JPH0277596A - 銅または銅合金のめっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、銅または銅合金にニッケル、銅、錫、金、銀
等の金属を電気めっきする場合の前処理方法に関する。

［従来の技術］ 銅または銅合金の板、条あるいはプレス品などはその形
状により、連続式ライン、ラック式ライン、バレル式ラ
インなどの方式により電気めっきが施される。これらの
ラインではめっきの前処理として、前工程で材料に付着
した圧延油、プレス油などの油性の汚れを落すためアル
カリ性の溶液を用い脱脂処理するのが通例である。そし
て、その後水洗され、さらに酸性溶液により活性化処理
される。この酸による活性化処理は、通常、硫酸あるい
は塩酸を主体とする水溶液で行う。また、材料表面の酸
化皮膜の程度が著しい場合や、表面肌がめっきに適さな
い（粗さが大きすぎる場合など）ときなどには、硫酸、
過酸化水素系研磨液やキリンス液などを用いて材料の化
学研磨処理を行うのが通例である。

［発明が解決しようとする課題］ ところが化学研磨処理は、めっき前処理として材料表面
の調整作用は優れているものの、コスト高であり、管理
面でも繁雑である。

［課題を解決するための手段］ 本発明は銅または銅合金材料を脱脂後、銅イオンを５〜
４０ｇ／Ｉ　、硫酸を３０〜３００ｇ／Ｉ含む酸洗液で
酸洗した後、電気めっきすることを特徴とする銅または
銅合金のめっき方法である。

本発明における酸洗処理は、硫酸中に銅イオンを添加し
たことにより、材料の酸化皮膜などの陰間作用が硫酸単
独の場合より極めて強くなっている。ただし、銅イオン
濃度が５ｇ／　１未満では活性化作用が十分ではなく　
、４０ｇ／ｌ程度になると活性化作用が飽和する。硫酸
濃度も３０ｇ／Ｉ以上で活性作用が強くなり、３００ｇ
／Ｉで飽和し、それを越える濃度での使用は不経済であ
る。

銅イオンと硫酸の比は、銅イオンの溶解度以下の範囲で
適宜選択する。温度、時間については特に制限はないが
、温度は高いほうが活性化作用が強い。

［実施例］ 次に実施例並びに比較例について述べる。

実施例 厚さ　０．３１１Ｉ１１のりん青銅（Ｃｕ−８ｖＬ％Ｓ
ｎ−〇、１　ｖＬ％Ｐ）板をＮ　ａ　ＯＨ１００ｇ／ｌ
、界面活性剤１０ｇ／ｌよりなる脱脂液に２分浸漬後水
洗した。

さらにＣｕ’°ａｏｇ／ｌ　、Ｈ２Ｓ　Ｏ４１００ｇ／
ｌの組成の酸洗液に２０秒浸漬後水洗した。直ちに硫酸
浴（Ｓ　ｎ　’　”　３０ｇ／ｌ　、Ｈ２Ｓ０４１００
ｇ／ｌ、界面活性剤１０ｇ／１Ｉ１１．光沢剤５ｇ／Ｉ
　）を用いて、２μｍの錫を電気めっきした。この錫め
っき品をＭＩＬＳＴＤ−２０２Ｅ−２０８Ｃに定められ
たはんだ付試験に供したところ良好なぬれ性を示した。

比較例 酸６し液をＨ２Ｓ　Ｏ４１００ｇ／Ｉとした他は実施例
と同様に錫めっき品を作り、同じくはんだ付試験に供し
たところ、はんだ浸漬面の一部にはんだのはじきが認め
られた。

［発明の効果］ 本発明によると、銅または銅合金のめつき前処理におい
て、硫酸等の通常の酸洗では活性化できないような材料
表面を化学研磨処理よりも低コストで、かつ、容品に活
性化でき、良好な品質のめっき材を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅または銅合金材料を脱脂後、銅イオンを５〜４０ｇ／
   ｌ、硫酸を３０〜３００ｇ／ｌ含む酸洗液で酸洗した後
   、電気めっきすることを特徴とする銅または銅合金のめ
   っき方法。