ２ａ内に保持させた
まま、ダイス２と予備成形パンチ６との嵌合を解
除させること（第４ａ図）。ついで、円柱部２７
ｃと該円柱部２７ａと肩部２７ｃをもつて縮径す
る小円柱部２７ｂとを備えた鍔成形パンチ２７を
用意し、該鍔成形パンチ２７の小円柱部２７ｂに
前記ダイス２のキヤビテイ２ａ内に保持された巻
きブツシユ１の内周面を、該鍔成形パンチ２７の
円柱部２７ａに該ダイス２の鋼製パツド６の内周
面６ｂをそれぞれ摺接嵌合させ、ダイス２のキヤ
ビテイ２ａの円筒凹部２ｂ内に突出した該巻きブ
ツシユ１の朝顔状拡径部１ｄを該鍔成形パンチ２
７の肩部２７ｃにより押し拡くとともに、ダイス
２を設けられた鋼製パツド６の内周面６ｂにおい
て該巻きブツシユ１の朝顔状拡径部１ｄの外周端
面１ｅをその円筒中心に向かう押圧力が発生する
よう拘束しつつ鍔成形を行う（第４ｂ図乃至第４
ｄ図）。

第５ａ図乃至第５ｂ図は、トリミング工程を示
すものである。上述した鍔成形が終了した時点
で、端部に鍔部１ｆを形成された巻きブツシユ１
を前記ダイス２のキヤビテイ２ａ内に保持させた
まま、ダイス２と鍔成形パンチ２７との嵌合を解
除させる（第５ａ図）。ついで、円柱部３７ａと
該円柱部３７ａの端部に肩部３７ｃをもつて縮径
する小円柱部３７ｂと該円柱部３７ａの周縁に該
小円柱部方向に突出する環状切断刃３７ｄとを備
えたトリミングパンチ３７を用意し、トリミング
パンチ３７の小円柱部３７ｂに該ダイス２のキヤ
ビテイ２ａ内に保持された巻きブツシユ１の内周
面を、円柱部３７ａに鋼製パツド６の内周面６ｂ
を、それぞれ摺接嵌合させ、該トリミングパンチ
３７を巻きブツシユ１の軸線方向に移動させる。
ここで、環状切断刃３７ｄの幅は、鋼製パツド６
の環状切り欠き段部６ａの幅に相当する。さら
に、巻きブツシユ１の鍔部１ｆの円周端部を、ト
リミングパンチ３７の該環状切断刃３７ｄと該環
状切断刃３７ｄの押圧力によつてダイス２に配さ
れた鋼製パツド６が該鋼製パツド６を押圧するコ
イルバネ４のバネ力に抗してダイス２の環状凹溝
２ｄ内をその軸線方向に移動することによりトリ
ミングする（第５ｂ図）。

第６ａ図乃至第６ｂ図は、突き出し工程を示す
ものである。トリミング工程が終了した時点で、
ダイス２とトリミングパンチ７との嵌合を解除
し、さらに押圧パンチ７との嵌合も解除する（第
６ａ図）。端部に円筒部４７ａを配した突き出し
パンチ４７をダイス２キヤビテイ２ａに嵌入し、
該円筒部４７ａの端部によつて該キヤビテイ２ａ
内に保持され周縁部が仕上げられた鍔部１ｄを有
する巻きブツシユ１をダイス２から突き出す（第
６ｂ図）。

以上の工程によつて、周縁部が仕上げられた鍔
付き巻きブツシユを得る。

＜発明の効果＞ 本発明は、上述の手段を採ることにより、以下
の作用効果を有する。

すなわち、鍔成形工程の前の予備成形工程にお
いて、予備成形パンチにＲ凹面部を設けたことに
より、鍔成形工程において、鍔成形パンチの押圧
力が、巻きブツシユの朝顔状拡径部外周端面にの
みかかることがないため、鍔面の樹脂潤滑層は、
破断、剥離、ムラ、ケバ立ちを起こすことなく美
麗に仕上がる。さらには、予備成形工程および鍔
成形工程において、巻きブツシユの拡径部外周端
面をその円筒中心に向かう押圧力が発生するよう
拘束することにより、そこに塑性流動を生ぜしめ
ることができ、鍔付き巻きブツシユの折り曲げ突
き合わせ部内周面にくびれを生じず、樹脂潤滑層
の破断や、下地層の露出のないものが得られる。

