JPH0277612A - 丸材の曲り測定方法 - Google Patents
丸材の曲り測定方法Info
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- JPH0277612A JPH0277612A JP22937888A JP22937888A JPH0277612A JP H0277612 A JPH0277612 A JP H0277612A JP 22937888 A JP22937888 A JP 22937888A JP 22937888 A JP22937888 A JP 22937888A JP H0277612 A JPH0277612 A JP H0277612A
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- JP
- Japan
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- bending
- measured
- measuring device
- master
- round material
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
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Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
自動九軸曲り矯正機等における丸材の曲り測定方法。
従来の技術
従来、中実又は中空の丸材の曲り測定は、被測定物（丸
材）を曲り矯正機の曲り測定装置を構成するローリング
センターで回動自在に支持し、被測定物を回動させなが
らセンター基準で測定したり、又、被測定物を曲り測定
装置を構成するコレットチャックで保持し、コレットチ
ャックと共に回動させながら外径基準で測定して、その
測定値を曲り量としていた。
材）を曲り矯正機の曲り測定装置を構成するローリング
センターで回動自在に支持し、被測定物を回動させなが
らセンター基準で測定したり、又、被測定物を曲り測定
装置を構成するコレットチャックで保持し、コレットチ
ャックと共に回動させながら外径基準で測定して、その
測定値を曲り量としていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような測定方法にあっては、被測定
物を保持するローリングセンター或はコレットチャック
の回転振れが直接測定誤差として現れ、正確な曲り測定
を行うことが困難であった。
物を保持するローリングセンター或はコレットチャック
の回転振れが直接測定誤差として現れ、正確な曲り測定
を行うことが困難であった。
一方、被測定物を保持するローリングセンター或はコレ
ットチャックの回転振れを小さくして高精度の曲り測定
を行うためには、ローリングセンター或はコレットチャ
ック等を高精度、かつ高剛性に形成しなければならず、
これらの製作に要する工数の増加及び製造コストの高騰
を避けられなかった。
ットチャックの回転振れを小さくして高精度の曲り測定
を行うためには、ローリングセンター或はコレットチャ
ック等を高精度、かつ高剛性に形成しなければならず、
これらの製作に要する工数の増加及び製造コストの高騰
を避けられなかった。
課題を解決するための手段
本発明の測定方法は、マスターを曲り測定装置で測定し
て、該測定装置の回転振れのデータをコントローラに記
憶した後に、前記曲り測定装置によって被測定丸材の曲
りを実測し、該実測値を前記回転振れのデータと比較し
て、丸材の曲り量を割り出すことを特徴としている。
て、該測定装置の回転振れのデータをコントローラに記
憶した後に、前記曲り測定装置によって被測定丸材の曲
りを実測し、該実測値を前記回転振れのデータと比較し
て、丸材の曲り量を割り出すことを特徴としている。
作用
本発明によれば、被測定物の実測値をマスターの測定に
よって得られた測定装置の振れのデータと比較して割り
出すため、曲り測定装置の回転振れの大小にかかわらず
、正確な曲り測定が可能となる。
よって得られた測定装置の振れのデータと比較して割り
出すため、曲り測定装置の回転振れの大小にかかわらず
、正確な曲り測定が可能となる。
実施例
以下本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
第１図〜第２図において、ｌはマスターであり、このマ
スター１は被測定物２と略同−形状に成形し、かつ、研
摩されて曲りのない状態に仕上げられている。そして、
このマスター■の軸芯位置をローリングセンター３によ
り支持するか（第１図参照）、又はマスター１をコレッ
トチャック４に保持しく第２図参照）、図外のパルスモ
ータ等によりマスター１を回動（３６０°）させて、所
定軸方向位置における所定角度（所定パルス数）毎のマ
スターｌの回転振れを変位センサ５で測定する。この変
位センサ５からの出力信号をコントローラ６に入力し、
コントローラ６内のメモリ６ａに記憶させておく。次に
、マスターＩをローリングセンター３又はコレットチャ
ック４から外し、中実又は中空丸棒状の被測定物２をロ
ーリングセンター３により支持するか、又はコレットチ
ャック４により保持し、マスターｌの測定と同様にして
回転振れを変位センサ５で測定して、この測定結果をコ
ントローラ６に入力する。コントローラ６は、その演算
部６ｂにより、マスター■の測定値に基づいて被測定物
２の測定値を補正し、曲り量を割り出す。即ち、その補
正値を図外のプリンタ等によって表示する（第３ａ図〜
第３ｂ図）。
スター１は被測定物２と略同−形状に成形し、かつ、研
摩されて曲りのない状態に仕上げられている。そして、
このマスター■の軸芯位置をローリングセンター３によ
り支持するか（第１図参照）、又はマスター１をコレッ
トチャック４に保持しく第２図参照）、図外のパルスモ
ータ等によりマスター１を回動（３６０°）させて、所
定軸方向位置における所定角度（所定パルス数）毎のマ
スターｌの回転振れを変位センサ５で測定する。この変
位センサ５からの出力信号をコントローラ６に入力し、
コントローラ６内のメモリ６ａに記憶させておく。次に
、マスターＩをローリングセンター３又はコレットチャ
ック４から外し、中実又は中空丸棒状の被測定物２をロ
ーリングセンター３により支持するか、又はコレットチ
ャック４により保持し、マスターｌの測定と同様にして
回転振れを変位センサ５で測定して、この測定結果をコ
ントローラ６に入力する。コントローラ６は、その演算
部６ｂにより、マスター■の測定値に基づいて被測定物
２の測定値を補正し、曲り量を割り出す。即ち、その補
正値を図外のプリンタ等によって表示する（第３ａ図〜
第３ｂ図）。
又、コントローラ６の補正値に基づいて自動的り矯正機
を作動させることにより、曲り量を割り出す。即ち、被
測定物２の曲りの矯正を自動的に行うことが可能となる
。
を作動させることにより、曲り量を割り出す。即ち、被
測定物２の曲りの矯正を自動的に行うことが可能となる
。
尚、マスター１及び被測定物２の測定は、例えば近接ス
イッチや光電管スイッチ等をローリングセンター３等の
回転部近傍に設置し、常時一定角度（０°位置）から測
定を始められる様に工夫されていることはもちろんであ
る。
イッチや光電管スイッチ等をローリングセンター３等の
回転部近傍に設置し、常時一定角度（０°位置）から測
定を始められる様に工夫されていることはもちろんであ
る。
発明の効果
以上述べたように本発明は、マスターを曲り測定装置で
測定して、該測定装置の回転振れのデータをコントロー
ラに記憶した後に、前記曲り測定装置によって被測定丸
材の曲りを実測し、該実測値を前記回転振れのデＬりと
比較して、丸材の曲り量を割り出すようにしているため
、被測定物の回転支持部の回転振れの有無にかかわらず
、被測宝物の曲り量を正確に測定でき、被測定物の曲り
の矯正を適確に行うことが可能になる。加えて、マスタ
ー及び被測定物を支持する曲り測定機械の回転部の保守
・管理が容易になるという効果をも有する。
測定して、該測定装置の回転振れのデータをコントロー
ラに記憶した後に、前記曲り測定装置によって被測定丸
材の曲りを実測し、該実測値を前記回転振れのデＬりと
比較して、丸材の曲り量を割り出すようにしているため
、被測定物の回転支持部の回転振れの有無にかかわらず
、被測宝物の曲り量を正確に測定でき、被測定物の曲り
の矯正を適確に行うことが可能になる。加えて、マスタ
ー及び被測定物を支持する曲り測定機械の回転部の保守
・管理が容易になるという効果をも有する。
第１図は本発明の一実施例を示す曲り測定装置の概略図
、第２図は本発明の他゛の実施例を示す曲り測定装置の
概略図、第３ａ図〜第３ｂ図は曲り測定結果を示す線図
である。 ■・・・マスター、２・・・被測定物、３・・・ローリ
ングセンター（曲り測定装置）、４・・・コレットチャ
ック（曲り測定装置）、６・・・コントローラ。 外２名 第１図 第２図
、第２図は本発明の他゛の実施例を示す曲り測定装置の
概略図、第３ａ図〜第３ｂ図は曲り測定結果を示す線図
である。 ■・・・マスター、２・・・被測定物、３・・・ローリ
ングセンター（曲り測定装置）、４・・・コレットチャ
ック（曲り測定装置）、６・・・コントローラ。 外２名 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）曲り測定用のマスターを曲り測定装置で測定して
、該測定装置の回転振れのデータをコントローラに記憶
した後に、前記曲り測定装置によって被測定丸材の曲り
を実測し、該実測値を前記回転振れのデータと比較して
、丸材の曲り量を割り出すことを特徴とする丸材の曲り
測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22937888A JPH0277612A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 丸材の曲り測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22937888A JPH0277612A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 丸材の曲り測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277612A true JPH0277612A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=16891239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22937888A Pending JPH0277612A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 丸材の曲り測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0277612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240201A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nsk Ltd | テーパ角度測定方法及びテーパ角度測定装置 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP22937888A patent/JPH0277612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240201A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nsk Ltd | テーパ角度測定方法及びテーパ角度測定装置 |
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