また、予備成形工程、鍔成形工程、トリミング
工程が、ダイスにバネで支持された鋼製パツドを
設けたことにより、巻きブツシユを同一ダイスの
キヤビテイ内に嵌装させたまま行えるため、該キ
ヤビテイの鍔成形面開口部に面取りを施す必要が
ないので、鍔裏面と外周との角のＲがほとんどな
いものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は素材となる巻きブツシユを示す斜視
図、第２図は本発明の製造方法に使用されるダイ
スの断面図、第３ａ図乃至第３ｃ図は本発明の予
備成形工程を示す断面図、第４ａ図乃至第４ｄ図
は本発明の鍔成形工程を示す断面図、第５ａ図乃
至第５ｂ図は本発明のトリミング工程を示す断面
図、第６ａ図乃至第６ｂ図は本発明の鍔付き巻き
ブツシユ製品を突き出す工程を示す断面図、第７
図は従来の鍔付き巻きブツシユを示す斜視図、第
８ａ図乃至第８ｄ図は従来の鍔付き巻きブツシユ
の製造方法を示す断面図である。 １……巻きブツシユ、１ｄ……朝顔状拡径部、
１ｆ……鍔部、２……ダイス、２ａ……キヤビテ
イ、２ｂ……円筒凹部、２ｃ……円筒凹部の底
面、２ｄ……環状凹溝、２ｅ……円筒部、４……
コイルバネ、６……鋼製パツド、６ａ……環状切
り欠き段部、６ｂ……内周面、７……押圧パン
チ、１７……予備成形パンチ、１７ａ……円柱
部、１７ｂ……小円柱部、１７ｃ……Ｒ凹面部、
１７ｄ……リング状突出部、１７ｅ……リング状
突出部内面、２７……鍔成形パンチ、２７ａ……
円柱部、２７ｂ……小円柱部、２７ｃ……肩部、
３７……トリミングパンチ、３７ａ……円柱部、
３７ｂ……小円柱部、３７ｃ……肩部、３７ｄ…
…環状切断刃、４７……突き出しパンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 中央部に円孔キヤビテイと該キヤビテイ
   を含む一方の端面に周縁部に円筒部を残して形
   成された円筒凹部と該円筒凹部の底面に該キヤ
   ビテイを囲みかつ該凹部内面と連続して形成さ
   れた環状凹溝とを備えたダイスには、該環状凹
   溝内に内周面に環状切り欠き段部を備えた鋼製
   パツドが該段部を円筒凹部の底面と面一となる
   ようバネにより支持されかつ該凹溝の軸線方向
   に移動可能に配されており、斯く構成された該
   ダイスの該キヤビテイ内に該円筒凹部が形成さ
   れた側と反対側のキヤビテイ開口部より巻きブ
   ツシユの一端を嵌入させる工程、 (ロ) 巻きブツシユのキヤビテイ内への進入端面と
   反対側の端面を押圧パンチで押圧し、該巻きブ
   ツシユの進入端面を該キヤビテイの円筒凹部内
   に突出させるとともに該巻きブツシユの軸線方
   向の移動を拘束する工程 (ハ) ついで円柱部と該円柱部の端部に該円柱部と
   連続して一体に形成されたリング状突出部と該
   リング状突出部の基部からＲ凹面部をもつて該
   円柱部と一体に形成された小円柱部とを備えた
   予備成形パンチを用意し、該予備成形パンチの
   小円柱部を前記ダイスのキヤビテイの円筒凹部
   内に突出した巻きブツシユの内周面に、該円柱
   部を鋼製パツドの内周面に摺接嵌合させて該巻
   きブツシユの端部を該予備成形パンチのＲ凹面
   部にならつて変形させるとともに該端面を該予
   備成形パンチのリング状突出部内面に当接させ
   てその円筒中心に向う押圧力が発生するよう拘
   束しつつ該巻きブツシユの端部に朝顔状拡径部
   を形成させる工程、 (ニ) ダイスと予備成形パンチの嵌合を解除し、端
   部に朝顔状拡径部が形成された巻きブツシユを
   前記ダイスのキヤビテイ内に保持させたのち、
   円柱部と該円柱部と肩部をもつて縮径する小円
   柱部とを備えた鍔成形パンチを用意し、該鍔成
   形パンチの小円柱部を巻きブツシユの内周面
   に、円柱部を鋼製パツドの内周面に摺接嵌合さ
   せて、巻きブツシユの朝顔状拡径部を該鍔成形
   パンチの肩部により押し拡くとともに、該拡径
   部端面を前記ダイスの鋼製パツドの内周面に当
   接させてその円筒中心に向う押圧力が発生する
   よう拘束しつつ鍔を形成させる工程、 (ホ) 該ダイスと鍔成形パンチの嵌合を解除し、端
   部に鍔部を形成された巻きブツシユを前記ダイ
   スのキヤビテイ内に保持させたのち、円柱部と
   該円柱部の端部に肩部を持つて縮径する小円柱
   部と該円柱部の周縁に該小円柱部方向に突出す
   る環状切断刃とを備えたトリミングパンチを用
   意し、該トリミングパンチの小円柱部を巻きブ
   ツシユの内周面に、円柱部を鋼製パツドの内周
   面に摺接嵌合させて、巻きブツシユの鍔部外周
   端部に該トリミングパンチの環状切断刃とを当
   接させるとともに、ダイスに配された鋼製パツ
   ドが該環状切断刃の押圧力によつてダイスの環
   状凹溝内をその軸線方向に該鋼製パツドを押圧
   するバネのバネ力に抗して移動させることによ
   り、該鍔部外周端部を切断しトリミングさせる
   工程、 (ヘ) ダイスとトリミングパンチおよび押圧パンチ
   の嵌合を解除し、鍔部外周端部がトリミングさ
   れた巻きブツシユを該ダイスのキヤビテイ内に
   該ダイスの円筒凹部が形成された側と反対側の
   キヤビテイ開口部より突き出しパンチを嵌入せ
   しめて突き出す工程、 以上、(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ)および(ヘ)の工
   程から
   なる鍔付き巻きブツシユの製造方法。